CN101906263A - 汽车用铜金锤纹美术涂料及制备方法 - Google Patents
汽车用铜金锤纹美术涂料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101906263A CN101906263A CN2009103117463A CN200910311746A CN101906263A CN 101906263 A CN101906263 A CN 101906263A CN 2009103117463 A CN2009103117463 A CN 2009103117463A CN 200910311746 A CN200910311746 A CN 200910311746A CN 101906263 A CN101906263 A CN 101906263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- barium sulfate
- percent
- automobile
- artistic coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车用铜金锤纹美术涂料及制备方法,包括成膜树脂55-65%,固化剂4-5%,硫酸钡10-20%,高岭土10-40%,醋酸丁酸纤维素0.08-0.11%,抗静电剂0.14-0.17%,安息香0.2-0.4%,颜料0-1%,铜金粉2%。该发明具有化缺点为优点、提高涂膜的耐化学品行、满足法规限制的特点,同时为汽车涂膜带来了全新的感觉。
Description
技术领域
本发明涉及到化工涂料领域,更具体地说,是涉及到汽车用铜金锤纹美术涂料及其制备方法。
背景技术
高光泽、高平整度和高鲜艳性是当今汽车外观的主流要求,而随着技术的多样化和顾客对个性的追求,花纹型、美术型外观也将会是一种趋势,现有面漆品种相对单一,如果能够引入其它的效应颜料,必能大大丰富车身的外观效果。
现有涂料体系包括溶剂型涂料、粉末涂料等,相对于溶剂型涂料来说,粉末涂料的流平性稍差,而随着环保意识的增强和各种环境法规的发布,极大地限制了溶剂型涂料的使用,而通常使用的粉末涂料容易使涂层表面产生斑纹、未流平的视觉外观,也就是高光泽表面的波状结构,即“桔皮”现象,如何既满足法规要求,又使车身外观符合顾客的需求,是汽车制造厂商面临的一大问题。
中国专利局公开了一种具有高清透明度的纯聚酯粉末涂料及其制备方法,公开号是CN1616569A。该文献公开的一种具有高清透明度的纯聚酯粉末涂料其组成及重量份配比为:酸值为32-38mgKOH/kg的羧基聚酯100份、三缩水甘油异氰酸酯7-8份、氨基改性低聚醚0.5-2份、安息香0.2-0.5份,该发明还公开了上述粉末涂料的制备方法。但是该发明涂料没有解释如何改进粉末涂料的流平性稍差的问题。
发明内容
目前汽车用美术涂料品种相对单一,而通常使用的粉末涂料容易使漆层表面产生斑纹、未流平的视觉外观,也就是高光泽表面的波状结构,即“桔皮”现象。本发明是为了解决现有的美术涂料品种单一和涂层容易出现“桔皮”现象这一问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种汽车用铜金锤纹美术涂料组分及重量百分比含量包括,
成膜树脂:55-65%;
固化剂:4-5%;
硫酸钡:10-20%;
高岭土:10-40%;
醋酸丁酸纤维素:0.08-0.11%;
抗静电剂:0.14-0.17%;
安息香:0.2-0.4%;
颜料:0-1%;
铜金粉:2%;
成膜树脂与固化剂采用93∶7或94∶6的比例混入,利用固化剂与树脂反应的速度不同而形成类似铁锤敲打铁板所留下锤痕花纹。
成膜树脂使用神剑4#E;
固化剂使用TGIC;
硫酸钡与高岭土的含量低于总量的45%,硫酸钡使用贵阳硫酸钡,贵阳硫酸钡和高岭土作为填料加入,贵阳硫酸钡的密度较大,对形成规则的锤纹纹路有很大的影响,如果用青岛硫酸钡等密度较低的填料,则不利于形成规则纹路;
醋酸丁酸纤维素使用CAB551-0.2,是锤纹助剂,它是通过改变涂料的表面张力,在粉末涂料熔融流平固化时形成锤纹,锤纹剂的含量不论是多还是少都不利于锤纹的形成,少了不能形成纹路,多了纹路会变大变平;
抗静电剂是增加粉末涂料的抗静电能力;
安息香是消除涂膜针孔;
颜料一般都用透明颜料,以制得清晰纹路的涂膜。
本发明的制备方法包括如下步骤:
(1)按重量百分比称取以下原料;
成膜树脂,固化剂,硫酸钡,高岭土,醋酸丁酸纤维素,抗静电剂,安息香,颜料;
(2)将所有原料放入高速混合机内,混和2-3分钟;
(3)出料;
(4)将混合的原料放入双螺杆挤出机中挤出,挤出机的三段温度分别设定为30±10度、85±10度、80±10度。传统的粉末涂料在挤出机的三段控制温度为35度、115度、110度,在生产锤纹粉末的时候如果也按照这个温度设定,则纹路立体感不明显甚至没有纹路。
(5)挤出的片经过冷却破碎后放入磨机中研磨成粉,制得基底粉末涂料,细度达到80目。
(6)在基底粉末中加入2%铜金粉,铜金粉是以铜锌为主的合金,能够在粘结料中漂浮、呈现金属光泽的一类金属颜料,铜本身的活泼性不高,这样不但可以美化涂膜外观,还能够提高涂膜整体的耐酸碱性和耐候性。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:将涂层细微的“桔皮”现象通过技术手段放大为锤纹状美术性外观,把“桔皮”这种缺陷变为漂亮的装饰性外观,这就为粉末涂料在汽车车身上的使用扩大了空间,同时铜金粉的使用能使车身绚丽多彩,为涂膜带来高贵、典雅和复古的风格,丰富了车身的外观效果。
具体实施方式
实施例1:取成膜树脂60%,固化剂4.5%,硫酸钡12%,高岭土22%,醋酸丁酸纤维素0.09%,抗静电剂0.16%,安息香0.3%,颜料0.95%,把上述配方按重量百分比称取原料放入高速混合机内混合均匀,混合3分钟,出料,将混合的原料放入双螺杆挤出机中挤出,挤出机的三段温度分别设定为30度、85度、80度,挤出的片经过冷却破碎后放入磨机中研磨成粉,磨机的分级机转速为23Hz,达到细度为80目,制得基底粉末涂料,在制好的基底粉末涂料中加入2%铜金粉,在低速混合机中搅拌均匀,制得最终产品,即为本发明涂料的优选结果。
实施例2:取成膜树脂65%,固化剂4.5%,硫酸钡12%,高岭土22%,醋酸丁酸纤维素0.11%,抗静电剂0.16%,安息香0.3%,颜料0.95%,制备方法同实施例1。
实施例3:取成膜树脂55%,固化剂4.5%,硫酸钡12%,高岭土22%,醋酸丁酸纤维素0.08%,抗静电剂0.16%,安息香0.3%,颜料0.95%,制备方法同实施例1.
喷涂得到样本,经目测涂膜外观,得到如下结果:
实施例1:纹路类似铁锤敲打铁板所留下的锤痕花纹,高光泽,色相丰富。
实施例2:纹路大而且平,接近于消失。
实施例3:纹路非常小,近似于没有。
Claims (5)
1.一种汽车用铜金锤纹美术涂料,其特征在于:各组分有以下重量百分比:
成膜树脂:55-65%;
固化剂:4-5%;
硫酸钡:10-20%;
高岭土:10-40%;
醋酸丁酸纤维素:0.08-0.11%;
抗静电剂:0.14-0.17%;
安息香:0.2-0.4%;
颜料:0-1%
铜金粉:2%
2.根据权利要求1所述的汽车用铜金锤纹美术涂料,其特征在于:成膜树脂和固化剂采用93∶7或94∶6的比例混入。
3.根据权利要求1或2所述的汽车用铜金锤纹美术涂料,其特征在于:硫酸钡与高岭土的含量低于总量的45%。
4.根据权利要求1所述的汽车用铜金锤纹美术涂料,其特征在于:硫酸钡选用贵阳硫酸钡。
5.根据权利要求1所述的汽车用铜金锤纹美术涂料的制备方法,其特征在于制备方法包括以下步骤:
(1)按重量百分比称取以下原料;
成膜树脂,固化剂,硫酸钡,高岭土,醋酸丁酸纤维素,抗静电剂,安息香,颜料。
(2)将所有原料放入高速混合机内,混和2-3分钟;
(3)出料;
(4)将混合的原料放入双螺杆挤出机中挤出,挤出机的三段温度分别设定为30±10度、85±10度、80±10度。
(5)挤出的片经过冷却破碎后放入转速为磨机中研磨成粉,制得基底粉末涂料,细度达到80目。
(6)在基底粉末中加入2%的铜金粉,在低速混合机中搅拌均匀,制得最终产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009103117463A CN101906263A (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 汽车用铜金锤纹美术涂料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009103117463A CN101906263A (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 汽车用铜金锤纹美术涂料及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101906263A true CN101906263A (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=43261855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009103117463A Pending CN101906263A (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 汽车用铜金锤纹美术涂料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101906263A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103937308A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-23 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种耐磨耐热的机器涂料及其制备方法 |
CN104178004A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 | 一种美术涂料 |
CN104194577A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-10 | 晁兵 | 斑纹粉末涂料及其制备方法 |
CN104592825A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-06 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种艺术涂料及其制备方法 |
CN106280914A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 浙江超浪新材料有限公司 | 一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料 |
CN107353684A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-17 | 苏州文仓乐器有限公司 | 一种金属乐器用美术涂料 |
CN112745709A (zh) * | 2020-01-13 | 2021-05-04 | 万辉(广州)高新材料有限公司 | 一种具有蛇皮效果的美术粉末涂料及制备方法 |
-
2009
- 2009-12-18 CN CN2009103117463A patent/CN101906263A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103937308A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-23 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种耐磨耐热的机器涂料及其制备方法 |
CN104178004A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 | 一种美术涂料 |
CN104194577A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-10 | 晁兵 | 斑纹粉末涂料及其制备方法 |
CN104592825A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-06 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种艺术涂料及其制备方法 |
CN106280914A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 浙江超浪新材料有限公司 | 一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料 |
CN106280914B (zh) * | 2016-08-04 | 2018-06-08 | 浙江超浪新材料有限公司 | 一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料 |
CN107353684A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-17 | 苏州文仓乐器有限公司 | 一种金属乐器用美术涂料 |
CN112745709A (zh) * | 2020-01-13 | 2021-05-04 | 万辉(广州)高新材料有限公司 | 一种具有蛇皮效果的美术粉末涂料及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101906263A (zh) | 汽车用铜金锤纹美术涂料及制备方法 | |
CN108112257B (zh) | 粉末涂料和用于制备粉末涂料的方法 | |
CN104629268B (zh) | 具有特殊美学效果的免喷涂聚酯组合物及其制备方法和应用 | |
CN101796110B (zh) | 包含特殊视觉效果添加剂的树脂组合物及方法 | |
CN102250532B (zh) | 高装饰型彩合金粉末涂料 | |
JPH037779A (ja) | 塗料組成物 | |
CN108102506A (zh) | 邦定珠光粉末涂料及其制备方法 | |
CN106589768A (zh) | 改善注塑银丝问题的pc/abs免喷涂树脂组合物及其制备方法 | |
TWI429695B (zh) | 包含特殊視覺效果之添加劑的樹脂組合物及方法 | |
JP2002105408A (ja) | 粉体塗装材料の製造方法、粉体塗装材料、および有効顔料の使用 | |
JPH08231892A (ja) | 粉体塗料、その製造方法及び塗装方法 | |
CN104629300B (zh) | 具有特殊美学效果的免喷涂pc组合物及其制备方法和应用 | |
CN100528991C (zh) | 闪光粉末涂料 | |
CN100528992C (zh) | 砂纹金属粉末涂料 | |
CN114891422B (zh) | 一种哑光型金属闪光涂料及其制备方法与应用 | |
KR20060116668A (ko) | 고분자 수지 조성물 및 그의 제조방법 | |
CN1128190C (zh) | 干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺 | |
JP3456252B2 (ja) | 射出成形又は射出圧縮成形用合成樹脂組成物及び樹脂成形品の製造方法 | |
CN111925621B (zh) | 一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法 | |
JPH0640576Y2 (ja) | 高い光沢度を有する金属被覆ガラスフレーク | |
KR101583888B1 (ko) | 스파클 감이 향상된 도료 조성물과 그 도장방법 | |
MXPA01009105A (es) | Composiciones de recubrimiento en polvo. | |
CN110655845A (zh) | 一种哑光粉末涂料及其制备方法 | |
CN110835481A (zh) | 一种超闪烁玻璃片珠光涂料及其制备方法 | |
JPH09157557A (ja) | 可変光輝性組成物、その塗装体及び塗装方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101208 |