CN100528991C - 闪光粉末涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闪光粉末涂料，由下列为分比的原料树脂及固化流平系统60-80%、颜料0-20%、填料0-30%、脱气剂0.2-0.4%，闪光颜料0.1-5%，定向助剂0-0.2%，粉体流动促进剂0.1-0.2%按工艺：先将前四处原料经高速混合→熔融挤出→压片破碎→磨粉筛分得筛分物，然后将筛分物与后三种原料均匀干混，过筛后得成品。

Description

闪光粉末涂料

技术领域

本发明涉及一种闪光粉末涂料，属于静电涂层的粉末涂料技术领域。

背景技术

美术型涂料是涂料研发方向之一，目前美术型涂料主要有砂皱、桔纹、锤纹、浮花、闪光等种类。使用珠光、金属等效应颜料制成的涂料以良好的外观装饰效果日益受到人们的喜爱，广泛应用于家用电器、五金工具、仪器仪表甚至是各种中高档车辆的装饰上。油漆类金属涂料因此得到了迅速的发展，但其时刻存在着的环境污染、涂层机械性能低以及综合施工成本高等问题，加快了技术人员开发相关金属粉末涂料的步伐，美术型金属粉末涂料以其更优秀的外观金属视感、优异的物理机械性能获得了人们的青睐。

闪光涂料是从油漆开始应用，由于上述的原因，技术人员开发了闪光粉末涂料。由于粉末涂料的制造工艺有别于油漆，为了达到预期的闪光效果，目前的闪光粉末涂料产品多以两组分的形式出现，闪光效果其实是以底色加透明闪光层的叠加来实现的。这种涂装方式许多涂装厂家难以实现，而常规挤出或干混的单组分闪光粉末涂料其涂层闪光效果差，难以满足装饰需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种涂层物理机械性能优异、闪光效果突出、产品质量稳定、施工性能良好的闪光粉末涂料。

本发明是以如下技术方案实现：

它由下述重量百分比的原料制成：树脂及固化流平系统60-80％，颜料0-20％，填料0-30％，闪光颜料0.1-5％，脱气剂0.2-0.4％，定向助剂0-0.2％，粉体流动促进剂0.1-0.2％。

各原料的筛选及用量百分比是发明人在大量试验基础上得出的，在上述用量范围内均具有良好的效果。

本发明中的树脂及固化流平系统为纯环氧树脂及其固化流平系统，也可以为环氧/聚酯混合流平系统，纯聚酯/TGIC流平系统，聚氨酯及其固化流平系统，丙烯酸树脂及其固化流平系统。

本发明中的闪光颜料为各类粒状或片状的金属或非金属闪光颜料，粒度为30-60μm。

本发明中的颜料为各类有机或无机颜料。

本发明中的填料为各类硫酸钡产品，平均粒度5-20μm。作用在于降低生产成本。当不使用填料时，产品成本提高。

本发明中的脱气剂为安息香或微粉蜡。

本发明中的定向助剂为醋酸丁酸纤维素酯。作用在于提高闪光效果，当颜料为珠光颜料时则不需加定向助剂，即定向助剂用量为0％

本发明中的流动促进剂为气相SiO₂或氧化铝C。

本发明的涂料的制备方法是：

先将树脂及固化流平系统、脱气剂、颜料和填料进行高速混合，经熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分后得筛分物，然后将筛分物和闪光颜料、粉体流动促进剂、定向助剂进行均匀干混，过筛后制得成品。

本发明的有益效果是：

本发明根据加工设计需要，通过调控基料粉末的颜料份，降低其遮盖力，提高涂层的透明度，光线易穿透，从而实现良好的闪光效果。本发明的闪光粉末涂料一次涂装成膜，且花色品种众多，施工成本低、装饰效果好，应用范围广。

本发明的粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于经表面前处理后的各类金属基材上，经180℃/200℃充分固化，自然冷却至室温，放置24h后，测定涂层性能，其涂层厚度60-80μm。其主要性能表征如下：

涂层厚度用德国BYK公司生产的600B型双探头测厚仪测定，光泽度用德国BYK公司生产的三角度光泽测量仪测定，人工加速老化试验由美国ATLAS公司生产的Q-UV人工加速老化试验仪测定。其测试结果是：光泽度(60°)≥85％，户外产品耐候性≥1000h。其它各项指标均达到或优于现有的国家标准或行业标准。实际应用表明，该闪光粉末涂料产品质量稳定，涂层装饰效果优良、闪光感突出、粉末施工成本低质量优异。

本发明生产及使用方法简单，无毒、无污染，原材料来源丰富且价格便宜。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐明本发明的方案及效果。

实施例1

原料用量                  (wt％)

环氧/聚酯树脂流平系统     60

颜料R-902               10

颜料碳黑                0.1

颜料安息香              0.4

闪光铝颜料              4

气相SiO₂                0.1

定向助剂                0.2

超细硫酸钡              余量

按上述配方和发明内容中所述方法制成的闪光粉末涂料。其涂层平整光洁，银色闪亮，光泽度92％/60°，87％/20°，95％/85°，室内使用12个月不失光失色。

实施例2

原料                    用量(wt％)

聚酯/TGIC及流平系统     70

碳黑                    0.4

微粉蜡                  0.2

火雾闪光颜料            1

气相SiO₂                0.1

硫酸钡                  余量

按上述配方和发明内容中所述方法制成的闪光粉末涂料，可以根据闪光颜料的色彩变化制作各种效果(如单彩、多彩或虹彩效果)。涂层光洁均匀，黑底闪光，光点如夜空群星闪烁，机械性能良好。光泽度95％/60°，90％/20°，97％/85°，人工加速老化时间≥1200h，天然曝晒12个月不起泡、不生锈、不开裂、不剥离。

实施例3

原料                     用量(wt％)

聚氨酯树脂固化流平系统   80

安息香                   0.4

酞青绿                   2

金属闪光颜料             1.5

氧化铝C                  0.1

定向助剂                 0.1

超细硫酸钡               余量

按上述配方制成的闪光粉末涂料，其涂层平整光亮，墨绿色底面上星光闪烁，装饰效果良好，光泽度90％/60°，83％/20°，92％/85°，人工加速老化时间≥1500h，天然曝晒12个月不起泡、不生锈、不开裂、不剥离。

Claims (9)

1.一种闪光粉末涂料，其特征在于它由下列重量百分比的原料制成：

树脂及固化流平系统60-80％，颜料0-20％，填料0-30％，闪光颜料0.1-5％，脱气剂0.2-0.4％，定向助剂0-0.2％，粉体流动促进剂0.1-0.2％。

2.根据权利要求1所述的闪光粉末涂料，其特征在于树脂及固化流平系统为纯环氧树脂及其固化剂流平系统或环氧/聚酯混合流平系统或纯聚酯/TGIC流平系统或聚氨酯及其固化流平系统或丙烯酸树脂及其固化流平系统。

3.根据权利要求1所述的闪光粉末涂料，其特征在于闪光颜料为各类粒状或片状的金属或非金属闪光颜料，粒度为30-60μm。

4.根据权利要求1所述的闪光粉末涂料，其特征在于颜料为各类常规有机或无机颜料。

5.根据权利要求1所述的闪光粉末涂料，其特征在于填料为各类硫酸钡产品。

6.根据权利要求1所述的闪光粉末涂料，其特征在于脱气剂为安息香或微粉蜡。

7.根据权利要求1所述的闪光粉末涂料，其特征在于定向助剂为醋酸丁酸纤维素酯。

8.根据权利要求1所述的闪光粉末涂料，其特征在于流动促进剂为气相二氧化硅或氧化铝C。

9.根据权利要求1所述的闪光粉末涂料的生产制备方法，其特征在于先将树脂及固化流平系统、脱气剂、颜料和填料进行高速混合，经熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分得筛分物，然后将筛分物和闪光颜料、粉体流动促进剂、定向助剂进行均匀干混，过筛后制得成品。