CN111040592B - 一种散热粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种散热粉末涂料及其制备方法，所述粉末涂料包括饱和端羧基聚酯树脂、固化剂、复合散热填料、定向排列剂、二氧化钛、聚四氟乙烯、铝颜料等成分；其中复合散热填料为六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝依次经过球磨，混合以及球化处理后制备，能有效提高复合散热填料的导热系数，与铝颜料协同增效，使得本发明的粉末涂料具有显著的散热效果；本发明添加羟基含量为1％～2％的定向排列剂，与氢氧化铝、氧化铝、硅酸镁铝、铝颜料亲和力强，有效促进球化复合散热填料和铝颜料的排列趋于整齐，并能有效促进配方中整体成分之间建立良好搭接，总体上制备得到综合性能优异的粉末涂料。

Description

一种散热粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及粉末涂料制备领域，具体而言，涉及一种散热粉末涂料及其制备方法。

背景技术

散热器在作业时释放热量，如果散热效果差，影响电器的使用。而散热粉末涂料的涂装可以提高散热器表面的散热效率，快速降低电器温度。从而达到降低电器散热器的故障率和延长散热器及电器的使用寿命。

粉末涂料涂覆于基材表面，依靠强化物体表面的热传导及热辐射能力，提高表面的散热效率，实现降温散热的目的。对于散热粉末涂料而言，其涂覆于物体表面，带走物体热量，需要具备两个条件：导出物体的热量并与环境进行热交换，也就是说涂层需要具备较高的导热性以及辐射性。粉末涂料的散热机理：只有体系内部形成良好的导热网络才能实现热量的快速传递，而导热网络的建立离不开导热颗粒的相互接触及相互影响，只有导热颗粒形成良好的搭接才能形成良好的“热通道”。但现有技术中制备的粉末涂料中填料含量多，且颗粒大，导致涂层表面越来越粗糙、结构趋向疏松，基料包裹不了填料，出现单纯的填料堆积现象，排布也趋向无序，反而会破坏这种“热通道”，导致粉末涂料整体的散热效果差，最终制备发粉末涂料的综合性能差。如专利号为CN106085128A公开了一种散热涂料，添加碳纤维作为散热材料。又如专利号为CN104559710A公开一种具有高效散热性能的散热涂料。再如专利号为PCT/JP2011/0505公开了散热涂料组合物，但是总体不能解决填料堆积的问题，且单一散热材料的散热效果差。

综合上，在制备粉末涂料领域，其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。

发明内容

本发明提出了一种散热粉末涂料及其制备方法以解决所述问题，

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种散热粉末涂料包括如下质量百分比的成分：饱和端羧基聚酯树脂25-65％、固化剂4-30％、复合散热填料13.2-20.8％、定向排列剂1-3％、二氧化钛5-15％、流平剂0.5-1.0％、硅酸镁铝1-2％、光亮剂0-0.5％、安息香0.2-0.5％、聚四氟乙烯0.2-1.0％、抗氧剂0.1-0.3％、颜料0-2.0％、铝颜料5-15％；其中所述复合散热填料为六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝依次经过球磨，混合以及球化处理后制备。

可选地，所述饱和端羧基聚酯树脂为酸值30-40mgKOH/g的聚酯树脂，其添加量为55.0％-65.0％，且对应的固化剂为TGIC，所述固化剂TGIC的添加量为4-5％；或所述饱和端羧基聚酯树脂为酸值30-75mgKOH/g的聚酯树脂，其添加量为25.0％-50.0％，且对应的固化剂为环氧树脂，所述环氧树脂的添加量为18-30％。

可选地，所述环氧树脂的环氧值为0.09-0.14。

可选地，按照质量百分比，所述六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝在粉末涂料中的添加量分别为：六方氮化硼8％-12％、氢氧化铝5％-8％、氧化铝0.2％-0.8％，且球磨后，所述六方氮化硼的中位粒径D₅₀为10～30μm，所述氢氧化铝的中位粒径D₅₀为30～100nm，所述氧化铝的中位粒径D₅₀为6.5～9.5nm。

可选地，所述流平剂为丙烯酸酯均聚物和/或丙烯酸共聚物液体流平剂。

可选地，所述硅酸镁铝的中位粒径D₅₀为10～20μm。

可选地，所述定向排列剂为醋酸丁酸纤维素，且羟基含量为1-2％。

可选地，所述球化处理为：将所述六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝混合，在通入直流电弧等离子体焰流的粉末球化装置中加热，在表面张力的作用下发生球化，得到粒径为20-35μm，平均孔径为450-870nm的复合散热填料。

另外，本发明提供一种散热粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

a.将铝颜料以及复合散热填料分别进行预分散；

b.将上述质量百分比的铝颜料、饱和端羧基聚酯树脂、占总添加量1/3的定向排列剂、占总添加量1/3的流平剂，依次投入混料缸中进行预混合，在1000-8000r/min的条件下，混合3-5min，后在双螺杆挤出机中进行熔融混炼并挤出，且挤出机温度控制在110-130℃，螺杆频率控制在30-50Hz；然后进行冷却，压片，破碎，得到第一混合物；

c.将复合散热填料、占总添加量1/3的定向排列剂、占总添加量1/3的流平剂，在5-15℃、高速旋转的条件下振动5-10min，得到第二混合物；

d.将固化剂、硅酸镁铝、光亮剂、安息香、聚四氟乙烯、抗氧剂、颜料，剩下1/3添加量的定向排列剂、二氧化钛、剩下1/3添加量的流平剂、依次加入高速搅拌缸中搅拌1-5min后，依次加入第一混合物以及第二混合物，在双螺杆挤出机中进行熔融混炼均匀分散并挤出，挤出机温度控制在100-150℃，螺杆频率控制在30-50Hz；然后进行压片，破碎，得到破碎物料；

e.将破碎物料在主磨频率40-55Hz，副磨频率25-45Hz的ACM磨进行分级粉碎；

f.进行微细粉碎后过150-180目标准筛，筛分得到散热粉末涂料。

可选地，步骤a所述预分散为：在温度为35-80℃、功率为300-600W的条件下磁力搅拌分散1-10min。

与现有技术相比，本发明所取得的有益技术效果是：

1.本发明的粉末涂料中将六方氮化硼、氢氧化铝、氧化铝几种成分复配后球化，使得复合散热填料具有较高的导热系数，且结合铝颜料的协同增效作用，使得本发明的粉末涂料具有显著的散热效果。

2.本发明的粉末涂料中，羟基含量为1％～2％的定向排列剂，与氢氧化铝、氧化铝、硅酸镁铝、铝颜料具有很强的亲和力以及相容性，并能促进球化复合散热填料和铝颜料的排列趋于整齐，相互间形成良好的搭接，最终在涂层内部形成良好的导热网络，且采用铝颜料预挤出、再挤出的工艺，促进铝颜料定向排列程度，进一步促进形成涂层后散热效果。

3.本发明的粉末涂料中将铝颜料预先与聚酯树脂、定向排列剂、流平剂制备得到第一混合物；将球化的复合散热填料与定向排列剂、液体流平剂进行预先混合改性，并在温度5-15℃，底部设置激振器的混料缸的条件下，使得混料缸中原料在不平衡的离心惯性力作用下，在搅拌、翻转、混合的过程中得到振动，有效减少粘接、团聚的现象，制备得到均匀的第二混合物；最后将其它成分与第一混合物、第二混合物进行混合、双螺杆熔融挤出，有效提高复合散热填料的定向排列程度，并能有效促进配方中整体成分之间建立较好的搭接，提高散热效果。

4.本发明的粉末涂料具有良好的施工性能，且成膜具有显著的环保性、散热性、耐水汽性、抗腐蚀性、附着性、防火性、绝缘性以及耐高温性的优点，且制备过程简单容易控制，最终制备得到综合性能优异的粉末涂料。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。

图1是本发明实施例之一中一种散热粉末涂料及其制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明为一种散热粉末涂料及其制备方法，根据图1所示讲述以下实施例：

实施例1：

本发明提供一种散热粉末涂料及其制备方法，所述散热粉末涂料包括如下质量百分比的成分：饱和端羧基聚酯树脂59.3％、固化剂4.5％、复合散热填料20.8％、定向排列剂1％、二氧化钛5％、流平剂0.5％、硅酸镁铝1％、光亮剂0.5％、安息香0.2％、聚四氟乙烯0.2％、抗氧剂0.1％、颜料1.5％、铝颜料5.4％；其中所述复合散热填料为六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝依次经过球磨，混合以及球化处理后制备。

其中，在本实施例中所述饱和端羧基聚酯树脂为酸值30-40mgKOH/g的聚酯树脂，其添加量为59.3％，且对应的固化剂为TGIC，所述固化剂TGIC的添加量为4.5％；所述流平剂为丙烯酸酯均聚物和/或丙烯酸共聚物液体流平剂；所述定向排列剂为醋酸丁酸纤维素，且羟基含量为1-2％。且按照质量百分比，所述六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝在粉末涂料中的添加量分别为：六方氮化硼12％、氢氧化铝8％、氧化铝0.8％，且球磨后，所述六方氮化硼的中位粒径D₅₀为10～30μm，所述氢氧化铝的中位粒径D₅₀为30～100nm，所述氧化铝的中位粒径D₅₀为6.5～9.5nm。在本实施例中，所述硅酸镁铝的中位粒径D₅₀为10～20μm。

在本实施例中，所述球化处理为：将所述六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝混合，在通入直流电弧等离子体焰流的粉末球化装置中加热，在表面张力的作用下发生球化，得到粒径为35μm，平均孔径为450nm的复合散热填料。

另外，本发明提供一种散热粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

a.将铝颜料以及复合散热填料分别进行预分散；具体为在温度为80℃、功率为300W的条件下磁力搅拌分散10min；

b.将上述质量百分比的铝颜料、饱和端羧基聚酯树脂、占总添加量1/3的定向排列剂、占总添加量1/3的流平剂，依次投入混料缸中进行预混合，在1000-8000r/min的条件下，混合3min，后在双螺杆挤出机中进行熔融混炼并挤出，且挤出机温度控制在110℃，螺杆频率控制在30Hz；然后进行冷却，压片，破碎，得到第一混合物；

c.将复合散热填料、占总添加量1/3的定向排列剂、占总添加量1/3的流平剂，在15℃、高速旋转的条件下振动10min，得到第二混合物；

d.将固化剂、硅酸镁铝、光亮剂、安息香、聚四氟乙烯、抗氧剂、颜料，剩下1/3添加量的定向排列剂、二氧化钛、剩下1/3添加量的流平剂、依次加入高速搅拌缸中搅拌5min后，依次加入第一混合物以及第二混合物，在双螺杆挤出机中进行熔融混炼均匀分散并挤出，挤出机温度控制在150℃，螺杆频率控制在50Hz；然后进行压片，破碎，得到破碎物料；

e.将破碎物料在主磨频率55Hz，副磨频率45Hz的ACM磨进行分级粉碎；

f.进行微细粉碎后过150目标准筛，筛分得到散热粉末涂料。

实施例2：

本发明提供一种散热粉末涂料及其制备方法，所述散热粉末涂料包括如下质量百分比的成分：饱和端羧基聚酯树脂39.7％、固化剂30％、复合散热填料13.2％、定向排列剂1％、二氧化钛5％、流平剂1.0％、硅酸镁铝1％、光亮剂0.3％、安息香0.5％、聚四氟乙烯0.2％、抗氧剂0.3％、颜料1.0％、铝颜料6.8％；其中所述复合散热填料为六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝依次经过球磨，混合以及球化处理后制备。

其中，在本实施例中所述饱和端羧基聚酯树脂为酸值30-75mgKOH/g的聚酯树脂，其添加量为39.7％，且对应的固化剂为环氧树脂，所述环氧树脂的添加量为30％；所述流平剂为丙烯酸酯均聚物和/或丙烯酸共聚物液体流平剂；所述定向排列剂为醋酸丁酸纤维素，且羟基含量为1-2％。且按照质量百分比，所述六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝在粉末涂料中的添加量分别为：六方氮化硼8％、氢氧化铝5％、氧化铝0.2％，且球磨后，所述六方氮化硼的中位粒径D₅₀为10～30μm，所述氢氧化铝的中位粒径D₅₀为30～100nm，所述氧化铝的中位粒径D₅₀为6.5～9.5nm。在本实施例中，所述硅酸镁铝的中位粒径D₅₀为10～20μm。

在本实施例中，所述球化处理为：将所述六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝混合，在通入直流电弧等离子体焰流的粉末球化装置中加热，在表面张力的作用下发生球化，得到粒径为20μm，平均孔径为870nm的复合散热填料。

另外，本发明提供一种散热粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

a.将铝颜料以及复合散热填料分别进行预分散；具体为在温度为35℃、功率为300W的条件下磁力搅拌分散10min；

b.将上述质量百分比的铝颜料、饱和端羧基聚酯树脂、占总添加量1/3的定向排列剂、占总添加量1/3的流平剂，依次投入混料缸中进行预混合，在1000r/min的条件下，混合3min，后在双螺杆挤出机中进行熔融混炼并挤出，且挤出机温度控制在110℃，螺杆频率控制在30Hz；然后进行冷却，压片，破碎，得到第一混合物；

c.将复合散热填料、占总添加量1/3的定向排列剂、占总添加量1/3的流平剂，在5℃、高速旋转的条件下振动5min，得到第二混合物；

d.将固化剂、硅酸镁铝、光亮剂、安息香、聚四氟乙烯、抗氧剂、颜料，剩下1/3添加量的定向排列剂、二氧化钛、剩下1/3添加量的流平剂、依次加入高速搅拌缸中搅拌1min后，依次加入第一混合物以及第二混合物，在双螺杆挤出机中进行熔融混炼均匀分散并挤出，挤出机温度控制在100℃，螺杆频率控制在30Hz；然后进行压片，破碎，得到破碎物料；

e.将破碎物料在主磨频率40Hz，副磨频率25Hz的ACM磨进行分级粉碎；

f.进行微细粉碎后过150目标准筛，筛分得到散热粉末涂料。

实施例3：

本发明提供一种散热粉末涂料及其制备方法，所述散热粉末涂料包括如下质量百分比的成分：饱和端羧基聚酯树脂34.5％、固化剂18％、复合散热填料15.5％、定向排列剂2％、二氧化钛5％、流平剂0.6％、硅酸镁铝1％、光亮剂0.1％、安息香0.3％、聚四氟乙烯0.4％、抗氧剂0.2％、颜料1.0％、铝颜料10.4％；其中所述复合散热填料为六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝依次经过球磨，混合以及球化处理后制备。

其中，在本实施例中所述饱和端羧基聚酯树脂为酸值30-75mgKOH/g的聚酯树脂，其添加量为34.5％，且对应的固化剂为环氧树脂，所述环氧树脂的添加量为18％；所述流平剂为丙烯酸酯均聚物和/或丙烯酸共聚物液体流平剂；所述定向排列剂为醋酸丁酸纤维素，且羟基含量为1-2％。且按照质量百分比，所述六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝在粉末涂料中的添加量分别为：六方氮化硼9％、氢氧化铝6％、氧化铝0.5％，且球磨后，所述六方氮化硼的中位粒径D₅₀为10～30μm，所述氢氧化铝的中位粒径D₅₀为30～100nm，所述氧化铝的中位粒径D₅₀为6.5～9.5nm。在本实施例中，所述硅酸镁铝的中位粒径D₅₀为10～20μm。另外，在本实施例中，所述铝颜料的热阻在0.0003℃·in²/W，六方氮化硼熔点近3000℃，耐高温，化学性能极为稳定，耐强酸腐蚀，具有很高的电绝缘性能，结合其它成分在整体配方中作用，使得粉末涂料在电器散热器上，具有耐高温，而且绝缘，防止漏电的优点。且氢氧化铝能作为阻燃性能优异材料使用，能有效防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，与其它成分配合作用，使得粉末涂料在电器散热器上，具有提高防火性能的优点。

在本实施例中，所述球化处理为：将所述六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝混合，在通入直流电弧等离子体焰流的粉末球化装置中加热，在表面张力的作用下发生球化，得到粒径为25μm，平均孔径为550nm的复合散热填料。且在本实施例中，所述粉末球化装置包括粉末球化腔体，在通入粉末球化腔体中通入等离子体气体，如Ar，He，N2，H2或其混合气，气体种类和比例将控制等离子体放电电压和电流，具体参数取决于待球化粉末的种类和粒径分布。在本实施例中，所述等离子体放电电压为20-80KV，电流为250-400A，供气量不低于60L/min，制备得到内部致密缺陷少，球形度高的复合散热填料。

另外，本发明提供一种散热粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

a.将铝颜料以及复合散热填料分别进行预分散；具体为在温度为60℃、功率为400W的条件下磁力搅拌分散5min；

b.将上述质量百分比的铝颜料、饱和端羧基聚酯树脂、占总添加量1/3的定向排列剂、占总添加量1/3的流平剂，依次投入混料缸中进行预混合，在5000r/min的条件下，混合4min，后在双螺杆挤出机中进行熔融混炼并挤出，且挤出机温度控制在120℃，螺杆频率控制在40Hz；然后进行冷却，压片，破碎，得到第一混合物；

c.将复合散热填料、占总添加量1/3的定向排列剂、占总添加量1/3的流平剂，在10℃、高速旋转的条件下振动8min，得到第二混合物；

d.将固化剂、硅酸镁铝、光亮剂、安息香、聚四氟乙烯、抗氧剂、颜料，剩下1/3添加量的定向排列剂、二氧化钛、剩下1/3添加量的流平剂、依次加入高速搅拌缸中搅拌3min后，依次加入第一混合物以及第二混合物，在双螺杆挤出机中进行熔融混炼均匀分散并挤出，挤出机温度控制在120℃，螺杆频率控制在40Hz；然后进行压片，破碎，得到破碎物料；

e.将破碎物料在主磨频率45Hz，副磨频率30Hz的ACM磨进行分级粉碎；

f.进行微细粉碎后过160目标准筛，筛分得到散热粉末涂料。

对比例1：

与实施例3的区别仅在于复合散热填料未经过球化处理，其它成分与制备方法不变。

对比例2：

与实施例3的区别仅在于配方中未加入铝颜料，其它成分与制备方法不变。

对比例3：

与实施例3的区别仅在于散热材料为单一的六方氮化硼材料，其它成分与制备不变。

对比例4：

与实施例3的区别仅在于制备方法的不同，对比例4中直接将所有的原料依次加入混料缸混合，未经过分散、改性、振动等辅助处理。

对比例5：

与实施例3的区别仅在于将复合散热填料、占总添加量1/3的定向排列剂、占总添加量1/3的流平剂，高速旋转的条件下振动8min时的温度为95℃，其它不变。

而且将实施例1～3和对比例1～5制备得到的粉末涂料分别用高压静电方法或流化床法涂装于经过预处理的铝板上，涂层厚度为50～70μm，采用热烘烤箱190-200℃下10-15分钟进行固化，获得涂层样板，对涂层样板进行相关的测试，得到结果如下表1。

表1

由表1的结果记录分析可知，本发明的粉末涂料将六方氮化硼、氢氧化铝、氧化铝几种成分复配后进行球化，结合铝颜料的协同增效作用，使得本发明的粉末涂料具有显著的散热效果；且制备工艺的分散处理、改性处理、振动辅助处理等都会影响本发明粉末涂料的散热效果，本发明成分之间的整体复配，结合制备方法的作用，使得粉末涂料具有显著的散热性、耐水汽性、抗腐蚀性、附着性、防火性、绝缘性以及耐高温性。且在制备第二混合物时，温度控制在5-15℃，有助于避免搅拌过程中物料粘结、团聚。

另外，还检测到本发明1-3以及对比例1-5制备的粉末涂料中的热阻，单位为：℃·in²/W，其具体记录如下表2：

表2

由表2的分析可知，本发明实施1-3制备的粉末涂料与对比1-5制备的粉末涂料相比，本发明实施例1-3的热阻在0.22-0.23℃·in²/W，而对比例1-5的热阻在0.6-0.7℃·in²/W，可见，实施例1-3的粉末涂料的热阻明显比对比例1-4制备的粉末涂料的热阻低，且对比例5中的第二混合物的温度条件与实施例3相比有区别，导致热阻也比实施例3的高，说明制备第二混合物的温度对粉末涂料整体的制备有明显的影响。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些成分描述的特征可以以各种其它成分组合，如可以以类似的方式组合成分的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

综合上，本发明的粉末涂料具有显著的散热效果外，还具有显著的环保性、耐水汽性、抗腐蚀性、附着性、防火性、绝缘性以及耐高温性的优点，且制备过程简单容易控制，最终制备得到综合性能优异的粉末涂料。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种散热粉末涂料，其特征在于，所述散热粉末涂料包括如下质量百分比的成分：饱和端羧基聚酯树脂25-65％、固化剂4-30％、复合散热填料13.2-20.8％、定向排列剂1-3％、二氧化钛5-15％、流平剂0.5-1.0％、硅酸镁铝1-2％、光亮剂0-0.5％、安息香0.2-0.5％、聚四氟乙烯0.2-1.0％、抗氧剂0.1-0.3％、颜料0-2.0％、铝颜料5-15％；其中所述复合散热填料为六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝依次经过球磨，混合以及球化处理后制备；

所述六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝在粉末涂料中的添加量分别为：六方氮化硼8％-12％、氢氧化铝5％-8％、氧化铝0.2％-0.8％，且球磨后，所述六方氮化硼的中位粒径D₅₀为10～30μm，所述氢氧化铝的中位粒径D₅₀为30～100nm，所述氧化铝的中位粒径D₅₀为6.5～9.5nm；

所述定向排列剂为醋酸丁酸纤维素，且羟基含量为1-2％；

所述的散热粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

a.将铝颜料以及复合散热填料分别进行预分散；

b.将上述质量百分比的铝颜料、饱和端羧基聚酯树脂、占总添加量1/3的定向排列剂、占总添加量1/3的流平剂，依次投入混料缸中进行预混合，在1000-8000r/min的条件下，混合3-5min，后在双螺杆挤出机中进行熔融混炼并挤出，且挤出机温度控制在110-130℃，螺杆频率控制在30-50Hz；然后进行冷却，压片，破碎，得到第一混合物；

c.将复合散热填料、占总添加量1/3的定向排列剂、占总添加量1/3的流平剂，在5-15℃、高速旋转的条件下振动5-10min，得到第二混合物；

d.将固化剂、硅酸镁铝、光亮剂、安息香、聚四氟乙烯、抗氧剂、颜料，剩下1/3添加量的定向排列剂、二氧化钛、剩下1/3添加量的流平剂、依次加入高速搅拌缸中搅拌1-5min后，依次加入第一混合物以及第二混合物，在双螺杆挤出机中进行熔融混炼均匀分散并挤出，挤出机温度控制在100-150℃，螺杆频率控制在30-50Hz；然后进行压片，破碎，得到破碎物料；

e.将破碎物料在主磨频率40-55Hz，副磨频率25-45Hz的ACM磨进行分级粉碎；

f.进行微细粉碎后过150-180目标准筛，筛分得到散热粉末涂料。

2.根据权利要求1所述的散热粉末涂料，其特征在于，所述饱和端羧基聚酯树脂为酸值30-40mgKOH/g的聚酯树脂，其添加量为55.0％-65.0％，且对应的固化剂为TGIC，所述固化剂TGIC的添加量为4-5％；或所述饱和端羧基聚酯树脂为酸值30-75mgKOH/g的聚酯树脂，其添加量为25.0％-50.0％，且对应的固化剂为环氧树脂，所述环氧树脂的添加量为18-30％。

3.根据权利要求2所述的散热粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂的环氧值为0.09-0.14。

4.根据权利要求1所述的散热粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸酯均聚物和/或丙烯酸共聚物液体流平剂。

5.根据权利要求1所述的散热粉末涂料，其特征在于，所述硅酸镁铝的中位粒径D₅₀为10～20μm。

6.根据权利要求1所述的散热粉末涂料，其特征在于，所述球化处理为：将所述六方氮化硼、氢氧化铝以及氧化铝混合，在通入直流电弧等离子体焰流的粉末球化装置中加热，在表面张力的作用下发生球化，得到粒径为20-35μm，平均孔径为450-870nm的复合散热填料。

7.根据权利要求1所述的散热粉末涂料，其特征在于，步骤a所述预分散为：在温度为35-80℃、功率为300-600W的条件下磁力搅拌分散1-10min。

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