CN103342949B - 一种散热器专用粉末涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散热器专用粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为：环氧树脂210~350份或0份；饱和聚酯210~600份；固化剂40~70份或0份；特种颜料50~300份；填料 100~300份；助剂30~50份；其中，环氧树脂和固化剂不能同时为0份。本发明粉末涂料分为室内型和室外型两种，它们所形成的涂层具有较高黑度值、高装饰性，当热能通过金属材质传递到涂层时，涂层能产生比金属材料更多的红外线能量，使辐射散热效果能显著提升，经检测采暖效率提升10%以上，同时使散热器具有极好的装饰外观，表面饱和丰满，清新亮泽，提升了散热器的品味档次。

Description

一种散热器专用粉末涂料

技术领域

本发明属于涂料领域，涉及功能性粉末涂料，尤其是一种采暖散热器专用粉末涂料。

背景技术

传统的采暖散热器领域，最早的涂装方法是刷漆或者刷银浆，经过干燥后涂料粘附在工件表面；或者静电喷涂普通的粉末涂料。现有的涂装方法存在以下的缺陷；

首先，油漆的稀释剂（香蕉水）中含大量苯或甲苯、二甲苯，长期吸入有机溶剂蒸气，会导致再生障碍性贫血以致白血病，这给涂装员工的健康带来了安全隐患。

其次，油漆或银浆刷涂在散热器表面，严重阻碍了散热器的采暖散热功能。美国早在20年代已有研究报道，作为政府行为，明令禁止在散热器表面涂刷银粉漆。我国先有哈尔滨建工学院的试验，后有清华大学的专题研究，结果表明：对于柱型、翼型、板型和扁管型散热器，传统的银粉漆表面黑度值很低，将直接影响散热器的辐射散热量。铝银浆涂层黑度系数非常低，严重阻碍热量散发，即不经济也不科学，已经给我国资源造成了巨大的浪费。同时，油漆相要达到最佳散热厚度330～350μｍ需要多次刷涂，造成了资源的浪费。

第三，刷涂的表面粗糙，影响美观，缝隙死角难以刷到位，容易产生锈蚀。

第四，普通静电粉末涂料虽然比油漆或银漆的效果好一些，但对于提高散热效率较不理想。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有高装饰性、高黑度值、高红外辐射能量的散热器专用粉末涂料，该粉末涂料能提高采暖散热器的散热效率10%以上，增加我国北方冬季室内的舒适度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种散热器专用粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为：

环氧树脂  210～350份或0份；

饱和聚酯  210～600份；

固化剂    40～70份或0份；

特种颜料  50～300份；

填料      100～300份；

助剂      30～50份；

其中，环氧树脂和固化剂不能同时为0份。

而且，所述的环氧树脂为线性双酚A型固体环氧树脂，其软化点温度为86℃～94℃、均分子量为800～1500、环氧值为0.10～0.13。

而且，所述饱和聚酯为低粘度固体饱和羧基聚酯，其玻璃化温度为50℃～65℃，软化点温度为58℃～130℃，旋转粘度为38～80（160℃/Pa·S）。

而且，所述饱和聚酯为室内使用饱和聚酯或室外使用饱和聚酯；所述室内使用饱和聚酯是经对苯二甲酸、新戊二醇、己二酸、偏苯三酸酐及叔胺或苄基三乙基氯化胺合成的，其中，对苯二甲酸：新戊二醇：己二酸：偏苯三酸酐：叔胺的质量比为340：310：100：97：0.8，或者对苯二甲酸：新戊二醇：己二酸：偏苯三酸酐：苄基三乙基氯化胺的质量比为340：310：100：97：0.8；

所述室内使用饱和聚酯的合成的步骤如下：

将对苯二甲酸、新戊二醇、己二酸按比例加入到配有搅拌器、分馏柱、水分离器、温度控制器、和氮气入口的反应釜内，打开搅拌器，将反应混合物加热到200±50℃，并在该温度下保温1小时，然后在1.5±0.5小时内升温到250±20℃，该温度下保温到所得聚酯酸值低于5mgKOH/g，将混合物降温到170±20℃，加入偏苯三酸酐，继续升温到250±50℃，该温度下保温到酸值达到目标值50～73mgKOH/g，然后将反应温度降到220±20℃，再在此温度下保温45±5分钟，同时施加真空到0.09～0.095MPa，脱除水分和未反应的单体，再加入叔胺或苄基三乙基氯化胺催化剂，反应至树脂透明后出料，得到具有酸值为50～73mgKOH/g的聚酯树脂；最后撤出真空，放料降温至160～180度，押片冷却至常温后破碎，即得室内使用饱和聚酯；整个过程都需要在氮气的保护下进行，并且用水分离器分离出反应所得到的水；

所述室外使用饱和聚酯是经对苯二甲酸、新戊二醇、三羟甲基乙烷、1，4—丁二醇、间苯二甲酸、叔胺或苄基三乙基氯化胺合成的，其中，对苯二甲酸：新戊二醇：三羟甲基乙烷：1，4—丁二醇：间苯二甲酸：叔胺的质量比为450：230：7.5：61：15：0.9；或者，对苯二甲酸：新戊二醇：三羟甲基乙烷：1，4—丁二醇：间苯二甲酸：苄基三乙基氯化胺的质量比为450：230：7.5：61：15：0.9；

所述室外使用饱和聚酯的合成的步骤如下：

将对苯二甲酸、新戊二醇、三羟甲基乙烷、1，4—丁二醇按比例加入到配有搅拌器、分馏柱、水分离器、温度控制器、和氮气入口的反应釜内，打开搅拌器，将反应混合物加热到200±50℃，并在该温度下保温1小时，然后在1.5±0.5小时内升温到250±20℃，该温度下保温到所得聚酯酸值低于5mgKOH/g，将混合物降温到170±20℃，加入间苯二甲酸，继续升温到250±50℃，该温度下保温到酸值达到目标值为33～37mg KOH/g，然后将反应温度降到220±20℃，再在此温度下保温45±5分钟，同时施加真空至0.09～0.095MPa，脱除水分和未反应的单体，再加入叔胺或苄基三乙基氯化胺催化剂，反应至树脂透明后出料，得到具有酸值为33～37mg KOH/g的聚酯树脂；最后撤出真空，放料降温至160～180度，押片冷却至常温后破碎，即得室外使用饱和聚酯；整个过程都需要在氮气的保护下进行，并且用水分离器分离出反应所得到的水。

而且，所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、羟烷基酰胺、端羟甲基烷基酰胺中的一种。

而且，所述特种颜料为纳米级二氧化锆或二氧化硅包覆的纳米二氧化钛；或纳米级二氧化锆以及群青、酞菁蓝、酞菁绿、联苯胺黄、联苯胺红、铁红、铁黄、碳黑中的一种或几种的混合物；或二氧化硅包覆的纳米二氧化钛以及群青、酞菁蓝、酞菁绿、联苯胺黄、联苯胺红、铁红、铁黄、碳黑中的一种或几种的混合物。

而且，所述填料为纳米氧化铝、纳米氮化硅、纳米碳化硅、二氧化硅、沉淀硫酸钡、纳米氮化硅镁、纳米氮化硼中的一种或几种的混合物。

而且，所述助剂为流平剂、抗干扰剂和消泡剂的混合物，流平剂：抗干扰剂：消泡剂的重量比为：30～62：20～45：10～35。

而且，所述流平剂、抗干扰剂和消泡剂的混合物为788流平剂、701B抗干扰剂、安息香的混合物，788流平剂：701B抗干扰剂：安息香的重量比为9：7：3。

如上所述的粉末涂料在采暖散热器静电喷涂方面的应用。

本发明取得的优点和积极效果是：

1、本发明粉末涂料给分中的颜料、填料组份均为高黑度系数材料，吸收能量便可激发红外辐射能力，具有一定的红外保健功能，对人体有益无害，提高了室内的舒适度；该粉末涂料是通过提升热辐射效率的办法增加热传递，不会使室内空气的相对湿度剧烈减小而产生燥热感，会使室内物体和空气电离程度降低，人体带静电减少，因而更舒适更健康；同时，该涂料具有优异的外观装饰性，能提升散热器的应用价值。

2、本发明粉末涂料明显优势，它不含溶剂，百分百利用率，杜绝了污染环境现象。可实现全自动、全封闭、机器人涂装，杜绝了危害员工身体事件发生，同时节约了人工成本；该粉末涂料只需一次即可厚涂到理想厚度，节约了资源，而且节省了人力、物力，提高了工作效率；该粉末涂料的材料来源广泛、易得，企业生产成本低。

3、本发明粉末涂料涂覆散热器后，涂层光滑亮泽，表面饱和丰满，优雅高贵，使散热器具有极好的装饰外观，提升了散热器产品的品质，提升了散热器的品味档次，创造了艺术享受，还能提升散热效率10%以上。

4、本发明粉末涂料为提高浅色系涂层的表面黑度，应用了高导热绝缘复合粉，不仅提高了散热器金属材质与涂层以传导方式传递热能，而且能提高涂层的黑度，其主要成份为纳米氮化硅镁、纳米碳化硅、纳米氮化铝、纳米氮化硼、高球形度氧化铝、纳米氮化硅（有规则取向结构）等多种超高导热填料的组合而成，根据每种材料的粒径、形态，表面易润湿性，掺杂分数，自身导热性能的不同，使用粒径不同的粒子，让填料间形成最大的堆砌度，使体系中的导热网络最大程度上形成而达到有效的热传导，获得高导热体系；高导热绝缘复合粉外观为灰白色蓬松粉体，产品纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低（易分散），有很高的导热性，导热系数>400W/MK，用在高分子树脂中，增黏不明显，是目前最好的高导热绝缘填料。该粉末涂料以1-3%添加到涂料中，可以使涂料的导热率从原来的0.3提高到3，导热率提高了10倍多。

5、本发明粉末涂料在做白色粉末涂料时，选择白色颜料主要是钛白粉，选用了纳米二氧化锆包覆的超微细二氧化钛，在超微粉碎工序，添加纳米三氧化二铝，这些材料都具有很优异的辐射功能，当它们吸收热量后，最外层电子受能量激发，变得活跃，就会将能量转化为红外线以热能方式向周围环境传递。经过测试，采用上述材料配以有机树脂、合理调配的粉末涂层，导热率和发射率都优于普通涂层。

附图说明

图1为常规散热器涂料的不同温差下涂层厚度与散热量的关系图；

图2为常规散热器涂料的最佳涂层厚度随计算温差的变化曲线图；

图3为本发明粉末涂料涂覆后的散热器红外辐射检测效果图；其中，图3-1为测试前室内散热器的状态图；图3-2为测试中热量传递状态图；

图4为本发明粉末涂料散热器涂装效果图。

具体实施方式

下面通过具体实施实例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本发明中所使用的方法如无特殊说明，均为常规方法；本发明中所使用的各种原料如无特殊说明，均为市售产品。

本发明中所使用的固体环氧树脂主要是由巴陵石化环氧树脂事业部提供的CYD014U（线性双酚A型固体环氧树脂）；所使用的饱和聚酯为杭州中法化学有限公司提供的牌号为6055、5086或者9335的聚酯；固化剂为台湾优美特公司的羟烷基酰胺或者江苏常州市牛塘化工厂有限公司的异氰脲酸三缩水甘油酯；所使用的钛白粉是由台湾杜邦公司提供的902+；其他颜料由德国世界化工巨头巴斯夫或克莱恩公司提供；所使用的788流平剂、701B抗干扰剂、安息香均为医药级纯度，其中788流平剂和701B助剂为天津翔盛粉末涂料有限公司提供。

本发明中所使用的饱和聚酯为低粘度固体饱和羧基聚酯，对应室内环境使用的聚酯是经对苯二甲酸340kg、新戊二醇310kg、己二酸100kg、偏苯三酸酐97kg及叔胺或苄基三乙基氯化胺（0.8kg）合成的；所述室外环境使用的饱和聚酯是经对苯二甲酸450kg、新戊二醇230kg、三羟甲基乙烷7.5kg、1，4—丁二醇61kg、间苯二甲酸15kg、叔胺或苄基三乙基氯化胺（0.9kg）合成的；所合成聚酯的玻璃化温度均在50℃～65℃，软化点温度在58℃～130℃；旋转粘度在38～80（160℃/Pa·S）。

上述对应室内环境使用的饱和聚酯树脂和对应室外环境使用的饱和聚酯树脂的两种饱和聚酯树脂的合成方法是一样的，均采用一步法工艺，主要采用真空缩聚解聚法，具体的制备方法的步骤如下：

将上述列出的多元酸、多元醇的单体及酯化催化剂按比例加入到配有搅拌器、分馏柱、水分离器、温度控制器、和氮气入口的反应釜内，打开搅拌器，将反应混合物加热到200±50℃，并在该温度下保温1小时，然后在1.5±0.5小时内升温到250±20℃，该温度下保温到所得聚酯酸值低于5mgKOH/g，将混合物降温到170±20℃，室内环境使用时加入偏苯三酸酐或对苯二甲酸（室外环境使用时加部分间苯二甲酸），继续升温到250±50℃，该温度下保温到酸值达到目标值（室内用为50～73mgKOH/g、室外用为33～37mg KOH/g），然后将反应温度降到220±20℃，再在此温度下保温45±5分钟，同时施加真空（0.093MPa），脱除水分和未反应的单体，再加入叔胺或苄基三乙基氯化胺催化剂，反应至树脂透明后出料，得到具有特定酸值（室内用为50～73mgKOH/g、室外用时为33～37mg KOH/g）的聚酯树脂。最后撤出真空，放料降温（160～180度），押片冷却至常温后破碎，即得对应室内环境使用的饱和聚酯树脂或对应室外环境使用的饱和聚酯树脂。整个过程都需要在氮气的保护下进行，并且用水分离器分离出反应所得到的水98kg左右。

本发明中所使用的特种颜料主要为纳米级二氧化锆或者二氧化硅包覆的纳米二氧化钛，如果颜色需要，还可能有少量其他色彩的颜料，比如群青、酞菁蓝、酞菁绿、联苯胺黄、联苯胺红、铁红、铁黄、碳黑其中一种或几种。

采暖散热器的工作原理如下：

热水式采暖散热器在工作时，一般是以对流和辐射两种方式传递热量。对流传热时，由于表面附近的空气受热浮升，引起相对位移，空气不依靠外力推动，在室内形成无形的持续微循环；所谓热辐射，一般指物体以红外线、可见光等形式的电磁波向外传递热能。单一分子由于外层活跃电子跃迁至低轨道而放出光量子，也可以称为热辐射。辐射是物体通过电磁波传递能量的方式，只要物体的温度高于“绝对零度”（即0K），就会由于内部电子的激荡而向空间发射电磁波，物体总是不断地把热能变为辐射能，向外发出热辐射。物体的辐射能力与其表面的辐射能力ε（黑度）有关。电磁波以光的速度在空间传播，而无需任何介质。物体温度越高，电子激荡越激烈，放出的辐射能就越多。电磁波的热效应波长范围在0.4～40um，而其中起主要作用的是波长为0.76～20um的红外线。所以采暖散热器辐射热能主要是以红外线热辐射为主。

西安冶金建工学院曾经进行过“散热器表面辐射-对流放热量比例”研究实验，结果表明：各种形式的散热器都是对流和辐射两种方式的复合传热，具体数据见表1。

表1各种形式的散热器以对流和辐射两种方式的复合传热的比例数据

表1中的数据显示，水暖散热器传递热能的两种方式，都占有相当比例，同等重要，即便是对流传热，形成空气对流的初始热能，也是由辐射方式传递的，散热器管壁吸收了水的热量，温度升高激发金属原子能，产生红外辐射，加热了与其接触最近的空气，空气吸热后浮升，其他冷空气流动过来补充，从而形成对流，热空气将能量传递到更远处去，逐渐使整个房间温度上升。

理论研究证明，黑体的辐射能力，即单位时间单位黑体表面向外界辐射的全部波长的总能量，服从下列斯蒂芬—波尔兹曼(Stefan—Boltzmann)定律：

E_b=σ₀T⁴    σ₀=5.67×10^-8W/(m²·K⁴)—黑体辐射常数

$E_b=\mathrm{\ϵ}\·C_0{\left(\frac{T}{100}\right)}^4$ C₀=5.67W/(m²·K⁴)——黑体辐射系数

斯蒂芬—波尔兹曼定律表明黑体的辐射能力与其绝对温度（T/100）的四次方成正比，有时也称为四次方定律，是热力学中的一个著名定律。

青岛理工大学张双喜教授带领的团队在散热器散热性能方面的研究，较具有代表性，他们的实验相关结果见图1和图2。

从图1和图2中的总体趋势来看，随着涂层厚度的增加散热量先增加后减小，说明存在有利于散热器散热的最优的涂层厚度。当涂层较薄时，利于对流方式传热，随着厚度的增加，散热器热阻增加，不利于散热，但表面涂层黑度值提高，辐射散热能力增加，散热器的总散热量随着厚度的增加而增加，适当的膜厚对提高涂层的黑度值是有利的。当厚度超过一定值时，热阻成为影响散热的主要因素，散热器的对流散热量随着厚度的增加而减少。根据实际测量数据显示，静电喷涂粉末涂料成膜后最佳厚度应在330--350μｍ，在不同的计算温差和不同的涂层厚度条件下，散热器的辐射散热量和自然对流散热量所占的比例不同。因此，并不是单纯的涂层越薄越有利于散热。

实施例1

一种散热器专用粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为：

线性双酚A型固体环氧树脂（其软化点温度为86℃～94℃、均分子量为800～1500、环氧值为0.10～0.13）  210～350份；

饱和聚酯    210～350份；

特种颜料    50～300份；

填料        100～300份；

助剂        30～50份。

其中，所述助剂为流平剂、抗干扰剂和消泡剂的混合物，流平剂：抗干扰剂：消泡剂的重量比为：30：20：10。

该散热器专用粉末涂料为室内用配方，环氧、聚酯互为固化剂，不用另外加固化剂。

上述粉末涂料的制备方法的步骤如下：

将上述各物料按重量份数加到高速混料机，经干混合后加到挤出机，在挤出温度110～125℃进行常规的熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛、包装，即成为粉末涂料成品。

研究发现：红色和黑色涂层黑度值是最大的两种颜色，黑度值达0.95以上，深颜色或灰色涂层的黑度值往往高于浅色，哑光表面比有光表面黑度值高，更利于辐射传热。

实施例2

一种散热器专用粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为：

9335饱和聚酯          580～700份；

异氰脲酸三缩水甘油酯  40～70份；

特种颜料              50～300份；

填料                  100～300份；

助剂                  30～50份。

其中，所述助剂为流平剂、抗干扰剂和消泡剂的混合物，流平剂：抗干扰剂：消泡剂的重量比为：52：35：20。

该散热器专用粉末涂料为室外用配方，不能加环氧。

上述散热器专用粉末涂料的制备方法的步骤同实施例1。

实施例3

一种散热器专用粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为：

线性双酚A型环氧树脂           240kg；

偏苯三酸酐封端的线性饱和聚酯  360kg；

钛白粉                        240kg；

超细沉淀硫酸钡                100kg；

填料（纳米氧化铝或氧化硅）    40kg；

助剂                          36kg；

其中，所述助剂为流平剂、抗干扰剂和消泡剂的混合物，流平剂：抗干扰剂：消泡剂的重量比为：62：45：35。

该散热器专用粉末涂料为室内用配方，环氧、聚酯互为固化剂，不用另外加固化剂。

上述粉末涂料的制备方法的步骤同实施例1。

实施例4

一种散热器专用粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为：

线性双酚A型环氧树脂        300kg；

饱和聚酯树脂               300kg；

氧化锆包覆钛白粉           230kg；

超细沉淀硫酸钡             200kg；

填料（碳化硅或二氧化硅）   40kg；

助剂                       36kg；

其中，所述助剂为流平剂、抗干扰剂和消泡剂的混合物为788流平剂、701B抗干扰剂、安息香的混合物，788流平剂：701B抗干扰剂：安息香的重量比为9：7：3。

该散热器专用粉末涂料为室内用配方，前二者互为固化剂，不用另加固化剂。

上述散热器专用粉末涂料的制备方法的步骤同实施例1。

本发明粉末涂料的检测：

本发明散热器专用粉末涂料的实际应用效果及试验检测结果如下：

1、本发明粉末涂料通过了SGS认证、无卤认证、ROHS认证等，其毒性及重金属检测均符合卫生标准。

2、本发明粉末涂料满足散热器行业涂装需求，并进行了批量生产实践，装饰效果良好。该系列产品品种有：亮光平面，透明平面，哑光平面，砂文系列，锤纹系列，特种系列几大类。色彩艳丽，饱满度好，性能优异。

3、本发明粉末涂料的产品技术指标及检测方法：

1）附着力:标准GB9286,工具使用百格刀，刷子，胶带，放大镜；检测结果：0-2级；

2）耐水性:自来水浸泡一个月无掉色脱落起泡变软等不良影响；

3）耐酒精:98%的酒精浸泡一周无掉色、脱漆，附着力1-5级；

4）冷测试:在－10℃冷藏环境下24小时，工件表面各项性能均无变化；

5）热测试:在100℃沸水中2小时，表面性能无任何变化；

6）磨损测试:标准ASTM4060/GB1768,工具研磨测试仪，表面未被磨穿；

7）抗冲击测试:标准GB1732工具使用冲击测试仪和放大镜，结果无裂纹、皱纹、剥落；

8）漆膜弯曲测试:标准GB6742,工具使用漆膜弯曲测试仪，结果无裂纹、皱纹、剥落；

9）铅笔硬度测试:标准GB6739,工具使用中华铅笔，橡皮，砂纸，结果漆膜未破。

表2本发明涂料与其他材质黑度系数对照表

实验证实该产品以1-3%添加到涂料中，可以使涂料的导热率从原来的0.3提高到3，导热率提高了10倍多。

在做白色粉末涂料时，选择白色颜料主要是钛白粉，选用纳米二氧化锆包覆的超微细二氧化钛。在超微粉碎工序，添加纳米三氧化二铝，这些材料都具有很优异的辐射功能，当它们吸收热量后，最外层电子受能量激发，变得活跃，就会将能量转化为红外线以热能方式向周围环境传递。经过测试，采用上述材料配以有机树脂、合理调配的粉末涂层，导热率和发射率都优于普通涂层。

普通静电粉末涂料虽然比油漆或银漆好点，但对于提高散热效率上，不如本发明的产品。青岛理工大学张双喜教授带领的团队在散热器散热性能方面进行过研究和测算，结果表明，本发明产品涂覆后的散热器，散热效率能提高10%以上。

本发明粉末涂料明显优势，它不含溶剂，百分百利用率，杜绝了污染环境现象。可实现全自动、全封闭、机器人涂装，杜绝了危害员工身体事件发生，同时节约了人工成本。涂层光滑亮泽，优雅高贵，提升产品品质，创造艺术享受，还能提升散热效率10%以上。

因此，本发明粉末涂料可以应用在采暖散热器静电喷涂方面。

Claims (8)

1.一种散热器专用粉末涂料，其特征在于：其原料构成组分及其重量份数分别为：

其中，环氧树脂和固化剂不能同时为0份；

所述饱和聚酯为低粘度固体饱和羧基聚酯，其玻璃化温度为50℃～65℃，软化点温度为58℃～130℃，160℃下旋转粘度为38～80Pa·S；

所述饱和聚酯为室内使用饱和聚酯或室外使用饱和聚酯；所述室内使用饱和聚酯是经对苯二甲酸、新戊二醇、己二酸、偏苯三酸酐及叔胺或苄基三乙基氯化胺合成的，其中，对苯二甲酸：新戊二醇：己二酸：偏苯三酸酐：叔胺的质量比为340：310：100：97：0.8，或者对苯二甲酸：新戊二醇：己二酸：偏苯三酸酐：苄基三乙基氯化胺的质量比为340：310：100：97：0.8；

所述室内使用饱和聚酯的合成的步骤如下：

将对苯二甲酸、新戊二醇、己二酸按比例加入到配有搅拌器、分馏柱、水分离器、温度控制器、和氮气入口的反应釜内，打开搅拌器，将反应混合物加热到200±50℃，并在该温度下保温1小时，然后在1.5±0.5小时内升温到250±20℃，该温度下保温到所得聚酯酸值低于5mgKOH/g，将混合物降温到170±20℃，加入偏苯三酸酐，继续升温到250±50℃，该温度下保温到酸值达到目标值50～73mgKOH/g，然后将反应温度降到220±20℃，再在此温度下保温45±5分钟，同时施加真空到0.09～0.095MPa，脱除水分和未反应的单体，再加入叔胺或苄基三乙基氯化胺催化剂，反应至树脂透明后出料，得到具有酸值为50～73mgKOH/g的聚酯树脂；最后撤出真空，放料降温至160～180度，押片冷却至常温后破碎，即得室内使用饱和聚酯；整个过程都需要在氮气的保护下进行，并且用水分离器分离出反应所得到的水；

所述室外使用饱和聚酯是经对苯二甲酸、新戊二醇、三羟甲基乙烷、1，4—丁二醇、间苯二甲酸、叔胺或苄基三乙基氯化胺合成的，其中，对苯二甲酸：新戊二醇：三羟甲基乙烷：1，4—丁二醇：间苯二甲酸：叔胺的质量比为450：230：7.5：61：15：0.9；或者，对苯二甲酸：新戊二醇：三羟甲基乙烷：1，4—丁二醇：间苯二甲酸：苄基三乙基氯化胺的质量比为450：230：7.5：61：15：0.9；

所述室外使用饱和聚酯的合成的步骤如下：

将对苯二甲酸、新戊二醇、三羟甲基乙烷、1，4—丁二醇按比例加入到配有搅拌器、分馏柱、水分离器、温度控制器、和氮气入口的反应釜内，打开搅拌器，将反应混合物加热到200±50℃，并在该温度下保温1小时，然后在1.5±0.5小时内升温到250±20℃，该温度下保温到所得聚酯酸值低于5mgKOH/g，将混合物降温到170±20℃，加入间苯二甲酸，继续升温到250±50℃，该温度下保温到酸值达到目标值为33～37mg KOH/g，然后将反应温度降到220±20℃，再在此温度下保温45±5分钟，同时施加真空至0.09～0.095MPa，脱除水分和未反应的单体，再加入叔胺或苄基三乙基氯化胺催化剂，反应至树脂透明后出料，得到具有酸值为33～37mg KOH/g的聚酯树脂；最后撤出真空，放料降温至160～180度，押片冷却至常温后破碎，即得室外使用饱和聚酯；整个过程都需要在氮气的保护下进行，并且用水分离器分离出反应所得到的水。

2.根据权利要求1所述的散热器专用粉末涂料，其特征在于：所述的环氧树脂为线性双酚A型固体环氧树脂，其软化点温度为86℃～94℃、均分子量为800～1500、环氧值为0.10～0.13。

3.根据权利要求1所述的散热器专用粉末涂料，其特征在于：所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、羟烷基酰胺中的一种。

4.根据权利要求1所述的散热器专用粉末涂料，其特征在于：所述特种颜料为纳米级二氧化锆或二氧化硅包覆的纳米二氧化钛；或纳米级二氧化锆以及群青、酞菁蓝、酞菁绿、联苯胺黄、联苯胺红、铁红、铁黄、碳黑中的一种或几种的混合物；或二氧化硅包覆的纳米二氧化钛以及群青、酞菁蓝、酞菁绿、联苯胺黄、联苯胺红、铁红、铁黄、碳黑中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的散热器专用粉末涂料，其特征在于：所述填料为纳米氧化铝、纳米氮化硅、纳米碳化硅、二氧化硅、沉淀硫酸钡、纳米氮化硅镁、纳米氮化硼中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的散热器专用粉末涂料，其特征在于：所述助剂为流平剂、抗干扰剂和消泡剂的混合物，流平剂：抗干扰剂：消泡剂的重量比为：30～62：20～45：10～35。

7.根据权利要求6所述的散热器专用粉末涂料，其特征在于：所述流平剂、抗干扰剂和消泡剂的混合物为788流平剂、701B抗干扰剂、安息香的混合物，788流平剂：701B抗干扰剂：安息香的重量比为9：7：3。

8.如权利要求1至7任一项所述的粉末涂料在采暖散热器静电喷涂方面的应用。