CN105199562A

CN105199562A - 抗结块粉末涂料

Info

Publication number: CN105199562A
Application number: CN201510734636.3A
Authority: CN
Inventors: 汪俊
Original assignee: Anhui Shenjian New Materials Co Ltd
Current assignee: Anhui Shenjian New Materials Co Ltd
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2015-12-30

Abstract

本发明公开了一种抗结块的粉末涂料，包括以下重量百分比原料：聚酯树脂53—66％、固化剂4—5％、流平剂0.8—1.2％、颜料0.8—25％、无机填料0—30％、助剂0—5％、气相氧化铝0—1％；所述聚酯树脂和固化剂的质量比为93:7。与现有技术相比，本发明通过制备具有较高玻璃化温度的聚酯树脂，并配合其他对玻璃化温度影响较低的原材料，采用制备出的粉末涂料具有很高的玻璃化温度，使粉末涂料在生产和储存过程中不会出现结块现象，且常时间存放后也不影响喷涂后的涂膜质量问题，解决了夏天粉末涂料的使用和长途运输结块影响粉末涂料的质量难题。

Description

抗结块粉末涂料

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种抗结块粉末涂料，在高温、高湿的环境下，能很好的保证粉末不结块，不影响粉末涂料的喷涂和性能。

背景技术

粉末涂料是一种新发展起来的新型涂料,它以其优良的耐化学性、柔韧性、较强的附着力、机械强度,及其上佳的装饰性、低公害等一系列优越性能,已在建材，家用电器,石油和天然气管道、仪器仪表、医疗机械,机电产品等领域中得到广泛的应用,品种和种类也日趋完善。

但粉末涂料也不可避免地存在一些不完善的问题,例如粉末涂料在夏天生产和储存过程中易产生结块现象，导致在喷涂时，粉末堵枪，上粉率变低，涂膜表面出现颗粒或缩孔等弊端。

众所周知，粉末的结块现象与粉末的玻璃化温度有着直接的关系，而所谓玻璃化温度是指无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度。玻璃化温度是聚合物使用时耐热性的主要指标,是影响聚合物物理性能的一个重要因素。

所以解决粉末涂料容易结块的问题，最重要的是提高粉末涂料的玻璃化温度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种抗结块粉末涂料，利用所制备的高玻璃化温度的聚酯树脂，优化与固化剂配比，得到一种抗结块的粉末涂料。

本发明提供的抗结块的粉末涂料，包括以下重量百分比原料：

聚酯树脂53—66％

固化剂4—5％

流平剂0.8—1.2％

颜料0.8—25％

无机填料0—30％

助剂0—5％

气相氧化铝0—1％；

所述聚酯树脂和固化剂的质量比为93:7。

所述的固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。

所述的流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588。

所述的颜料为钛白粉、炭黑、群青任意一种。

所述的无机填料为硫酸钡。

所述聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂。

所述聚酯树脂，包括以下重量份的原料：

所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。

所述聚酯树脂的制备方法,包括以下步骤：

(1)将质量份数100-200份新戊二醇，20-70份富马酸以及20-80份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌；

(2)再加入1200-3000份对苯二甲酸以及3-8份酯化催化剂，加热至220-240℃维持反应，至反应物清澈，取样测试样品酸值为11.5mgKOH/g；

(3)降温至170-200℃，再投入200-800份间苯二甲酸和10-50份己二酸，升温至210-230℃维持，至反应物清澈，取样测酸值为47.7mgKOH/g；；

(4)抽真空1.5-3h，取样，测酸值为33.2mgKOH/g,粘度为6700mpa.s，玻璃化温度为71℃，得聚酯树脂，为端羧基饱和聚酯树脂。

与现有技术相比，本发明通过制备具有较高玻璃化温度的聚酯树脂，并配合其他对玻璃化温度影响较低的原材料，采用制备出的粉末涂料具有很高的玻璃化温度，使粉末涂料在生产和储存过程中不会出现结块现象，且常时间存放后也不影响喷涂后的涂膜质量问题，解决了夏天粉末涂料的使用和长途运输结块影响粉末涂料的质量难题。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明做进一步描述。

实施例中的配方的各物质均以质量份数计。

实施例1

抗结块的粉末涂料，包括以下重量百分比原料：

所述聚酯树脂，包括以下重量份的原料：

所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。

所述聚酯树脂SJ4877的制备方法,包括以下步骤：

(1)将质量份数165份新戊二醇，35份富马酸以及60份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌；

(2)再加入2400份对苯二甲酸以及5份酯化催化剂，加热至240℃维持反应，至反应物清澈，取样测试样品酸值为11.5mgKOH/g；

(3)降温至180℃，再投入430份间苯二甲酸和20份己二酸，升温至220℃维持，至反应物清澈，取样测酸值为47.7mgKOH/g；；

(4)抽真空2.5h，取样，测酸值为33.2mgKOH/g,粘度为6700mpa.s，玻璃化温度为71℃，得聚酯树脂，为端羧基饱和聚酯树脂。

实施例2

一种抗结块的粉末涂料，包括以下重量百分比原料：

所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。

所述聚酯树脂SJ4877的制备方法,包括以下步骤：

(1)将质量份数190份新戊二醇，65份富马酸以及72份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌；

(2)再加入2600份对苯二甲酸以及7份酯化催化剂，加热至240℃维持反应，至反应物清澈，取样测试样品酸值为11.5mgKOH/g；

(3)降温至190℃，再投入700份间苯二甲酸和40份己二酸，升温至230℃维持，至反应物清澈，取样测酸值为47.7mgKOH/g；；

(4)抽真空2h，取样，测酸值为33.2mgKOH/g,粘度为6700mpa.s，玻璃化温度为71℃，得聚酯树脂，为端羧基饱和聚酯树脂。

所述抗结块的粉末涂料的制备方法为：

将配方量的聚酯树脂、固化剂、流平剂、颜料、无机填料和助剂在混合机中充分混合均匀，通过挤出机共同挤出、冷却、粉碎，控制粒径20—40μm、加入配方量的气相氧化铝、研磨、过筛、包装，即得抗结块的粉末涂料。

所述抗结块的粉末涂料喷涂固化工艺如下：

工件前处理→喷涂→热烘烤固化(180—200℃烘烤10—15分钟)→工件检验入库。

为了进一步了解上述发明实例的抗结块效果，将实施例1-2配比的原料在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→加入气相氧化铝→研磨→过筛→包装成品，制得粉末涂料，与常规户内、户外粉末在相同条件下存储2个月，对比以下各项指标，见下表1。

通过以上表1分析可以看出，实例1—2制成的粉末涂料的玻璃化温度明显比常规户内、户外粉末要高很多，所以在相同的环境下储存2个月后，常规粉末或多或少都出现了结块现象，而实例1—2都没有结块现象；喷涂后实例1—2的涂膜表面也没有颗粒和缩孔现象，而常规粉末不仅出现较多颗粒，同时涂膜表面缩孔很明显；由于常规户内、户外粉末出现结块现象，导致喷涂时上粉率不是很好，而实例1—2的粉末没有结块现象，粉末都是松散状态，故上粉率都非常优秀。综上所述，本发明体现了优秀的抗结块效果，大大提高了在夏天储存时的粉体涂料品质。

Claims

1.抗结块的粉末涂料，其特征在于，所述抗结块的粉末涂料包括以下重量百分比原料：

聚酯树脂53—66％

固化剂4—5％

流平剂0.8—1.2％

颜料0.8—25％

无机填料0—30％

助剂0—5％

气相氧化铝0—1％；

所述聚酯树脂和固化剂的质量比为93:7。

2.根据权利要求1所述的抗结块的粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂。

3.根据权利要求2或3所述的抗结块的粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂，包括以下重量份的原料：

所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。

4.根据权利要求1或2所述的抗结块的粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂的制备方法,包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的抗结块的粉末涂料，其特征在于，所述的固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。

6.根据权利要求1所述的抗结块的粉末涂料，其特征在于所述的流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588。

7.根据权利要求1所述的抗结块的粉末涂料，其特征在于所述的颜料为钛白粉、炭黑、群青任意一种。

8.根据权利要求1所述的抗结块的粉末涂料，其特征在于所述的无机填料为硫酸钡。