CN110218470A - 水性耐高温石墨烯无机散热涂料、其制备方法及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料的技术领域，尤其涉及一种水性耐高温石墨烯无机散热涂料、其制备方法及其用途。一种水性耐高温石墨烯无机散热涂料，按照重量份计，包括如下组分：水性无机树脂：30‑80份；石墨烯：5‑15份；无机导热填料：1‑15份；助剂：0.1‑5份；固化剂：1‑15份；溶剂：10‑30份。将红外辐射增强散热涂料应用于电暖器发热体上，与以往产品相比远红外辐射性能高，换热效率高，制暖速度快。将石墨烯应用于散热涂料中，显著提高了涂层的热导率和红外发射率。

Description

水性耐高温石墨烯无机散热涂料、其制备方法及其用途
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种水性耐高温石墨烯无机散热涂料、其制备方法及其用途。
背景技术
电加热取暖器是人们生活中常用的一种取暖设备。和传统的水暖设备和充油取暖器相比，电加热取暖器主要是以热对流和远红外辐射两种途径送暖。由于电发热体的发热功率更高，因此可以有效减小发热体和取暖器的尺寸，更加便携，使用更方便。目前主流的电加热取暖器的发热体大多采用铝合金散热翼板套于金属或陶瓷发热管之外，目的是增大发热体与空气的换热面积。但铝合金由于表面红外发射率低，其制成的发热体只具有很低的红外辐射能力，绝大部分热量仍然以热对流的形式散出，在采用自然对流的取暖器中发热体的散热效率低，通过在发热体表面制备红外辐射增强涂层可以有效解决这一现象。
石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构，具有比表面积大、高热导率、高红外发射率的特性，目前已有将石墨烯应用于散热涂料中，可显著提高涂料的热导率和红外发射率。然而目前的石墨烯散热涂料产品基本都是采用的有机高分子树脂作为黏结剂。其中大部分产品为溶剂型涂料，由于使用甲苯、苯乙烯等有机溶剂作为稀释剂，溶剂型涂料因为含挥发性有机化合物(VOC)和有害空气污染物(HAP)，在应用上越来越受限制。另外绝大多数有机树脂在较高的温度下均会发生不同程度分解，产生有刺激性气味和毒性的有机小分子，因此在发热体温度很高的电加热取暖器表面，目前的石墨烯散热涂料均无法适用。
发明内容
本发明涉及制热设备领域，具体而言，涉及一种在电暖器发热体表面制备耐高温石墨烯红外辐射增强涂层的方法，以解决电暖器发热体存在的红外辐射弱，换热效率低，以及现有有机红外辐射增强涂料高温下分解的问题。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性耐高温石墨烯无机散热涂料，按照重量份计，包括如下组分：
水性无机树脂：30-80份；
石墨烯：5-15份；
无机导热填料：1-15份；
助剂：0.1-5份；
固化剂：1-15份；
溶剂：10-30份。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述水性无机树脂为硅酸钾溶液、硅酸钠溶液、硅酸锂溶液、硅溶胶中的一种或者几种混合物。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述石墨烯为为径向尺寸1-30μm，层数在1-7层的石墨烯粉体或水性分散体。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述无机导热填料为三氧化二铝、碳化硅、氮化硼、氮化铝中的一种或者几种混合物。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述助剂为水性分散剂、水性消泡剂、水性润湿剂中的一种或者几种混合物。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述固化剂为三聚磷酸铝、三聚磷酸硅、锌粉中的一种或几种混合物。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述溶剂为蒸馏水或去离子水。
水性耐高温石墨烯无机散热涂料的制备方法，具体操作为：
第一步、按比例称取水性无机树脂和石墨烯加入搅拌机，控制转速500-1500rpm，搅拌时间1-2h；
第二步、按比例称取固化剂并放入球磨罐中以250～350rpm的转速球磨1-2h后投入搅拌机；
第三步、按比例依次向搅拌机中加入填料、助剂、溶剂，控制转速1000-2000rpm，搅拌时间1-4h；
第四步、将上述混合物加入砂磨机中研磨0.5-1h后经200目筛网过滤后即得到涂料。
水性耐高温石墨烯无机散热涂料应用于电暖器发热体上，将已冲压成型的铝合金散热翼板浸于氢氧化钠溶液中碱洗，除油脱脂并去除铝表面的自然氧化膜，再用去离子水和乙醇依次超声清洗，烘干，采用喷涂或浸涂工艺将上述制备的涂料涂敷于经过处理的铝合金散热翼板，表干5～10min后，在炉温为160～200℃条件下保温0.5～4h；取出空冷后组装在发热管上，即获得表面涂敷耐高温石墨烯红外辐射增强涂层的电暖器发热体。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将红外辐射增强散热涂料应用于电暖器发热体上，与以往产品相比远红外辐射性能高，换热效率高，制暖速度快。将石墨烯应用于散热涂料中，显著提高了涂层的热导率和红外发射率。
（2）与传统有机树脂涂料相比，本发明采用硅酸盐类水性无机树脂作为黏结剂，采用蒸馏水作为溶剂，涂料不含有机溶剂，施工和使用过程中完全无毒、无污染，无VOC排放。本发明中使用的无机硅酸盐树脂成膜后可耐600-800度高温无任何有机物分解，漆膜具有高硬度、高附着力的优点。无机硅酸盐涂层较有机高分子涂层具有更好的导热性能，石墨烯的还显著提高涂料的热导率、红外发射率和力学性能。固化剂中的聚合磷酸盐和锌粉均为良好的防锈颜填料，在促进无机树脂固化的同时，另一方面增强了涂层的耐腐蚀性能。
具体实施方式
一种水性耐高温石墨烯无机散热涂料，按照重量份计，包括如下组分：
水性无机树脂：30-80份；
石墨烯：5-15份；
无机导热填料：1-15份；
助剂：0.1-5份；
固化剂：1-15份；
溶剂：10-30份。
水性无机树脂为硅酸钾溶液、硅酸钠溶液、硅酸锂溶液、硅溶胶中的一种或者几种混合物。
石墨烯为为径向尺寸1-30μm，层数在1-7层的石墨烯粉体或水性分散体。
无机导热填料为三氧化二铝、碳化硅、氮化硼、氮化铝中的一种或者几种混合物。
助剂为水性分散剂、水性消泡剂、水性润湿剂中的一种或者几种混合物。
固化剂为三聚磷酸铝、三聚磷酸硅、锌粉中的一种或几种混合物。
溶剂为蒸馏水或去离子水。
水性耐高温石墨烯无机散热涂料的制备方法，具体操作为：
第一步、按比例称取水性无机树脂和石墨烯加入搅拌机，控制转速500-1500rpm，搅拌时间1-2h；
第二步、按比例称取固化剂并放入球磨罐中以250～350rpm的转速球磨1-2h后投入搅拌机；
第三步、按比例依次向搅拌机中加入填料、助剂、溶剂，控制转速1000-2000rpm，搅拌时间1-4h；
第四步、将上述混合物加入砂磨机中研磨0.5-1h后经200目筛网过滤后即得到涂料。
水性耐高温石墨烯无机散热涂料应用于电暖器发热体上，将已冲压成型的铝合金散热翼板浸于氢氧化钠溶液中碱洗，除油脱脂并去除铝表面的自然氧化膜，再用去离子水和乙醇依次超声清洗，烘干，采用喷涂或浸涂工艺将上述制备的涂料涂敷于经过处理的铝合金散热翼板，表干5～10min后，在炉温为160～200℃条件下保温0.5～4h；取出空冷后组装在发热管上，即获得表面涂敷耐高温石墨烯红外辐射增强涂层的电暖器发热体。
实施例：
称取80份固含量30%的模数为4-6的硅酸钾溶液和5份石墨烯加入搅拌机，控制转速500-1500rpm，搅拌时间1-2h；
称取5份锌粉（800目）和10份三聚磷酸铝并放入球磨罐中以250～350rpm的转速球磨1-2h后投入搅拌机；
依次向搅拌机中加入三氧化二铝（粒径5μm）5份、碳化硅（粒径5μm）5份、氮化硼（片径10μm）5份、水性分散剂0.5份、水性消泡剂0.5份、水性润湿剂0.1份，控制转速1000-2000rpm，搅拌时间1-4h；
将上述混合物加入砂磨机中研磨0.5-1h后经200目筛网过滤后即得到涂料。
将已冲压成型的铝合金散热翼板浸于氢氧化钠溶液中碱洗，除油脱脂并去除铝表面的自然氧化膜，再用去离子水和乙醇依次超声清洗，烘干，采用喷涂或浸涂工艺将上述制备的涂料涂敷于经过处理的铝合金散热翼板，表干5～10min后在炉温为160～200℃条件下保温0.5～4h；取出空冷后组装在发热管上，即获得表面涂敷耐高温石墨烯红外辐射增强涂层的电暖器发热体。

Claims (9)

1.一种水性耐高温石墨烯无机散热涂料，其特征在于：按照重量份计，包括如下组分：
水性无机树脂：30-80份；
石墨烯：5-15份；
无机导热填料：1-15份；
助剂：0.1-5份；
固化剂：1-15份；
溶剂：10-30份。
2.如权利要求1所述的水性耐高温石墨烯无机散热涂料，其特征在于：所述水性无机树脂为硅酸钾溶液、硅酸钠溶液、硅酸锂溶液、硅溶胶中的一种或者几种混合物。
3.如权利要求1所述的水性耐高温石墨烯无机散热涂料，其特征在于：所述石墨烯为为径向尺寸1-30μm，层数在1-7层的石墨烯粉体或水性分散体。
4.如权利要求1所述的水性耐高温石墨烯无机散热涂料，其特征在于：所述无机导热填料为三氧化二铝、碳化硅、氮化硼、氮化铝中的一种或者几种混合物。
5.如权利要求1所述的水性耐高温石墨烯无机散热涂料，其特征在于：所述助剂为水性分散剂、水性消泡剂、水性润湿剂中的一种或者几种混合物。
6.如权利要求1所述的水性耐高温石墨烯无机散热涂料，其特征在于：所述固化剂为三聚磷酸铝、三聚磷酸硅、锌粉中的一种或几种混合物。
7.如权利要求1所述的水性耐高温石墨烯无机散热涂料，其特征在于：所述溶剂为蒸馏水或去离子水。
8.如权利要求1所述的水性耐高温石墨烯无机散热涂料的制备方法，其特征在于：该制备方法为：
第一步、按比例称取水性无机树脂和石墨烯加入搅拌机，控制转速500-1500rpm，搅拌时间1-2h；
第二步、按比例称取固化剂并放入球磨罐中以250～350rpm的转速球磨1-2h后投入搅拌机；
第三步、按比例依次向搅拌机中加入填料、助剂、溶剂，控制转速1000-2000rpm，搅拌时间1-4h；
第四步、将上述混合物加入砂磨机中研磨0.5-1h后经200目筛网过滤后即得到涂料。
9.如权利要求1所述的水性耐高温石墨烯无机散热涂料的用途，其特征在于：所述水性耐高温石墨烯无机散热涂料应用于电暖器发热体上，将已冲压成型的铝合金散热翼板浸于氢氧化钠溶液中碱洗，除油脱脂并去除铝表面的自然氧化膜，再用去离子水和乙醇依次超声清洗，烘干，采用喷涂或浸涂工艺将上述制备的涂料涂敷于经过处理的铝合金散热翼板，表干5～10min后，在炉温为160～200℃条件下保温0.5～4h；取出空冷后组装在发热管上，即获得表面涂敷耐高温石墨烯红外辐射增强涂层的电暖器发热体。
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