CN115197590A - 一种水性加热高温石墨烯涂料的制备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料的技术领域，尤其涉及一种水性加热高温石墨烯涂料的制备。这种水性加热高温石墨烯涂料的制备包括材料准备：石墨烯、木质素磺酸钠、磷酸二氢铝溶液、纳米二氧化钛、氯铂酸、硼氢化钠、碳管备用，这种水性加热高温石墨烯涂料的制备采用碳管连接的策略，一方面通过通电的方式给墙体或者需要有害物质释放物质加热，促进有害物质的挥发；另一方面加热提高了光触媒催化活性，同时降低催化反应势垒，辅助扩展可催化吸收波长。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种水性加热高温石墨烯涂料的制备。
背景技术
随着社会的发展，社会物资得到了极大丰富。但是化工用品的大量使用，所产生的甲醛等有害气体难免对生活及工作环境带来影响，乃至诱发肌体病变，严重影响人们身体健康。
涂料在经过高温容易散发甲醛，早在20世纪30年代，科学家就已经发现了以氧化锌为基底的光触媒材料，将有害物质通过光催化降解为无害物质，为人类生活环境的改善带来了希望。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种水性加热高温石墨烯涂料的制备。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种水性加热高温石墨烯涂料的制备，S1、材料准备：石墨烯10-50份、木质素磺酸钠8-12份、磷酸二氢铝溶液50~60份、纳米二氧化钛0.2-1份、氯铂酸0.02-0.09份、硼氢化钠0 .01-0.05份、碳管0.01-0.05份备用；
S2、混合材料：将石墨烯、木质素磺酸钠、磷酸二氢铝溶液、纳米二氧化钛、氯铂酸、硼氢化钠加入篮式砂磨机中，然后研磨分散，出料，得到预分散浆料；
S3、研磨：将步骤S2中分散后的混合材料等比例分成三份，将三份混合材料同时分别投入三台磨砂机中进行砂磨；
S4、搅拌混合：在步骤3中加入碳管并混合均匀，均匀搅拌混合1min后，室温干燥0.5h，得到半成品涂料；
S5、将涂料半成品转移到110℃下保持2-3小时，得到成品。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述S3步骤中研磨分散的转速为200~400r/min。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述S2步骤中分散转速800-1440r/min,搅拌25-35min。
本发明的有益效果是：这种水性加热高温石墨烯涂料的制备采用碳管连接的策略，一方面通过通电的方式给墙体或者需要有害物质释放物质加热，促进有害物质的挥发；另一方面加热提高了光触媒催化活性，同时降低催化反应势垒，辅助扩展可催化吸收波长。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种水性加热高温石墨烯涂料的制备， S1、材料准备：石墨烯10-50份、木质素磺酸钠8-12份、磷酸二氢铝溶液50~60份、纳米二氧化钛0.2-1份、氯铂酸0.02-0.09份、硼氢化钠0 .01-0.05份、碳管0.01-0.05份备用；
S2、混合材料：将石墨烯、木质素磺酸钠、磷酸二氢铝溶液、纳米二氧化钛、氯铂酸、硼氢化钠加入篮式砂磨机中，然后研磨分散，出料，得到预分散浆料；
S3、研磨：将步骤S2中分散后的混合材料等比例分成三份，将三份混合材料同时分别投入三台磨砂机中进行砂磨；
S4、搅拌混合：在步骤3中加入碳管并混合均匀，均匀搅拌混合1min后，室温干燥0.5h，得到半成品涂料；
S5、将涂料半成品转移到110℃下保持2-3小时，得到成品。
S3步骤中研磨分散的转速为200~400r/min。
S2步骤中分散转速800-1440r/min，搅拌25-35min。
这种水性加热高温石墨烯涂料的制备采用碳管连接的策略，一方面通过通电的方式给墙体或者需要有害物质释放物质加热，促进有害物质的挥发；另一方面加热提高了光触媒催化活性，同时降低催化反应势垒，辅助扩展可催化吸收波长。
实施例：
S1、材料准备：石墨烯35份、木质素磺酸钠10份、磷酸二氢铝溶液55份、纳米二氧化钛0.6份、氯铂酸0.05份、硼氢化钠0.03份、碳管0.02份备用；
S2、混合材料：将石墨烯、木质素磺酸钠、磷酸二氢铝溶液、纳米二氧化钛、氯铂酸、硼氢化钠加入篮式砂磨机中，然后研磨分散，出料，得到预分散浆料；
S3、研磨：将步骤S2中分散后的混合材料等比例分成三份，将三份混合材料同时分别投入三台磨砂机中进行砂磨，研磨分散的转速为300r/min。；
S4、搅拌混合：在步骤3中加入碳管并混合均匀，均匀搅拌混合1min后，室温干燥0.5h，得到半成品涂料；
S5、将涂料半成品转移到110℃下保持3小时，得到成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种水性加热高温石墨烯涂料的制备，其特征在于，该制备方法包括：
S1、材料准备：石墨烯10-50份、木质素磺酸钠8-12份、磷酸二氢铝溶液50~60份、纳米二氧化钛0.2-1份、氯铂酸0.02-0.09份、硼氢化钠0 .01-0.05份、碳管0.01-0.05份备用；
S2、混合材料：将石墨烯、木质素磺酸钠、磷酸二氢铝溶液、纳米二氧化钛、氯铂酸、硼氢化钠加入篮式砂磨机中，然后研磨分散，出料，得到预分散浆料；
S3、研磨：将步骤S2中分散后的混合材料等比例分成三份，将三份混合材料同时分别投入三台磨砂机中进行砂磨；
S4、搅拌混合：在步骤3中加入碳管并混合均匀，均匀搅拌混合1min后，室温干燥0 .5h，得到半成品涂料；
S5、将涂料半成品转移到110℃下保持2-3小时，得到成品。
2.如权利要求1所述的水性加热高温石墨烯涂料的制备，其特征在于，所述S3步骤中研磨分散的转速为200~400r/min。
3.如权利要求1所述的水性加热高温石墨烯涂料的制备，其特征在于，所述S2步骤中分散转速800-1440r/min,搅拌25-35min。
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