CN106865605A - 一种Ag‑TiO2复合气凝胶的制备方法 - Google Patents
一种Ag‑TiO2复合气凝胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106865605A CN106865605A CN201710013656.0A CN201710013656A CN106865605A CN 106865605 A CN106865605 A CN 106865605A CN 201710013656 A CN201710013656 A CN 201710013656A CN 106865605 A CN106865605 A CN 106865605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tio
- composite aerogel
- preparation
- solution
- obtains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 claims abstract description 13
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 42
- 229910021649 silver-doped titanium dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 29
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 12
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种Ag‑TiO2复合气凝胶的制备方法，通过将钛酸四丁酯、硝酸银、无水乙醇、去离子水、无机酸按一定摩尔比例进行搅拌，得到溶液偏黄的Ag‑TiO2复合溶胶澄清溶液，再静置于一定温度的烘箱得到湿凝胶，采用超临界干燥得到Ag‑TiO2复合气凝胶，通过研磨得到Ag‑TiO2复合气凝胶颗粒。该制备工艺简单，制备出的Ag‑TiO2复合气凝胶具有高比表面积、低密度、高孔隙率等优点。这种具有纳米多孔结构及贵金属元素特征的Ag‑TiO2复合气凝胶将会在抗菌、光催化、电极应用等方面有更好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于具有高比表面积、低密度、高效光催化和抗菌特征的无机纳米材料制备技术领域，具体涉及一种Ag-TiO2复合气凝胶的制备方法，特别是采用溶胶-凝胶法结合超临界干燥技术的制备方法。
背景技术
气凝胶是一种由纳米粒子堆积起来的三维网状结构材料，被行内人士称为“蓝烟”。其具有高比表面积(高达1000m2/g)、低密度(约为空气的3倍)、高吸附性、高孔隙率(90％以上)的特征，在光学、声学、电学、热学等领域得到了广泛的应用，TiO2气凝胶因具有高效的光催化和抗菌性能，而得到广泛关注。而贵金属元素也因具有其独特结构和优异性能，在涂层、催化剂、抗菌剂、电极导电等方面广泛应用。若将贵金属元素与TiO2气凝胶进行复合，将可以降低TiO2气凝胶的禁带宽度，可有效抑制空穴载流子和光生电子的再复合，提升TiO2气凝胶的使用性能。因此开发出的Ag-TiO2复合气凝胶拥有高比表面积、高孔隙率、高催化性能和高抗菌性能等特性，在抗菌、光催化等领域应用前景广阔。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有技术的不足，提高TiO2气凝胶在抗菌领域和光催化领域的性能，充分发挥贵金属元素的优良特性，而提供一种制备工艺简单，成型容易，性能优异的Ag-TiO2复合气凝胶的制备方法。
本发明的技术方案为：一种Ag-TiO2复合气凝胶的制备方法，其具体步骤如下：
(1)将钛酸四丁酯、无水乙醇按摩尔比为1：(18.3～25)混合均匀配成溶液，在20～30℃下混合搅拌；
(2)将硝酸、去离子水、硝酸银按一定的摩尔比混合均匀配成溶液，在20～30℃下混合搅拌；
(3)向步骤(1)得到的混合溶液中加入步骤(2)混合溶液，然后继续搅拌得到偏黄色透明溶液；其中钛酸四丁酯、去离子水、硝酸银、硝酸的摩尔比为1：(3～5):(0.01～0.1):(0.22～0.89)；
(4)将步骤(3)得到的偏黄色透明溶液倒入模具中，置于烘箱中恒温反应得到Ag-TiO2复合湿凝胶；
(5)向Ag-TiO2复合湿凝胶中加入有机溶剂对湿凝胶进行溶剂置换，得到Ag-TiO2复合醇凝胶；
(6)将步骤(5)得到的Ag-TiO2复合醇凝胶进行超临界干燥处理，得到块状Ag-TiO2复合气凝胶；
(7)将步骤(6)中得到的块状Ag-TiO2复合气凝胶进行研磨，得到Ag-TiO2复合气凝胶颗粒。
优选步骤(1)和(2)中搅拌时间均为30～80min；搅拌速率300r/min～550r/min；步骤(3)中继续搅拌时间为2～8min。
优选步骤(4)中烘箱温度30～60℃，恒温反应时间为0.5～3h。
优选步骤(5)中有机溶剂为无水乙醇、丙酮或异丙酮中的一种。
优选步骤(5)中有机溶剂置换次数为3～6次，每次置换时间为12～24h。
优选步骤(6)中超临界干燥方法为乙醇超临界或二氧化碳超临界方法中的一种。
优选步骤(6)中乙醇超临界干燥参数为：釜压力控制在7～11MPa、温度为270～275℃，反应时间为10～15h，采用保护的气体为N2；CO2超临界干燥参数为：釜压力控制在8～12MPa，反应温度45～55℃，反应时间8～15h。
有益效果：
(1)本发明采用溶胶-凝胶法结合超临界干燥技术制得高比表面积、低密度、高孔隙率的Ag-TiO2复合气凝胶。
(2)本发明制备出的复合气凝胶，其中Ag能够在TiO2气凝胶中很好的存在，通过例1样品的XRD图可以看出。当钛酸四丁酯、无水乙醇、去离子水、硝酸银、硝酸的摩尔比为1:20:3.5:0.05:0.44时所制备的Ag-TiO2复合气凝胶，比表面积为256m2/g，并且Ag-TiO2复合气凝胶还没有相关报道。
(3)以贵金属离子复合制备得到复合气凝胶，可进一步提升气凝胶性能，同时拓展贵金属离子的应用领域。
附图说明
图1是实施例1所制备的Ag-TiO2复合气凝胶的XRD照片；
图2是实施例1所制备的Ag-TiO2复合气凝胶的实物照片。
具体实施方式
实例1
将钛酸四丁酯、无水乙醇按摩尔比为1:18.3在20℃下混合均匀搅拌30min，搅拌速率为550r/min，得到TiO2前驱体溶液，将硝酸、硝酸银、去离子水在20℃下混合均匀(钛酸四丁酯、去离子水、硝酸银、硝酸的摩尔比为1:3:0.01:0.36)，搅拌30min，搅拌速率为550r/min，得到澄清溶液，再将澄清溶液倒入TiO2前驱体溶液中继续搅拌2min得到偏黄透明溶液。将得到的Ag-TiO2复合溶胶溶液倒入模具中放置30℃烘箱中恒温反应3h得到Ag-TiO2复合湿凝胶。再向模具中样品加入乙醇老化液进行老化处理，溶剂置换3次，每次12h，最终得到Ag-TiO2复合醇凝胶。再将Ag-TiO2复合醇凝胶放入高压釜中，利用乙醇超临界干燥法对样品进行干燥，其中釜中压力控制在10MPa，温度为270℃，超临界干燥10h，得到块状Ag-TiO2复合气凝胶，再通过研磨得到颗粒状Ag-TiO2复合气凝胶，经过表征发现，该气凝胶的比表面积为210m2/g，24h内的抗菌率为96.4％。所制备的Ag-TiO2复合气凝胶的XRD照片如图1所示；制备的Ag-TiO2复合气凝胶的实物照片如图2所示。
实例2
将钛酸四丁酯、无水乙醇按摩尔比为1:20在25℃下混合均匀搅拌50min，搅拌速率为500r/min，得到TiO2前驱体溶液，将硝酸、硝酸银、去离子水在25℃下混合均匀(钛酸四丁酯、去离子水、硝酸银、硝酸的摩尔比为1:3.5:0.05:0.44)，搅拌50min，搅拌速率为500r/min，得到澄清溶液，再将澄清溶液倒入TiO2前驱体溶液中继续搅拌4min得到偏黄透明溶液。将得到的Ag-TiO2复合溶胶溶液倒入模具中放置40℃烘箱中恒温反应2h得到Ag-TiO2复合湿凝胶。再向模具中样品加入乙醇老化液进行老化处理，溶剂置换4次，每次24h，最终得到Ag-TiO2复合醇凝胶。再将Ag-TiO2复合醇凝胶放入高压釜中，利用乙醇超临界干燥法对样品进行干燥，其中釜中压力控制在7MPa，温度为275℃，超临界干燥12h，得到块状Ag-TiO2复合气凝胶，再通过研磨得到颗粒状Ag-TiO2复合气凝胶，经过表征发现，该气凝胶的比表面积为256m2/g，24小时内的抗菌率为98.5％。
实例3
将钛酸四丁酯、无水乙醇按摩尔比为1:22在20℃下混合均匀搅拌70min，搅拌速率为450r/min，得到TiO2前驱体溶液，将硝酸、硝酸银、去离子水在20℃下混合均匀(钛酸四丁酯、去离子水、硝酸银、硝酸的摩尔比为1:3.5:0.03:0.53)，搅拌70min，搅拌速率为450r/min，得到澄清溶液，再将澄清溶液倒入TiO2前驱体溶液中继续搅拌6min得到偏黄透明溶液。将得到的Ag-TiO2复合溶胶溶液倒入模具中放置40℃烘箱中恒温反应2h得到Ag-TiO2复合湿凝胶。再向模具中样品加入丙酮老化液进行老化处理，溶剂置换5次，每次24h，最终得到Ag-TiO2复合醇凝胶。再将Ag-TiO2复合醇凝胶放入高压釜中，利用CO2超临界干燥法对样品进行干燥，其中釜中压力控制在8MPa，超临界干燥15h，温度为45℃，得到块状Ag-TiO2复合气凝胶，再通过研磨得到颗粒状Ag-TiO2复合气凝胶，经过表征发现，该气凝胶的比表面积为210m2/g，24小时内的抗菌率为97.6％。
实例4
将钛酸四丁酯、无水乙醇按摩尔比为1:23在28℃下混合均匀搅拌60min，搅拌速率为400r/min，得到TiO2前驱体溶液，将硝酸、硝酸银、去离子水在28℃下混合均匀(钛酸四丁酯、去离子水、硝酸银、硝酸的摩尔比为1:4:0.07:0.67)，搅拌60min，搅拌速率为400r/min，得到澄清溶液，再将澄清溶液倒入TiO2前驱体溶液中继续搅拌6min得到偏黄透明溶液。将得到的Ag-TiO2复合溶胶溶液倒入模具中放置40℃烘箱中恒温反应60min得到Ag-TiO2复合湿凝胶。再向模具中样品加入乙醇老化液进行老化处理，溶剂置换5次，每次24h，最终得到Ag-TiO2复合醇凝胶。再将Ag-TiO2复合醇凝胶放入高压釜中，利用乙醇超临界干燥法对样品进行干燥，其中釜中压力控制在11MPa，温度为275℃，超临界干燥15h，得到块状Ag-TiO2复合气凝胶，再通过研磨得到颗粒状Ag-TiO2复合气凝胶，经过表征发现，该气凝胶的比表面积为235m2/g，24小时内的抗菌率为99.1％。
实例5
将钛酸四丁酯、无水乙醇按摩尔比为1:25在25℃下混合均匀搅拌80min，搅拌速率为350r/min，得到TiO2前驱体溶液，将硝酸、硝酸银、去离子水在25℃下混合均匀(钛酸四丁酯、去离子水、硝酸银、硝酸的摩尔比为1:5:0.05:0.89)，搅拌80min，搅拌速率为350r/min，得到澄清溶液，再将澄清溶液倒入TiO2前驱体溶液中继续搅拌8min得到偏黄透明溶液。将得到的Ag-TiO2复合溶胶溶液倒入模具中放置60℃烘箱中恒温反应0.5h得到Ag-TiO2复合湿凝胶。再向模具中样品加入乙醇老化液进行老化处理，溶剂置换6次，每次12h，最终得到Ag-TiO2复合醇凝胶。再将Ag-TiO2复合醇凝胶放入高压釜中，利用CO2超临界干燥法对样品进行干燥，其中釜中压力控制在12MPa，温度为55℃，超临界干燥8h，得到块状Ag-TiO2复合气凝胶，再通过研磨得到颗粒状Ag-TiO2复合气凝胶，经过表征发现，该气凝胶的比表面积为248m2/g，24小时内的抗菌率为98.3％。
实例6
将钛酸四丁酯、无水乙醇、硝酸按摩尔比为1:20在30℃下混合均匀搅拌80min，搅拌速率300r/min，得到TiO2前驱体溶液，将硝酸、硝酸银、去离子水在30℃下混合均匀(钛酸四丁酯、去离子水、硝酸银、硝酸的摩尔比为1:4:0.1:0.22)，搅拌80min，搅拌速率300r/min，得到澄清溶液，再将澄清溶液倒入TiO2前驱体溶液中继续搅拌8min得到偏黄透明溶液。将得到的Ag-TiO2复合溶胶溶液倒入模具中放置40℃烘箱中恒温反应2h得到Ag-TiO2复合湿凝胶。再向模具中样品加入乙醇老化液进行老化处理，溶剂置换6次，每次12h，最终得到Ag-TiO2复合醇凝胶。再将Ag-TiO2复合醇凝胶放入高压釜中，利用乙醇超临界干燥法对样品进行干燥，其中釜中压力控制在10MPa，温度为275℃，超临界干燥15h，得到块状Ag-TiO2复合气凝胶，再通过研磨得到颗粒状Ag-TiO2复合气凝胶，经过表征发现，该气凝胶的比表面积为253m2/g，24小时内的抗菌率为99.9％。
Claims (7)
1.一种Ag-TiO2复合气凝胶的制备方法，其具体步骤如下：
(1)将钛酸四丁酯、无水乙醇按摩尔比为1：(18.3～25)混合均匀配成溶液，在20～30℃下混合搅拌；
(2)将硝酸、去离子水、硝酸银按一定的摩尔比混合均匀配成溶液，在20～30℃下混合搅拌；
(3)向步骤(1)得到的混合溶液中加入步骤(2)混合溶液，然后继续搅拌得到偏黄色透明溶液；其中钛酸四丁酯、去离子水、硝酸银、硝酸的摩尔比为1：(3～5):(0.01～0.1):(0.22～0.89)；
(4)将步骤(3)得到的偏黄色透明溶液倒入模具中，置于烘箱中恒温反应得到Ag-TiO2复合湿凝胶；
(5)向Ag-TiO2复合湿凝胶中加入有机溶剂对湿凝胶进行溶剂置换，得到Ag-TiO2复合醇凝胶；
(6)将步骤(5)得到的Ag-TiO2复合醇凝胶进行超临界干燥处理，得到块状Ag-TiO2复合气凝胶；
(7)将步骤(6)中得到的块状Ag-TiO2复合气凝胶进行研磨，得到Ag-TiO2复合气凝胶颗粒。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(1)和(2)中搅拌时间均为30～80min；搅拌速率300r/min～550r/min；步骤(3)中继续搅拌时间为2～8min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(4)中烘箱温度30～60℃，恒温反应时间为0.5～3h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(5)中有机溶剂为无水乙醇、丙酮或异丙酮中的一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(5)中有机溶剂置换次数为3～6次，每次置换时间为12～24h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(6)中超临界干燥方法为乙醇超临界或二氧化碳超临界方法中的一种。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于步骤(6)中乙醇超临界干燥参数为：釜压力控制在7～11MPa、温度为270～275℃，反应时间为10～15h，采用保护的气体为N2；CO2超临界干燥参数为：釜压力控制在8～12MPa，反应温度45～55℃，反应时间8～15h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710013656.0A CN106865605A (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 一种Ag‑TiO2复合气凝胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710013656.0A CN106865605A (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 一种Ag‑TiO2复合气凝胶的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106865605A true CN106865605A (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59164883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710013656.0A Pending CN106865605A (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 一种Ag‑TiO2复合气凝胶的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106865605A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107555471A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-09 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 锑掺杂二氧化锡气凝胶及其制备方法 |
| CN107670595A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-09 | 南京工业大学 | 一种Ga‑TiO2复合气凝胶的制备方法 |
| CN108083835A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-29 | 马斌祥 | 一种抗菌抗热辐射气凝胶的制备方法 |
| CN108341428A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-31 | 厦门大学 | 一种多孔径分布的金属氧化物复合材料的制备方法 |
| CN111493092A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-07 | 江苏斯迪克新材料科技股份有限公司 | 载银纳米磷酸锆聚氨酯气凝胶抗菌剂、保护膜及制备方法 |
| CN112522859A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-19 | 宿迁市美达净化科技有限公司 | 一种抗菌聚丙烯熔喷非织造材料的制备方法 |
| CN113019324A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 南京工业大学 | 一种银-二氧化钛-石墨烯复合气凝胶的制备方法 |
| CN113045844A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-29 | 江苏润大橡塑材料有限公司 | 二氧化钛气凝胶与聚氯乙烯复合的抗菌人造革制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1724146A (zh) * | 2005-07-13 | 2006-01-25 | 北京化工大学 | 太阳光照射下催化氧化降解有机物负载型纳米复合光催化剂的制备 |
| CN103706348A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 南京工业大学 | 一种TiO2-SiO2复合气凝胶及应用 |
| CN103908962A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-09 | 山东邦尼新建材有限公司 | 银掺杂二氧化钛气凝胶涂层制备工艺及设备 |
| CN104843778A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-19 | 大连医科大学 | 一种亲水性介孔二氧化钛气凝胶材料的制备方法 |
-
2017
- 2017-01-09 CN CN201710013656.0A patent/CN106865605A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1724146A (zh) * | 2005-07-13 | 2006-01-25 | 北京化工大学 | 太阳光照射下催化氧化降解有机物负载型纳米复合光催化剂的制备 |
| CN103706348A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 南京工业大学 | 一种TiO2-SiO2复合气凝胶及应用 |
| CN103908962A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-09 | 山东邦尼新建材有限公司 | 银掺杂二氧化钛气凝胶涂层制备工艺及设备 |
| CN104843778A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-19 | 大连医科大学 | 一种亲水性介孔二氧化钛气凝胶材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| D. GEORGESCU等: "Insights on Ag doped porous TiO2 nanostructures:a comprehensive study of their structural and morphological characteristics", 《RSC ADVANCES》 * |
| E. INDREA等: "Semiconductor photoelectrodes for solar of splitting water", 《JOURNAL OF OPTOELECTRONICS AND ADVANCED MATERIALS》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107555471A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-09 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 锑掺杂二氧化锡气凝胶及其制备方法 |
| CN107670595A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-09 | 南京工业大学 | 一种Ga‑TiO2复合气凝胶的制备方法 |
| CN108083835A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-29 | 马斌祥 | 一种抗菌抗热辐射气凝胶的制备方法 |
| CN108341428A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-31 | 厦门大学 | 一种多孔径分布的金属氧化物复合材料的制备方法 |
| CN108341428B (zh) * | 2018-02-07 | 2019-05-24 | 厦门大学 | 一种多孔径分布的金属氧化物复合材料的制备方法 |
| CN111493092A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-07 | 江苏斯迪克新材料科技股份有限公司 | 载银纳米磷酸锆聚氨酯气凝胶抗菌剂、保护膜及制备方法 |
| CN112522859A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-19 | 宿迁市美达净化科技有限公司 | 一种抗菌聚丙烯熔喷非织造材料的制备方法 |
| CN113019324A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 南京工业大学 | 一种银-二氧化钛-石墨烯复合气凝胶的制备方法 |
| CN113045844A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-29 | 江苏润大橡塑材料有限公司 | 二氧化钛气凝胶与聚氯乙烯复合的抗菌人造革制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106865605A (zh) | 一种Ag‑TiO2复合气凝胶的制备方法 | |
| CN103086692B (zh) | 一种块状SiO2-Y2O3复合气凝胶的制备方法 | |
| CN103861574B (zh) | 一种钛硅复合氧化物的制备方法 | |
| CN102285686B (zh) | 快速溶胶凝胶制备铁-氮共掺杂介孔纳米二氧化钛的方法 | |
| CN103531363B (zh) | 染料敏化太阳能电池纳米TiO2膜光阳极用浆料的制备方法 | |
| CN103977826B (zh) | 一种改性的TiO2涂层及其制备方法 | |
| CN102836745B (zh) | 一种具有气凝胶基体的光催化材料的制备方法 | |
| CN104307501B (zh) | 一种作为光催化剂的纳米氧化锌的制备方法 | |
| CN105217676B (zh) | 具有纳米片及纳米多孔结构的氧化钛气凝胶及其制备方法 | |
| CN105664902A (zh) | 一种三价钛离子自掺杂二氧化钛纳米片催化剂 | |
| CN104310469A (zh) | 二氧化钛多孔材料的制备方法 | |
| CN107597092A (zh) | 3D形貌CeO2/TiO2催化剂制法 | |
| CN105126609A (zh) | 一种光催化还原二氧化碳的方法 | |
| CN101879443B (zh) | 一种高效率类硼酸锶光催化剂 | |
| CN102989444B (zh) | 一种铈离子掺杂三氧化钨催化剂及其制备方法及其应用 | |
| CN111482167A (zh) | 一种小尺寸钒酸铟光催化剂及其制备方法 | |
| CN103127885A (zh) | 氮、稀土元素共掺杂纳米二氧化钛晶体的超声化学制备方法 | |
| CN103496738B (zh) | 一种高比表面积、高可控性氧化钛气凝胶的制备方法 | |
| CN105110368A (zh) | 具有高自然光催化活性的纯锐钛矿相TiO2绿色制备方法 | |
| CN104226320A (zh) | 钒硼共掺杂二氧化钛与氧化镍复合光催化剂的制备方法 | |
| CN110292920A (zh) | 锆掺杂二氧化铈多孔小球的制备方法 | |
| CN105776311A (zh) | 一种氧化铜纳米材料的制备方法 | |
| CN103288128A (zh) | 生物模板合成片状锐钛矿型二氧化钛的方法 | |
| CN104528814A (zh) | 一种层状结构CaTi2O4(OH)4菱形纳米片的制备方法及产品 | |
| CN104689818A (zh) | 一种ZnO/Ag@AgInO2异质Z型光催化材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170620 |