CN111386013A - 石墨烯散热组件及具有该石墨烯散热组件的水冷散热器 - Google Patents

石墨烯散热组件及具有该石墨烯散热组件的水冷散热器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯散热组件，所述石墨烯散热组件包括左右两侧设置的两个集合箱体和设置于两个集合箱体之间的至少1块散热板；每块所述散热板的左右两端分别与不同的所述集合箱体密封连接，两个所述集合箱体通过所述散热板相连通；两个所述集合箱体上均设置有进/出水口。本发明的石墨烯散热组件结构简单，制造成本低，价格便宜、可回收、加工效率高；安装和使用方便，散热效率高，散热效果好，且密封效果好，使用过程中不会出现漏水等现象。

Description

石墨烯散热组件及具有该石墨烯散热组件的水冷散热器
技术领域
本发明涉及石墨烯水冷散热器技术领域，具体涉及一种石墨烯散热组件及具有该石墨烯散热组件的水冷散热器。
背景技术
石墨烯具有极高的热导率和热辐射系数，同时比表面积巨大，因此作为辅助散热的表面涂层具有巨大的应用前景。利用石墨烯可制成具有高导热系数的石墨烯散热片/膜，应用于手机、电脑等电子产品以及高功率LED芯片中，以增强器件性能，延长其工作寿命。此外，作为添加剂还可利用石墨烯制成石墨烯改性的复合材料，如热导纤维和导热塑料等。
国家专利号CN 107887354 A所涉及的一种石墨烯散热片，包括散热片，所述散热片的背面固定连接有石墨烯本体，并且石墨烯本体的两侧且位于散热片的两侧均固定连接有U型板，所述U型板的顶部和底部均设置有螺钉，并且螺钉的一端贯穿U型板并延伸至U型板的内壁，所述螺钉延伸至U型板内壁的一端与散热片的顶部和底部固定连接，所述U型板的一侧固定连接有箱体，并且箱体内腔底部的一侧固定连接有水泵，本发明涉及石墨烯技术领域。该石墨烯散热片，效果显著，安全可靠，大大的方便了使用者的使用，使得该装置具有很好的散热功能，能够对石墨烯本体进行很好的固定，方便快捷，保证了该装置的正常工作，使得该装置具有很好的固定功能，但是现有的石墨烯石墨烯散热器依然存在着散热效果差，散热效率低的问题。
因此，发明一种具有石墨烯散热片的水冷散热器显得非常必要。
基于上述情况，本发明提出了一种石墨烯散热组件及具有该石墨烯散热组件的水冷散热器，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯散热组件及具有该石墨烯散热组件的水冷散热器。本发明的石墨烯散热组件结构简单，制造成本低，价格便宜、可回收、加工效率高；安装和使用方便，散热效率高，散热效果好，且密封效果好，使用过程中不会出现漏水等现象。
本发明通过下述技术方案实现：
一种石墨烯散热组件，所述石墨烯散热组件包括左右两侧设置的两个集合箱体和设置于两个集合箱体之间的至少1块散热板；每块所述散热板的左右两端分别与不同的所述集合箱体密封连接，两个所述集合箱体通过所述散热板相连通；
所述集合箱体内均设置有隔板，将其内部空腔分隔为储水腔体和密封腔体；每块所述散热板的两端分别穿过两侧的所述密封腔体，分别伸入两侧的所述储水腔体内；
所述密封腔体的前侧壁或后侧壁上间隔设置有注射孔，用于向密封腔体内位于每块所述散热板上方或下方的区域内注入密封材料；
每块所述散热板上均具有多个通孔；
两个所述集合箱体上均设置有进/出水口。
本发明的石墨烯散热组件结构简单，制造成本低，价格便宜、可回收、加工效率高；安装和使用方便，散热效率高，散热效果好，且密封效果好，使用过程中不会出现漏水等现象。
每块所述散热板由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯粉料30～45份、石墨烯12～22份、导热填料12～22份、分散剂2～3份、玻璃纤维3～4份、马来酸酐接枝聚丙烯4～7份；
优选的，所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的混合物。
优选的，所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的混合物中所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的质量之比为10：(18～21)：(6～7.5)。
优选的，所述氮化铝的导热系数为260～280w/m·k。
优选的，所述三氧化二铝为纳米三氧化二铝。
优选的，所述每块所述散热板由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯粉料38份、石墨烯17份、导热填料20份、分散剂2.5份、玻璃纤维3.5份、马来酸酐接枝聚丙烯5.6份；
优选的，所述每块所述散热板由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯粉料40份、石墨烯20份、导热填料16份、分散剂2.8份、玻璃纤维3.6份、马来酸酐接枝聚丙烯6份；
优选的，所述分散剂为分散剂HT-5040；优选的，所述石墨烯为纳米石墨烯微片。
优选的，所述集合箱体的隔板与所述散热板之间均通过防水垫片间接接触，所述防水垫片嵌设与所述隔板上。
优选的，所述两个集合箱体之间间隔设置有多块散热板。
优选的，每块所述散热板的横截面均呈波浪形，且前后两侧均收敛密封形成安装平台。
优选的，每块所述散热板的横截面均呈正弦或余弦波形，且前后两侧均收敛密封形成安装平台。
优选的，所述集合箱体的材质均为塑料或橡胶。
优选的，所述密封材料为膨胀胶。
本发明还提供一种水冷散热器，包括如前所述的石墨烯散热组件；
还包括连接板，固定扣，固定螺栓，风箱，固定圈和出风口；
其中：固定扣通过卡扣安装在连接板的表面，且固定螺栓将固定扣和石墨烯散热组件进行连接，该石墨烯散热组件通过固定螺栓安装在固定扣的内部；
所述风箱通过螺栓安装在连接板的表面；
所述固定圈粘结在石墨烯散热组件和风箱之间，且出风口开于固定圈的内部。
优选的，所述连接板采用铜制金属板，且连接板的表面设置有若干不均匀设置有的孔洞，该连接板可通过螺栓与外界发热装置相连接。
优选的，所述风箱的风向与石墨烯散热组件的散热板的延伸方向垂直。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的石墨烯散热组件结构简单，制造成本低，价格便宜、可回收、加工效率高；安装和使用方便，散热效率高，散热效果好，且密封效果好，使用过程中不会出现漏水等现象。
本发明连接板的设置，有利于方便与外界发热装置相连接，使外界发热装置散发出来的热量能够快速的通过连接板向外散出。
本发明风箱的设置，有利于将散热板表面的热气向外吹出，将热量快速的向外吹出，防止热量长时间的残留在他的表面。
本发明的每块所述散热板通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的聚丙烯粉料、石墨烯、导热填料、分散剂、玻璃纤维、马来酸酐接枝聚丙烯，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，优化了原料成本，降低了原料引起的混合、调配不均等问题的出现，提升产品的质量稳定性，制得的每块所述散热板的导热系数高，导热性能好，可满足散热或取暖等应用的要求，可一定程度地替代金属材料作为导热材料；拉伸强度高，与纯PP材料相当，甚至高于纯PP材料；且弯曲强度高，与纯PP材料相当，耐折弯性能好，综合力学性能好，使用过程中不易损坏，使用寿命长。
本发明的每块所述散热板的原料中，采用聚丙烯粉料与石墨烯等其他组分进行复合，聚丙烯粉料与石墨烯更容易混合均匀，解决了石墨烯难以与基体材料混合均匀的难题，并且保证了本发明的各原料能够很好的混合均匀，从而保证了本发明的每块所述散热板的性能。
本发明的每块所述散热板的原料中，玻璃纤维主要起到增强作用，并与与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的每块所述散热板的综合力学性能好，使用过程中不易损坏，使用寿命长。
本发明的每块所述散热板的原料中，马来酸酐接枝聚丙烯主要起到增韧作用，和增溶剂的作用，并与与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的每块所述散热板的弯曲强度大大提高，保证了综合力学性能好，使用过程中不易损坏，使用寿命长。
本发明的每块所述散热板的原料中，所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的混合物。所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的混合物中所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的质量之比为10：(18～21)：(6～7.5)。发明人经过大量试验发现，采用以上配比的导热填料，可使本发明的每块所述散热板的导热系数大大提升，显著提升导热性能，且容易在本发明的原料体系中分散均匀，也保证了综合力学性能好，使用过程中不易损坏，使用寿命长。
本发明的每块所述散热板的原料中，所述氮化铝的导热系数为260～280w/m·k。发明人经过大量试验发现，选用以上高导热的氮化铝，可使本发明的每块所述散热板的导热系数进一步提升，进一步提升导热性能；
本发明的每块所述散热板的原料中，所述分散剂为分散剂HT-5040。发明人经过大量试验发现，分散剂HT-5040在本发明的原料体系中，可更好地使石墨烯、导热填料、分散剂、玻璃纤维，在聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯分散均匀，从而保证了本发明的每块所述散热板的导热性能和力学性能。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A-A的截面结构示意图；
图3为本发明所述水冷散热器的主视结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本发明中所述固定扣、风箱等技术特征(本发明的组成单元/元件)，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本发明专利不做进一步具体展开详述。
实施例1：
如图1至3所示，一种石墨烯散热组件，所述石墨烯散热组件4包括左右两侧设置的两个集合箱体41和设置于两个集合箱体41之间的至少1块散热板42；每块所述散热板42的左右两端分别与不同的所述集合箱体41密封连接，两个所述集合箱体41通过所述散热板42相连通；
所述集合箱体41内均设置有隔板411，将其内部空腔分隔为储水腔体412和密封腔体413；每块所述散热板42的两端分别穿过两侧的所述密封腔体413，分别伸入两侧的所述储水腔体412内；
所述密封腔体413的前侧壁或后侧壁上间隔设置有注射孔4131，用于向密封腔体413内位于每块所述散热板42上方或下方的区域内注入密封材料；
每块所述散热板42上均具有多个通孔421；
两个所述集合箱体41上均设置有进/出水口414。
实施例2：
如图1至3所示，一种石墨烯散热组件，所述石墨烯散热组件4包括左右两侧设置的两个集合箱体41和设置于两个集合箱体41之间的至少1块散热板42；每块所述散热板42的左右两端分别与不同的所述集合箱体41密封连接，两个所述集合箱体41通过所述散热板42相连通；
这里所说的密封连接可采用本领域常用的密封连接方式，如密封垫圈、防水胶等，对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
所述集合箱体41内均设置有隔板411，将其内部空腔分隔为储水腔体412和密封腔体413；每块所述散热板42的两端分别穿过两侧的所述密封腔体413，分别伸入两侧的所述储水腔体412内；
这里所说的伸入两侧的所述储水腔体412内，是指连通，即散热板42的通孔与储水腔体412连通，本领域技术人员可根据需要选择伸入储水腔体412内的长度。
所述密封腔体413的前侧壁或后侧壁上间隔设置有注射孔4131，用于向密封腔体413内位于每块所述散热板42上方或下方的区域内注入密封材料；
即，注射孔4131与密封材料的位置相对应，除了前侧壁或后侧壁上间隔设置，还可以是其他侧壁，优选前侧壁或后侧壁上间隔设置，便于操作。
每块所述散热板42上均具有多个通孔421；
所述散热板42采用一体成型，如注塑、浇筑等，多个通孔421的设置增加了通水量，也增加了散热效率。
两个所述集合箱体41上均设置有进/出水口414。
进一步地，在另一个实施例中，所述集合箱体41的隔板411与所述散热板42之间均通过防水垫片间接接触，所述防水垫片嵌设与所述隔板411上。
防水垫片通常采用防水硅胶等材质，对于本领域技术人员来说均是可以理解的，可挤压变形，增加隔板411与所述散热板42之间结合力(卡紧或压紧)，可阻止注入密封材料使，密封材料进入储水腔体412内。
进一步地，在另一个实施例中，所述两个集合箱体41之间间隔设置有多块散热板42。
当风从多块散热板42之间吹出时，有利于散热，提高散热效率。
进一步地，在另一个实施例中，每块所述散热板42的横截面均呈波浪形，且前后两侧均收敛密封形成安装平台422。
进一步地，在另一个实施例中，每块所述散热板42的横截面均呈正弦或余弦波形，且前后两侧均收敛密封形成安装平台422。
使散热设备的表面积增大，方便热气的散出；同时也便于安装。
进一步地，在另一个实施例中，所述集合箱体41的材质均为塑料或橡胶。
进一步地，在另一个实施例中，所述密封材料为膨胀胶。
本发明还提供一种水冷散热器，包括如前所述的石墨烯散热组件；
还包括连接板1，固定扣2，固定螺栓3，风箱7，固定圈8和出风口9；
其中：固定扣2通过卡扣安装在连接板1的表面，且固定螺栓3将固定扣2和石墨烯散热组件4进行连接，该石墨烯散热组件4通过固定螺栓3安装在固定扣2的内部；
连接板1采用铜制金属板，且连接板1的表面设置有若干不均匀设置有的孔洞，该连接板1可通过螺栓与外界发热装置相连接，有利于方便与外界发热装置相连接，使外界发热装置散发出来的热量能够快速的通过连接板1向外散出；
固定扣2采用L型钢制金属片，有利于固定其他设备，防止其他设备之间出现晃动或脱落的现象发生；
所述风箱7通过螺栓安装在连接板1的表面；
所述固定圈8粘结在石墨烯散热组件4和风箱7之间，且出风口9开于固定圈8的内部。
固定圈8方便风箱7与石墨烯散热组件4相连接，固定风的流向；出风口9有利于将风箱7的风朝指定方向吹出。
进一步地，在另一个实施例中，所述连接板1采用铜制金属板，且连接板1的表面设置有若干不均匀设置有的孔洞，该连接板1可通过螺栓与外界发热装置相连接。
进一步地，在另一个实施例中，所述风箱7的风向与石墨烯散热组件4的散热板42的延伸方向垂直。
本发明的所述风箱7可采用本领域常用的工业风箱，如型号为130FLJ1的工业风箱。
实施例3：
在实施例2的基础上，每块所述散热板，由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯粉料38份、石墨烯17份、导热填料20份、分散剂2.5份、玻璃纤维3.5份、马来酸酐接枝聚丙烯5.6份；
所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉中的至少一种。
在本实施例中，所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的混合物。
在本实施例中，所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的混合物中所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的质量之比为10：19.5：6.8。
在本实施例中，所述氮化铝的导热系数为270w/m·k。
在本实施例中，所述三氧化二铝为纳米三氧化二铝。
在本实施例中，所述分散剂为分散剂HT-5040。
在本实施例中，所述石墨烯为纳米石墨烯微片。
在本实施例中，所述的每块所述散热板材料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取聚丙烯粉料、石墨烯、导热填料、分散剂、玻璃纤维、马来酸酐接枝聚丙烯，备用；
B、将聚丙烯粉料与石墨烯投入高速混合机中，高速混合混合均匀，得到初级混合料；
C、将所述初级混合料与导热填料、分散剂、玻璃纤维、马来酸酐接枝聚丙烯送入双螺杆挤出机中，进行熔融混合，并挤出、造粒、冷却，得到所述每块所述散热板。
实施例4：
在实施例2的基础上，每块所述散热板，由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯粉料40份、石墨烯20份、导热填料16份、分散剂2.8份、玻璃纤维3.6份、马来酸酐接枝聚丙烯6份；
所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉中的至少一种。
在本实施例中，所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的混合物。
在本实施例中，所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的混合物中所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的质量之比为10：19：6.5。
在本实施例中，所述氮化铝的导热系数为270w/m·k。
在本实施例中，所述三氧化二铝为纳米三氧化二铝。
在本实施例中，所述分散剂为分散剂HT-5040。
在本实施例中，所述石墨烯为纳米石墨烯微片。
在本实施例中，所述的所述的每块所述散热板材料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取聚丙烯粉料、石墨烯、导热填料、分散剂、玻璃纤维、马来酸酐接枝聚丙烯，备用；
B、将聚丙烯粉料与石墨烯投入高速混合机中，高速混合混合均匀，得到初级混合料；
C、将所述初级混合料与导热填料、分散剂、玻璃纤维、马来酸酐接枝聚丙烯送入双螺杆挤出机中，进行熔融混合，并挤出、造粒、冷却，得到所述每块所述散热板。
下面对本发明实施例3至实施例4得到的所述的每块所述散热板材料以及对比例进行性能测试，测试结果如表1所示：
将实施例3至实施例4得到的所述的每块所述散热板材料，以及对比例(纯PP粉料)分别制成标准样条，并分别进行各项性能测试，测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002404389300000101
从上表可以看出，本发明的每块所述散热板具有以下优点：导热系数高，导热性能好；拉伸强度高，与纯PP材料相当，甚至高于纯PP材料；且弯曲强度高，与纯PP材料相当，耐折弯性能好，综合力学性能好。
本发明的每块所述散热板通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的聚丙烯粉料、石墨烯、导热填料、分散剂、玻璃纤维、马来酸酐接枝聚丙烯，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，优化了原料成本，降低了原料引起的混合、调配不均等问题的出现，提升产品的质量稳定性，制得的每块所述散热板的导热系数高，导热性能好，可满足散热或取暖等应用的要求，可一定程度地替代金属材料作为导热材料；拉伸强度高，与纯PP材料相当，甚至高于纯PP材料；且弯曲强度高，与纯PP材料相当，耐折弯性能好，综合力学性能好，使用过程中不易损坏，使用寿命长。
本发明的每块所述散热板的原料中，采用聚丙烯粉料与石墨烯等其他组分进行复合，聚丙烯粉料与石墨烯更容易混合均匀，解决了石墨烯难以与基体材料混合均匀的难题，并且保证了本发明的各原料能够很好的混合均匀，从而保证了本发明的每块所述散热板的性能。
本发明的每块所述散热板的原料中，玻璃纤维主要起到增强作用，并与与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的每块所述散热板的综合力学性能好，使用过程中不易损坏，使用寿命长。
本发明的每块所述散热板的原料中，马来酸酐接枝聚丙烯主要起到增韧作用，和增溶剂的作用，并与与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的每块所述散热板的弯曲强度大大提高，保证了综合力学性能好，使用过程中不易损坏，使用寿命长。
本发明的每块所述散热板的原料中，所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的混合物。所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的混合物中所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的质量之比为10：(18～21)：(6～7.5)。发明人经过大量试验发现，采用以上配比的导热填料，可使本发明的每块所述散热板的导热系数大大提升，显著提升导热性能，且容易在本发明的原料体系中分散均匀，也保证了综合力学性能好，使用过程中不易损坏，使用寿命长。
本发明的每块所述散热板的原料中，所述氮化铝的导热系数为260～280w/m·k。发明人经过大量试验发现，选用以上高导热的氮化铝，可使本发明的每块所述散热板的导热系数进一步提升，进一步提升导热性能；
本发明的每块所述散热板的原料中，所述分散剂为分散剂HT-5040。发明人经过大量试验发现，分散剂HT-5040在本发明的原料体系中，可更好地使石墨烯、导热填料、分散剂、玻璃纤维，在聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯分散均匀，从而保证了本发明的每块所述散热板的导热性能和力学性能。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨烯散热组件，其特征在于：所述石墨烯散热组件(4)包括左右两侧设置的两个集合箱体(41)和设置于两个集合箱体(41)之间的至少1块散热板(42)；每块所述散热板(42)的左右两端分别与不同的所述集合箱体(41)密封连接，两个所述集合箱体(41)通过所述散热板(42)相连通；
所述集合箱体(41)内均设置有隔板(411)，将其内部空腔分隔为储水腔体(412)和密封腔体(413)；每块所述散热板(42)的两端分别穿过两侧的所述密封腔体(413)，分别伸入两侧的所述储水腔体(412)内；
所述密封腔体(413)的前侧壁或后侧壁上间隔设置有注射孔(4131)，用于向密封腔体(413)内位于每块所述散热板(42)上方或下方的区域内注入密封材料；
每块所述散热板(42)上均具有多个通孔(421)；
两个所述集合箱体(41)上均设置有进/出水口(414)。
2.根据权利要求1所述的石墨烯散热组件，其特征在于：每块所述散热板(42)由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯粉料30～45份、石墨烯12～22份、导热填料12～22份、分散剂2～3份、玻璃纤维3～4份、马来酸酐接枝聚丙烯4～7份；
所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的混合物；
所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的混合物中所述导热填料为三氧化二铝、氮化铝和铝粉的质量之比为10：(18～21)：(6～7.5)；
所述氮化铝的导热系数为260～280w/m·k；
所述三氧化二铝为纳米三氧化二铝。
3.根据权利要求2所述的石墨烯散热组件，其特征在于：所述分散剂为分散剂HT-5040；所述石墨烯为纳米石墨烯微片。
4.根据权利要求1所述的石墨烯散热组件，其特征在于：所述集合箱体(41)的隔板(411)与所述散热板(42)之间均通过防水垫片间接接触，所述防水垫片嵌设与所述隔板(411)上。
5.根据权利要求1所述的石墨烯散热组件，其特征在于：所述两个集合箱体(41)之间间隔设置有多块散热板(42)。
6.根据权利要求1所述的石墨烯散热组件，其特征在于：每块所述散热板(42)的横截面均呈波浪形，且前后两侧均收敛密封形成安装平台(422)。
7.根据权利要求1所述的石墨烯散热组件，其特征在于：每块所述散热板(42)的横截面均呈正弦或余弦波形，且前后两侧均收敛密封形成安装平台(422)。
8.根据权利要求1所述的石墨烯散热组件，其特征在于：所述集合箱体(41)的材质均为塑料或橡胶；所述密封材料为膨胀胶。
9.一种水冷散热器，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的石墨烯散热组件；
还包括连接板(1)，固定扣(2)，固定螺栓(3)，风箱(7)，固定圈(8)和出风口(9)；
其中：固定扣(2)通过卡扣安装在连接板(1)的表面，且固定螺栓(3)将固定扣(2)和石墨烯散热组件(4)进行连接，该石墨烯散热组件(4)通过固定螺栓(3)安装在固定扣(2)的内部；
所述风箱(7)通过螺栓安装在连接板(1)的表面；
所述固定圈(8)粘结在石墨烯散热组件(4)和风箱(7)之间，且出风口(9)开于固定圈(8)的内部。
10.根据权利要求9所述的水冷散热器，其特征在于：所述连接板(1)采用铜制金属板，且连接板(1)的表面设置有若干不均匀设置有的孔洞，该连接板(1)可通过螺栓与外界发热装置相连接；所述风箱(7)的风向与石墨烯散热组件(4)的散热板(42)的延伸方向垂直。
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