CN110092964A - 一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法 - Google Patents

一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法，属于塑料材料技术领域。本发明以高密度聚乙烯和ABS树脂为原料，并加入碳化硅，制备聚乙烯基高导热复合塑料，由于分子聚合物大部分是非晶部分，其分子链无规缠结，结晶度较低，将高密度聚乙烯和ABS树脂共混，热传递过程中聚乙烯和ABS树脂中大分子自己的内部震动和大分子间的震动，两者的共混能提高聚合物内部分子排列的紧密性，从而提高热量在聚合物内部的传递效率，碳化硅的热导率高，将少量碳化硅加入聚合物中，能有效提高聚合物的耐磨性，对聚合物起到良好的补强作用，并且碳化硅的加入还能改善聚合物的紧密性，提高聚合物的紧密度，在不改变聚合物熔体流动性能的情况下改善材料的导热性能。

Description

一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法，属于塑料材料技术领域。
背景技术
随着工业生产和科学技术的不断发展，人们对导热材料综合性能的要求已越来越高，传统的金属材料已经无法满足某些特殊场合的使用要求。如电子设备产生的热量迅速积累和增加，会导致器件不能正常工作，故及时散热已成为影响其寿命的重要因素。轻质、易于成型加工、耐疲劳、耐腐蚀以及电绝缘性优良是高分子材料不同于金属材料的主要特点，然而，一般高分子材料缺乏传递热量所需的均一致密且有序的晶体结构或载荷子，导致其导热性能较差。将具有导热性能的填料分散到聚合物基体中而组成所谓导热复合材料是目前导热塑料采用的主要方式，但形成导热网络需要较高的填料填充量，导致复合材料的力学性能大幅下降。
常规的导热材料多为金属材料和金属氧化物材料，如铜、银、金以及他们的氧化物等。随着工业的发展和进步，一些新型的导热塑料可以替代上述的金属材料来进行导热，导热塑料不仅具有良好的导热性能，还能有效的提高降低材料的质量，具有良好的抗冲击性，加工容易的特点，这些都是常规的导热材料所不具备的特点。常规的导热材料如金属及其氧化物、氮化物与其他一些非金属材料如石墨等，虽然具有良好的导热性能，但在易加工性、耐腐蚀性等方面已经不能满足目前的市场需要。具有良好性能的导热塑料可以广泛的应用于电子信息产业、电气工程产业、航空产业等领域，提高产品的性能。
目前，应用于填充型导热塑料的导热填料按照其导电性可分为绝缘导热填料及非绝缘导热填料。其中，绝缘导热填料主要包括了氧化物、氮化物和碳化物填料；而非绝缘导热填料主要包括了各类金属粉末及石墨、炭黑等。
填充型导热塑料主要由树脂基体与导热填料两相构成。选用导热系数高的填料对体系导热性能的提升无疑是有益的，但有研究表明，当填料与树脂基体的导热系数比值超过100：1时，再提高填料的导热系数对整个体系导热性能的提升作用十分有限。增加填料的填充量固然可以获得高导热性能的材料，但过高的填充量会导致材料的力学性能大幅下降。
目前，导热塑料的工业应用多集中在电子元器件的散热外壳、封装材料及换热器中，需长时间在高温环境（通常为100℃附近）下工作，因此，作为导热塑料的树脂基体，具有较高耐热性能的工程塑料相对于通用塑料而言具有显著优势。相对于金属材料而言聚合物材料的导热系数相对较低（小于0.5 W/mK）难以满足散热需求。为提高聚合物材料的导热系数，一方面通过分子结构设计使聚合物导热系数提高，但是这种方法通常需要特殊设备、工艺复杂、工艺条件控制严格，因此通过分子结构设计实现聚合物导热系数提高的方法工业化较为困难。另一方面，通常会选择聚合物材料与导热填料的复合，使得复合材料同时具有聚合物的易加工、韧性好的优点和导热填料导热的优点。但是为提高聚合物材料的导热系数，导热填料的添加量通常为基体质量30%以上，由此对聚合物材料的性能损伤严重，例如冲击强度急剧下降，流动性差，复合材料制品表面光洁度差。由于应用在电子产品中的散热器件通常形状复杂，而导热填料的加入也会使材料熔体的流动性能下降，因此，导热塑料的基体材料除耐热性能外还需要较高的流动性。尽可能提高导热系数的同时，保持复合材料有优异的力学性能、良好的流动性、加工性能，已经成为制约着导热复合材料的发展的一大难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对加入大量填料来提高导热性能，使得聚合物材料的性能损伤严重，导热填料的加入使材料熔体的流动性能下降的问题，提供了一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、混合改性导热填料、防老剂264置于高速混合机中，常温下以600~800r/min转速搅拌30~40min，得混合料；
（2）将混合料置于双螺杆挤出机中以320~360r/min转速挤出造粒，常温冷却，得导热粒料；
（3）将导热粒料加入注射机中注塑成型，保压4~6s。常温冷却，得聚乙烯基高导热复合塑料。
所述的高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、混合改性导热填料、防老剂264的重量份为120~160份高密度聚乙烯、60~80份ABS树脂、12~16份碳化硅、36~48份混合改性导热填料、0.3~0.6份防老剂264。
步骤（2）所述的双螺杆挤出机造粒的条件为一区温度200℃、二区温度200℃、三区温度220℃、四区温度240℃、五区温度220℃、六区温度200℃、七区温度200℃、模头温度200℃。
步骤（3）所述的注塑条件为一段温度200℃、二段温度200℃、三段温度180℃、注射压力70MPa。
步骤（1）所述的混合改性导热填料的具体制备步骤为：
（1）将丙酮加入甲苯中，常温下以120~160r/min转速搅拌4~6min，得丙酮甲苯溶液；
（2）将氮化铝微球、纳米氧化锌、正辛基三乙氧基硅烷加入丙酮甲苯溶液中，置于高速混合器内，常温下以1400~1500r/min转速搅拌混合10~20min，再置于超声波分散机中超声分散20~30min，得分散液；
（3）将分散液置于110~120℃的条件下以200~240r/min转速搅拌反应30~40min，冷却至室温，得反应液；
（4）将反应液置于离心机中，常温下以3500~4000r/min转速离心分离10~20min，取下层固体，用无水乙醇洗涤3~5次，再置于烘箱中，在40~60℃的条件下干燥1~2h，得混合改性导热填料。
所述的氮化铝微球、纳米氧化锌、正辛基三乙氧基硅烷、丙酮、甲苯的重量份为30~40份氮化铝微球、15~20份纳米氧化锌、3~4份正辛基三乙氧基硅烷、60~80份丙酮、60~80份甲苯。
步骤（2）所述的超声分散的功率为400~500W。
步骤（2）所述的氮化铝微球的具体制备步骤为：
（1）将N,N-二甲基甲酰胺、无水乙醇加入去离子水中，常温下以120~160r/min转速搅拌10~12min，得混合溶剂；
（2）将无水氯化铝加入混合溶剂中，在30~40℃的水浴条件下以180~200r/min转速搅拌15~20min，得氯化铝混合溶液；
（3）将环氧乙烷加入氯化铝混合溶液中，置于磁力搅拌机内以1200~1300r/min转速快速搅拌8~12s，静置1~2h，得凝胶；
（4）将凝胶置于鼓风干燥箱中，在80~90℃的条件下干燥10~12h，得氮化铝前驱体；
（5）将氮化铝前驱体置于管式气氛炉中，在空气氛围内以5℃/min的升温速率从常温升温至500~600℃，煅烧2~4h，通入氨气，以5℃/min的升温速率升温至1300~1400℃，保温2~4h，随炉冷却至室温，得氮化铝微球。
所述的无水氯化铝、环氧乙烷、N,N-二甲基甲酰胺、无水乙醇、去离子水的重量份为20~30份无水氯化铝、4~6份环氧乙烷、20~30份N,N-二甲基甲酰胺、20~30份无水乙醇、40~60份去离子水。
步骤（5）所述的氨气的通入速率为300L/h。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以高密度聚乙烯和ABS树脂为原料，并加入碳化硅，制备聚乙烯基高导热复合塑料，高密度聚乙烯价格低廉、来源广泛、加工成型容易、力学性能优良，高密度聚乙烯具有优良的耐腐蚀能力，表面很光滑，而且不易结垢，由于分子聚合物大部分是非晶部分，其分子链无规缠结，结晶度较低，将高密度聚乙烯和ABS树脂共混，热传递过程中聚乙烯和ABS树脂中大分子自己的内部震动和大分子间的震动，两者的共混能提高聚合物内部分子排列的紧密性，从而提高热量在聚合物内部的传递效率，碳化硅的热导率高，碳化硅的结构为六方晶体，具有良好的热稳定性，硬度高，线膨胀系数低，将少量碳化硅加入聚合物中，能有效提高聚合物的耐磨性，对聚合物起到良好的补强作用，并且碳化硅的加入还能改善聚合物的紧密性，提高聚合物的紧密度，在不改变聚合物熔体流动性能的情况下改善材料的导热性能；
（2）本发明以氮化铝微球、纳米氧化锌为导热填料，不通过硅烷偶联剂改性，制备聚乙烯基高导热复合塑料，氮化铝六方晶体结构，是一种稳定的化合物，它是以一个铝原子为中心和四个氮原子围绕在外围畸变构成的四面体结构单元，氮化铝是共价键化合物，化学键强，且相对分子质量小，晶体构成简单，晶格振荡谐和性高，是具有高热导性能的非金属固体，氮化铝主要靠声子与声子之间的相互作用来实现热传导的过程，即热量的传递靠的是晶格振动，将氮化铝微球加入聚合物中，填料在聚合物基体中开始相互接触，聚合物粘接面的网络减小，在材料内部形成有效的导热网链，复合材料的导热性能会快速增加，导热网链的方向与热流的方向一致，热阻小，导热性能好，氧化锌是一种半导体材料，具有良好的热稳定性和热传导性，纳米氧化锌是一种相对较软的材料，在聚合物中具有良好的分散性和流动性，加入纳米氧化锌可以改善材料的导热性能，缓解填料使塑料熔体流动性变低的情况，通过正辛基三乙氧基硅烷对氮化铝微球和纳米氧化锌进行表面改性，可以在两者表面附着大量的羟基，当填料分散在聚合物内部时，填料表面的羟基可以与聚合物分子上的官能团形成氢键，提高了导热填料在聚合物基体中的分散性和润湿性，改善了导热填料与聚合物之间的界面作用，使得两者之间的相互作用增大，从而提高复合材料的导热和机械性能。
具体实施方式
按重量份数计，分别称量20~30份无水氯化铝、4~6份环氧乙烷、20~30份N,N-二甲基甲酰胺、20~30份无水乙醇、40~60份去离子水，将N,N-二甲基甲酰胺、无水乙醇加入去离子水中，常温下以120~160r/min转速搅拌10~12min，得混合溶剂，将无水氯化铝加入混合溶剂中，在30~40℃的水浴条件下以180~200r/min转速搅拌15~20min，得氯化铝混合溶液，将环氧乙烷加入氯化铝混合溶液中，置于磁力搅拌机内以1200~1300r/min转速快速搅拌8~12s，静置1~2h，得凝胶，将凝胶置于鼓风干燥箱中，在80~90℃的条件下干燥10~12h，得氮化铝前驱体，将氮化铝前驱体置于管式气氛炉中，在空气氛围内以5℃/min的升温速率从常温升温至500~600℃，煅烧2~4h，再以300L/h的气流速率通入氨气，以5℃/min的升温速率升温至1300~1400℃，保温2~4h，随炉冷却至室温，得氮化铝微球，再按重量份数计，分别称量30~40份氮化铝微球、15~20份纳米氧化锌、3~4份正辛基三乙氧基硅烷、60~80份丙酮、60~80份甲苯，将丙酮加入甲苯中，常温下以120~160r/min转速搅拌4~6min，得丙酮甲苯溶液，将氮化铝微球、纳米氧化锌、正辛基三乙氧基硅烷加入丙酮甲苯溶液中，置于高速混合器内，常温下以1400~1500r/min转速搅拌混合10~20min，再置于超声波分散机中，在400~500W的条件下超声分散20~30min，得分散液，将分散液置于110~120℃的条件下以200~240r/min转速搅拌反应30~40min，冷却至室温，得反应液，将反应液置于离心机中，常温下以3500~4000r/min转速离心分离10~20min，取下层固体，用无水乙醇洗涤3~5次，再置于烘箱中，在40~60℃的条件下干燥1~2h，得混合改性导热填料，再按重量份数计，分别称量120~160份高密度聚乙烯、60~80份ABS树脂、12~16份碳化硅、36~48份混合改性导热填料、0.3~0.6份防老剂264，将高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、混合改性导热填料、防老剂264置于高速混合机中，常温下以600~800r/min转速搅拌30~40min，得混合料，将混合料置于双螺杆挤出机中，在一区温度200℃、二区温度200℃、三区温度220℃、四区温度240℃、五区温度220℃、六区温度200℃、七区温度200℃、模头温度200℃的条件下，以320~360r/min转速挤出造粒，常温冷却，得导热粒料，将导热粒料加入注射机中，在一段温度200℃、二段温度200℃、三段温度180℃、注射压力70MPa的条件下注塑成型，保压4~6s。常温冷却，得聚乙烯基高导热复合塑料。
按重量份数计，分别称量20份无水氯化铝、4份环氧乙烷、20份N,N-二甲基甲酰胺、20份无水乙醇、40份去离子水，将N,N-二甲基甲酰胺、无水乙醇加入去离子水中，常温下以120r/min转速搅拌10min，得混合溶剂，将无水氯化铝加入混合溶剂中，在30℃的水浴条件下以180r/min转速搅拌15min，得氯化铝混合溶液，将环氧乙烷加入氯化铝混合溶液中，置于磁力搅拌机内以1200r/min转速快速搅拌8s，静置1h，得凝胶，将凝胶置于鼓风干燥箱中，在80℃的条件下干燥10h，得氮化铝前驱体，将氮化铝前驱体置于管式气氛炉中，在空气氛围内以5℃/min的升温速率从常温升温至500℃，煅烧2h，再以300L/h的气流速率通入氨气，以5℃/min的升温速率升温至1300℃，保温2h，随炉冷却至室温，得氮化铝微球，再按重量份数计，分别称量30份氮化铝微球、15份纳米氧化锌、3份正辛基三乙氧基硅烷、60份丙酮、60份甲苯，将丙酮加入甲苯中，常温下以120r/min转速搅拌4min，得丙酮甲苯溶液，将氮化铝微球、纳米氧化锌、正辛基三乙氧基硅烷加入丙酮甲苯溶液中，置于高速混合器内，常温下以1400r/min转速搅拌混合10min，再置于超声波分散机中，在400W的条件下超声分散20min，得分散液，将分散液置于110℃的条件下以20r/min转速搅拌反应30min，冷却至室温，得反应液，将反应液置于离心机中，常温下以3500r/min转速离心分离10min，取下层固体，用无水乙醇洗涤3次，再置于烘箱中，在40℃的条件下干燥1h，得混合改性导热填料，再按重量份数计，分别称量120份高密度聚乙烯、60份ABS树脂、12份碳化硅、36份混合改性导热填料、0.3份防老剂264，将高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、混合改性导热填料、防老剂264置于高速混合机中，常温下以600r/min转速搅拌30min，得混合料，将混合料置于双螺杆挤出机中，在一区温度200℃、二区温度200℃、三区温度220℃、四区温度240℃、五区温度220℃、六区温度200℃、七区温度200℃、模头温度200℃的条件下，以320r/min转速挤出造粒，常温冷却，得导热粒料，将导热粒料加入注射机中，在一段温度200℃、二段温度200℃、三段温度180℃、注射压力70MPa的条件下注塑成型，保压4s。常温冷却，得聚乙烯基高导热复合塑料。
按重量份数计，分别称量25份无水氯化铝、5份环氧乙烷、25份N,N-二甲基甲酰胺、25份无水乙醇、50份去离子水，将N,N-二甲基甲酰胺、无水乙醇加入去离子水中，常温下以140r/min转速搅拌11min，得混合溶剂，将无水氯化铝加入混合溶剂中，在35℃的水浴条件下以190r/min转速搅拌17min，得氯化铝混合溶液，将环氧乙烷加入氯化铝混合溶液中，置于磁力搅拌机内以1250r/min转速快速搅拌10s，静置1.5h，得凝胶，将凝胶置于鼓风干燥箱中，在85℃的条件下干燥11h，得氮化铝前驱体，将氮化铝前驱体置于管式气氛炉中，在空气氛围内以5℃/min的升温速率从常温升温至550℃，煅烧3h，再以300L/h的气流速率通入氨气，以5℃/min的升温速率升温至1350℃，保温3h，随炉冷却至室温，得氮化铝微球，再按重量份数计，分别称量35份氮化铝微球、17份纳米氧化锌、3.5份正辛基三乙氧基硅烷、70份丙酮、70份甲苯，将丙酮加入甲苯中，常温下以140r/min转速搅拌5min，得丙酮甲苯溶液，将氮化铝微球、纳米氧化锌、正辛基三乙氧基硅烷加入丙酮甲苯溶液中，置于高速混合器内，常温下以1450r/min转速搅拌混合15min，再置于超声波分散机中，在450W的条件下超声分散25min，得分散液，将分散液置于115℃的条件下以220r/min转速搅拌反应35min，冷却至室温，得反应液，将反应液置于离心机中，常温下以3750r/min转速离心分离15min，取下层固体，用无水乙醇洗涤4次，再置于烘箱中，在50℃的条件下干燥1.5h，得混合改性导热填料，再按重量份数计，分别称量140份高密度聚乙烯、70份ABS树脂、14份碳化硅、42份混合改性导热填料、0.5份防老剂264，将高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、混合改性导热填料、防老剂264置于高速混合机中，常温下以700r/min转速搅拌35min，得混合料，将混合料置于双螺杆挤出机中，在一区温度200℃、二区温度200℃、三区温度220℃、四区温度240℃、五区温度220℃、六区温度200℃、七区温度200℃、模头温度200℃的条件下，以320~360r/min转速挤出造粒，常温冷却，得导热粒料，将导热粒料加入注射机中，在一段温度200℃、二段温度200℃、三段温度180℃、注射压力70MPa的条件下注塑成型，保压5s。常温冷却，得聚乙烯基高导热复合塑料。
按重量份数计，分别称量30份无水氯化铝、6份环氧乙烷、30份N,N-二甲基甲酰胺、30份无水乙醇、60份去离子水，将N,N-二甲基甲酰胺、无水乙醇加入去离子水中，常温下以160r/min转速搅拌12min，得混合溶剂，将无水氯化铝加入混合溶剂中，在40℃的水浴条件下以200r/min转速搅拌20min，得氯化铝混合溶液，将环氧乙烷加入氯化铝混合溶液中，置于磁力搅拌机内以1300r/min转速快速搅拌12s，静置2h，得凝胶，将凝胶置于鼓风干燥箱中，在90℃的条件下干燥12h，得氮化铝前驱体，将氮化铝前驱体置于管式气氛炉中，在空气氛围内以5℃/min的升温速率从常温升温至600℃，煅烧4h，再以300L/h的气流速率通入氨气，以5℃/min的升温速率升温至1400℃，保温4h，随炉冷却至室温，得氮化铝微球，再按重量份数计，分别称量40份氮化铝微球、20份纳米氧化锌、4份正辛基三乙氧基硅烷、80份丙酮、80份甲苯，将丙酮加入甲苯中，常温下以160r/min转速搅拌6min，得丙酮甲苯溶液，将氮化铝微球、纳米氧化锌、正辛基三乙氧基硅烷加入丙酮甲苯溶液中，置于高速混合器内，常温下以1500r/min转速搅拌混合20min，再置于超声波分散机中，在500W的条件下超声分散30min，得分散液，将分散液置于120℃的条件下以240r/min转速搅拌反应40min，冷却至室温，得反应液，将反应液置于离心机中，常温下以4000r/min转速离心分离20min，取下层固体，用无水乙醇洗涤5次，再置于烘箱中，在60℃的条件下干燥2h，得混合改性导热填料，再按重量份数计，分别称量160份高密度聚乙烯、80份ABS树脂、16份碳化硅、48份混合改性导热填料、0.6份防老剂264，将高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、混合改性导热填料、防老剂264置于高速混合机中，常温下以800r/min转速搅拌40min，得混合料，将混合料置于双螺杆挤出机中，在一区温度200℃、二区温度200℃、三区温度220℃、四区温度240℃、五区温度220℃、六区温度200℃、七区温度200℃、模头温度200℃的条件下，以360r/min转速挤出造粒，常温冷却，得导热粒料，将导热粒料加入注射机中，在一段温度200℃、二段温度200℃、三段温度180℃、注射压力70MPa的条件下注塑成型，保压6s。常温冷却，得聚乙烯基高导热复合塑料。
将本发明制备的聚乙烯基高导热复合塑料及市售导热塑料进行检测，具体检测结果如下：
性能测试：
导热率
测试仪器：激光导热仪(LFA)，德国NETZSCHLFA457MicroFlash；
测试标准：ASTME1461-2007。
阻燃性能测试仪器：CZF-6水平垂直燃烧测定仪，江宁分析仪器有限公司；
测试标准：GB/T2408-2008。
弯曲性能测试仪器：万能材料试验机，Instron5567；
测试标准：GB/T9341-2000。
缺口冲击强度测试仪器：XJ-50Z型组合式冲击试验机，承德大华；
测试标准：GB/T1843-2008。
表1聚乙烯基高导热复合塑料性能表征
由表1可知本发明制备的聚乙烯基高导热复合塑料，导热性能好，阻燃性好，力学性能优异。

Claims (10)

1.一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、混合改性导热填料、防老剂264置于高速混合机中，常温下以600~800r/min转速搅拌30~40min，得混合料；
（2）将混合料置于双螺杆挤出机中以320~360r/min转速挤出造粒，常温冷却，得导热粒料；
（3）将导热粒料加入注射机中注塑成型，保压4~6s，常温冷却，得聚乙烯基高导热复合塑料。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法，其特征在于，所述的高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、混合改性导热填料、防老剂264的重量份为120~160份高密度聚乙烯、60~80份ABS树脂、12~16份碳化硅、36~48份混合改性导热填料、0.3~0.6份防老剂264。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的双螺杆挤出机造粒的条件为一区温度200℃、二区温度200℃、三区温度220℃、四区温度240℃、五区温度220℃、六区温度200℃、七区温度200℃、模头温度200℃。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的注塑条件为一段温度200℃、二段温度200℃、三段温度180℃、注射压力70MPa。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的混合改性导热填料的具体制备步骤为：
（1）将丙酮加入甲苯中，常温下以120~160r/min转速搅拌4~6min，得丙酮甲苯溶液；
（2）将氮化铝微球、纳米氧化锌、正辛基三乙氧基硅烷加入丙酮甲苯溶液中，置于高速混合器内，常温下以1400~1500r/min转速搅拌混合10~20min，再置于超声波分散机中超声分散20~30min，得分散液；
（3）将分散液置于110~120℃的条件下以200~240r/min转速搅拌反应30~40min，冷却至室温，得反应液；
（4）将反应液置于离心机中，常温下以3500~4000r/min转速离心分离10~20min，取下层固体，用无水乙醇洗涤3~5次，再置于烘箱中，在40~60℃的条件下干燥1~2h，得混合改性导热填料。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法，其特征在于，所述的氮化铝微球、纳米氧化锌、正辛基三乙氧基硅烷、丙酮、甲苯的重量份为30~40份氮化铝微球、15~20份纳米氧化锌、3~4份正辛基三乙氧基硅烷、60~80份丙酮、60~80份甲苯。
7.根据权利要求5所述的一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的超声分散的功率为400~500W。
8.根据权利要求5所述的一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的氮化铝微球的具体制备步骤为：
（1）将N,N-二甲基甲酰胺、无水乙醇加入去离子水中，常温下以120~160r/min转速搅拌10~12min，得混合溶剂；
（2）将无水氯化铝加入混合溶剂中，在30~40℃的水浴条件下以180~200r/min转速搅拌15~20min，得氯化铝混合溶液；
（3）将环氧乙烷加入氯化铝混合溶液中，置于磁力搅拌机内以1200~1300r/min转速快速搅拌8~12s，静置1~2h，得凝胶；
（4）将凝胶置于鼓风干燥箱中，在80~90℃的条件下干燥10~12h，得氮化铝前驱体；
（5）将氮化铝前驱体置于管式气氛炉中，在空气氛围内以5℃/min的升温速率从常温升温至500~600℃，煅烧2~4h，通入氨气，以5℃/min的升温速率升温至1300~1400℃，保温2~4h，随炉冷却至室温，得氮化铝微球。
9.根据权利要求8所述的一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法，其特征在于，所述的无水氯化铝、环氧乙烷、N,N-二甲基甲酰胺、无水乙醇、去离子水的重量份为20~30份无水氯化铝、4~6份环氧乙烷、20~30份N,N-二甲基甲酰胺、20~30份无水乙醇、40~60份去离子水。
10.根据权利要求8所述的一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述的氨气的通入速率为300L/h。
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