CN104592825A - 一种艺术涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种艺术涂料及其制备方法，所述艺术涂料由以下组分和重量份数比配制而成：水、羟乙基纤维素、膨润土、水性多功能助剂、水性分散剂、水性润湿剂、水性消泡剂、钛白粉、高岭土、碳酸钙、硅藻土、乳液、成膜助剂、防冻剂、杀菌防腐剂、增稠剂；所述乳液是以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成的水性高分子树脂。本发明制备的艺术涂料使用时只用一种涂料，可根据其涂刷次数及加工工艺的不同达到不同的效果；它克服了乳胶漆色彩单一，无层次感及墙纸易变色的缺点。

Description

一种艺术涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰用涂料，特别涉及一种艺术涂料及其制备方法。

背景技术

随着经济的快速发展，人们对自身周围环境的需求不断提高，除了能满足使用要求、物质功能之外，更注重对环境氛围、文化内涵、艺术质量等精神功能的需求。传统墙面漆大都是单色乳胶漆，所营造出来的效果相对较单一，产品所用模式也较相同；乳胶漆市场逐渐饱和，涂料生产商们也一直在乳胶漆上寻找新的卖点及突破。艺术涂料作为一种全新概念的墙面材料,其因注重空间氛围的打造，追求施工工艺，用色彩、质感及工艺本身的细节去彰显涂料的价值，打造了时尚的空间感，点缀了人们生活；越来越受到人们的喜爱。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种艺术涂料及其制备方法，本发明制备的艺术涂料克服了乳胶漆色彩单一、无层次感及墙纸易变色的缺点；而且艺术涂料可任意调配色彩、自行设计图案来实现不同的装饰效果。

本发明是这样实现的：一种艺术涂料，由以下组分和重量份数比配制而成：

所述乳液是以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成的水性高分子树脂，其固含为55±1％、比重为1.04g/ml、PH为5.0-5.5、Tg为17±2℃、粘度(厘泊、LVT、2#、60rpm、25℃)为10-1000、不含APEO及甲醛和低气味的乳白色液体，是成膜物，可提供很好的粘结力。水可采用普通的自来水或其它干净的水，其作为分散颜料的分散体，调节打浆时浆料的粘度。

进一步优化方案：所述羟乙基纤维素为非离子型的水可溶性纤维素醚，可以是不同分子量的羟乙基纤维素，其作为调节分散体打浆时的增稠剂，使颜料有个很好的分散粘度。

进一步优化方案：所述水性多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述水性多功能助剂采用AMP-95多功能助剂，其主要是用来调节酸碱度，具有润湿、分散和稳定体系的作用。所述水性分散剂为聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂或聚羧酸钠盐型分散剂或丙烯酸共聚物铵盐型分散剂的一种；所述水性润湿剂为环保型非离子乳化润湿剂，不含APEO，用于涂料润湿，降低颜填料的打浆粘度，改善颜填料与乳液的相容性,作为颜填料分散的润湿助剂具有优异的渗透力和降低表面张力的作用。

进一步优化方案：所述水性消泡剂为非离子型消泡剂或者有机硅消泡剂；所述钛白粉为锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉，在配方体系中提供遮盖率。

进一步优化方案：所述高岭土为煅烧高岭土和水洗高岭土按2：1重量比混合而成；在配方体系中使涂料在成膜过程中提供一定的触变性，及干燥后，漆膜有一定的干遮盖力。所述碳酸钙采用2000目重质碳酸钙；在配方体系中起填充和降低成本的作用。

进一步优化方案：所述硅藻土是经过煅烧后具有功能性过滤材料的海洋浮游硅藻土，在配方体系中使涂料干燥后，漆膜有较好的透气性，可以吸附空气中甲醛及有害物质，其吸水率为185％，加德纳-科尔吸油率为170lbs./100lbs,比重为2.20g/cm2，松散密度为0.12g/cc，湿密度为0.38g/cc,pH值为6.5，折射率为1.45，BET为9.0m2/g。

进一步优化方案：所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，其化学组成为双脂结构，沸点为281℃，挥发速率为0.0004，作为非VOC、低气味的成膜助剂，能帮助成膜物在5℃以上成为一张连续的膜。

进一步优化方案：所述防冻剂为三苯乙烯基苯酚乙氧基化合物，其固含为88.0-92.0％。pH值(5％水溶液)为5.0-7.5，是不含APEO和溶剂的清澈至模糊状的浅黄色液体，可防止成膜物在-5℃到0℃储存时冻坏。

进一步优化方案：所述杀菌防腐剂为异噻唑啉酮杀菌剂；具有杀菌防腐作用。所述增稠剂是碱溶性乳液型增稠剂，是一种含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂，当以水兑稀并用碱中和时，其乳液粒子很快膨胀，在这种条件下，乳液将变澄清且很粘稠；其固含为28％，比重为1.054g/ml、PH值为3.5、布氏粘度LVTO(25℃1#转子12转/分)为＜50(厘泊)，在涂装后体系可形成三维网状结构，产生触变性，做出不同的效果。

一种艺术涂料的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

(1)将28-34份水加入分散缸中，在350-550r/min搅拌状态下依次加入0.2-0.3份羟乙基纤维素、0.15-0.2份膨润土和0.15-0.2份水性多功能助剂，搅拌1min-3min；

(2)提高转速至800-1000r/min后，依次加入0.6-0.7份水性分散剂、0.1-0.2份水性润湿剂、0.4-0.5份水性消泡剂、3-7份钛白粉、18-22份高岭土、9-15份碳酸钙、2-4份硅藻土后，再次提高转速至1800-2000r/min并在此转速下分散15min-20min，之后检测直至体系细度≤60；

(3)降低转速至1000-1200r/min搅拌状态下依次加入20-25份乳液、1.3-1.6份成膜助剂、1.0-1.2份防冻剂、0.3-0.4份杀菌防腐剂、1.2-1.8份增稠剂，充分搅拌15-20min后即得到艺术涂料。

本发明制备的艺术涂料具有如下优点：本发明主要通过配方中有粉料结构、增稠体系、乳液量等合理的配比，实现在施工过程中根据施工工艺及不同的工具做出的各种效果，涂层在干燥的过程中可形成三维网状结构，产生触变性，使涂层在干燥过程不易流平，从而得到所需要的立体效果。本发明制备的艺术涂料克服了乳胶漆色彩单一、无层次感及墙纸易变色的缺点；而且艺术涂料可任意调配色彩、自行设计图案来实现不同的装饰效果。

本发明精选各种材料复合搭配，采用多因素实验设计方法，正交试验设计确定组份及其重量配比，是针对艺术开发的一种新型涂料，本发明艺术涂料与传统涂料相比具有如下优点：使用时只需用本发明一种艺术涂料，即可根据其涂刷次数、施工工具及施工工艺的不同，达到不同的装饰效果；它不仅克服了乳胶漆色彩单一，无层次感及墙纸易变色的缺点，而且克服了涂抹后出现翘边、起泡、有接缝、寿命短的缺点。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。

(一)具体实施方式如下：

一种艺术涂料，由以下组分和重量份数比配制而成：

所述乳液是以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成的水性高分子树脂。

一种艺术涂料的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

(1)将28-34份水加入分散缸中，在350-550r/min搅拌状态下依次加入0.2-0.3份羟乙基纤维素、0.15-0.2份膨润土和0.15-0.2份水性多功能助剂，搅拌1min-3min；

(2)提高转速至800-1000r/min后，依次加入0.6-0.7份水性分散剂、0.1-0.2份水性润湿剂、0.4-0.5份水性消泡剂、3-7份钛白粉、18-22份高岭土、9-15份碳酸钙、2-4份硅藻土后，再次提高转速至1800-2000r/min并在此转速下分散15min-20min，之后检测直至体系细度≤60；

(3)降低转速至1000-1200r/min搅拌状态下依次加入20-25份乳液、1.3-1.6份成膜助剂、1.0-1.2份防冻剂、0.3-0.4份杀菌防腐剂、1.2-1.8份增稠剂，充分搅拌15-20min后即得到艺术涂料。

上述组分中所述乳液采用陶氏的EXP-4740乳液。所述水采用普通自来水。所述羟乙基纤维素采用亚跨龙250HBR羟乙基纤维素。膨润土采用美国美诺凯化工生产的BT-6000膨润土。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂。所述水性分散剂采用诺普科SN5040水性分散剂。所述水性润湿剂采用海润2405水性润湿剂。所述水性消泡剂采用科宁生产的334和海川A10消泡剂。所述钛白粉采用佰利联BLR-699钛白粉。所述高岭土采用蒙西高岭土。所述碳酸钙采用三农700目重质碳酸钙。硅藻土采用赛利特499硅藻土。所述成膜助剂采用伊士曼OE-300成膜助剂。所述防冻剂采用罗地亚FT-100防冻剂。所述杀菌防腐剂采用特洛伊RS杀菌防腐剂。增稠剂采用罗门哈斯的ASE-60增稠剂。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。

(二)实施例如下：

实施例1：一种艺术涂料，由以下组分和重量份数比配制而成：

所述乳液是以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成的水性高分子树脂。

一种艺术涂料的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

(1)将29份水加入分散缸中，在550r/min搅拌状态下依次加入0.2份羟乙基纤维素、0.2份膨润土和0.15份水性多功能助剂，搅拌1min；

(2)提高转速至1000r/min后，依次加入0.7份水性分散剂、0.15份水性润湿剂、0.45份水性消泡剂、5份钛白粉、18份高岭土、15份碳酸钙、3份硅藻土后，再次提高转速至2000r/min并在此转速下分散15min，之后检测直至体系细度≤60；

(3)降低转速至1200r/min搅拌状态下依次加入23份乳液、1.5份成膜助剂、1.0份防冻剂、0.3份杀菌防腐剂、1.5份增稠剂，充分搅拌15min后即得到艺术涂料。

上述组分中所述乳液采用陶氏的EXP-4740乳液。所述水采用普通自来水。所述羟乙基纤维素采用亚跨龙250HBR羟乙基纤维素。膨润土采用美国美诺凯化工生产的BT-6000膨润土。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂。所述水性分散剂采用诺普科SN5040水性分散剂。所述水性润湿剂采用海润2405水性润湿剂。所述水性消泡剂采用科宁生产的334消泡剂。所述钛白粉采用佰利联BLR-699钛白粉。所述高岭土采用蒙西高岭土。所述碳酸钙采用三农700目重质碳酸钙。硅藻土采用赛利特499硅藻土。所述成膜助剂采用伊士曼OE-300成膜助剂。所述防冻剂采用罗地亚FT-100防冻剂。所述杀菌防腐剂采用特洛伊RS杀菌防腐剂。增稠剂采用罗门哈斯的ASE-60增稠剂。

实施例2：一种艺术涂料，由以下组分和重量份数比配制而成：

所述乳液是以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成的水性高分子树脂。

一种艺术涂料的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

(1)将34份水加入分散缸中，在350r/min搅拌状态下依次加入0.25份羟乙基纤维素、0.15份膨润土和0.2份水性多功能助剂，搅拌3min；

(2)提高转速至800r/min后，依次加入0.6份水性分散剂、0.1份水性润湿剂、0.4份水性消泡剂、3份钛白粉、20份高岭土、11份碳酸钙、4份硅藻土后，再次提高转速至1800r/min并在此转速下分散20min，之后检测直至体系细度≤60；

(3)降低转速至1000r/min搅拌状态下依次加入20份乳液、1.3份成膜助剂、1.0份防冻剂、0.35份杀菌防腐剂、1.8份增稠剂，充分搅拌20min后即得到艺术涂料。

上述组分中所述乳液采用陶氏的EXP-4740乳液。所述水采用普通自来水。所述羟乙基纤维素采用亚跨龙250HBR羟乙基纤维素。膨润土采用美国美诺凯化工生产的BT-6000膨润土。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂。所述水性分散剂采用诺普科SN5040水性分散剂。所述水性润湿剂采用海润2405水性润湿剂。所述水性消泡剂采用海川A10消泡剂。所述钛白粉采用佰利联BLR-699钛白粉。所述高岭土采用蒙西高岭土。所述碳酸钙采用三农700目重质碳酸钙。硅藻土采用赛利特499硅藻土。所述成膜助剂采用伊士曼OE-300成膜助剂。所述防冻剂采用罗地亚FT-100防冻剂。所述杀菌防腐剂采用特洛伊RS杀菌防腐剂。增稠剂采用罗门哈斯的ASE-60增稠剂。

实施例3：一种艺术涂料，由以下组分和重量份数比配制而成：

所述乳液是以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成的水性高分子树脂。

一种艺术涂料的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

(1)将28份水加入分散缸中，在500r/min搅拌状态下依次加入0.3份羟乙基纤维素、0.18份膨润土和0.18份水性多功能助剂，搅拌2min；

(2)提高转速至900r/min后，依次加入0.65份水性分散剂、0.2份水性润湿剂、0.5份水性消泡剂、7份钛白粉、22份高岭土、9份碳酸钙、2份硅藻土后，再次提高转速至1900r/min并在此转速下分散18min，之后检测直至体系细度≤60；

(3)降低转速至1100r/min搅拌状态下依次加入25份乳液、1.6份成膜助剂、1.2份防冻剂、0.4份杀菌防腐剂、1.2份增稠剂，充分搅拌16min后即得到艺术涂料。

上述组分中所述乳液采用陶氏的EXP-4740乳液。所述水采用普通自来水。所述羟乙基纤维素采用亚跨龙250HBR羟乙基纤维素。膨润土采用美国美诺凯化工生产的BT-6000膨润土。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂。所述水性分散剂采用诺普科SN5040水性分散剂。所述水性润湿剂采用海润2405水性润湿剂。所述水性消泡剂采用科宁生产的334消泡剂。所述钛白粉采用佰利联BLR-699钛白粉。所述高岭土采用蒙西高岭土。所述碳酸钙采用三农700目重质碳酸钙。硅藻土采用赛利特499硅藻土。所述成膜助剂采用伊士曼OE-300成膜助剂。所述防冻剂采用罗地亚FT-100防冻剂。所述杀菌防腐剂采用特洛伊RS杀菌防腐剂。增稠剂采用罗门哈斯的ASE-60增稠剂。

实施例4：一种艺术涂料，由以下组分和重量份数比配制而成：

所述乳液是以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成的水性高分子树脂。

一种艺术涂料的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

(1)将30.85份水加入分散缸中，在450r/min搅拌状态下依次加入0.2份羟乙基纤维素、0.2份膨润土和0.15份水性多功能助剂，搅拌3min；

(2)提高转速至1000r/min后，依次加入0.6份水性分散剂、0.15份水性润湿剂、0.45份水性消泡剂、3份钛白粉、22份高岭土、13份碳酸钙、2份硅藻土后，再次提高转速至2000r/min并在此转速下分散15min，之后检测直至体系细度≤60；

(3)降低转速至1200r/min搅拌状态下依次加入23份乳液、1.5份成膜助剂、1.1份防冻剂、0.3份杀菌防腐剂、1.5份增稠剂，充分搅拌15min后即得到艺术涂料。

上述组分中所述乳液采用陶氏的EXP-4740乳液。所述水采用普通自来水。所述羟乙基纤维素采用亚跨龙250HBR羟乙基纤维素。膨润土采用美国美诺凯化工生产的BT-6000膨润土。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂。所述水性分散剂采用诺普科SN5040水性分散剂。所述水性润湿剂采用海润2405水性润湿剂。所述水性消泡剂采用海川A10消泡剂。所述钛白粉采用佰利联BLR-699钛白粉。所述高岭土采用蒙西高岭土。所述碳酸钙采用三农700目重质碳酸钙。硅藻土采用赛利特499硅藻土。所述成膜助剂采用伊士曼OE-300成膜助剂。所述防冻剂采用罗地亚FT-100防冻剂。所述杀菌防腐剂采用特洛伊RS杀菌防腐剂。增稠剂采用罗门哈斯的ASE-60增稠剂。

经过对各实施例的测试，本发明艺术涂料的各项技术性能指标及实验数据如下各表所示：检测标准：GBT9779-2005《复层建筑涂料标准》合成树脂乳液系复层涂料的水性面涂层；GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》一等品标准；HJ2537-2014《中华人民共和国国家环境保护标准》内墙涂料光泽(60.≤10面漆)。

从上述表可明显看出，上述实施例1-实施例4经过检测后，该实施例1-实施例4各项指标均通过国家检测标准。

由上述的实施例的测试结果可知：本发明制备的艺术涂料使用时只需用本发明一种艺术涂料，即可根据其涂刷次数及加工工艺的不同，达到不同的效果；它不仅克服了乳胶漆色彩单一，无层次感及墙纸易变色的缺点，而且克服了涂抹后出现翘边、起泡、有接缝、寿命短的缺点。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种艺术涂料，其特征在于，由以下组分和重量份数比配制而成：

所述乳液是以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成的水性高分子树脂。

2.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于：所述羟乙基纤维素为非离子型的水可溶性纤维素醚。

3.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于：所述水性多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述水性分散剂为聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂或聚羧酸钠盐型分散剂或丙烯酸共聚物铵盐型分散剂的一种；所述水性润湿剂为环保型非离子乳化润湿剂。

4.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于：所述水性消泡剂为非离子型消泡剂或者有机硅消泡剂；所述钛白粉为锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉。

5.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于：所述高岭土为煅烧高岭土和水洗高岭土按2：1重量比混合而成；所述碳酸钙为重质碳酸钙。

6.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于：所述硅藻土是经过煅烧后具有功能性过滤材料的海洋浮游硅藻土。

7.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于：所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯。

8.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于：所述防冻剂为三苯乙烯基苯酚乙氧基化合物。

9.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于：所述杀菌防腐剂为异噻唑啉酮杀菌剂；所述增稠剂是碱溶性乳液型增稠剂。

10.一种权利要求1-9中任一项所述的艺术涂料的制备方法，其特征在于：它包括以下依序进行的步骤：

(1)将28-34份水加入分散缸中，在350-550r/min搅拌状态下依次加入0.2-0.3份羟乙基纤维素、0.15-0.2份膨润土和0.15-0.2份水性多功能助剂，搅拌1min-3min；

(2)提高转速至800-1000r/min后，依次加入0.6-0.7份水性分散剂、0.1-0.2份水性润湿剂、0.4-0.5份水性消泡剂、3-7份钛白粉、18-22份高岭土、9-15份碳酸钙、2-4份硅藻土后，再次提高转速至1800-2000r/min并在此转速下分散15min-20min，之后检测直至体系细度≤60；

(3)降低转速至1000-1200r/min搅拌状态下依次加入20-25份乳液、1.3-1.6份成膜助剂、1.0-1.2份防冻剂、0.3-0.4份杀菌防腐剂、1.2-1.8份增稠剂，充分搅拌15-20min后即得到艺术涂料。