CN110655845A - 一种哑光粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种哑光粉末涂料，其组分包括环氧树脂、潜伏双氰胺、流平剂、颜料、填料和透气剂；所述组分还包括蜡粉和安息香。本发明的有益效果是，该发明的涂料喷涂到轮毂上会形成一层光滑透亮的膜层，该膜层具有良好的流平性，高透明度不影响内部色漆的展现，且具有较强的防腐性能。

Description

一种哑光粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料制备技术领域，尤其是涉及一种哑光粉末涂料及其制备方法。

背景技术

轮毂为汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗的说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件。钢制轮毂最主要的优点就是制造工艺简单，成本相对较低，而且抗金属疲劳的能力很强，也就是我们俗称的便宜又结实。但钢制轮毂的缺点也相对比较突出就是重量较大，惯性阻力大，散热性也比较差，而且非常容易生锈。

合金材质轮毂正好可以弥补这样的问题，较轻的重量，惯性阻力小，制作精度高，在高速转动时的变形小，惯性阻力小，有利于提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，从而减少了油耗。合金材质的导热性能又是钢的三倍左右，散热性好，对于车辆的制动系、轮胎和制动系统的热衰减都能起到一定的作用。市场上的原厂车的合金轮毂都以铝合金为主，当然很多改装轮毂为了达到一定的特殊要求以及视觉的提升会选择钛、铬等元素作为基本材料。

轮毂表面经常会涂覆一层防腐涂料用于保护轮毂不被腐蚀，涂料要求为透明的，喷涂之后不妨碍原有上漆的颜色，但是要现有的涂料的流平性能较差，且喷涂之后低透明度会影响到内部色漆的展现。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种哑光粉末涂料，该涂料喷涂到轮毂上会形成一层光滑透亮的膜层，该膜层具有良好的流平性，高透明度不影响内部色漆的展现，且具有较强的防腐性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种哑光粉末涂料，其组分包括环氧树脂、潜伏双氰胺、流平剂、颜料、填料和透气剂；所述组分还包括蜡粉和安息香。

进一步地，各组分按照以下质量份数组成：环氧树脂50-80份，潜伏双氰胺2.0-4.0份，流平剂0.5-2.5份，颜料2.0-5.0，填料10.0-20.0份，透气剂0.5-2.0份，蜡粉0.8-1.5份，安息香0.3-1.0份。

进一步地，所述组分还包括咪唑类促进剂和氢化蓖麻油。

进一步地，各组分按照以下质量份数组成：环氧树脂50-80份，潜伏双氰胺2.0-4.0份，流平剂0.5-2.5份，颜料2.0-5.0，填料10.0-20.0份，透气剂0.5-2.0份，蜡粉0.8-1.5份，安息香0.3-1.0份，咪唑类促进剂0.2-1.0份，氢化蓖麻油0.1-0.5份。

进一步地，各组分按照以下质量份数组成：环氧树脂60-70份，潜伏双氰胺2.0-3.0份，流平剂0.8-2.0份，颜料2.5-4.5，填料11.0-18.0份，透气剂0.6-1.5份，蜡粉0.8-1.2份，安息香0.5--0.8份，咪唑类促进剂0.4-0.8份，氢化蓖麻油0.15-0.45份。

进一步地，所述流平剂为TegoGlide410、TegoGlide130、TegoGlide440中的任意一种；所述蜡粉为超细改性微粉化PE蜡，其熔点为90-130℃，平均粒径5μm；所述颜料采用耐候型无机颜料。

进一步地，所述填料为硅微粉、碳酸钙和氧化铝的混合物，其中所述硅微粉、碳酸钙和氧化铝按照质量比3:2:3进行混合。

进一步地，所述透气剂选自聚醚、聚乙烯醇缩丁醛，BYK966中的至少一种。

一种哑光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照比例称取环氧树脂、潜伏双氰胺、咪唑类促进剂、流平剂、颜料、透气剂进行混合和破碎，得混合物A；

2)将安息香破碎得安息香粉末；

3)按照比例取填料、步骤2)中的安息香和氢化蓖麻油进行混合得混合物B；

4)将混合物A和混合物B置于混合机中混合均匀，在置于粉碎机中粉碎、过筛，得哑光粉末涂料。

进一步地，步骤4)所得粉末涂料的粒径为800-1200nm。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明的涂料中，在环氧树脂、潜伏双氰胺、流平剂、颜料、填料以及透气剂的基础上，增添蜡粉的含量可以提高整个涂料的消光性、透明性和手感，并且可以减少刷漆过程中的堆漆现象，提高了涂料的透明度；采用安息香作为针孔消除剂，可以消除粉末涂料中的气泡，消除涂膜针孔缺陷，进而提高涂料的流平性；

2、增加了氢化蓖麻油作为滑剂可以增加颗粒的流动性，减少涂漆中的橘皮现象，进而可以降低后期打磨加工成本；氢化蓖麻油配合安息香使用进一步提高涂料的流平性，使其成膜后的涂层无缩孔、缩边、橘皮等不平整的现象；

3、增加咪唑类促进剂可以降低潜伏双氰胺作为固化剂的固化温度；其固化温度可由130-150℃降至120-130℃，在涂料喷涂使用时降低成本；

4、本发明采用硅微粉、氧化铝和碳酸钙混合物作为填料，其中硅微粉可以提高油漆细度、流平性能，漆膜硬度与耐电弧绝缘，氧化铝可以增加漆膜厚度，提高涂层耐磨性和耐久性，碳酸钙可以起到防腐蚀、耐潮的作用，故采用该混合物作为填料可以进一步提高涂料的流平性以及防腐蚀能力。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。

一种哑光粉末涂料，其组分包括环氧树脂、潜伏双氰胺、流平剂、颜料、填料和透气剂；所述组分还包括蜡粉和安息香。

进一步地，各组分按照以下质量份数组成：环氧树脂50-80份，潜伏双氰胺2.0-4.0份，流平剂0.5-2.5份，颜料2.0-5.0，填料10.0-20.0份，透气剂0.5-2.0份，蜡粉0.8份，安息香0.3-1.0份。

进一步地，所述组分还包括咪唑类促进剂和氢化蓖麻油。

进一步地，各组分按照以下质量份数组成：环氧树脂50-80份，潜伏双氰胺2.0-4.0份，流平剂0.5-2.5份，颜料2.0-5.0，填料10.0-20.0份，透气剂0.5-2.0份，蜡粉0.8-1.5份，安息香0.3-1.0份，咪唑类促进剂0.2-1.0份，氢化蓖麻油0.1-0.5份。

进一步地，所述流平剂为TegoGlide410、TegoGlide130、TegoGlide440中的任意一种；所述蜡粉为超细改性微粉化PE蜡，其熔点为90-130℃，平均粒径5μm；所述颜料采用耐候型无机颜料。

进一步地，所述填料为硅微粉、碳酸钙和氧化铝的混合物，其中所述硅微粉、碳酸钙和氧化铝以质量份数比3:2:3进行混合。

进一步地，所述透气剂选自聚醚、聚乙烯醇缩丁醛，BYK966中的至少一种。

一种哑光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照比例称取环氧树脂、潜伏双氰胺、咪唑类促进剂、流平剂、颜料、透气剂进行混合和破碎，得混合物A；

2)将安息香破碎得安息香粉末；

3)按照比例取填料、步骤2)中的安息香和氢化蓖麻油进行混合得混合物B；

4)将混合物A和混合物B置于混合机中混合均匀，在置于粉碎机中粉碎、过筛，得哑光粉末涂料。

进一步地，步骤4)所得粉末涂料的粒径为800-1200nm。

如下所示，表1为本配方不同实施例中各组分的含量以及两个对比例的各组分含量；

表1各组分含量

按照表1中各组分的含量分别制得成品涂料，并分别进行流平性检测实验、防腐蚀性检测试验以及涂膜透明度检测实验，其实验结果分别如表2、表3和表4所示；

流平性检测实验：

具体的，所述流平性检测实验具体操作为：取9块相同的铁板、铝合金板或不锈钢板，分别标号为1/2/3/4/5/6/7/8/9；其中1-7分别涂布根据实施例1到实施例7的配方所制得的涂料，8和9分别涂布根据对比例1和对比例2的配方所制得的涂料；喷涂半天之后，观察整个涂层的表观性质，得表2；

表2流平性实验检测分析表

根据表2可知：

对比8号和9号的实验表观现象可知，在涂料中增添蜡粉和安息香可以消除涂层的针孔缺陷，使其成膜更加平整；

对比9号和3号可知，在涂料中增加了氢化蓖麻油，减少了橘皮现象，增加了颗粒流动性，使得涂料成膜更平整光滑；

由以上数据对比可知，安息香和氢化蓖麻油对于提高涂料的流平性均有良好的效果；

对比1-7号，其虽各组分的含量不同，但其涂膜后的表观现象是一致的，由此可知，相对比现有的涂料，本发明的配方生产的涂料，其涂膜后的成膜流平性更好，基本不会出现缩孔、缩边以及橘皮等现象。

防腐性检测实验：

根据GB/T1771-2007/ISO7253:1996《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》所规定的实验方法进行检测；具体的，每个实施例或对比例均设置3个检测样板，其中的一个样板为正常涂漆样板，正常样板放置600小时之后检查，其余两个样板依据国标检测要求可有相应的划痕，两个带划痕的样板放置280小时之后检查；其最终的检测结果如下所示：

表3防腐蚀性检测试验结果

有表3的实验结果分析可知：

由比例2、对比例1与实施例3对比分析可知，相比较来说，其涂料均符合一级的国家评定标准，即具有较强的的抗腐蚀能力，可生产使用；

对比实施例1到实施例7，均符合一级的国家评定标准，故，本发明的配方制得的涂料喷涂后的涂膜，其防腐蚀性较强，可满足其需求。

涂膜透明度检测实验：

具体的，所述涂膜透明度检测实验的具体操作为：取10块相同的铁板、铝合金板或不锈钢板，分别命名为101/102/103/104/105/106/107/108/109/110；其中，每一块板材上均喷涂相同的色漆，喷涂后放置到色漆凝固并干涸；然后101-107再次分别涂布根据实施例1-实施例7的配方所制得的涂料，108和109分别涂布根据对比例1和对比例2的配方所制得的涂料,110不喷涂作为空白对比例；喷涂半天之后，观察整个涂层的表观性质，得表4；

表4透明度检测分析表

根据表4可知：

同时对比108号、109号、110号以及103号的实验表观现象可知，109号和103号的颜色与110号相差不大，但是108号有部分得颜色暗淡的现象；故，由此可知增加蜡粉可以提高涂料的消光性和透明性，增加有蜡粉的涂料其成膜后的透明度更高，同时其表观性质更好；

涂膜干燥后，手摸每个膜层，其加有蜡粉的涂料涂膜后的膜层更细腻手感更好；

同时对比101-107号和110号，可直接看到相互之间的呈现的颜色几乎无差，且表观现象一致；由此可知，相对比现有的涂料，本发明的配方生产的涂料，其涂膜后的成膜透明度更高，效果更好。

由以上几个实验可知，本发明的配方制得的涂料，在喷涂成膜之后，其膜层具有良好的流平性、高透明度，且不影响内部色漆的展现，同时具有较强的防腐性能。

以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种哑光粉末涂料，其组分包括环氧树脂、潜伏双氰胺、流平剂、颜料、填料和透气剂；其特征在于，还包括蜡粉和安息香。

2.根据权利要求1所述的一种哑光粉末涂料，其特征在于，各组分按照以下质量份数组成：

环氧树脂50-80份，潜伏双氰胺2.0-4.0份，流平剂0.5-2.5份，颜料2.0-5.0，填料10.0-20.0份，透气剂0.5-2.0份，蜡粉0.8-1.5份，安息香0.3-1.0份。

3.根据权利要求2所述的一种哑光粉末涂料，其特征在于，还包括咪唑类促进剂和氢化蓖麻油。

4.根据权利要求3所述的一种哑光粉末涂料，其特征在于，各组分按照以下质量份数组成：环氧树脂50-80份，潜伏双氰胺2.0-4.0份，流平剂0.5-2.5份，颜料2.0-5.0，填料10.0-20.0份，透气剂0.5-2.0份，蜡粉0.8-1.5份，安息香0.3-1.0份，咪唑类促进剂0.2-1.0份，氢化蓖麻油0.1-0.5份。

5.根据权利要求4所述的一种哑光粉末涂料，其特征在于，各组分按照以下质量份数组成：

环氧树脂60-70份，潜伏双氰胺2.0-3.0份，流平剂0.8-2.0份，颜料2.5-4.5，填料11.0-18.0份，透气剂0.6-1.5份，蜡粉0.8-1.2份，安息香0.5--0.8份，咪唑类促进剂0.4-0.8份，氢化蓖麻油0.15-0.45份。

6.根据权利要求1所述的一种哑光粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为Tego Glide410、Tego Glide 130、Tego Glide 440中的任意一种；所述蜡粉为超细改性微粉化PE蜡，其熔点为90-130℃，平均粒径5μm；所述颜料采用耐候型无机颜料。

7.根据权利要求1所述的一种哑光粉末涂料，其特征在于，所述填料为硅微粉、碳酸钙和氧化铝的混合物，其中所述硅微粉、碳酸钙和氧化铝按照质量比3:2:3进行混合。

8.根据权利要求4所述的一种哑光粉末涂料，其特征在于，所述透气剂选自聚醚、聚乙烯醇缩丁醛，BYK966中的至少一种。

9.权利要求3-7任意一项所述的一种哑光粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按照比例称取环氧树脂、潜伏双氰胺、咪唑类促进剂、流平剂、颜料、透气剂进行混合和破碎，得混合物A；

2)将安息香破碎得安息香粉末；

3)按照比例取填料、步骤2)中的安息香和氢化蓖麻油进行混合得混合物B；

4)将混合物A和混合物B置于混合机中混合均匀，在置于粉碎机中粉碎、过筛，得哑光粉末涂料。

10.根据权利要求9所述的一种哑光粉末涂料的制备方法，其特征在于：步骤4)所得粉末涂料的粒径为800-1200nm。