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一种pu金属粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种PU金属粉末涂料及其制备方法，其中PU金属粉末涂料按重量份数计，包括以下组分的原料：聚酯树脂50‑78份，封闭性多异氰酸酯10‑15份，消光钡20‑25份，蜡粉0.2‑0.45份，钛白粉1.5‑4.5份，纳米二氧化硅2.0‑3.5份，颜料2.0‑5.0份，填料15‑25份，粉末流动助剂0.8‑1.5份，流平剂0.5‑1.5份。本申请添加蜡粉的含量可以提高整个涂料的消光性、通明性和手感，并且可以减少刷漆过程中的堆漆现象，提高了涂料的透明度，而且本申请的PU金属粉末涂料具有生产简单、成本低、重复性好便于推广的优点。

Description

一种PU金属粉末涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种PU金属粉末涂料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯粉末涂料因优越的耐候性和突出的流平和表面性能成为极佳的选择，广泛用于墙面装饰件、车库门、门窗型材和汽车配件等的涂装。相较于液体涂料，配制消光效果的粉末涂料要困难得多，且制备方法也完全不同。液体涂料中的颜填料在涂膜干燥过程中向表面迁移，这些粒子产生的粗糙度足以形成减光效果。粉末涂料不含溶剂，烘烤过程中熔融粘度相对较高，不存在由低黏度液态向固态的转变，且消光剂在涂膜表面的聚焦很少。因此，急需开发一种生产简单、成本低、重复性好的消光粉末涂料及其制备方法。
发明内容
本申请为解决上述技术问题而提供一种PU金属粉末涂料。
本申请所采取的技术方案是：一种PU金属粉末涂料，其特征在于：按重量份数计，包括以下组分的原料：聚酯树脂50-78份，封闭性多异氰酸酯10-15份，消光钡20-25份，蜡粉0.2-0.45份，钛白粉1.5-4.5份，纳米二氧化硅2.0-3.5份，颜料2.0-5.0份，填料15-25份，粉末流动助剂0.8-1.5份，流平剂0.5-1.5份。
进一步的，所述聚酯树脂包括羧基聚酯树脂和羟基聚酯树脂，且羧基聚酯树脂和羟基聚酯树脂的质量比为5:1。
进一步的，所述蜡粉超细改性微粉化PE蜡，其熔点为95-120℃，平均粒径5μm，所述颜料采用耐候性无机颜料。
进一步的，所述填料为硅微粉、碳酸钙和氧化铝中的一种。
进一步的，所述流平剂为Tego Glide410,Tego Glide 130,Tego Glide 440中的任意一种。
进一步的，粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，且聚乙烯的粒径大小为800目。
上述任意一种PU金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按原料配方称取各种物料，并加入到高速搅拌机中进行预混合15-25min，高速搅拌机的搅拌速度为1100-1200r/m；
(2)将混合好的物料均匀加入双螺杆挤出机进行挤出，挤出机一区温度控制在95-105℃，二区温度控制在115-125℃；
(3)将挤出的原料压片、冷却、破碎，然后进行粉碎，过180-250目筛，得到PU金属粉末涂料。
本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种PU金属粉末涂料及其制备方法，添加蜡粉的含量可以提高整个涂料的消光性、通明性和手感，并且可以减少刷漆过程中的堆漆现象，提高了涂料的透明度，而且本申请的PU金属粉末涂料具有生产简单、成本低、重复性好便于推广的优点。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中作进一步详细的说明。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
本实施例的PU金属粉末涂料按重量份数计，包括以下组分的原料：羧基聚酯树脂45份，羟基聚酯树脂9份，封闭性多异氰酸酯10份，消光钡20份，蜡粉0.25份，钛白粉1.5份，纳米二氧化硅2.0份，颜料2.0份，硅微粉15份，粉末流动助剂0.8份，Tego Glide410流平剂0.5份。
本实施例的PU金属粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按原料配方称取各种物料，并加入到高速搅拌机中进行预混合15-25min，高速搅拌机的搅拌速度为1100-1200r/m；
(2)将混合好的物料均匀加入双螺杆挤出机进行挤出，挤出机一区温度控制在95-105℃，二区温度控制在115-125℃；
(3)将挤出的原料压片、冷却、破碎，然后进行粉碎，过180-250目筛，得到PU金属粉末涂料。
实施例2
本实施例的PU金属粉末涂料按重量份数计，包括以下组分的原料：羧基聚酯树脂47.5份，羟基聚酯树脂9.5份，封闭性多异氰酸酯11份，消光钡21份，蜡粉0.20份，钛白粉2.0份，纳米二氧化硅2.2份，颜料2.2份，碳酸钙18份，粉末流动助剂0.9份，Tego Glide 130流平剂0.7份
本实施例的PU金属粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按原料配方称取各种物料，并加入到高速搅拌机中进行预混合15-25min，高速搅拌机的搅拌速度为1100-1200r/m；
(2)将混合好的物料均匀加入双螺杆挤出机进行挤出，挤出机一区温度控制在95-105℃，二区温度控制在115-125℃；
(3)将挤出的原料压片、冷却、破碎，然后进行粉碎，过180-250目筛，得到PU金属粉末涂料。
实施例3
本实施例的PU金属粉末涂料按重量份数计，包括以下组分的原料：羧基聚酯树脂50份，羟基聚酯树脂10份，封闭性多异氰酸酯12份，消光钡22份，蜡粉0.28份，钛白粉2.5份，纳米二氧化硅2.5份，颜料2.5份，氧化铝20份，粉末流动助剂1.0份，Tego Glide 440流平剂0.8份。
本实施例的PU金属粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按原料配方称取各种物料，并加入到高速搅拌机中进行预混合15-25min，高速搅拌机的搅拌速度为1100-1200r/m；
(2)将混合好的物料均匀加入双螺杆挤出机进行挤出，挤出机一区温度控制在95-105℃，二区温度控制在115-125℃；
(3)将挤出的原料压片、冷却、破碎，然后进行粉碎，过180-250目筛，得到PU金属粉末涂料。
实施例4
本实施例的PU金属粉末涂料按重量份数计，包括以下组分的原料：羧基聚酯树脂52.5份，羟基聚酯树脂10.5份，封闭性多异氰酸酯13份，消光钡22.5份，蜡粉0.30份，钛白粉3.0份，纳米二氧化硅2.7份，颜料3.0份，硅微粉21份，粉末流动助剂1.1份，Tego Glide410流平剂1.0份。
本实施例的PU金属粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按原料配方称取各种物料，并加入到高速搅拌机中进行预混合15-25min，高速搅拌机的搅拌速度为1100-1200r/m；
(2)将混合好的物料均匀加入双螺杆挤出机进行挤出，挤出机一区温度控制在95-105℃，二区温度控制在115-125℃；
(3)将挤出的原料压片、冷却、破碎，然后进行粉碎，过180-250目筛，得到PU金属粉末涂料。
实施例5
本实施例的PU金属粉末涂料按重量份数计，包括以下组分的原料：羧基聚酯树脂55份，羟基聚酯树脂11份，封闭性多异氰酸酯13.5份，消光钡23份，蜡粉0.35份，钛白粉3.5份，纳米二氧化硅2.8份，颜料3.5份，碳酸钙22份，粉末流动助剂1.2份，Tego Glide 130流平剂1.1份。
本实施例的PU金属粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按原料配方称取各种物料，并加入到高速搅拌机中进行预混合15-25min，高速搅拌机的搅拌速度为1100-1200r/m；
(2)将混合好的物料均匀加入双螺杆挤出机进行挤出，挤出机一区温度控制在95-105℃，二区温度控制在115-125℃；
(3)将挤出的原料压片、冷却、破碎，然后进行粉碎，过180-250目筛，得到PU金属粉末涂料。
实施例6
本实施例的PU金属粉末涂料按重量份数计，包括以下组分的原料：羧基聚酯树脂57.5份，羟基聚酯树脂11.5份，封闭性多异氰酸酯14份，消光钡23.5份，蜡粉0.38份，钛白粉3.8份，纳米二氧化硅3.0份，颜料4.0份，氧化铝23份，粉末流动助剂1.3份，Tego Glide 440流平剂1.3份。
本实施例的PU金属粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按原料配方称取各种物料，并加入到高速搅拌机中进行预混合15-25min，高速搅拌机的搅拌速度为1100-1200r/m；
(2)将混合好的物料均匀加入双螺杆挤出机进行挤出，挤出机一区温度控制在95-105℃，二区温度控制在115-125℃；
(3)将挤出的原料压片、冷却、破碎，然后进行粉碎，过180-250目筛，得到PU金属粉末涂料。
实施例7
本实施例的PU金属粉末涂料按重量份数计，包括以下组分的原料：羧基聚酯树脂60份，羟基聚酯树脂12份，封闭性多异氰酸酯14.5份，消光钡24份，蜡粉0.4份，钛白粉4.0份，纳米二氧化硅3.2份，颜料4.5份，碳酸钙24份，粉末流动助剂1.4份，Tego Glide 130流平剂1.4份。
本实施例的PU金属粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按原料配方称取各种物料，并加入到高速搅拌机中进行预混合15-25min，高速搅拌机的搅拌速度为1100-1200r/m；
(2)将混合好的物料均匀加入双螺杆挤出机进行挤出，挤出机一区温度控制在95-105℃，二区温度控制在115-125℃；
(3)将挤出的原料压片、冷却、破碎，然后进行粉碎，过180-250目筛，得到PU金属粉末涂料。
实施例8
本实施例的PU金属粉末涂料按重量份数计，包括以下组分的原料：羧基聚酯树脂65份，羟基聚酯树脂13份，封闭性多异氰酸酯15份，消光钡25份，蜡粉0.45份，钛白粉4.5份，纳米二氧化硅3.5份，颜料5.0份，硅微粉25份，粉末流动助剂1.5份，Tego Glide 440流平剂1.5份。
本实施例的PU金属粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按原料配方称取各种物料，并加入到高速搅拌机中进行预混合15-25min，高速搅拌机的搅拌速度为1100-1200r/m；
(2)将混合好的物料均匀加入双螺杆挤出机进行挤出，挤出机一区温度控制在95-105℃，二区温度控制在115-125℃；
(3)将挤出的原料压片、冷却、破碎，然后进行粉碎，过180-250目筛，得到PU金属粉末涂料。
将上述实施例分别进行涂抹性能测试，测试结果见表1
表1实施例测试数据
试验项目与方法 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
60°光泽 14 15 11 13 12 14 10 15
以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种PU金属粉末涂料，其特征在于：按重量份数计，包括以下组分的原料：聚酯树脂50-78份，封闭性多异氰酸酯10-15份，消光钡20-25份，蜡粉0.2-0.45份，钛白粉1.5-4.5份，纳米二氧化硅2.0-3.5份，颜料2.0-5.0份，填料15-25份，粉末流动助剂0.8-1.5份，流平剂0.5-1.5份。
2.如权利要求1所述的一种PU金属粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂包括羧基聚酯树脂和羟基聚酯树脂，且羧基聚酯树脂和羟基聚酯树脂的质量比为5:1。
3.如权利要求1所述的一种PU金属粉末涂料，其特征在于，所述蜡粉超细改性微粉化PE蜡，其熔点为95-120℃，平均粒径5μm，所述颜料采用耐候性无机颜料。
4.如权利要求1所述的一种PU金属粉末涂料，其特征在于，所述填料为硅微粉、碳酸钙和氧化铝中的一种。
5.如权利要求1所述的一种PU金属粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为TegoGlide410,Tego Glide 130,Tego Glide 440中的任意一种。
6.如权利要求1所述的一种PU金属粉末涂料，其特征在于，粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，且聚乙烯的粒径大小为800目。
7.如权利要求1-6所述的任意一种PU金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按原料配方称取各种物料，并加入到高速搅拌机中进行预混合15-25min，高速搅拌机的搅拌速度为1100-1200r/m；
(2)将混合好的物料均匀加入双螺杆挤出机进行挤出，挤出机一区温度控制在95-105℃，二区温度控制在115-125℃；
(3)将挤出的原料压片、冷却、破碎，然后进行粉碎，过180-250目筛，得到PU金属粉末涂料。
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