CN101900907B - 液晶显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供具有呈现稳定的蓝相的液晶层的液晶显示装置的制造方法。其中，包括如下步骤：在第一衬底上将热固化型的第一密封材料形成为框状的第一步骤；在第一衬底上的第一密封材料的外侧形成光热并用固化型的第二密封材料的第二步骤；对第一密封材料的内侧以某个温度滴落呈现蓝相的液晶材料的第三步骤；在减压气氛下对第一衬底贴合第二衬底的第四步骤；对液晶材料进行高分子稳定化处理的第五步骤；以及通过热处理使第一密封材料固化的第六步骤。

Description

液晶显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示装置及其制造方法。
背景技术
近年来，对比显像管薄型、轻量的显示装置(平板显示器)进行了研究开发。平板显示器有具有液晶元件的液晶显示装置、具有EL(ElectroLuminescence)元件等的自发光元件的EL显示装置、等离子体显示器等。这些装置在市场上相互竞争。
目前，上述平板显示器各有长处和短处。液晶显示装置与其他平板显示器相比处于劣势的地方之一是元件的响应速度(显示切换速度)。至今为止已有各种用于克服响应速度的缺点的提案。现有的利用所谓的TN(TwistedNematic：扭曲向列)模式的液晶驱动方式的液晶元件的响应速度为10ms左右，但是通过利用OCB(OpticallyCompensatedBirefringence：光学补偿双折射)模式或FLC(FerroelectricLiquidCrystal：铁电性液晶)模式等的方式实现了将响应速度提高到1ms左右(例如，参照专利文献1)。
作为与这种液晶的驱动方式同样地引人注目的技术，有将被称为蓝相的状态用于液晶显示元件的技术。蓝相是出现在螺旋间距较短的手性向列相和各向同性相之间的液晶相，其具有响应速度极高的特征。此外，当使用蓝相时，不需要取向膜，并可以实现广视野角化，因此被期待实用化。但是，因为蓝相只呈现在胆甾相和各向同性相之间的1℃至3℃的温度范围内，所以有需要元件的精密的温度控制的问题。
为了解决该问题，提出了通过进行高分子稳定化处理来扩大蓝相的温度范围的方法(例如，参照专利文献2)。通过对液晶材料中混合光硬化树脂，并以呈现蓝相的温度照射光，而进行高分子稳定化处理。
[专利文献1]日本专利申请公开平7-84254号公报
[专利文献2]日本专利申请公开2003-327966号公报
当通过液晶滴落法(或ODF(液晶滴注制程，OneDropFilling)法)制造液晶显示装置时，优选使用粘性高的密封材料以保持贴合之后的衬底之间的密接性。一般地说，在使用粘性高的光热并用固化型的密封材料在减压气氛下使滴落有液晶的衬底与其他衬底贴合之后，对密封材料照射紫外线以使它预固化，然后通过热处理进行完全固化，并且对液晶材料照射紫外线而进行高分子稳定化处理。
但是，当在进行高分子稳定化处理之前对光热并用固化型的密封材料照射紫外线来使密封材料预固化时，形成在密封材料的内侧的液晶材料也受到紫外线的照射。由此，液晶材料以在室温下的相被进行高分子稳定化处理。例如，当在室温下液晶材料是胆甾相时，受到紫外线的照射的部分以胆甾相被进行高分子稳定化处理，因此有不能形成呈现稳定的蓝相的液晶层的问题。
另外，此时，即使设置用于防止液晶材料受到紫外线的照射的遮光掩模，也有液晶材料被形成在衬底的布线等反射的光照射的忧虑。
另一方面，当在对光热并用固化型的密封材料照射紫外线之前进行液晶材料的高分子稳定化处理时会发生如下问题：由于随着高分子稳定化处理时的温度上升而密封材料的粘性降低，因此与液晶材料接触的密封材料的宽度变宽。
发明内容
本发明的一个方式的课题之一是提供一种具有呈现稳定的蓝相的液晶层的液晶显示装置。另外，本发明的一个方式的课题之一是提供如下一种液晶显示装置：在使用光热并用固化型的密封材料的液晶滴落法中，即使进行高分子稳定化处理，也减少密封液晶材料的密封材料的宽度变宽的情况，而提供具有呈现稳定的蓝相的液晶层。另外，本发明的一个方式的课题之一是提供一种具有可进行高速响应的液晶层的液晶显示装置。
所公开的发明的一个方式当利用液晶滴落法(或ODF法)制造具有蓝相的液晶显示装置时，抑制在对液晶层进行高分子稳定化处理之前该液晶材料被照射到非意图性的光。
所公开的发明的一个方式包括如下步骤：在第一衬底上将热固化型的第一密封材料形成为框状的第一步骤；在第一衬底上的第一密封材料的外侧形成光热并用固化型的第二密封材料的第二步骤；对第一密封材料的内侧滴落液晶材料的第三步骤；在减压气氛下将第二衬底贴合到第一衬底的第四步骤；对液晶材料进行高分子稳定化处理的第五步骤；以及通过热处理使第一密封材料固化的第六步骤。另外，在第一步骤至第六步骤之间也可以具有其他工序。
所公开的发明的一个方式包括如下步骤：在第一衬底上将热固化型的第一密封材料形成为框状的第一步骤；在第一衬底上的第一密封材料的外侧形成光热并用固化型的第二密封材料的第二步骤；对第一密封材料的内侧滴落液晶材料的第三步骤；在减压气氛下将第二衬底贴合到第一衬底的第四步骤；通过热处理使第一密封材料固化的第五步骤；以及对液晶材料进行高分子稳定化处理的第六步骤。另外，在第一步骤至第六步骤之间也可以具有其他工序。
所公开的发明的一个方式包括如下步骤：在第一衬底上将光热并用固化型的密封材料形成为框状的第一步骤；通过照射紫外线使密封材料预固化的第二步骤；对密封材料的内侧滴落液晶材料的第三步骤；在减压气氛下将第二衬底贴合到第一衬底的第四步骤；对液晶材料进行高分子稳定化处理的第五步骤；以及通过热处理使密封材料完全固化的第六步骤。另外，在第一步骤至第六步骤之间也可以具有其他工序。
所公开的发明的一个方式包括如下步骤：在第一衬底上将光热并用固化型的密封材料形成为框状的第一步骤；通过照射紫外线使密封材料预固化的第二步骤；对密封材料的内侧滴落液晶材料的第三步骤；在减压气氛下将第二衬底贴合到第一衬底的第四步骤；通过热处理使密封材料完全固化的第五步骤；以及对液晶材料进行高分子稳定化处理的第六步骤。另外，在第一步骤至第六步骤之间也可以具有其他工序。
在所公开的发明的一个方式中，作为液晶材料使用在某个温度下呈现蓝相的材料。
在所公开的发明的一个方式中，可以在通过热处理将液晶材料设定为成为蓝相的温度之后对该液晶材料照射紫外线，来进行高分子稳定化处理。或者，也可以在通过热处理将液晶材料设定为成为蓝相和各向同性相之间的相转变温度的+5℃以内的各向同性相的温度之后，对该液晶材料照射紫外线来进行高分子稳定化处理。
注意，本说明书中的显示装置指的是图像显示器件、显示器件或光源(包括照明装置)。此外，该液晶显示装置还可包括连接器，例如：安装有FPC(Flexibleprintedcircuit：柔性印刷电路)、TAB(TapeAutomatedBonding：带式自动接合)带或TCP(TapeCarrierPackage：带式载体封装)的模块；在TAB带或TCP端部处设置有印刷线路板的模块；以及在显示元件上通过COG(ChipOnGlass：玻璃上芯片)方法直接安装有IC(集成电路)的模块。
根据本发明的一个方式，在热固化型的第一密封材料的外侧形成光热并用固化型的第二密封材料，通过将该第二密封材料用作提高衬底之间的密接性的密封材料，不需要用来使第二密封材料预固化的紫外线照射而可以形成呈现稳定的蓝相的液晶显示装置。此外，即使当在对光热并用固化型的第二密封材料照射紫外线之前进行高分子稳定化处理时，也可以通过使用热固化型的密封材料作为与液晶层接触的第一密封材料且在第一密封材料的外侧形成光热并用固化型的第二密封材料，来保持衬底之间的密接性，并抑制与液晶层接触的密封材料的宽度变宽。
根据本发明的一个方式，即使当使用光热并用固化型密封材料进行液晶滴落法时，也可以通过在形成液晶材料之前预先对密封材料照射紫外线进行预固化，从而防止液晶材料受到非意图性的光的照射并形成呈现稳定的蓝相的液晶显示装置。
附图说明
图1A至1F是示出液晶显示装置的制造方法的一例的图；
图2A至2F是示出液晶显示装置的制造方法的一例的图；
图3A至3F是示出液晶显示装置的制造方法的一例的图；
图4A至4F是示出液晶显示装置的制造方法的一例的图；
图5A至5F是示出液晶显示装置的制造方法的一例的图；
图6A1至6B是示出液晶显示装置的结构的一例的图；
图7是示出液晶显示装置的结构的一例的图；
图8是示出液晶显示装置的使用方式的一例的图；
图9A和9B是示出液晶显示装置的使用方式的一例的图；
图10A和10B是示出液晶显示装置的使用方式的一例的图；
图11A至11F是示出液晶显示装置的制造方法的一例的图；
图12A至12G是示出液晶显示装置的制造方法的一例的图；
图13A和13B是示出液晶显示装置的制造方法的一例的图。
具体实施方式
下面，将参照附图详细地说明本发明的实施方式。但是，本发明不局限于下面所示的实施方式的记载内容，所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解一个事实，就是其方式及详细内容可以在不脱离本发明的宗旨及其范围情况下被变换为各种各样的形式。因此，本发明不应该被解释为仅限定在下面的实施方式所记载的内容中。此外，根据不同的实施方式的结构可以被适当地组合而实施。另外，在下面所说明的发明结构中，使用相同的附图标记来表示相同的部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。
实施方式1
在本实施方式中，参照附图说明液晶显示装置的制造方法的一例。
首先，准备第一衬底100并在该第一衬底100上形成第一密封材料102(参照图1A)。
作为第一衬底100，可以使用诸如铝硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、钡硼硅酸盐玻璃等用于电子工业的各种玻璃衬底(也被称为“无碱玻璃衬底”)、石英衬底、陶瓷衬底、塑料衬底等。也可以在这些衬底上设置有构成液晶显示装置的像素等的晶体管等的元件。
可以使用热固化型树脂形成第一密封材料102。热固化型树脂是指通过热处理进行固化的树脂。作为热固化型树脂，可以使用环氧类树脂、丙烯酸酯类(丙烯酸-氨酯)树脂等的树脂。也可以在第一密封材料102中混入填料。此外，也可以在形成第一密封材料102之前散布间隔物。
此外，将第一密封材料102形成为框状(闭环状)，即可。在此示出将第一密封材料102形成为矩形状的情况。但是，第一密封材料102的形状不局限于矩形状而也可以形成为圆形状、椭圆形状、矩形之外的多角形状等。
此外，也可以在第一衬底100上形成第一密封材料102之后，通过热处理使第一密封材料102预固化。通过使第一密封材料102预固化，可以减少当后面液晶与第一密封材料102接触时杂质从第一密封材料102混入到液晶中。
接着，在第一衬底100上的第一密封材料102的外侧形成第二密封材料104，并且对第一密封材料102的内侧(框的内侧)滴落液晶材料106(参照图1B)。将第二密封材料104形成为与第一密封材料102相离，即可。
可以使用光热并用固化型树脂形成第二密封材料104。光热并用固化型树脂是指通过照射光进行预固化，然后通过热处理进行完全固化的树脂。作为光热并用固化型树脂，可以使用混合有炳烯类树脂和环氧类树脂的树脂。此外，还可以对这种树脂混合UV引发剂、热固化剂、耦合剂等。另外，还可以对第二密封材料104中混入填料。
第二密封材料104被用来在后面进行的衬底的贴合时提高衬底之间的密接性。因此，使用于第二密封材料104的树脂的粘性高于用于第一密封材料102的树脂的粘性。优选将其粘性为200Pa·sec(25℃)以上且450Pa·sec(25℃)以下的树脂，更优选将其粘性为250Pa·sec(25℃)以上且400Pa·sec(25℃)以下的树脂用作第二密封材料104。注意，在此所示的粘性是指在对第一衬底100贴合其他衬底之前的粘性。此外，可以使用旋转粘度计、落球粘度计、毛细管粘度计中任一种测量密封材料的粘性。
可以将第二密封材料104形成为围绕第一密封材料102的框状。通过围绕第一密封材料102地形成第二密封材料104，可以有效地提高衬底之间的密接性。在此示出与第一密封材料102同样地将第二密封材料104形成为矩形状的情况，但是不局限于此而也可以将第二密封材料形成为圆形状、椭圆形状、矩形状以外的多角形状等。
作为液晶材料106，可以使用呈现蓝相的液晶材料。呈现蓝相的液晶材料包括液晶、手性试剂、光固化树脂及光聚合引发剂。手性试剂用来使液晶取向为螺旋结构而呈现蓝相。作为一例，可以使用混合有5wt％以上的手性试剂的液晶材料。作为液晶，可以使用热致液晶、低分子液晶、高分子液晶、铁电性液晶、反铁电性液晶等。注意，呈现蓝相的液晶材料不需要是当滴落在第一衬底100上时为呈现蓝相的液晶材料，而只要是通过控制温度在某个温度下呈现蓝相的液晶材料，即可。
另外，在图1B中示出在第一密封材料102的内侧形成一滴的液晶材料106的情况(ODF法)。但是，不局限于此而可以在第一密封材料102的内侧的需要的部分上滴落所需量的液晶材料例如多滴液晶材料。
虽然在图1B中，对形成第二密封材料104的工序和滴落液晶材料106的工序的顺序没有限制，但是优选在形成第二密封材料104之后滴落液晶材料106。
接着，对第一衬底100贴合第二衬底108(参照图1C)。可以使用第一密封材料102和第二密封材料104贴合第一衬底100和第二衬底108。
通过贴合第一衬底100和第二衬底108，所滴落的液晶材料106扩大于衬底面内而形成液晶层110。液晶材料106因包括有手性试剂，所以其粘性高。由此，在图1C的阶段中，液晶层110有时不扩大于第一密封材料102的内侧整个面(不接触于第一密封材料102)。
第二衬底108与第一衬底100同样地可以使用诸如铝硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、钡硼硅酸盐玻璃等的用于电子工业的玻璃衬底、石英衬底、陶瓷衬底、塑料衬底等。
此外，优选在减压气氛下进行第一衬底100和第二衬底108的贴合。这是因为如下缘故：通过在减压气氛下进行贴合，即使在贴合之后暴露于大气也可以使密封材料的内侧保持为真空，且最终将液晶扩大于密封材料的端部(形成到与密封材料接触的区域)。
接着，对液晶层110进行高分子稳定化处理来形成液晶层112(参照图1D)。
可以通过对包括液晶、手性试剂、光固化树脂及光聚合引发剂的液晶材料照射与光固化树脂及光聚合引发剂起反应的波长的光进行高分子稳定化处理。在本实施方式中，通过控制液晶层110的温度并在呈现蓝相的状态下对液晶层110照射光，进行高分子稳定化处理。
但是，高分子稳定化处理不局限于此而也可以通过在蓝相和各向同性相之间的相转变温度的+10℃以内，优选在+5℃以内的呈现各向同性相的状态下对液晶层110照射光，进行高分子稳定化处理。注意，蓝相和各向同性相之间的相转变温度是指当升温时从蓝相相转变到各向同性相的温度、或者当降温时从各向同性相相转变到蓝相的温度。
作为高分子稳定化处理的一例，可以在将液晶层110加热到各向同性相之后，逐渐地降低温度而使其相转变到蓝相，且在保持呈现蓝相的温度的状态下照射光。此外，可以在对液晶层110逐渐地进行加热而使其相转变到各向同性相之后，在蓝相和各向同性相之间的相转变温度的+10℃以内，优选在+5℃以内的状态(呈现各向同性相的状态)下照射光。另外，当作为包括在液晶材料的光固化树脂使用紫外线固化树脂(UV固化树脂)时，对液晶层110照射紫外线，即可。
此外，可以在大气压下进行高分子稳定化处理。在此情况下，在减压气氛下贴合第一衬底100和第二衬底108，然后在处于大气压状态之后(在暴露于大气之后)进行高分子稳定化处理，即可。在具有蓝相的液晶显示装置中，大多将液晶层的厚度(单元厚度)设定为厚，所以通过使用粘性高的光热并用固化型的第二密封材料104贴合第一衬底100和第二衬底108，即使将所述第一、第二衬底从减压状态暴露于大气也可以保持衬底之间的密接性而将密封材料的内侧保持为真空状态。
此外，通过预先将第二密封材料104形成为框状，即使暴露于大气也可以使第一密封材料102和第二密封材料104之间处于真空状态。在此情况下，当在贴合之后暴露于大气时，即使因第一密封材料102的粘性低而使密接性不充分的情况下，也可以将第一密封材料102的内侧保持为真空并最终将液晶扩大于与第一密封材料102接触的区域。
此外，通过当进行高分子稳定化处理时进行热处理，使液晶层110的粘性降低。因此，即使在图1C的阶段中液晶层110不扩大于第一密封材料102的内侧整个面，也可以当进行高分子稳定化处理的热处理时将液晶层110扩大于与第一密封材料102接触的区域。另外，当进行高分子稳定化处理的热处理时，有时会使第二密封材料104的粘性降低而使第二密封材料104的宽度变宽(图1D中的第二密封材料114)。
通过进行高分子稳定化处理，可以将液晶层112呈现蓝相的温度范围扩大。
另外，也可以在高分子稳定化处理的光照射工序中，同时使第二密封材料114固化。
接着，通过进行热处理使第一密封材料102完全固化(参照图1E)。在上述图1D中，当对第二密封材料114照射光进行预固化时，通过该热处理也可以同时使第二密封材料114完全固化。其结果是，可以获得完全固化的第一密封材料116和完全固化的第二密封材料118。
另外，也可以在高分子稳定化处理的热处理中，使第一密封材料102完全固化。因为在此情况下，可以减少热处理工序(图1E的工序)，所以可以简化制造过程。
接着，分割贴合了的第一衬底100及第二衬底108(参照图1F)。在此，可以在完全固化的第一密封材料116和完全固化的第二密封材料118之间分割第一衬底100及第二衬底108。也就是说，在本实施方式中，即使因在对光热并用固化型的第二密封材料104照射紫外线之前进行高分子稳定化处理而使第二密封材料104的宽度变宽，也由于第二密封材料104不是直接密封液晶层112的密封材料，因此可以去除。
另外，在图1F所示的衬底的分割工序中，也可以考虑到FPC等的安装地进行部分分割。在此情况下，有时在一部分中形成有第二密封材料118的状态下形成液晶显示装置。
如图1A至1F所示，通过在热固化型的第一密封材料的外侧形成光热并用固化型的第二密封材料，并将该第二密封材料用作提高衬底之间的密接性的密封材料，而不需要用来使第二密封材料预固化的紫外线照射。由此，因为不在对液晶材料进行高分子稳定化处理之前对液晶材料照射用来使第二密封材料预固化的紫外线，所以可以形成呈现稳定的蓝相的液晶显示装置。此外，即使当在对光热并用固化型的第二密封材料照射紫外线之前进行高分子稳定化处理时，通过将热固化型密封材料用作与液晶层接触的第一密封材料，且在第一密封材料的外侧形成光热并用固化型的第二密封材料，即使将减压气氛暴露于大气也可以保持衬底之间的密接性(将密封材料的内侧保持为真空状态)，并抑制与液晶层接触的第一密封材料的宽度变宽。
<变形例>
在图1A至1F中示出了在进行高分子稳定化处理之后使第一密封材料102完全固化的情况，但是不局限于此。例如，如图2A至2F所示，可以采用如下结构：在贴合形成有第一密封材料102、第二密封材料104及液晶材料106的第一衬底100和第二衬底108之后(参照图2A至2C)，通过热处理使第一密封材料102完全固化(参照图2D)，然后进行高分子稳定化处理(参照图2E)。也就是说，图2A至2F示出在图1A至1F的结构中调换了图1D和1E的情况。
注意，虽然在图2A至2F中示出在高分子稳定化处理之后进行衬底的分割的情况(参照图2F)，但是也可以在使第一密封材料102完全固化之后，在高分子稳定化处理之前(图2D和2E之间)分割衬底。
此外，在本实施方式中示出了在第一衬底100上形成有第一密封材料102、第一密封材料104及液晶材料106的情况，但是不局限于此。例如，可以在第一衬底100上形成第一密封材料102及第二密封材料104，且在第二衬底108上形成液晶材料106而进行贴合；在第一衬底100上形成第一密封材料102及液晶材料106，且第二衬底108上形成第二密封材料104而进行贴合；或者在第一衬底100上形成第一密封材料102，且在第二衬底108上形成第二密封材料104及液晶材料106而进行贴合。
此外，将构成液晶显示装置的晶体管等的元件预先形成在第一衬底100或第二衬底108，即可。
此外，在本实施方式中示出通过在第一密封材料102的外侧形成第二密封材料104，而形成双重的框状的密封材料的情况，但是不局限于此。还可以通过在第一密封材料102和第二密封材料104之间形成热固化树脂和光热并用固化型的树脂中的一方或双方，而形成三重以上的框状的密封材料。
本实施方式可以与其他实施方式所记载的结构适当地组合而实施。
实施方式2
在本实施方式中，参照附图说明与上述实施方式1不同的液晶显示装置的制造方法。具体而言，说明用一个衬底制造出多个面板的工序(将一个衬底分割成多个面板)。注意，本实施方式所示的制造方法的大部分与图1A至1F以及图2A至2F通用。因此，下面省略重复的部分而说明不同的部分。
首先，准备第一衬底100，在该第一衬底100上形成多个第一密封材料102a至102d(参照图3A)。
可以使用热固化型树脂形成第一密封材料102a至102d。至于用于第一密封材料102a至102d的材料等的详细内容，可以参照上述实施方式1所示的第一密封材料102的说明，所以在此省略说明。
此外，也可以在第一衬底100上形成第一密封材料102a至102d，然后通过热处理使第一密封材料102a至102d预固化。通过使第一密封材料102a至102d预固化，可以减少当液晶在后面与第一密封材料102a至102d接触时杂质混入到液晶中。
接着，在第一衬底100上的第一密封材料102a至102d的外侧形成光热并用固化型的第二密封材料104，并且对第一密封材料102a至102d的内侧(框的内侧)分别滴落液晶材料106a至106d(参照图3B)。
可以将第二密封材料104形成为围绕第一密封材料102a至102d的框状。通过围绕第一密封材料102a至102d地形成第二密封材料104，可以提高衬底之间的密接性。
第二密封材料104被用来当进行贴合衬底时提高衬底之间的密接性。因此，使用于第二密封材料104的树脂的粘性高于用于第一密封材料102a至102d的树脂的粘性。
作为液晶材料106a至106d，可以使用呈现蓝相的液晶材料。至于可以用于液晶材料106a至106d的材料等的详细内容，可以参照上述实施方式1所示的液晶材料106的说明，所以在此省略说明。
此外，在图3B中示出在第一密封材料102a至102d的内侧分别形成一滴的液晶材料106a至106d的情况。但是，不局限于此，而只要对第一液晶材料102a至102d的内侧的需要的部分滴落需要量的液晶材料，即可。
在图3B中，虽然对形成第二密封材料104的工序和滴落液晶材料106a至106d的工序的顺序没有限制，但是优选在形成第二密封材料104之后滴落液晶材料106a至106d。
接着，对第一衬底100贴合第二衬底108(参照图3C)。可以使用第一密封材料102a至102d以及第二密封材料104贴合第一衬底100和第二衬底108。
通过贴合第一衬底100和第二衬底108，所滴落的液晶材料106a至106d扩大于衬底面中而形成液晶层110a至110d。液晶材料106a至106d因包括有手性试剂，所以其粘性高。由此，有时液晶层110a至110d不扩大于第一密封材料102a至102d的内侧整个面(不与第一密封材料102a至102d接触)。
此外，优选在减压气氛下进行第一衬底100和第二衬底108的贴合。通过在减压气氛下进行贴合，即使在贴合之后暴露于大气也可以将密封材料的内侧保持为真空并最终将液晶扩大于与密封材料接触的区域。
接着，通过进行热处理使第一密封材料102a至102d完全固化(参照图3D)。其结果是，可以获得完全固化的第一密封材料116a至116d。可以在减压气氛下或大气气氛下进行热处理。
此外，通过该热处理而使液晶层110a至110d的粘性降低，从而可以将液晶层110a至110d扩大于与第一密封材料116a至116d接触的区域。注意，当进行该热处理时，有时会使第二密封材料104的粘性降低而使第二密封材料104的宽度变宽(图3D中的第二密封材料114)。
接着，分割贴合了的第一衬底100及第二衬底108(参照图3E)。在此，可以在完全固化的第一密封材料116和第二密封材料114之间分割第一衬底100及第二衬底108。
接着，对设置在被分割的液晶显示面板120a至120d的液晶层110a至110d分别进行高分子稳定化处理来形成液晶层112a至112d(参照图3F)。
如图3A至3F所示，当将一个衬底分割成多个面板时，可以在分割衬底之后对被分割的各衬底分别进行高分子稳定化处理。由此，可以谋求实现用于高分子稳定化处理中的光照射的装置的小型化，并可以对液晶层照射均匀的光。其结果是，可以制造呈现稳定的蓝相的液晶显示装置。特别是，因为当将一个衬底分割成多个面板时，作为第一衬底100及第二衬底108使用大型衬底，所以优选在分割之后进行高分子稳定化处理。
本实施方式可以与其他实施方式所记载的结构适当地组合而实施。
实施方式3
在本实施方式中，对于与上述实施方式不同的液晶显示装置的制造方法参照附图进行说明。
首先，准备第一衬底100，并且在该第一衬底100上形成密封材料202(参照图4A)。
可以使用光热并用固化型的树脂形成密封材料202。作为光热并用固化型树脂，可以使用混合有丙烯类树脂和环氧类树脂的树脂。此外，优选对这些树脂混合UV引发剂、热固化剂、耦合剂等。此外，也可以对密封材料202中混入填料。
此外，将密封材料202形成为框状(闭环状)，即可。在此示出将密封材料202形成为矩形状的情况。但是，密封材料202的形状不局限于矩形状而也可以形成为圆形状、椭圆形状、多角形状等。
接着，对密封材料202照射紫外线来使该密封材料202预固化(参照图4B)。其结果是，可以获得预固化的密封材料204。通过预先使密封材料202预固化，可以减少当液晶在后面与密封材料204接触时杂质混入到液晶中。
接着，在预固化了的密封材料204的内侧(框的内侧)滴落液晶材料(参照图4C)。通过在形成液晶材料106之前，预先对密封材料202照射紫外线进行预固化，可以防止液晶材料106被照射到非意图性的光。
接着，对第一衬底100贴合第二衬底108(参照图4D)。可以使用密封材料202贴合第一衬底100和第二衬底108。
通过贴合第一衬底100和第二衬底108，滴落的液晶材料106扩大于衬底面中而形成液晶层110。液晶材料因包括有手性试剂，所以其粘性高。由此，有时液晶层110不扩大于预固化了的密封材料204的内侧整个面(不与预固化了的密封材料204接触)。
此外，优选在减压气氛下进行第一衬底100和第二衬底108的贴合。这是因为如下缘故：通过在减压气氛下进行贴合，即使在贴合之后暴露于大气也可以使密封材料的内侧保持为真空，且最终将液晶扩大于密封材料的端部(形成到与密封材料接触的区域)。
接着，对液晶层110进行高分子稳定化处理来形成液晶层112(参照图1E)。
此外，通过当进行高分子稳定化处理时进行热处理，使液晶层110的粘性降低。因此，即使在图4D中液晶层110不扩大于预固化了的密封材料204的内侧整个面，也可以当进行高分子稳定化处理的热处理时将液晶层110扩大于与预固化了的密封材料204接触的区域。
通过进行高分子稳定化处理，可以将液晶层112呈现蓝相的温度范围扩大。
接着，通过进行热处理，使密封材料202完全固化(参照图4F)。其结果是，可以获得完全固化的密封材料218。
另外，也可以在高分子稳定化处理的热处理中，使预固化了的密封材料204完全固化。因为在此情况下，可以减少热处理工序(图4F的工序)，所以可以简化制造工序。
通过上述工序，可以形成呈现蓝相的液晶显示装置。
注意，在图4A至4F的工序中，也可以在高分子稳定化处理之前对预固化了的密封材料204进行热处理而使其完全固化。在此情况下成为调换了图4E和图4F的结构。
此外，也可以同时进行高分子稳定化处理时的热处理和用来使预固化了的密封材料204完全固化的热处理。在此情况下，可以减少热处理工序。
此外，在图4A至4F中示出了在第一衬底100上形成密封材料202及液晶材料106的情况，但是不局限于此。例如，也可以在第一衬底100上形成密封材料202，并在第二衬底108上形成液晶材料而进行贴合。
如图4A至4F所示，即使使用光热并用固化型密封材料进行液晶滴落法，也通过在形成液晶材料106之前对密封材料202照射紫外线进行预固化，而可以防止液晶材料106被照射到非意图性的光。其结果是，可以形成呈现稳定的蓝相的液晶显示装置。此外，通过在对光热并用固化型密封材料进行加热之前对其照射紫外线来使其预固化，而可以抑制密封材料的宽度变宽。
<将一个衬底分割成多个面板的工序>
接着，参照图5A至5F说明将图4A至4F所说明的方法应用于用一个衬底制造出多个面板的工序(将一个衬底分割成多个面板)的情况。另外，图5A至5F所示的制造方法的多个部分与图4A至4F通用。因此，下面省略重复的部分而说明不同之处。
首先，准备第一衬底100，并且在该第一衬底100上形成多个密封材料202a至202d(参照图5A)。
可以使用光热并用固化型的树脂形成密封材料202a至202d。对于用于密封材料202a至202d的材料等的详细内容，可以参照图4A至4F所示的密封材料202的说明，所以在此省略说明。
接着，在对密封材料202a至202d照射紫外线来使该密封材料202a至202d预固化之后，对预固化了的密封材料204a至204d的内侧(框的内侧)分别滴落液晶材料106a至106d(参照图5B)。
接着，对第一衬底100贴合第二衬底108(参照图5C)。可以使用密封材料202a至202d贴合第一衬底100和第二衬底108。
通过贴合第一衬底100和第二衬底108，所滴落的液晶材料106a至106d扩大于衬底面内而形成液晶层110a至110d。液晶材料106a至106d因包括有手性试剂，所以其粘性高。由此，液晶层110a至110d有时不扩大于密封材料202a至202d的内侧整个面。
此外，优选在减压气氛下进行第一衬底100和第二衬底108的贴合。
接着，通过进行热处理，使密封材料204a至204d完全固化(参照图5D)。其结果是，可以获得完全固化的密封材料218a至218d。可以在减压气氛下或大气气氛下进行热处理。
此外，通过该热处理而使液晶层110a至110d的粘性降低，从而可以将液晶层110a至110d分别扩大于与密封材料218a至218d接触的区域。
接着，分割贴合了的第一衬底100及第二衬底108(参照图5E)。在此，可以在完全固化的密封材料218a至218d之间分割第一衬底100及第二衬底108。
接着，对设置在被分割的液晶显示面板220a至220d的液晶层110a至110d分别进行高分子稳定化处理来形成液晶层112a至112d(参照图5F)。
如图5A至5F所示，当将一个衬底分割成多个面板时，通过在分割衬底之后进行高分子稳定化处理，可以谋求实现用于高分子稳定化处理中的光照射的装置的小型化，并可以对液晶层照射均匀的光。其结果是，可以制造呈现稳定的蓝相的液晶显示装置。特别是，因为当将一个衬底分割成多个面板时，作为第一衬底100及第二衬底108使用大型衬底，所以优选在分割之后进行高分子稳定化处理。
本实施方式可以与其他实施方式所记载的结构适当地组合而实施。
实施方式4
在本实施方式中，参照附图说明在上述实施方式制造的液晶显示装置的一例。
图6A1和6A2是如下一种面板的俯视图，其中使用密封材料4005将形成在第一衬底4001上的晶体管4010、4011及液晶元件4013密封在第一衬底4001和第二衬底4006之间。图6B相当于沿着图6A1及6A2的M-N的截面图。
以围绕设置在第一衬底4001上的像素部4002和扫描线驱动电路4004的方式设置有密封材料4005。此外，在像素部4002和扫描线驱动电路4004上设置有第二衬底4006。像素部4002和扫描线驱动电路4004与呈现蓝相的液晶层4008一起由第一衬底4001、密封材料4005和第二衬底4006密封。当应用上述实施方式1或上述实施方式2时，密封材料4005由热固化型的树脂形成，而当应用上述实施方式3时，密封材料4005由光热并用固化型树脂形成。
此外，在图6A1中，在第一衬底4001上的与由密封材料4005围绕的区域不同的区域中安装有信号线驱动电路4003，该信号线驱动电路4003使用单晶半导体膜或多晶半导体膜形成在另外准备的衬底上。此外，图6A2是在第一衬底4001上由使用氧化物半导体的晶体管形成信号线驱动电路的一部分的例子，在第一衬底4001上形成信号线驱动电路4003b，并且在另行准备的衬底上安装有由单晶半导体膜或多晶半导体膜形成的信号线驱动电路4003a。
另外，对于另外形成的驱动电路的连接方法没有特别的限制，而可以采用COG方法、引线键合方法或TAB方法等。图6A1是通过COG方法安装信号线驱动电路4003的例子，而图6A2是通过TAB方法安装信号线驱动电路4003的例子。
此外，设置在第一衬底4001上的像素部4002和扫描线驱动电路4004包括多个晶体管。在图6B中例示像素部4002所包括的晶体管4010和扫描线驱动电路4004所包括的晶体管4011。晶体管4010、4011上设置有绝缘层4020、4021。
对晶体管4010、4011没有特别的限制而可以应用各种晶体管。作为晶体管4010、4011的沟道层，可以使用硅(非晶硅、微晶硅或多晶硅)等的半导体或氧化物半导体。
此外，在第一衬底4001上设置像素电极层4030及共同电极层4031，像素电极层4030与晶体管4010电连接。液晶元件4013包括像素电极层4030、共同电极层4031以及液晶层4008。
此外，在包括呈现蓝相的液晶层4008的液晶显示装置中，可以使用通过产生与衬底大致平行(即，水平方向)的电场，来在与衬底平行的面内移动液晶分子，而控制灰度的方式。作为这种方式，在本实施方式中示出应用如图6A1至6B所示的用于IPS(InPlaneSwitching：平面内切换)模式的电极结构的情况。另外，不局限于IPS模式而还可以应用用于FFS(FringeFieldSwitching：边缘场切换)模式的电极结构。
另外，作为第一衬底4001、第二衬底4006，可以使用具有透光性的玻璃、塑料等。作为塑料，可以使用聚醚砜(PES)、聚酰亚胺、FRP(Fiberglass-ReinforcedPlastics：纤维增强塑料)板、PVF(聚氟乙烯)薄膜、聚酯薄膜或丙烯酸树脂薄膜。此外，还可以使用具有将铝箔夹在PVF薄膜或聚酯薄膜之间的结构的薄片。
此外，通过对绝缘膜选择性地进行蚀刻，可以获得为控制液晶层4008的厚度(单元间隙)而设置的柱状间隔物4035。另外，还可以使用球状间隔物代替柱状间隔物4035。
在图6A1至6B中，以覆盖晶体管4010、4011的上方的方式在第二衬底4006一侧设置有遮光层4034。通过设置遮光层4034，可以进一步提高薄膜晶体管的稳定化的效果。该遮光层4034也可以设置在第一衬底4001。在此情况下，当从第二衬底4006一侧照射紫外线来进行高分子稳定化时，遮光层4034上的液晶也可以在蓝相中进行高分子稳定化。
可以采用由用作晶体管的保护膜的绝缘层4020覆盖的结构，但是并不局限于此。
另外，因为保护膜是用来防止悬浮在大气中的有机物、金属物、水蒸气等的污染杂质的侵入的膜，所以优选采用致密的膜。使用溅射法并利用氧化硅膜、氮化硅膜、氧氮化硅膜、氮氧化硅膜、氧化铝膜、氮化铝膜、氧氮化铝膜或氮氧化铝膜的单层或叠层而形成保护膜，即可。
此外，也可以在形成保护膜之后进行半导体层的退火(300℃至400℃)。
作为像素电极层4030、共同电极层4031，可以使用具有透光性的导电材料诸如包含氧化钨的氧化铟、包含氧化钨的氧化铟锌、包含氧化钛的氧化铟、包含氧化钛的氧化铟锡、氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌、添加有氧化硅的氧化铟锡等。
此外，可以使用包含导电高分子(也称为导电聚合物)的导电组成物形成像素电极层4030、共同电极层4031。
另外，供给到另外形成的信号线驱动电路4003、扫描线驱动电路4004或像素部4002的各种信号及电位是从FPC4018供给的。
此外，因为晶体管容易由于静电等发生损坏，所以优选将驱动电路保护用的保护电路设置在与栅极线或源极线相同的衬底上。保护电路优选由使用氧化物半导体的非线性元件构成。
在图6A1至6B中，连接端子电极4015由与像素电极层4030相同的导电膜形成，并且端子电极4016由与晶体管4010、4011的源电极层及漏电极层相同的导电膜形成。
连接端子电极4015通过各向异性导电膜4019电连接到FPC4018所具有的端子。
此外，虽然在图6A1至6B中示出另外形成信号线驱动电路4003并将它安装在第一衬底4001的例子，但是不局限于该结构。既可以另外形成扫描线驱动电路而安装，又可以另外仅形成信号线驱动电路的一部分或扫描线驱动电路的一部分而安装。
图7是液晶显示装置的截面结构的一例，利用密封材料2602固定元件衬底2600和对置衬底2601，并在其间设置包括晶体管等的元件层2603、液晶层2604。
当进行彩色显示时，在背光部配置发射多种发光颜色的发光二极管。当采用RGB方式时，将红色的发光二极管2910R、绿色的发光二极管2910G、蓝色的发光二极管2910B分别配置在将液晶显示装置的显示区分割为多个区的分割区。
在对置衬底2601的外侧设置有偏振片2606，在元件衬底2600的外侧设置有偏振片2607、光学片2613。光源由红色的发光二极管2910R、绿色的发光二极管2910G、蓝色的发光二极管2910B以及反射板2611构成，设置在电路衬底2612上的LED控制电路2912通过柔性布线衬底2609与元件衬底2600的布线电路部2608连接，并且在其中还组装有控制电路及电源电路等的外部电路。
通过由该LED控制电路2912分别使LED发光，可以实现场序制方式的液晶显示装置。
本实施方式可以与其他实施方式所记载的结构适当地组合而实施。
实施方式5
可以将本说明书所公开的液晶显示装置应用于各种电子设备(包括游戏机)。作为电子设备，例如可以举出电视装置(也称为电视或电视接收机)、用于计算机等的监视器、拍摄装置诸如数码相机或数码摄像机、数码相框、移动电话机(也称为移动电话、移动电话装置)、便携式游戏机、便携式信息终端、声音再现装置、弹珠机等的大型游戏机等。
图8示出电视装置9600的一例。在电视装置9600中，框体9601组装有显示部9603。利用显示部9603可以显示映像。此外，在此示出利用支架9605支撑框体9601的结构。
可以通过利用框体9601所具备的操作开关、另外提供的遥控操作机9610进行电视装置9600的操作。通过利用遥控操作机9610所具备的操作键9609，可以进行频道及音量的操作，并可以对在显示部9603上显示的映像进行操作。此外，也可以采用在遥控操作机9610中设置显示从该遥控操作机9610输出的信息的显示部9607的结构。
另外，电视装置9600采用具备接收机及调制解调器等的结构。可以通过利用接收机接收一般的电视广播。再者，通过调制解调器连接到有线或无线方式的通信网络，从而也可以进行单向(从发送者到接收者)或双向(在发送者和接收者之间或在接收者之间等)的信息通信。
图9A示出一种便携式游戏机，其由框体9881和框体9891的两个框体构成，并且通过连接部9893可以开闭地连接。框体9881安装有显示部9882，并且框体9891安装有显示部9883。另外，图9A所示的便携式游戏机还具备扬声器部9884、记录介质插入部9886、LED灯9890、输入单元(操作键9885、连接端子9887、传感器9888(包括测定如下因素的功能：力量、位移、位置、速度、加速度、角速度、转动数、距离、光、液、磁、温度、化学物质、声音、时间、硬度、电场、电流、电压、电力、辐射线、流量、湿度、倾斜度、振动、气味或红外线)以及麦克风9889)等。当然，便携式游戏机的结构不局限于上述结构，只要是至少具备本说明书所公开的液晶显示装置的结构即可，可以是适当地设置有其他附属设备的结构。图9A所示的便携式游戏机具有如下功能：读出存储在记录介质中的程序或数据并将其显示在显示部上；以及通过与其他便携式游戏机进行无线通信而实现信息共享。另外，图9A所示的便携式游戏机所具有的功能不局限于此，而可以具有各种各样的功能。
图9B示出大型游戏机的投币机9900的一例。在投币机9900的框体9901中安装有显示部9903。另外，投币机9900还具备如起动手柄或停止开关等的操作单元、投币口、扬声器等。当然，投币机9900的结构不局限于此，只要是至少具备根据本发明所公开的液晶显示装置的结构即可，可以是适当地设置有其他附属设备的结构。
图10A示出移动电话机1000的一例。移动电话机1000除了安装在框体1001的显示部1002之外还具备操作按钮1003、外部连接端口1004、扬声器1005、麦克风1006等。
图10A所示的移动电话机1000可以通过用手指等触摸显示部1002来输入信息。此外，可以通过用手指等触摸显示部1002来进行打电话或制作电子邮件等的操作。
显示部1002的屏面主要有三个模式。第一是以图像的显示为主的显示模式，第二是以文字等的信息的输入为主的输入模式，第三是混合有显示模式和输入模式的两个模式的显示+输入模式。
例如，在打电话或制作电子邮件的情况下，将显示部1002设定为以文字输入为主的文字输入模式，并进行在屏面上显示有的文字的输入操作，即可。在此情况下，优选的是，在显示部1002的屏面的大部分中显示键盘或号码按钮。
此外，通过在移动电话机1000的内部设置具有陀螺仪和加速度传感器等检测倾斜度的传感器的检测装置，来判断移动电话机1000的方向(竖向还是横向)，从而可以对显示部1002的屏面显示进行自动切换。
通过触摸显示部1002或进行框体1001的操作按钮1003的操作，切换屏面模式。还可以根据显示在显示部1002上的图像种类切换画面模式。例如，当显示在显示部上的图像信号为动态图像的数据时，将屏面模式切换成显示模式，而当显示在显示部上的图像信号为文字数据时，将屏面模式切换成输入模式。
另外，也可以控制为：当在输入模式中通过检测显示部1002的光传感器所检测的信号而得知在一定期间中没有显示部1002的触摸操作输入时，将屏面模式从输入模式切换成显示模式的方式。
还可以将显示部1002用作图像传感器。例如，通过用手掌或手指触摸显示部1002并拍摄掌纹、指纹等，而可以进行身份识别。此外，通过在显示部中使用发射近红外光的背光灯或发射近红外光的感测光源，而也可以拍摄手指静脉、手掌静脉等。
图10B也是移动电话机的一例。图10B的移动电话机在框体9411中具有包括显示部9412以及操作按钮9413的显示装置9410，在框体9401中具有包括操作按钮9402、外部输入端子9403、麦克9404、扬声器9405以及来电话时发光的发光部9406的通信装置9400，具有显示功能的显示装置9410与具有电话功能的通信装置9400可以沿着箭头所指的两个方向装卸。所以不但可以将显示装置9410和通信装置9400的短轴互相连接，还可以将显示装置9410和通信装置9400的长轴互相连接。另外，当仅需要显示功能时，也可以使显示装置9410与通信装置9400分开，而单独使用显示装置9410。通信装置9400和显示装置9410可以通过无线通信或有线通信来进行图像或输入信息的接收和发送，并分别具有可进行充电的电池。
实施例1
在本实施例中，说明采用液晶滴落法制造液晶显示装置的情况。
首先，在5英寸的玻璃衬底500(由康宁公司制造的EAGLE2000)上散布直径为4μm的间隔物，然后形成热固化型的第一密封材料502a、502b(参照图11A)。将热固化型的第一密封材料502a、502b形成为纵向4cm×横向3cm的长方形状。
使用粘度为30Pa·sec(25℃)的环氧树脂形成热固化型的第一密封材料502a、502b。
接着，通过对形成有第一密封材料502a、502b的玻璃衬底500进行热处理，使第一密封材料502a、502b预固化。在设定为90℃的烤箱中进行三个小时的热处理。
接着，在从烤箱取出玻璃衬底500并恢复到室温(25℃)之后，围绕第一密封材料502a、502b地形成光热并用固化型的第二密封材料504。将光热并用固化型的第二密封材料504形成为纵向11cm×横向11cm的正方形。
使用丙烯类树脂、环氧类树脂或具有UV引发剂、热固化剂及偶合剂且其粘度为300Pa·sec(25℃)的树脂形成光热并用固化型的第二密封材料504。
接着，对玻璃衬底500上的第一密封材料502a、502b的内侧分别滴落具有下述表1的在市场上出售的材料的液晶材料506a、506b(参照图11B)。
[表1]
此时，将液晶材料的温度设定为各向同性相的80℃，并且对第一密封材料502a、502b的内侧分别滴落4.8mg的液晶材料。
接着，将玻璃衬底508贴合到玻璃衬底500(由康宁公司(CorningInc.)制造的EAGLE20000)。在此，在利用静电吸盘将玻璃衬底508固定到处理室内的上方一侧，并将滴落有液晶材料的玻璃衬底500设置在处理室内的下方一侧之后，将处理室内减压到100Pa并贴合玻璃衬底500和玻璃衬底508。然后，将处理室暴露于大气(参照图11C)。
此时，玻璃衬底500和玻璃衬底508之间的间隔为4μm左右。液晶材料506a、液晶材料506b分别扩大于第一密封材料502a、502b内侧的90％左右而形成液晶层510a、510b。
接着，对液晶层510a、510b进行高分子稳定化处理形成液晶层512a、512b(参照图11D)。在将液晶层510a、510b加热到50℃之后，从50℃以-1℃/min降低温度，使液晶层510a、510b从各向同性相相转变到蓝相，并使液晶层510a、510b保持为使蓝相扩大于整个面的36℃的温度，照射主波长为365nm的紫外线(1.5mW/cm2)30分种，来进行高分子稳定化处理。此外，通过高分子稳定化处理中的热处理，液晶层510a、510b扩大于第一密封材料502a、502b内侧的整个面。
接着，通过热处理，使热固化型的第一密封材料502a、502b固化。其结果是，可以获得完全固化的第一密封材料516a、516b以及完全固化的第二密封材料518(参照图11E)。然后，分割玻璃衬底500和玻璃衬底508(参照图11F)，并且通过在分割的面板上设置FPC等制造液晶显示装置。图13A是贴合FPC之后的外观照片。注意，在本实施例中，由于为实现完全固化而进行的热处理，液晶层512a、512b曾经一度相转变到各向同性相。但是，如图13B的偏振显微镜照片(反射、正交尼科耳、200倍)所示，可确认到如下事实：即使在进行高分子稳定化处理之后因为为实现完全固化而进行的热处理，曾经一度将液晶层的整个面相转变到各向同性相，但是，当将温度恢复到室温(25℃)时，也可以使液晶层保持为蓝相。
实施例2
在本实施例中说明作为密封材料使用光热并用固化型的树脂制造液晶显示装置的情况。
首先，在5英寸的玻璃衬底600(由康宁公司制造的EAGLE2000)上散布直径为4μm的间隔物，然后形成光热并用固化型的密封材料602a、602b、604(参照图12A)。将光热并用固化型的密封材料602a、602b形成为纵向4cm×横向3cm的长方形状。将光热并用固化型的密封材料604形成为纵向11cm×横向11cm的正方形状。
使用丙烯类树脂、环氧类树脂或具有UV引发剂、热固化剂及偶合剂且其粘度为300Pa·sec(25℃)的树脂形成光热并用固化型的密封材料602a、602b、604。
接着，通过对形成有密封材料602a、602b、604的玻璃衬底600进行紫外线照射处理，使密封材料602a、602b、604预固化。其结果是，可以获得预固化了的密封材料603a、603b、605(参照图12B)。作为紫外线使用主波长为250nm至400nm的DeepUV灯，且以365nm的波长照射13mW/cm2的紫外线照射0.2sec。
接着，对玻璃衬底600上的密封材料603a、603b的内侧分别滴落一滴具有下述的在市场上出售的材料的液晶材料606a、606b(参照图12B)。注意，作为液晶材料，使用与实施例1的表1同样的材料。
此时，将液晶材料的温度设定为各向同性相的80℃，并且对密封材料603a、603b的内侧分别滴落一滴4.8mg的液晶材料。
另外，在为面板时，当对多个部分滴落液晶材料时，液晶材料可以在面板表面内更均匀地扩大，所以是优选的。因此，可以对液晶层更均匀地进行高分子稳定化而发挥能防止显示之际的缺陷的效果。
接着，对玻璃衬底600贴合玻璃衬底608(由康宁公司制造的EAGLE2000)。在此，利用静电吸盘将玻璃衬底608固定到处理室内的上方一侧，并将滴落有液晶材料的玻璃衬底500设置在处理室内的下方一侧之后，将处理室内减压到100Pa并贴合玻璃衬底600和玻璃衬底608。然后，将处理室暴露于大气(参照图12D)。
此时，玻璃衬底600和玻璃衬底608之间的间隔为4μm左右。液晶材料606a、液晶材料606b分别扩大于密封材料603a、603b内侧的90％左右而形成液晶层610a、610b。
接着，对液晶层610a、610b进行高分子稳定化处理形成液晶层612a、612b(参照图12E)。在将液晶层610a、610b加热到50℃之后，从50℃以-1℃/min降低温度，使液晶层510a、510b从各向同性相相转变到蓝相，并使液晶层510a、510b保持为使蓝相扩大于整个面的36℃的温度，照射主波长为365nm的紫外线(1.5mW/cm2)30分种，来进行高分子稳定化处理。此外，通过高分子稳定化处理中的热处理，液晶层610a、610b扩大于第一密封材料603a、603b内侧的整个面。
接着，通过在以365nm的波长照射13mW/cm2的紫外线60sec之后在120℃下进行60分钟的热处理，使光热固化型的密封材料603a、603b、605固化。其结果是，可以获得完全固化的第一密封材料616a、616b以及618(参照图12F)。然后，分割玻璃衬底600和玻璃衬底608(参照图12G)，并且通过在分割的面板上设置FPC等制造液晶显示装置。注意，在本实施例中，由于为实现光热并用固化型的密封材料603a、603b、605的完全固化而进行的热处理，液晶层612a、612b曾经一度相转变到各向同性相。但是，可确认到如下事实：即使是在进行高分子稳定化处理之后，由于为实现完全固化而进行的热处理，曾经一度使液晶层的整个面相转变到各向同性相，但是，当将温度恢复到室温(25℃)时，也可以使液晶层保持为蓝相。
本说明书根据2009年5月29日在日本专利局受理的日本专利申请编号2009-131121而制作，所述申请内容包括在本说明书中。

Claims (13)

1.一种液晶显示装置的制造方法，包括如下步骤：
在第一衬底上将第一密封材料形成为框状的第一步骤；
在所述第一衬底上的所述第一密封材料的外侧形成第二密封材料的第二步骤；
在所述第一密封材料的内侧滴落液晶材料的第三步骤；
在减压气氛下将第二衬底贴合到所述第一衬底的第四步骤，其中所述液晶材料未接触所述第一密封材料；
对所述液晶材料进行包括第一热处理的高分子稳定化处理的第五步骤，其中所述第一热处理降低了所述液晶材料的粘性，由此所述液晶材料扩大到与所述第一密封材料接触，并且其中所述高分子稳定化处理在所述第二密封材料没有被预固化的状态中进行；以及
通过第二热处理使所述第一密封材料固化的第六步骤，
其中，所述第一密封材料是热固化型密封材料，
其中，所述第二密封材料是光热并用固化型密封材料，以及
其中所述第二密封材料在第五步骤中通过光照射来固化。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，还包括如下步骤：在所述第一步骤和所述第二步骤之间的期间中通过第三热处理使所述第一密封材料预固化。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，其中作为所述液晶材料，使用在给定的温度下呈现蓝相的材料。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，其中以将所述液晶材料的温度设定为使所述液晶材料呈现蓝相的温度来进行所述第一热处理的方式进行所述高分子稳定化处理，然后对所述液晶材料照射紫外线。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，其中以将所述液晶材料的温度设定为使所述液晶材料呈现各向同性相的蓝相和各向同性相之间的相转变温度的+5℃以内的温度来进行所述第一热处理的方式进行所述高分子稳定化处理，然后对所述液晶材料照射紫外线。
6.根据权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，其中所述液晶材料包括光固化型树脂。
7.一种液晶显示装置的制造方法，包括如下步骤：
在第一衬底上将第一密封材料形成为框状的第一步骤；
在所述第一衬底上的所述第一密封材料的外侧形成第二密封材料的第二步骤；
在所述第一密封材料的内侧滴落液晶材料的第三步骤；
在减压气氛下将第二衬底贴合到所述第一衬底的第四步骤，其中所述液晶材料未接触所述第一密封材料；
通过第一热处理使所述第一密封材料固化的第五步骤，其中所述第一热处理降低了所述液晶材料的粘性，由此所述液晶材料扩大到与所述第一密封材料接触；以及
对所述液晶材料进行高分子稳定化处理的第六工序，其中所述高分子稳定化处理在所述第二密封材料没有被预固化的状态中进行，
其中，所述第一密封材料是热固化型密封材料，
其中，所述第二密封材料是光热并用固化型密封材料，以及
其中不在第六步骤之前进行用光来固化所述第二密封材料的照射。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，还包括如下步骤：在所述第五步骤和第六步骤之间的期间中分割所述第一密封材料和所述第二密封材料之间的所述第一衬底和所述第二衬底。
9.根据权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，还包括如下步骤：在所述第一步骤和所述第二步骤之间的期间中通过第二热处理使所述第一密封材料预固化。
10.根据权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，其中作为所述液晶材料，使用在给定的温度下呈现蓝相的材料。
11.根据权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，其中以将所述液晶材料的温度设定为使所述液晶材料呈现蓝相的温度来进行第三热处理的方式进行所述高分子稳定化处理，然后对所述液晶材料照射紫外线。
12.根据权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，其中以将所述液晶材料的温度设定为使所述液晶材料呈现各向同性相的蓝相和各向同性相之间的相转变温度的+5℃以内的温度来进行第三热处理的方式进行所述高分子稳定化处理，然后对所述液晶材料照射紫外线。
13.根据权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，其中所述液晶材料包括光固化型树脂。
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