CN101897673A - 一种维生素c片剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种维生素C片剂的制备方法,它包括以下步骤:a、称取含有以下质量份比的原料:维生素C,微晶纤维素,羟丙纤维素,羧甲基淀粉钠;b、称取3~10g十八醇,加到100ml 80~95%的乙醇溶液中,搅拌溶解,配制成包合液;c、将维生素C过100目筛,置入沸腾干燥床或将维生素C置搅拌机中,在搅拌状态下,按照0.1∶1的体积质量比喷入包合液,干燥;控制温度45~55℃;d、将干燥后的维生素C置搅拌机中,在搅拌状态下,按照0.05~0.1∶1的体积质量比喷入包合液,干燥;将包合后的维生素C与其余原料,混合均匀,压片。本发明方法与现有的湿法制粒工艺相比较可提高生产效率3~5倍,并且节约了能源。

Description

一种维生素C片剂的制备方法
技术领域
本发明涉及药品的制备方法的,具体地是维生素C片剂的制备方法。
背景技术
维生素C又叫抗坏血酸,是一种水溶性维生素。英文名称:Vitamin C,Ascorbic Acid。维生素C在临床上常用于治疗维生素C缺乏症,同时也是多种疾病的辅助治疗药品。目前维生素C的药物制剂主要有维生素C注射剂和维生素C片剂。由于维生素C片服用方便,受众群体广,因此被临床广泛应用。然而,令人遗憾的是维生素C是所有维生素中最不稳定的一种维生素。它易被空气氧化;经紫外线照射或受制备工艺过程中的加热、与金属离子共存以及各种外在因素的影响,均可导致其被破坏。因此维生素C片剂常常会发生氧化变色、含量下降等问题。如江津市药品检验所用6年时间,按《中国药典》1995年版、2000年版二部维生素C片剂颜色项下检验规定,对1999年至2004年生产的300个批次的维生素C片剂进行了抽验。结果发现有20%以上的维生素C片剂质量不合格,尤其是储存3年以上的维生素C片剂,其不合格率接近50%。(详见蒲世禄·维生素C片剂的质量稳定性探讨·现代医药卫生2005年21卷第16期)。由此可见,现有的维生素C片剂其质量非常不稳定。
目前制备维生素C片剂的方法通常为湿法制粒。即将维生素C与辅料混合后,加入淀粉浆粘合剂,制成颗粒、压片而成。在该制备方法中,维生素C与水分要进行充分的接触,而湿颗粒又需要烘干,这些都维生素C的不稳定因素。另外在生产过程中,维生素C不可避免地要与机器设备中的金属离子发生接触,由此也为维生素C埋下了氧化隐患。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种新的维生素C片剂的制备方法,以期有效防止维生素C的氧化变色,提高维生素C片剂的稳定性。
本发明的目的是这样实现的:
本发明所提供的维生素C片剂的制备方法,它包括以下步骤:
a、称取以下质量份比的原料:维生素C 0.1~0.3份,微晶纤维素0.022~0.044份,羟丙纤维素0.015~0.003份,羧甲基淀粉钠0.0045~0.0065份;
在该部工序还可加入适量的硬脂酸镁,以增强片剂外观的光泽度。在原料配方中还可加入适量的天然果味香料,如柠檬精、橙精、苹果精等,也可加入阿斯巴甜味剂,使所制维生素C片剂的口感更好。
b、5~10g十八醇,加到100ml 80~95%的乙醇溶液中,搅拌溶解,配制成包合液;
该工序优选的包合液为100ml 95%的乙醇溶液含有8~10g十八醇。
c、将维生素C过80-100目筛,置入沸腾干燥床中或维生素C置搅拌机中,在沸腾或搅拌状态下,按照0.05~0.1∶1的体积质量比喷入包合液,在45℃~55℃下干燥。
该工序优选的包合液与维生素C的体积质量为0.07~0.1∶1。
d、将包合后的维生素C与其余原料,混合均匀,再加入适量的硬脂酸镁混合均匀,压片。
本发明的创新之处在于先采用十八醇包合液对维生素C原料进行包合,由此对维生素C形成一种隔绝,从而从根本上有效避免了维生素C与空气、金属离子等不稳定因子的接触,从而保证了维生素C的稳定性。
本发明方法属干法制备,因此有效避免了水分、湿热等因素的影响,最大限度的减少了现有技术中诸多因素对维生素C所造成的破坏。
本发明方法与现有的湿法制粒工艺相比较可提高生产效率3~5倍,并且节约了能源。
本发明的有益效果通过以下试验得到了验证:
1、高温稳定性试验:
将按照本发明实施例1所制维生素C片以及按照普通湿法制备的维生素C片(对比组),放置于60℃的恒温箱中,在0天、5天、10天取样进行检测,结果见下表1。
表1:60℃高温稳定性试验结果:
Figure B2009100746016D0000031
2、高湿试验:
将按照本发明实施例1所制维生素C片以及按照普通湿法制备的维生素C片(对比组),放置于相对湿度75%(±5%)(饱和氯化钠溶液中)的干燥器中,将干燥器放置于恒温箱中(40℃±2℃),放置10天以进行高湿试验,在0天、5天、10天取样进行检测,结果见下表2.
表2:75%高湿稳定性试验结果
从以上检测结果可以看出,在同等条件下本发明提供的维生素C片其外观色泽、含量、崩解时限等质量控制指标均优于现有技术生产的维生素C片。
用本发明所述方法制备的维生素C片均具有上述试验所显示的效果,在此不一一赘述。
具体实施方式
以下实施例用于对本发明作进一步的详述,但不对本发明进行任何限制。
实施例1
制备维生素C片剂
a、称取以下质量份比的原料:维生素C 0.3kg,微晶纤维素0.044kg,羟丙纤维素0.003kg,羧甲基淀粉钠0.0065kg;
b、称取10g十八醇,加到100ml 80%的乙醇溶液中,搅拌溶解,配制成包合液;
c、将维生素C过100目筛,置入沸腾干燥床或将维生素C置搅拌机中,在沸腾或搅拌状态下,按照0.1∶1的体积质量比喷入包合液,干燥,控制温度45℃;
d、将包合后的维生素C与其余原料,混合均匀,压制成每片含0.3g维生素C的片剂。
实施例2
制备果味维生素C片剂
a、称取以下质量份比的原料:维生素C 0.1kg,微晶纤维素0.022kg,羟丙纤维素0.015kg,羧甲基淀粉钠0.0045kg,硬脂酸镁适量,柠檬精0.0001kg。
b、称取10g十八醇,加到100ml 95%的乙醇溶液中,搅拌溶解,配制成包合液;
c、将维生素C过100目筛,置入沸腾干燥床或将维生素C置搅拌机中,在搅拌状态下,按照0.1∶1的体积质量比喷入包合液,干燥,控制温度45℃;
d、将包合后的维生素C与其余原料,混合均匀,再加入适量的硬脂酸镁混合均匀,压制成每片含0.3g维生素C的片剂。
实施例3
甜味维生素C片剂
a、称取以下质量份比的原料:维生素C 0.15kg,微晶纤维素0.03kg,羟丙纤维素0.025kg,羧甲基淀粉钠0.05kg,阿斯巴甜味剂0.00001kg。
b、称取8g十八醇,加到100ml95%的乙醇溶液中,搅拌溶解,配制成包合液;
c、将维生素C过100目筛,置入沸腾干燥床或将维生素C置搅拌机中,在搅拌状态下,按照0.1∶1的体积质量比喷入包合液,干燥;
控制温度45℃;
d、将包合后的维生素C与其余原料,混合均匀,再加入适量的硬脂酸镁混合均匀,压片。

Claims (6)

1.一种维生素C片剂的制备方法,其特征在于它包括以下步骤:
a、称取含有以下质量份比的原料:维生素C 0.1~0.3份,微晶纤维素0.022~0.044份,羟丙纤维素0.015~0.003份,羧甲基淀粉钠0.0045~0.0065份;
b、称取3~10g十八醇,加到100ml  80~95%的乙醇溶液中,搅拌溶解,配制成包合液;
c、将维生素C过100目筛,置入沸腾干燥床或将维生素C置搅拌机中,在搅拌状态下,按照0.1∶1的体积质量比喷入包合液,干燥;
控制温度45~55℃。
d、将干燥后的维生素C置搅拌机中,在搅拌状态下,按照0.05~0.1∶1的体积质量比喷入包合液,干燥;
e、将包合后的维生素C与其余原料,混合均匀,压片。
2.根据权利要求1所述的维生素C片剂的制备方法,其特征在于在a步工序的原料中含有硬脂酸镁。
3.根据权利要求1或2所述的维生素C片剂的制备方法,其特征在于在a步工序的原料含有天然香料。
4.根据权利要求1或2所述的维生素C片剂的制备方法,其特征在于在a步工序的原料含有阿斯巴甜味剂。
5.根据权利要求1或2所述的维生素C片剂的制备方法,其特征在于b步工序中的包合液为100ml  95%的乙醇溶液含有8~10g十八醇。
6.根据权利要求1或2所述的维生素C片剂的制备方法,其特征在于d步工序中包合液与维生素C的体积质量为0.07~0.1∶1。
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