CN101868161A - 熔接性粘扣带 - Google Patents

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Abstract

本发明的熔接性粘扣带与以脚垫为代表的被接体的熔接非常简单并有效，并且改善了与被接体的熔接强度。这种熔接性粘扣带由在编织制成的基布(11)的表面上立设有多个卡合元件(12)的粘扣带和部分地固定在该粘扣带上的熔接性薄膜(11)构成，具有区域A：熔接性薄膜(11)重合在卡合元件(12)上，并且该熔接性薄膜(11)与粘扣带熔接的区域，区域B：熔接性薄膜(11)重合在卡合元件(12)上，并且该熔接性薄膜(11)与粘扣带未熔接的区域，以及区域C：熔接性薄膜(11)未重合在卡合元件上的区域。

Description

熔接性粘扣带
技术领域
本发明涉及一种能够通过超声波(包括高频波)熔接或者热熔接而与被接体熔接的熔接性粘扣带。
背景技术
如今，粘扣带广泛应用于生活用品和产业用品中。粘扣带最大的特长是安装在被接体上而将其它物品能够装卸地卡止在被接体上。粘扣带通常用于连接两个被接体。例如，公知的有将第一粘扣带以其一部分伸出到毡毯的外侧的方式固定在一个毡毯的背面上，将具有能够与该伸出的粘扣带卡合的卡合元件的第二粘扣带固定在另一个毡毯上，通过使该伸出的粘扣带与第二粘扣带卡合而连接两个毡毯的方法。
关于将粘扣带固定在此时的被接体(例如毡毯)的背面上的方法，以往进行了各种研究。由于基布为布制的粘扣带能够缝制，所以在被接体也能够缝制时，能够用线进行缝接。但是，在被接体是塑料或者金属制成时，不能够通过缝接进行固定，需要粘接或者熔接。而且，即使被接体是能够缝制的原料，在其厚度较大的情况下，也难以通过缝接进行固定。进而当进行缝接时，用于缝接的线在被接体的表面上明显，很多情况下外观不良。
根据这一点，提出了具有粘合性(包括粘接或熔接的广义)的粘扣带。作为其一例，公知的有将在粘扣带表面的一部分上具有粘合剂层的粘扣带用于尿布等的固接部上的粘扣带(专利文献1)，而且，作为其它的例子，提出了粘扣带层(具有卡合元件的区域)和粘合剂层相互邻接的粘扣带的方案(专利文献2)。
专利文献1：特开平11-181372号公报说明书
专利文献2：实用新型登录第3127668号公报说明书
现有的具有粘合性的粘扣带为在基布上包括具有卡合元件的区域和附设了粘合剂的区域的结构。这种结构是通过在基布上设置具有卡合元件的区域和不具有卡合元件的区域，在该没有卡合元件的区域的基布上附设各种粘合剂或粘合薄膜等粘合性物质而获得的。因此，需要在基布上制造立设卡合元件的区域和不立设卡合元件的区域，在粘扣带的制造这一点上效率降低。另外，在具有一定凹凸的粘扣带的基布上均匀地附设粘合剂需要高度的技术，其制造效率也降低。
而且，在上述的专利文件2中，公开了将粘合层(粘合薄膜)载置在卡合元件区域的一部分上，然后进行按压而使卡合元件变为扁平，同时将粘合层经由卡合元件的扁平层压接在基布上的粘扣带。为了得到该结构的粘扣带而形成热熔接性区域，首先必须将粘合薄膜经由位于其下的卡合元件压熔接在基布上。在进而将得到的热熔接性粘扣带与被接体熔接时，需要再次热熔熔粘合薄膜。因此，由于热熔性区域被两次热熔接，相对于被接体使用的熔接成分的量减少一半。这谈不上粘扣带的制造效率高，也谈不上与被接体的热熔接力高。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术中的问题，提供一种即使熔接成分特别少也能够可靠地熔接在被接体上而一体化的熔接性粘扣带。
即，本发明涉及一种熔接性粘扣带，其特征在于，由在编织制成的基布的表面上立设有多个卡合元件的粘扣带和部分地固定在该粘扣带上的熔接性薄膜构成，具有由下述的区域A和区域B构成的熔接性区域以及区域C。
区域A：熔接性薄膜重合在卡合元件上，并且该熔接性薄膜与粘扣带熔接的区域。
区域B：熔接性薄膜重合在卡合元件上，并且该熔接性薄膜与粘扣带未熔接的区域。
区域C：熔接性薄膜未重合在卡合元件上的区域。
附图说明
图1是表示具有线状部分熔接的熔接性薄膜的本发明的熔接性粘扣带的一例的示意俯视图。
图2是图1中L-L线的剖视图。
图3是表示在实施例1中制作的熔接性粘扣带的示意俯视图。
图4是表示采用本发明的熔接性粘扣带来连接两个毡毯时的连接部的示意剖视图。
具体实施方式
本发明的熔接性粘扣带的制造可以使用以往所公知的具有钩(或者蘑菇)状卡合元件的布制粘扣带，具有环状卡合元件的布制粘扣带，或者并有钩状卡合元件和环状卡合元件的布制粘扣带等的某一种，能够广泛使用クラレフアスニンダ公司、YKK公司、アプリツクス公司、ベルクロ公司等市售的布制粘扣带。作为构成粘扣带的基布和卡合元件的纤维，通常是聚酰胺系纤维或者聚酯系纤维，也可以使用聚丙烯等聚烯烃系纤维。当然，也能够使用除此之外的纤维。而且，构成基布的纤维的种类和构成卡合元件的纤维的种类既可以相同也可以不同。基布既可以是纺织物也可以是编织物，但在强度这一点上优选是纺织物。
作为本发明中使用的熔接性薄膜，聚酰胺系熔接性薄膜(例如ダイセンフアインケム株式会社制的ダイアミドフイルム2410)、聚酯系熔接性薄膜(例如日本マタイ株式会社制的エルフアンPH-402)、聚氨酯系熔接性薄膜(例如日本マタイ株式会社制的エルフアンUH-203)等在对粘扣带的加工性或粘合性这一点上是优选的。特别是，在粘扣带的基布和卡合元件是由尼龙纤维构成的情况下，优选的是聚酰胺系熔接薄膜。
该熔接性薄膜的厚度从加工性考虑优选地是0.05-1.0mm，在被接体是厚度为10mm左右的脚垫的情况下，优选地是0.10-0.3mm，特别优选地是0.2mm左右的厚度。在需要更高的粘接强度的情况下，可以使熔接性薄膜为两层、三层。而且，为了达到必要的厚度，可以重叠使用多个熔接性薄膜。另外，该熔接性薄膜的熔点优选地是80-140℃，根据加工性考虑，更优选的是100-120℃。
采用超音波(高频波)熔接(超音波缝纫机、超音波辊等)、热熔接(热压、热辊等)将该熔接性薄膜部分地熔接在粘扣带的基布以及/或者卡合元件上。优选地是熔接成线状(直线或者曲线)或者点状(圆形、椭圆形、多边形、星形、不规则形等)。例如，超音波连续熔接机(エフエムコ一ボレションF-1511)能够容易地部分熔接成点状或线状而优选。
例如，通过将熔接性薄膜重合在立设有卡合元件的面的形成熔接性区域的部分，而且采用超音波连续熔接机，使熔接性薄膜线状或者点状地熔接在粘扣带的基布以及/或者卡合元件上，从而将熔接性薄膜固定在粘扣带上。
将熔接性粘扣带熔接在被接体上时，成为熔接区域的部分(上述区域A和区域B的合计)的大小优选地设定成熔接的粘扣带和被接体的熔接强度大于卡合元件区域(上述区域C)和与该卡合元件区域卡合的对方卡合元件的卡合强度。
图1中示出表示本发明的熔接性粘扣带的一例的示意俯视图。在图1中，A表示熔接性薄膜熔接在粘扣带的基布以及/或者卡合元件上的区域A，B表示熔接性薄膜不熔接在粘扣带的基布以及/或者卡合元件上地覆盖卡合元件的区域B，C表示未重合有熔接性薄膜、卡合元件露出的区域C。例如，在粘扣带的宽度W为60mm的情况下，优选地是区域A和区域B的合计区域的宽度W1约为15-45mm，区域C的宽度W2约为45-15mm。更优选地是W1为25-35mm，W2为35-25mm。即，优选地是区域C的面积与区域A的面积和区域B的合计面积之比为1∶3-3∶1。更优选地是5∶7-7∶5。这样一来，能够使上述熔接强度比上述卡合强度更大。在区域A由多个线状的熔接部构成的情况下，或者由多个点状的熔接部构成的情况下，区域A的面积为多个线状熔接部的合计面积或者多个点状熔接部的合计面积。
在线状部分熔接的情况下，熔接区域A既可以如图1所示，在熔接薄膜的宽度方向的大致中央形成一条，也可以形成两条或三条，熔接区域A的位置没有特别的限定。熔接区域A的宽度(在设有两条或三条的情况下是其合计宽度)优选地是0.5-8mm，更优选地是0.8-5mm。通过线状部分熔接而形成的熔接区域A既可以是直线状也可以是曲线状，而且，既可以是连续的也可以是断续的。
在点状部分熔接的情况下，各点状熔接部的面积优选地是0.3-10mm2，更优选地是0.5-5mm2。这种点状熔接部优选地是以1-5mm的间隔排列成直线状、曲线状。更为优选地是这种排列以多个并列的方式形成，而点状熔接部分散在熔接性薄膜的大致整个表面上，这由于熔接性薄膜以将得到的熔接性粘扣带熔接在被接体上的作业容易的程度固定在粘扣带上而特别优选。
区域A的面积优选地是区域A和区域B的合计面积的1-20％，更优选地是2-18％。区域A是用于将重合在卡合元件上的熔接性薄膜固定在粘扣带上的区域，只要是两者以不易剥离的程度部分熔接则没有问题。
图2表示图1中L-L线的示意剖视图。如图2所示，熔接性薄膜11可以只熔接在卡合元件12上。而且也可以熔接在基布13上，还可以熔接在卡合元件12和基布13双方上。由于熔接性薄膜在熔接性粘扣带熔接在被接体上之前在粘扣带上形成有熔接性区域即可，所以无需将熔接性薄膜牢固地熔接在粘扣带上。在卡合元件的立设密度高的情况下，熔接性薄膜主要与卡合元件熔接而固定在粘扣带上。在该立设密度低的情况下，熔接性薄膜主要熔接在基布上而固定在粘扣带上。
卡合元件和基布无需熔熔，通过重合的熔接性薄膜熔熔而熔融聚合物浸透到卡合元件之间或基布内部而进行熔接固定。
本发明的熔接性粘扣带的线状并不限定为带状，除了矩形之外，也包括圆形、星形、其它各种形状。即使是任一种形状，根据本发明也能够容易地设计熔接性区域。
通过超音波(高频波)熔接或者热熔接来熔接本发明的熔接性粘扣带的被接体优选是用作脚垫等的内衬材料或基布的、由聚酯系纤维(例如聚对笨二甲酸乙二醇酯系纤维或聚对笨二甲酸丁二醇酯系纤维)，聚烯烃系纤维(例如聚丙烯系纤维或聚乙烯系纤维)或者尼龙系纤维(例如尼龙6系纤维、尼龙66系纤维)构成的无纺布、纺布，或者由这些树脂构成的里层或里层用的片材，特别优选是熔融聚合物侵入而获得地锚效果的无纺布。作为由本发明的熔接性粘扣带连接的脚垫，可列举出家庭、事务所、宾馆、商业设施等使用的脚垫，飞机、汽车、船舶用的脚垫等。本发明的熔接性粘扣带特别适合于汽车的脚垫等将多个复杂形状的脚垫连接而铺成所希望的形状的场合。
实施例
以下，通过实施例和比较例对本发明的实施方式和效果进行详细说明，但本发明并不仅限于下述实施例。
熔接强度和卡合强度的测定
以JIS L 3416法为基准进行测定。采用带有自记录仪的定速伸长形拉伸试验机(岛津制作所制SG-500)，以拉伸速度为300mm/分进行剥离试验，根据得到的剥离时刻的强度(剥离负荷)计算。
实施例1
将聚酰胺系熔接性薄膜(ダイセンフアインケム株式会社制的2410、熔接温度：110℃、厚度为0.2mm、宽度为30mm、长度为75mm)载置在具有环状卡合元件的宽度为60mm、长度为75mm的织物制成的粘扣带(クラレフアスニンダ株式会社制的B1000)的宽度方向右半部分的位置上。采用超音波缝纫机(エフエムコ一ポレ一シヨンFM-1511)，将该熔接性薄膜自宽度方向中央部点状地熔接在环状卡合元件上，获得了本发明的熔接性环粘扣带。图3示出了得到的熔接性环粘扣带的示意俯视图。各点点的大小为1mm×1mm，点间隔为2mm。点沿着长度方向排列为线状，并且在宽度方向上以0.5mm的间隔形成三列这种点的列。点状熔融的区域(上述点部分)为区域A，重合有熔接性薄膜但未熔接的区域为区域B，熔接性薄膜不重合而露出的卡合元件部分为区域C。区域A的面积为0.75mm2，是区域A和区域B的合计面积(22.5mm2)的3.3％。区域C的面积(22.5mm2)与区域A和区域B的合计面积之比为1∶1。
如图4所示，得到的熔接性环粘扣带的区域A和区域B的部分(熔接性区域)以不存在熔接性薄膜的部分(区域C)伸长到外侧的状态重合在脚垫用毡毯X的背面的PET系无纺布a上。然后，以160℃热压重合的部分30秒，将熔接性环粘扣带1熔接在脚垫用毡毯X上。
另外，如图4所示，通过超声波缝纫机，将上述熔接性薄膜以熔接性薄膜的中央部线状(线的宽度为3mm)熔接在宽度为30mm、长度为75mm的织物制成的钩粘扣带(クラレフアスニンダ株式会社制的A3800)的背面上，得到熔接性钩粘扣带2。
将上述熔接性钩粘扣带2经由熔接性薄膜重合在脚垫用毡毯Y的背面的PET系无纺布b的端部。然后，以160℃热压重合的部分30秒，将熔接性钩粘扣带2熔接在脚垫用毡毯Y上。如图4所示，钩粘扣带2以钩状卡合元件朝下露出的方式固定在脚垫用毡毯Y的背面端部。
如图4所示，将脚垫用毡毯Y的端部的钩卡合元件压接在从脚垫用毡毯X的端部向外侧延伸的环卡合元件(区域C)上，使卡合元件彼此卡合，将脚垫用毡毯X和脚垫用毡毯Y连接起来。
环粘扣带1的熔接区域(区域A+区域B)和脚垫用毡毯X的熔接强度为4.4kg/cm，环卡合元件(区域C)和钩卡合元件的卡合强度为0.2kg/cm。而且，即使重复50次卡合-剥离操作，环粘扣带1的熔接区域也未破坏。
比较例1
采用平板状热压机以160℃的热压温度热压具有与实施例1相同的环卡合元件的织物制成的粘扣带(宽度为60mm、长度为75mm)的宽度方向右半部分30秒，使环卡合元件扁平。将与实施例1相同的熔接性薄膜重合在扁平的环卡合元件上，采用平板状热压机以130℃的热压温度热压熔接性薄膜的整个表面30秒，将熔接性薄膜经由环状卡合元件的扁平层熔接在粘扣带上。
除了采用得到的熔接性环粘扣带之外与实施例1同样地将两个脚垫用毡毯连接起来。熔接强度为2.4kg/cm，卡合强度为0.2kg/cm。在重复30次卡合-剥离操作后，在熔接环粘扣带的熔接区域和脚垫用毡毯的界面上产生了剥离。
根据改变熔接性薄膜的厚度和熔接条件而重复上述操作的结果可知，为了防止剥离，要使熔接性薄膜的厚度为0.5mm，以160℃、60秒的条件进行熔接。但是，熔接聚合物的侵入粘扣带或脚垫用毡毯的内部，粘扣带或脚垫用毡毯变得非常硬，具有不适感。而且，需要长的熔融时间，生产效率差。
在本发明的熔接性粘扣带中，将熔接性薄膜通过部分熔接固定在卡合元件或者基布上。因此，能够使用现有的布制粘扣带、即具有钩(或者蘑菇)状卡合元件的粘扣带，具有环卡合元件的粘扣带，或者并有钩状和环状卡合元件的粘扣带容易地制造。能够非常简单且高效率地形成熔接区域，熔接性成分有效地用于与被接体的熔接，所以能够改善粘扣带与被接体的熔接强度。这种本发明的熔接性粘扣带特别是在连接毡毯等时能够有效地使用。

Claims (5)

1.一种熔接性粘扣带，其特征在于，由在编织制成的基布的表面上立设有多个卡合元件的粘扣带和部分地固定在该粘扣带上的熔接性薄膜构成，具有由下述的区域A和区域B构成的熔接性区域以及区域C，
区域A：熔接性薄膜重合在卡合元件上，并且该熔接性薄膜与粘扣带熔接的区域，
区域B：熔接性薄膜重合在卡合元件上，并且该熔接性薄膜与粘扣带未熔接的区域，
区域C：熔接性薄膜未重合在卡合元件上的区域。
2.如权利要求1所述的熔接性粘扣带，其特征在于，熔接有上述熔接性粘扣带的被接体和上述熔接性区域的熔接强度大于上述区域C的卡合元件和与该卡合元件卡合的卡合元件的卡合强度。
3.如权利要求1或2所述的熔接性粘扣带，其特征在于，在所述区域A，熔接性薄膜线状地熔接在粘扣带上。
4.如权利要求1或2所述的熔接性粘扣带，其特征在于，在所述区域A，熔接性薄膜多点状地熔接在粘扣带上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的熔接性粘扣带，其特征在于，熔接性薄膜由从聚酰胺系熔接性聚合物、聚酯系熔接性聚合物、以及聚氨酯系熔接性聚合物构成的组中选择的至少一种聚合物构成，并且其厚度约为0.05-1.0mm。
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