CN101849402A - 集成线束式滑动铰链以及滑动式电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明的集成线束式滑动铰链，是将具有电路的多个框体之间以这些框体彼此可相对移动的方式进行连接的滑动铰链，其中，包括：第1滑动板，安装在一侧的所述框体上；第2滑动板，安装在另一侧的所述框体上；滑动机构，将所述第1滑动板与所述第2滑动板之间，以它们相互可相对移动的方式连接；线束，具有多根配线和设置在这些配线的各两端部上的连接部，且穿行在所述第1滑动板和所述第2滑动板之间，层叠了多根所述各配线的配线层叠部，以呈U字状弯曲的方式收纳在所述第1滑动板与所述第2滑动板之间的空间部。

Description

集成线束式滑动铰链以及滑动式电子设备

技术领域

本发明涉及滑动铰链的改进，涉及集成线束式滑动铰链以及利用它的滑动式电子设备。

本申请根据2007年11月14日在日本提出的专利申请特愿2007-295700号而主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

一般来说，在连接两个以上的框体而成的电子设备中，使用挠性印制配线基板(Flexible printed circuits以下简称为FPC)作为框体之间的电连接配线。

例如在以两个框体相互滑动的滑动式便携电话为例说明的电子设备中，一般使用由FPC构成的配线。在此处，对于适用于滑动式构造的配线，要求在滑动铰链的框体间的高度方向(以往是3mm)的、非常狭窄的空间内的水平弯曲和大约10万次以上的耐弯曲性能。这是由于FPC即使在狭窄的弯曲空间内它的曲折性也很优异的缘故。

但是，为了使以便携电话为代表的电子设备进一步薄型化，而在市场上出售有框体间的高度方向的空间为2mm左右的、用于滑动式电子设备的滑动铰链。

如图5所示，相对于这种薄型滑动铰链，FPC103并不在滑动铰链100的框体101、102间的内侧的空间的高度方向H上弯曲，而沿框体101、102的外侧，配线在作为框体的外侧面的101a、102a一侧。由此可以确保FPC弯曲所需的弯曲半径，然而存在如下问题：作为包含滑动铰链和用为电连接配线的FPC的滑动组件整体上难以实现薄型。

此外，以便携电话为代表的电子设备随着高功能、高性能化发展，还要求电连接配线传输特性和耐噪声特性提高。但是，由于多根信号线是由树脂膜等来固定，因而FPC因各信号线没有被屏蔽而存在抗噪声差的缺点。

由此，使用传输特性和耐噪声性良好的极细同轴线缆可作为配线以替代FPC。但是，极细同轴线缆与FPC相比曲折性较差，所以仅限定适用在图6A中所示的称为蛤壳式的开闭构造、或是图6B中所示的称为折回式的旋转构造、或是图6C中所示的称为扭转式的能够进行旋转和开闭的双轴构造。与之相对，图6D中所示的滑动式电子设备所处状况是，不能简单地以替代FPC的形式来应用极细同轴线缆。

另一方面，在专利文献1中公开有一种可适用于滑动式电子设备的、采用了同轴线缆的同轴线缆连接构造。即，对于公开在专利文献1中的同轴线缆连接构造来说：可滑动的两基板间的基板间配线由多根同轴线缆构成，这些同轴线缆在其的两端部被捆束，中间部的未捆束的区域作为剩余长度而收纳在基板之间。在该情况下，由于中间部的同轴线缆没有被捆束，所以每根同轴线缆均可自由弯曲，从而可确保基板间配线的机械可靠性。

但是，在公开在该专利文献1中的同轴线缆连接构造中，同轴线缆如上所述，沿基板之间的高度方向弯曲。为此，为了确保同轴线缆的弯曲半径而必须确保基板间的高度方向的空间。因而滑动组件很难薄型化。

根据上文所述，在具有两个框体且它们相互自如滑动的电子设备中，让人尤其期望的是能够符合节省空间、且传输特性和耐噪声性特性均优异的滑动组件。

专利文献1：日本特开2007-036515号公报

发明内容

本发明正是基于上述问题而提出的，目的在于提供一种传输特性以及耐噪声性优异的薄型的集成线束式滑动铰链和利用它的滑动式电子设备。

本发明为了实现与解决上述问题相关的目的而采用如下手段。

(1)本发明的集成线束式滑动铰链，是将具有电路的多个框体之间以这些框体彼此可相对移动的方式进行连接的滑动铰链，其中，包括：第1滑动板，安装在一侧的所述框体上；第2滑动板，安装在另一侧的所述框体上；滑动机构，将所述第1滑动板与所述第2滑动板之间，以它们相互可相对移动的方式进行连接；线束，具有多根配线和设置在这些配线的各两端部上的连接部，且穿行在所述第1滑动板和所述第2滑动板之间，层叠了多根所述各配线的配线层叠部，以呈U字状弯曲的方式收纳在所述第1滑动板与所述第2滑动板之间的空间部。

依据上述(1)中记载的集成线束式滑动铰链，由于层叠了多根构成线束的配线的配线层叠部以呈U字状的方式弯曲，因而可以收纳在第1滑动板与第2滑动板之间的狭小的空间部。由此，可以提供薄型的集成线束式滑动铰链。

此外，由于配线被收纳在作为滑动铰链的框体的第1滑动板与第2滑动板之间的空间部内，所以在滑行运动时不会擦碰到其它部件，连接可靠性得到提高。

而且，由于滑动铰链和线束一体化形成，所以在装配到滑动式电子设备上时，易于处理且生产性提高。

而且，配线无需在空间部的高度方向上弯曲，而在空间部的宽度方向上弯曲。由此，即使是弯曲特性不佳的配线，也可适用于集成线束式滑动铰链。

(2)优选方案是，所述各配线是由树脂制的包覆材料统一包覆相互平行排列的多根极细同轴线缆而成的扁平线缆，所述配线层叠部以所述各极细同轴线缆沿所述第1滑动板和所述第2滑动板相对的方向并排排列的方式收纳在所述空间部内。

在上述(2)的情况，构成线束的配线是统一包覆极细同轴线缆而成的扁平线缆，所以可以提供一种传输特性和耐噪声性优异的、薄型的集成线束式滑动铰链。

此外，由于在空间部内，沿第1滑动板和第2滑动板相对的方向，极细同轴线缆并排地配置，所以极细同轴线缆可以在空间部的宽度方向弯曲，而且还可以利用第1滑动板和第2滑动板以防止邻接扁平线缆的跑跳。

(3)优选方案是，取出连接部的开口部形成在第1滑动板以及第2滑动板中的一方或者两方上。

在上述(3)的情况，根据设置在滑动式电子设备的框体上的电路的位置，使设置在线束的两端部的连接部从各滑动板的任意部位而面对外部。

(4)优选方案是，第1滑动板和第2滑动板中的一方或者两方由金属或者含金属的材料形成。

(5)优选方案是，还包括遮蔽部件，其设置在所述第1滑动板和所述第2滑动板中的一方或者两方上、且由金属或者含金属的材料形成。

上述(4)、(5)的情况，能够提高线束的连接部的屏蔽效果。

(6)本发明的滑动式电子设备，其中，利用上述集成线束式滑动铰链，将具有电路的多个框体之间以它们彼此可相对移动的方式进行安装，且各框体内的电路彼此电连接。

根据上述(6)中记载的滑动式电子设备，由于采用了上述集成线束式滑动铰链，所以可以提供传输特性和耐噪声性优异的薄型的滑动式电子设备。

发明效果

如上所述，根据本发明的集成线束式滑动铰链，可以提供传输特性以及耐噪声性优异的、薄型的集成线束式滑动铰链；此外，还可以提供利用它的滑动式电子设备。

附图说明

图1A是本发明的一实施方式所涉及的集成线束式滑动铰链的滑动前的俯视图；

图1B是本发明的一实施方式所涉及的集成线束式滑动铰链的滑动后的俯视图；

图1C是本发明的一实施方式所涉及的集成线束式滑动铰链的侧视图；

图2A是一实施方式所涉及的线束的俯视图；

图2B是一实施方式所涉及的线束的立体图；

图2C是与图2A的A-A’线相对应的截面模式图；

图3A是扁平线缆的截面模式图；

图3B是连接器的连接部分的俯视图；

图4是表示应用了本发明的一实施方式所涉及的集成线束式滑动铰链的滑动式电子设备的立体图；

图5是表示将FPC作为现有技术的框体间配线材来使用的滑动式电子设备的配线构造的侧视图；

图6A是作为电子设备的一例而举例说明便携电话的框体移动方式的图；

图6B是作为电子设备的一例而举例说明便携电话的框体移动方式的图；

图6C是作为电子设备的一例而举例说明便携电话的框体移动方式的图；

图6D是作为电子设备的一例而举例说明便携电话的框体移动方式的图。

附图标记说明

1滑动组件(集成线束式滑动铰链)；2第1滑动板；3第2滑动板；2a，3a主平面部；4滑动机构；5弹性(snap)工作部件(扭转弹簧)；6线束；6a线缆部；6b层叠部(配线层叠部)；7扁平线缆；8、9连接部；10极细同轴线缆；11护套(包覆材料)；21滑动式电子设备；22下侧框体(框体)；23上侧框体(框体)

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1A～1C是表示本发明的实施方式的集成线束式滑动铰链的图。图2A～2C和图3A～3C是表示用于电子设备配线的线束6的图。图4是表示本发明的实施方式的滑动式电子设备的立体图。下文的图1A～4是用于说明本发明的实施方式构成的图，在有些情况下，图中所示的各部位的大小、厚度和尺寸等与实际的集成线束式滑动铰链以及滑动式电子设备的尺寸关系不同。

首先，对作为本实施方式的集成线束式滑动铰链1(下面称为滑动组件1)的构成进行说明。如图1A～1C所示，滑动组件1大体上包括：作为滑动组件1的框体的第1滑动板2以及第2滑动板3；以可使第1滑动板2以及第2滑动板3彼此相对移动(下面称为滑动)的方式连接的滑动机构4；使滑动板2、3滑动时可弹性工作的弹性工作部件5；电子设备配线用线束6(下面称为线束6)。此外，第1滑动板2和第2滑动板3经滑动机构4，以沿滑动组件1的长度方向而相互滑动的方式安装。也就是说，其构成为：在从图1A中所示的第1滑动板2和第2滑动板3完全重合的状态、到图1B中所示的第1滑动板2和第2滑动板3一部分重合的状态的行程下，可以相互往复滑动。下面对各构成进行详细说明。

第1滑动板2构成为：主平面部2a；从主平面部2a的宽度方向两端竖立设置的弯折部2b；在主平面部2a和弯折部2b的弯折部分的附近，从主平面部2a竖起的爪部2c。第2滑动板3构成为：主平面部3a；从主平面部3a的宽度方向两端竖立设置的侧面部3b；弯折侧面部3b的端部而成的凸缘部3c。

如图1所示，滑动机构4构成为：第1滑动板2的爪部2c和第2滑动板3的凸缘部3c。爪部2c从主平面部2a竖起且自由端朝向第1滑动板2的宽度方向内侧。凸缘部3c沿主平面部3a的宽度方向的外侧伸出而与爪部2c卡合，从而可以使第1滑动板和第2滑动板相互滑动。

滑动组件1以每一滑动板2、3的主平面部2a、3a彼此相对的方式重合。在主平面部2a、3a之间设置有空间部，所述空间部具有与侧面部3b的高度相对应的高度。在该空间部内收纳有弹性工作部件5和线束6。线束6呈U字状弯曲地收纳在空间部内。侧面部3b的高度(即空间部的高度)例如取为2mm左右，侧面部3b之间的宽度(即空间部的宽度)例如取为几十mm左右。

在第1滑动板2和第2滑动板3上分别形成有开口部2d、3d，后述连接器8、9可以移至铰链组件1的外部。由此，线束6的一方的连接器8可以与后述滑动式电子设备的一方的框体的连接器连接部连接；另一方连接器9可以与另一方框体的连接器连接部连接。根据在装配了铰链组件1的滑动式电子设备的框体上所设置的连接器连接部的位置等，开口部2d、3d相对第1滑动板2以及第2滑动板3的位置、范围和大小(以下称为位置等)是可以任意设定。开口部的形成并不限定在第1滑动板2和第2滑动板3两者上，可以形成在第1滑动板2和第2滑动板3中的任一者上。

优选的是，第1滑动板2和第2滑动板3使用不锈钢(SUS)、铝等金属来形成。此外，优选的是，在第1滑动板2和第2滑动板3的表面上安装由上述金属形成的板件、网状部件等遮蔽部件来构成。由此，后述极细同轴线缆10的屏蔽效果进一步提高，并且能够遮蔽由极细同轴线缆10产生的信号噪声。金属屏蔽的形成并不限定在第1滑动板2和第2滑动板3两者上，可以形成在第1滑动板2和第2滑动板3中的任一者上。

如图1A～1C所示，弹性工作部件5上可以使用扭转弹簧(TORSIONSPRING)5。各滑动板2、3通过该扭转弹簧5按如下所述的方式连接。

扭转弹簧5的一端5a的顶端部可转动地安装在支承部2e上，所述支承部2e位于第1滑动板2的主平面部2a且设置在开口部2d的第2滑动板3的滑动方向一侧；另外，扭转弹簧的另一端5b的顶端部可转动地安装在支承部3e上，所述支承部3e位于第2滑动板3的主平面部3a且设置在开口部3d的滑动方向一侧。

在本实施方式中，在扭转弹簧5安装到各滑动板2、3的状态下，扭转弹簧5形成下述V字状，即：在图1A中表示出的各滑动板2、3重合的状态和图1B中表示出的各滑动板2、3滑动了的状态下，它的一端5a和另一端5b的距离完全扩展。

此外，在滑动组件1的滑动方向中，在以滑动板3相对于滑动板2滑动的方向为扩展方向、它的反向方向为返回方向的情况下，扭转弹簧5相对于线束6在扩展方向一侧，以扭转弹簧5的扭转部分作为线束6的扩展方向侧的方式收纳在主平面部2a、3a之间的空间部内。

本实施方式的滑动机构5并不特别限定为扭转弹簧，只要是使第1滑动板2和第2滑动板3以可弹性工作的方式连接的机构即可。

如图2A～2C所示，线束6大体包括多根扁平线缆7和一对连接器8、9。线束6的多根扁平线缆7层叠，连接器8、9分别连接在它们的两端部。此外，如图1A～1C，线束6相对于扭转弹簧5作为返回方向侧而收纳在主平面部2a、3a之间的空间部内。另外，线缆部6a以俯视观察大体呈U字形的方式弯折的状态下、而且线缆部6a相对于各连接器8、9作为返回方向侧的方式而收纳在空间部。在第1滑动板2和第2滑动板3相互滑动了的情况下，连接器8、9相互沿滑动方向在远离的方向上变动。此时，线缆部6a同时变形而能够跟随各连接器8、9的运动。

扭转弹簧5和线束6，通过如上所述空间部中的相互位置关系与扭转弹簧5的扭转部分以及线缆部6a的相互位置关系，在滑动前后以及滑动动作中的各状态下均互不干扰。

如图2C所示，扁平线缆7包括：在剖示观察下大体圆形的4根极细同轴线缆10和包覆所述4根极细同轴线缆10的外周围的护套(包覆材料)11。护套11的截面形状因一并地包覆4根圆形状的极细同轴线缆10而成为跑道形状，一对直线部分的外侧面11a形成为大体平坦的面。如图2A和2B所示，在线束6中，以各扁平线缆7的平坦的外侧面11a相互靠接的方式层叠形成有层叠部(配线层叠部)6b。由此，在空间部内，构成各扁平线缆7的4根极细同轴线缆10沿层叠方向而排列成4行。也就是说，层叠部6b以极细同轴线缆10沿第1滑动板2(的主平面部2a)和第2滑动板3(的主平面部3a)相对的方向并排排列的方式收纳在空间部内。

在本实施方式中，极细同轴线缆10的根数并不特别限定，根据与收纳部的高度的关系，可以从几根到几十根。此外，在本实施方式中，仅表示了极细同轴线缆10的构成，然而，本实施方式的构成并不限定于此，也可以组合除供电用的电线或是光缆等同轴线缆以外的线缆和极细同轴线缆来构成扁平线缆7。

如图1A～1C所示，线缆部6a在滑动组件1的长度方向的返回方向侧，呈大体圆弧状弯曲。此时，线缆部6a如图2A～2C所示，在已层叠的多根扁平线缆7内，以层叠方向的一端侧的扁平线缆7a作为圆弧的最内周侧、层叠方向的另一端侧的扁平线缆7b作为圆弧的最外周侧的方式弯曲。具有呈如此圆弧状弯曲的线缆部6a的线束6整体收纳在主平面2a、3a之间的空间部内。就该情况下的扁平线缆7的弯曲半径来说，圆弧的最外周侧的扁平线缆7b最大、圆弧的最内周侧的扁平线缆7a最小。圆弧的最外周侧的扁平线缆7b的弯曲半径最大，大小为空间部的宽度的大体一半。此外，圆弧的最内周侧的扁平线缆7a的弯曲半径，是从最外周侧的扁平线缆7b的弯曲半径扣除扁平线缆的层叠厚度的部分而得到。总之，组装在滑动组件1中的状态的扁平线缆7的弯曲半径由空间部的宽度来确定。线缆部6a的弯曲形状并不限定于以既定曲率半径而弯曲的形状，曲率半径可以连续变化。此外，在第1滑动板2和第2滑动板3滑动了的情况下，线缆部6a的弯曲形状发生变形。

线缆部6a在连接器8、9附近，扁平线缆7的相邻间的距离变得较宽。与此相对，在层叠部6b，各扁平线缆7的相邻间的距离变得较窄，相邻的扁平线缆7彼此部分接触而成为紧密状态。此外，如上所述，扁平线缆7的截面形状是跑道形状，4根极细同轴线缆10的排列方向的宽度比垂直于其的方向的宽度更宽。由此，层叠的扁平线缆7不会跳过相邻的线缆，连接器8、9附近的线缆的排列与层叠部6b的排列顺序相同。而且，与极细同轴线缆10的排列方向的宽度相比，与其垂直的方向的宽度更窄，因而，线束6在扁平线缆7的、与极细同轴线缆10的排列方向垂直的方向上具有挠性，层叠部6b也不会损害挠性。

如图3A所示，极细同轴线缆10包括：中心导体12；包围它的内侧绝缘层13；进一步包围它的外部导体14；更进一步包围它的外侧包覆体(下面称为外套)15。使用的极细同轴线缆10的种类和外部导体的卷绕方向的组合等并不特别限定，但优选的是，中心导体12的尺寸是AWG(American Wire Gauge)#36以下的线缆，进一步优选AWG#42～50的范围的线缆。内侧绝缘层13的材质并不特别限定，优选使用氟树脂，进一步优选PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物；熔点300℃)。

护套11的截面形状形成跑道形状，构成跑道形状的一对直线部分的表面，无论是外侧面11a还是内侧面11b均是平坦的。并且，极细同轴线缆10的形状没有复制在外侧面11a的表面上。此外，在相邻的极细同轴线缆10的彼此的接触部10a中，相互的线缆彼此接触，然而外套15相互没有熔融。

护套11限制极细同轴线缆10跳过相互邻接的线缆的运动。此外，在护套11和极细同轴线缆10的接触部10b中，护套11与外套15相接触，然而树脂彼此相互没有熔融。

在本实施方式中，在护套11和极细同轴线缆10之间，未填充构成护套11的树脂等而存在间隙16。但是，本实施方式并不限定于此，可以填充如使扁平线缆7的挠性或者弯曲耐久性提高的树脂等。

护套11的材质虽并不特别限定，但优选紫外线硬化型树脂或是氟树脂等，进一步优选ETFE(熔点225℃)。氟树脂在熔点低、易于较薄形成的方面令人满意。此外，护套11的外侧面11a以及内侧面11b的摩擦阻力较小，因此不会损害上述扁平线缆7的挠性而另人满意。

表1表示PFA与ETFE的特性的比较结果。如表1所示，与PFA相比，ETFE的拉伸强度以及拉伸伸度很优异。为此，通过将ETFE用于护套材料，既能使机械特性高于PFA，又能够较薄包覆扁平线缆7。护套11的包覆方法虽不特殊限定，但是优选的是，并排排列4根极细同轴线缆10并通过挤压成型统一包覆。由此，能够实现在以往看来较难的极细同轴线缆10的扁平线缆化。此外，护套11的厚度虽不特殊限定，但是优选10～50μm的范围，进一步优选20～30μm的范围。若护套11的厚度在10～50μm的范围，则扁平线缆7可确保充分的挠性而优选。

(表1)

	单位	ETFE	PFA
				熔点	degC	225	302～310

	单位	ETFE	PFA
				拉伸强度	MPa	38	29
拉伸伸度(20℃)	％	420	390

在本实施方式中，构成护套11的树脂和构成外套15的树脂的熔点差优选30℃以上，进一步优选50℃以上。若熔点差在30℃以上，则可以使用二氧化碳激光器等对护套11进行选择切除。

由此，仅切除并剥离护套11而不使护套11和外套15的接触部10b熔融。此外，在将ETFE用于护套11的情况下，即使二氧化碳激光器的输出较小也可切除护套11，因而在确保安全作业和成本削减方面令人满意。

扁平线缆7和连接器8、9的连接部如图3B所示，护套11被剥离而露出极细同轴线缆10。由此，每一根极细同轴线缆10均易于活动，能够很容易使极细同轴线缆10的配线间隔与连接器8、9的端子的间距相配合。此外，露出来的极细同轴线缆10的宽度优选3mm左右。接下来，扁平线缆7以连接在连接器8、9上的极细同轴线缆10的排列方向和层叠部6b的扁平线缆7内的极细同轴线缆10的排列方向为直行方向的方式，受拧而与连接器8、9连接。

利用护套11的切除而使极细同轴线缆10露出的方法，典型代表是连接在连接器8、9上的情况，然而本实施方式并不限定于此，可以在任意的范围内切除扁平线缆7的任意的线缆部分，并切除护套11。由于极细同轴线缆10从线缆部分的表面露出，因而护套11被切除的部分的每一根线缆均便于活动。由此，在线缆铰链等中采用露出部分等，可以提高扁平线缆7的弯曲特性。

下面，对本实施方式的滑动组件1的滑动动作进行说明。

图1A表示关闭了本实施方式的滑动组件的框体的状态，图1B表示框体滑动了的状态。

在图1A的状态下，若用手使第2滑动板3相对于第1滑动板2滑行移动，则扭转弹簧5的一端5a和另一端5b接近，因而扭转部分沿翻卷方向变化而以增大弹力的方式储存。在扭转弹簧5的两端5a、5b的各支承部2e、3e的位置沿与滑动方向垂直的方向而排成一横线的状态下，扭转弹簧5的弹力最大。超过该状态，第2滑动板3进一步移动，则借助扭转弹簧5储存的弹力而到达第2滑动板3的滑动位置，第2滑动板3剧烈地且自动滑行移动，成为图1B所示的滑动状态。在本实施方式中，图1A中的扭转弹簧5的扭转部分的状态与图1B的状态大体同样设计。

此外，在使第2滑动板3从图1B的状态滑行移动时，也经过同样的过程而恢复到图1A的状态。

在滑动组件1的滑行动作中，在第1滑动板2和第2滑动板3滑动了的情况下，线束6在连接器8、9沿滑动方向相互远离的方向或者靠近的方向上移动。此时，线缆部6a同时变形，跟随连接器8、9的运动。

下面对采用了本实施方式的滑动组件1的滑动式电子设备进行说明。如图4所示，滑动式电子设备21大体包括：下侧框体22、上侧框体23和滑动组件1。滑动组体1的第1滑动板2和第2滑动板3分别安装在下侧框体22和上侧框体23上，从而可以经该滑动组件1而相互滑动。

在各框体22、23上，分别配备有作为电路部的输入、输出部的连接器连接部(未图示)。而且，线束6的一方的连接器8与下侧框体22的连接器连接部(未图示)连接；另一方的连接器9与上侧框体23的连接器连接部(未图示)连接。由此，两框体22、23的各电路部经滑动组件1而电连接。

如上所述，根据本实施方式的滑动组件1，即使侧面部3b的高度(空间部的高度)为2mm，也能够提供应用了极细同轴线缆10的滑动组件1。由此，与采用以往的FPC作为框体之间的配线材料的情况相比，本实施方式的滑动组件1因能够安装极细同轴线缆10而可使传输特性和耐噪声特性提高。

此外，根据本实施方式的滑动组件1，可以提供适用于滑动式电子设备21的配线的薄型的滑动组件1。

本实施方式的线束6既能够维持极细同轴线缆10的排列顺序，又能够收纳在高度为2mm的空间部中间。

而且，根据本实施方式的线束6，可以使在连接器8、9附近的极细同轴线缆10的排列方向与在层叠部6b的排列方向改变90°。因而，极细同轴线缆10不必如采用以往的FPC作为框体间的配线材料的情况那样，在空间部的2mm高的中间内采取弯曲半径，而沿空间部的宽度方向即可取得允许弯曲半径以上的较大曲率半径。由此，能够满足便携电话所追求的10万次以上的弯曲次数的要求。

而且，根据本实施方式的滑动式电子设备21，由于应用滑动组件1，从而可以在节省的空间内实现滑动动作和电连接。由此提供一种薄型的滑动式电子设备21。

如上所述，根据本实施方式的集成线束式滑动铰链(滑动组件)1，可以提供一种传输特性和耐噪声性均优异的薄型的集成线束式滑动铰链1(滑动组件1)和利用其的滑动式电子设备21。

本发明的技术范围并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以给予各种变更。

例如，就极细同轴线缆10的扁平线缆化而言，可以换成树脂护套，通过利用树脂带或者树脂纤维的平纹编织物而实现扁平线缆化。

此外，线束6可以根据第1滑动板2和第2滑动板3的开口部的位置或朝向而由等长的扁平线缆构成，也可以由非等长的扁平线缆构成。

产业上的利用可能性

本发明的集成线束式滑动铰链，是将具有电路的多个框体之间以这些框体彼此可相对移动的方式进行连接的滑动铰链，其中，包括：第1滑动板，安装在一侧的所述框体上；第2滑动板，安装在另一侧的所述框体上；滑动机构，将所述第1滑动板与所述第2滑动板之间，以它们相互可相对移动的方式进行连接；线束，具有多根配线和设置在这些配线的各两端部上的连接部，且穿行在所述第1滑动板和所述第2滑动板之间，其中，层叠了多根所述各配线的配线层叠部，以呈U字状弯曲的方式收纳在所述第1滑动板与所述第2滑动板之间的空间部。

Claims (6)

1.一种集成线束式滑动铰链，是将具有电路的多个框体之间以这些框体框体框体彼此可相对移动的方式进行连接的滑动铰链，其特征在于，

包括：

第1滑动板，其安装在一侧的所述框体上；

第2滑动板，其安装在另一侧的所述框体上；

滑动机构，其将所述第1滑动板与所述第2滑动板之间以它们可相互相对移动的方式进行连接；

线束，其具有多根配线和设置在这些配线的各两端部上的连接部，并且穿行在所述第1滑动板和所述第2滑动板之间，其中，

层叠了多根所述各配线的配线层叠部，以呈U字状弯曲的方式收纳在所述第1滑动板与所述第2滑动板之间的空间部。

2.根据权利要求1所述的集成线束式滑动铰链，其特征在于，

所述各配线是由树脂制的包覆材料统一包覆相互平行排列的多根极细同轴线缆而成的扁平线缆，

所述配线层叠部以所述各极细同轴线缆沿所述第1滑动板和所述第2滑动板相对的方向并排排列的方式收纳在所述空间部内。

3.根据权利要求1所述的集成线束式滑动铰链，其特征在于，

取出所述连接部的开口部形成在所述第1滑动板和所述第2滑动板中的一方或者两方上。

4.根据权利要求1所述的集成线束式滑动铰链，其特征在于，

所述第1滑动板和所述第2滑动板中的一方或者两方由金属或者含金属的材料形成。

5.根据权利要求1所述的集成线束式滑动铰链，其特征在于，

还包括遮蔽部件，其设置在所述第1滑动板和所述第2滑动板中的一方或者两方上、并且由金属或者含金属的材料形成。

6.一种滑动式电子设备，其特征在于，

利用权利要求1～5中的任一权项所述的集成线束式滑动铰链，将具有电路的多个框体之间以它们彼此可相对移动的方式进行安装，并且各框体内的电路彼此电连接。

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