CN111756902B - 埋线前壳结构及终端设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种埋线前壳结构及终端设备，涉及通信设备领域。本申请通过在埋线壳体上开设能够层叠容置多根同轴线的埋线槽，并在该埋线槽的第一槽壁上开设装线槽，在该埋线槽的与第二槽壁相对的第二槽壁上设置限位件，并保证限位件与装线槽相对设置，使多根同轴线能够绕开所述限位件并经装线槽依次装填入埋线槽，而后在该埋线槽内相互层叠地贴靠在一起，并最终由限位件将相互层叠的多根同轴线卡固在限位件与埋线槽的槽底之间，从而通过构建对多根同轴线进行层叠容置的埋线槽，减小前壳结构中有效受力部位的损耗，确保前壳结构的整机强度，并由限位件配合埋线槽形成的埋线空间对层叠的多根同轴线进行有效卡固。

Description

埋线前壳结构及终端设备
技术领域
本申请涉及通信设备领域，具体而言，涉及一种埋线前壳结构及终端设备。
背景技术
随着科学技术的不断发展，人们对通信设备(例如，智能手机、平板电脑)的性能需求逐渐朝着大屏幕、大电量以及多频段的趋势发展，这便导致通信设备留给设备前壳结构的整体空间越来越小。
为了满足多频段天线性能要求，需要为设备主板和设备副板提供至少两根同轴线来满足天线布线需求，并将这至少两根同轴线埋设在设备前壳结构内。因此，如何在不影响前壳结构整机强度的基础上，在该前壳结构内构建大小合适的埋线结构来对多根同轴线进行有效卡固，对本领域技术人员而言，便是一项亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种埋线前壳结构及终端设备，能够通过消耗极小的埋线空间对多根同轴线进行有效卡固，并确保前壳结构的整机强度。
为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
第一方面，本申请实施例提供一种埋线前壳结构，所述埋线前壳结构包括埋线壳体及限位件；
所述埋线壳体上开设有埋线槽，所述埋线槽的第一槽壁上开设有装线槽；
所述限位件设置在所述埋线槽的第二槽壁上，且所述限位件位于所述第二槽壁上与所述装线槽对应的位置处，其中所述第一槽壁与所述第二槽壁相对设置，所述限位件用于在多根同轴线经所述装线槽装入所述埋线槽内时，将层叠的所述多根同轴线卡固在所述限位件与所述埋线槽的槽底之间。
在可选的实施方式中，所述第一槽壁与所述第二槽壁之间的间距不小于所述多根同轴线的最大同轴线直径；
所述限位件与所述装线槽的第一侧壁之间的最小间距不小于所述最大同轴线直径，其中所述第一侧壁为所述装线槽上远离所述第一槽壁的侧壁。
在可选的实施方式中，所述第二槽壁与所述限位件上靠近所述第一槽壁的端部之间的间距，大于所述最大同轴线直径。
在可选的实施方式中，所述限位件的长度延伸方向同时垂直于所述第二槽壁所在的平面以及所述第一侧壁所在的平面。
在可选的实施方式中，所述限位件与所述埋线槽的槽底之间的间距，大于所述多根同轴线的同轴线直径之和；
所述限位件与所述装线槽的槽底所在的平面之间的间距不小于所述最大同轴线直径，其中所述装线槽的槽底与所述第一槽壁相连。
在可选的实施方式中，所述装线槽的槽底与所述埋线槽的槽底处于同一水平面上。
在可选的实施方式中，所述装线槽在平行于所述埋线槽的槽底的平面上的截面形状为梯形，其中所述装线槽的第一侧壁与所述梯形的上底边对应。
在可选的实施方式中，同一装线槽对应多个限位件，所述多个限位件相互间隔且相互并排，其中每个限位件与所述埋线槽的槽底之间的间距相同。
在可选的实施方式中，所述埋线壳体包括壳体五金件及壳体塑胶件；
所述壳体塑胶件安装在所述壳体五金件上，并与所述壳体五金件配合形成所述埋线槽，所述限位件安装在所述壳体五金件上，所述装线槽开设在所述壳体塑胶件上。
第二方面，本申请实施例提供一种终端设备，所述终端设备包括显示屏、供电电池及前述实施方式中任意一项所述的埋线前壳结构，所述显示屏与所述供电电池电性连接，并安装在所述埋线前壳结构内，由所述埋线前壳结构对所述显示屏及所述供电电池进行卡固。
本申请通过在埋线壳体上开设能够层叠容置多根同轴线的埋线槽，并在该埋线槽的第一槽壁上开设装线槽，在该埋线槽的与第二槽壁相对的第二槽壁上设置限位件，并保证限位件与装线槽相对设置，使多根同轴线能够绕开所述限位件并经装线槽依次装入埋线槽，而后在该埋线槽内相互层叠地贴靠在一起，并最终由限位件将相互层叠的多根同轴线卡固在限位件与埋线槽的槽底之间，从而通过构建对多根同轴线进行层叠容置的埋线槽，减小前壳结构中有效受力部位的损耗，确保前壳结构的整机强度，并由限位件配合埋线槽形成的埋线空间对层叠的多根同轴线进行有效卡固。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请提供的一种多根同轴线卡固方案的方案示意图；
图2为本申请实施例提供的埋线前壳结构的结构示意图；
图3为图2中的Ⅰ部的放大示意图之一；
图4为图2中的Ⅰ部的剖面示意图之一；
图5为图2中的Ⅰ部的放大示意图之二；
图6为图2中的Ⅰ部的剖面示意图之二；
图7为图2中的Ⅰ部的放大示意图之三；
图8为图2中的Ⅰ部的剖面示意图之三；
图9为图2中的Ⅰ部的放大示意图之四。
图标：10-壳体结构；11-容线槽；12-筋位结构；100-埋线前壳结构；110-埋线壳体；120-埋线槽；130-限位件；121-第一槽壁；122-第二槽壁；140-装线槽；111-壳体五金件；112-壳体塑胶件。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示，在本申请提供的一种多根同轴线卡固方案中，可通过将壳体结构10的容线槽11的截面形状设计为喇叭状，使容线槽11的底部尺寸小于开口位置尺寸，以通过此容线槽11对不同截面直径尺寸的多根同轴线(例如图1中的两根同轴线)进行层叠式收纳，此时设置在容线槽11侧壁上的筋位结构12会相应地对这多根同轴线进行挤压卡紧，以实现对多根同轴线的紧固操作。在此过程中，需要注意的是，因设备制造工艺精度问题，并不能保证筋位结构12上的所有位置都与对应收纳的同轴线匹配，容易出现筋位卡紧程度过大或筋位卡紧程度过小的情况。其中当筋位结构12卡得过紧时，可能出现同轴线无法卡固到位，或卡紧到一定程度后，筋位结构12所产生的反向作用力会将卡着的同轴线往外推，造成同轴线松动，无法有效固定；当筋位结构12卡得过松，同样也无法对同轴线进行有效固定。因此，就实质而言，上述多根同轴线卡固方案虽然能够消耗极小的埋线空间对多根同轴线进行收纳，但无法对多根同轴线进行有效卡固，也会因所处理的多根同轴线各自的截面直径尺寸不同，导致所消耗的埋线空间属于非均匀空间，对壳体结构10的整机强度影响较大。故本申请实施例可通过提供一种埋线前壳结构及终端设备，来改善图1所示的多根同轴线卡固方案中存在的各项问题。
下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请结合参照图2及图3，其中图2是本申请实施例提供的埋线前壳结构100的结构示意图，图3是图2中的Ⅰ部的放大示意图之一。在本申请实施例中，所述埋线前壳结构100能够通过构建极小的埋线空间对多根同轴线进行有效卡固，减小前壳结构中有效受力部位的损耗，确保前壳结构的整机强度。
其中，所述埋线前壳结构100包括埋线壳体110及限位件130。所述埋线壳体110上开设有用于层叠容置多根同轴线的埋线槽120，所述埋线槽120包括相对设置的第一槽壁121及第二槽壁122，所述埋线槽120的第一槽壁121上开设有连通所述埋线槽120的装线槽140，所述限位件130设置在所述埋线槽120的第二槽壁122上，且所述限位件130位于所述第二槽壁122上与所述装线槽140相对的位置处，使多根同轴线需绕开所述限位件130并经所述装线槽140才能依次装入所述埋线槽120内，让所述多根同轴线在所述埋线槽120相互层叠地贴靠在一起，而后由该限位件130将相互层叠的所述多根同轴线卡固在所述限位件130与所述埋线槽120的槽底之间，通过该限位件130防止所述多根同轴线脱离所述埋线槽120，从而通过构建极小的埋线空间对多根同轴线进行有效卡固，并确保前壳结构的整机强度。
在本实施例中，所述第一槽壁121所在的平面与所述第二槽壁122所在的平面相互平行，容置在所述埋线槽120内的多根同轴线的截面直径尺寸可以相同，也可以不同。在本实施例的一种实施方式中，所述多根同轴线的截面直径尺寸相同，且容置在所述埋线槽120内时与所述第一槽壁121及所述第二槽壁122相互贴靠，以使所述埋线槽120与所述多根同轴线尺寸匹配，减小对应埋线空间的尺寸大小，降低前壳结构中有效受力部位的损耗，确保前壳结构的整机强度。
在本实施例中，为确保所述埋线槽120能够具有对多根同轴线进行层叠容置的能力，所述第一槽壁121所在的平面与所述第二槽壁122所在的平面之间的间距(即所述埋线槽120的槽底尺寸宽度)需要保证能够容置所述多根同轴线中的截面直径最大的同轴线，即所述第一槽壁121与所述第二槽壁122之间的间距不小于所述多根同轴线的最大同轴线直径，并保证所述埋线槽120的槽深大于所述多根同轴线的同轴线直径之和。
同时，为确保所述装线槽140能够让所述多根同轴线顺利装入所述埋线槽120内，需要保证所述装线槽140与所述限位件130之间的间隙空间能够供所述多根同轴线中同轴线直径最大的同轴线穿过，则需保证所述装线槽140的第一侧壁与所述限位件130之间的最小间距不小于所述最大同轴线直径，并需保证所述限位件130与所述装线槽140的槽底所在的平面之间的间距不小于所述最大同轴线直径。其中，所述装线槽140的第一侧壁为该装线槽140上远离所述第一槽壁121的侧壁，所述装线槽140的槽底与所述第一槽壁121相连。在本实施例的一种实施方式中，所述第一侧壁与所述限位件130之间的最小间距，即为所述限位件130上靠近所述装线槽140的端部到所述第一侧壁之间的间距。
此外，为确保所述限位件130能够对层叠容置在所述埋线槽120内的多根同轴线进行有效限位，需要保证所述限位件130与所述埋线槽120的槽底之间的间距大于所述多根同轴线的同轴线直径之和。其中，因所述多根同轴线的截面直径尺寸可能互不相同，容置在所述埋线槽120内且靠近所述限位件130的同轴线可能是所述多根同轴线中截面直径最小的同轴线，那么为防止所述多根同轴线中任意一根同轴线脱离所述埋线前壳结构100的埋线空间，则需保证所述限位件130上靠近所述第一槽壁121的端部到所述第二槽壁122的间距，大于所述最大同轴线直径。其中，所述埋线前壳结构100的埋线空间由所述限位件130与所述埋线槽120配合形成。
可选地，请结合参照图3及图4，其中图4是为图2中的Ⅰ部的剖面示意图之一。在本实施例中，如图3所示的所述限位件130，所述限位件130可以为条状结构，此时所述限位件130可以为卡扣或卡条，所述限位件130对应朝向所述装线槽140的长度延伸方向可相对于所述第二槽壁122倾斜，即所述限位件130的长度延伸方向与所述第二槽壁122所在平面之间的夹角为锐角或钝角。
可选地，请结合参照图5及图6，其中图5是图2中的Ⅰ部的放大示意图之二，图6是图2中的Ⅰ部的剖面示意图之二。在本实施例中，如图5所示的所述限位件130，所述限位件130对应朝向所述装线槽140的长度延伸方向同时垂直于所述第二槽壁122所在的平面以及所述第一侧壁所在的平面。其中，在要求所述限位件130上靠近所述第一槽壁121的端部与所述第二槽壁122之间的间距需要达到预定数值时，图5所示的限位件130与图3所示的限位件130相比，可以消耗更少的生产材料来维持该间距，即图5所示的限位件130能够消耗更少的生产成本实现限位的功能。
在本实施例中，如图4或图6所示的所述装线槽140，在确保所述限位件130与所述装线槽140的槽底之间的间距不小于所述最大同轴线直径的情况下，可以不让所述装线槽140的槽底与所述埋线槽120的槽底相连，即所述装线槽140的槽底所在平面与所述埋线槽120的槽底所在平面相互平行。
可选地，请结合参照图7及图8，其中图7是图2中的Ⅰ部的放大示意图之三，图8是图2中的Ⅰ部的剖面示意图之三。在本实施例中，如图8所示的所述装线槽140，所述装线槽140的槽底可直接与所述埋线槽120的槽底相连，以确保所述限位件130与所述装线槽140的槽底之间的间距必定大于所述最大同轴线直径，此时所述装线槽140的槽底与所述埋线槽120的槽底处于同一水平面上。
可选地，在本实施例中，所述装线槽140在平行于所述埋线槽120的槽底的平面上的截面形状为梯形，其中所述装线槽140的第一侧壁与所述梯形的上底边对应，所述装线槽140的第二侧壁与所述梯形的腰边对应，其中所述装线槽140的第二侧壁与所述第一槽壁121相连。在本实施例的一种实施方式中，所述装线槽140在平行于所述埋线槽120的槽底的平面上的截面形状为等腰梯形。
可选地，请参照图9，图9是图2中的Ⅰ部的放大示意图之四。在本实施例中，所述埋线前壳结构100上的每个装线槽140可对应至少一个限位件130。其中，当所述埋线前壳结构100上的同一个装线槽140对应多个限位件130(如图9所示的装线槽140及两个所述限位件130)时，同一装线槽140所对应的多个限位件130相互间隔且相互并排，此时所述多个限位件130中的每个限位件130与所述埋线槽120的槽底之间的间距相同。
在本实施例中，所述埋线壳体110可以包括壳体五金件111及壳体塑胶件112，所述壳体塑胶件112安装在所述壳体五金件111上，并与所述壳体五金件111配合形成所述埋线槽120，所述限位件130安装在所述壳体五金件111，所述装线槽140开设在所述壳体塑胶件112上。其中，所述壳体五金件111可采用铝合金压铸成型，所述壳体塑胶件112可在成型的所述壳体五金件111上注塑成型。
在本申请实施例中，上述埋线前壳结构100能够通过构建极小的埋线空间对多根同轴线进行有效卡固，减小前壳结构中有效受力部位的损耗，确保前壳结构的整机强度。
下面以同轴线直径为0.64mm的同轴线A及同轴线直径为0.8mm的同轴线B为例，对上述埋线前壳结构100的部分结构内容进行解释说明。
当仅需要对上述的同轴线A与同轴线B进行层叠容置时，所述埋线前壳结构100中的所述埋线槽120的第一槽壁121与第二槽壁122之间的间距不小于同轴线B的直径(0.8mm)，所述装线槽140的第一侧壁与所述限位件130之间的最小间距不小于同轴线B的直径(0.8mm)，所述限位件130靠近所述第一槽壁121的端部与所述第二槽壁122之间的间距大于同轴线B的直径(0.8mm)，所述限位件130与所述装线槽140的槽底所在平面之间的间距不小于同轴线B的直径(0.8mm)。通常情况下，可直接将所述装线槽140的槽底与所述埋线槽120的槽底设置在同一水平面上。其中，所述限位件130与所述埋线槽120的槽底之间的间距大于同轴线A、B的直径之和(1.44mm)，通常可将该间距设置为1.44+0.2mm即1.64mm。
在本申请中，本申请实施例还提供一种终端设备，所述终端设备包括显示屏、供电电池及任意一种上述的埋线前壳结构100，所述显示屏与所述供电电池电性连接，并安装在所述埋线前壳结构100内，由所述埋线前壳结构100对所述显示屏及所述供电电池进行卡固。其中，所述终端设备可以是，但不限于，智能手机、平板电脑等。
综上所述，在本申请实施例提供的埋线前壳结构及终端设备中，本申请通过在埋线壳体上开设能够层叠容置多根同轴线的埋线槽，并在该埋线槽的第一槽壁上开设装线槽，在该埋线槽的与第二槽壁相对的第二槽壁上设置限位件，并保证限位件与装线槽相对设置，使多根同轴线能够绕开所述限位件并经装线槽依次装入埋线槽，而后在该埋线槽内相互层叠地贴靠在一起，并最终由限位件将相互层叠的多根同轴线卡固在限位件与埋线槽的槽底之间，从而通过构建对多根同轴线进行层叠容置的埋线槽，减小前壳结构中有效受力部位的损耗，确保前壳结构的整机强度，并由限位件配合埋线槽形成的埋线空间对层叠的多根同轴线进行有效卡固。
以上所述，仅为本申请的各种实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种埋线前壳结构，其特征在于，所述埋线前壳结构包括埋线壳体及限位件；
所述埋线壳体上开设有埋线槽，所述埋线槽的第一槽壁上开设有与所述埋线槽连通的装线槽，其中所述埋线槽用于层叠容置多根同轴线；
所述限位件设置在所述埋线槽的第二槽壁上，且所述限位件位于所述第二槽壁上与所述装线槽相对的位置处，其中所述第一槽壁与所述第二槽壁相对设置，所述限位件用于在多根同轴线绕开所述限位件并经所述装线槽依次装入所述埋线槽内进行层叠贴靠时，将层叠的所述多根同轴线卡固在所述限位件与所述埋线槽的槽底之间。
2.根据权利要求1所述的埋线前壳结构，其特征在于，所述第一槽壁与所述第二槽壁之间的间距不小于所述多根同轴线的最大同轴线直径；
所述限位件与所述装线槽的第一侧壁之间的最小间距不小于所述最大同轴线直径，其中所述第一侧壁为所述装线槽上远离所述第一槽壁的侧壁。
3.根据权利要求2所述的埋线前壳结构，其特征在于，所述第二槽壁与所述限位件上靠近所述第一槽壁的端部之间的间距，大于所述最大同轴线直径。
4.根据权利要求3所述的埋线前壳结构，其特征在于，所述限位件的长度延伸方向同时垂直于所述第二槽壁所在的平面以及所述第一侧壁所在的平面。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的埋线前壳结构，其特征在于，所述限位件与所述埋线槽的槽底之间的间距，大于所述多根同轴线的同轴线直径之和；
所述限位件与所述装线槽的槽底所在的平面之间的间距不小于所述最大同轴线直径，其中所述装线槽的槽底与所述第一槽壁相连。
6.根据权利要求5所述的埋线前壳结构，其特征在于，所述装线槽的槽底与所述埋线槽的槽底处于同一水平面上。
7.根据权利要求5所述的埋线前壳结构，其特征在于，所述装线槽在平行于所述埋线槽的槽底的平面上的截面形状为梯形，其中所述装线槽的第一侧壁与所述梯形的上底边对应。
8.根据权利要求1所述的埋线前壳结构，其特征在于，同一装线槽对应多个限位件，所述多个限位件相互间隔且相互并排，其中每个限位件与所述埋线槽的槽底之间的间距相同。
9.根据权利要求1所述的埋线前壳结构，其特征在于，所述埋线壳体包括壳体五金件及壳体塑胶件；
所述壳体塑胶件安装在所述壳体五金件上，并与所述壳体五金件配合形成所述埋线槽，所述限位件安装在所述壳体五金件上，所述装线槽开设在所述壳体塑胶件上。
10.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括显示屏、供电电池及权利要求1-9中任意一项所述的埋线前壳结构，所述显示屏与所述供电电池电性连接，并安装在所述埋线前壳结构内，由所述埋线前壳结构对所述显示屏及所述供电电池进行卡固。
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