CN112911861B

CN112911861B - 电子设备

Info

Publication number: CN112911861B
Application number: CN202110074973.XA
Authority: CN
Inventors: 乐立东; 谢宁宁; 杨勇华
Original assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Current assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2041-01-20
Also published as: CN112911861A

Abstract

本申请公开了一种电子设备，属于电子产品技术领域，该电子设备包括：设备壳体、至少两个连接线，设备壳体设有安装槽；安装槽的内壁包括至少部分金属内壁；每个连接线上均设有导电部；连接线沿安装槽的延伸方向设置于安装槽内，且每个导电部均与金属内壁电连接；其中，每个连接线均包括一弯折部，至少两个连接线的弯折部交叉设置；在所述弯折部的两侧，所述至少两个连接线沿所述安装槽的深度方向均呈层叠排列，且排列顺序不同。本申请能够解决目前电子设备中连接线的布置方式存在不便于加工、不便于电子设备内部空间布局的问题。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

随着电子设备的发展，电子设备配置的器件也越来越多，在电子设备内部布置的连接线的数量也越来越多，而多根连接线的布置是影响电子设备内部空间布局的问题之一。

例如：随着第五代移动通信技术(5th generation mobile networks，5G)的快速演进，手机等电子设备中天线的数目越来越多，通常要用到多根同轴线。目前针对多根同轴线的在手机中的布置方式有：其一、多根同轴线并排竖放，这种布置方式下由于同轴线直径比较细，在加工同轴线槽时容易损坏加工刀具，可制造性不好；其二、多根同轴线并排横放，这种布置方式下由于多根同轴线占用了较多的X方向(即手机宽度方向)的空间，可能造成对手机电池容量或手机的封宽度的影响，还造成手机天线净空区域减小，对天线方案的实施和性能会有一定影响。

发明内容

本申请实施例提供了一种电子设备，以解决目前电子设备中连接线的布置方式存在不便于加工、不便于电子设备内部空间布局的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种电子设备，包括：

设备壳体，所述设备壳体设有安装槽；所述安装槽的内壁包括至少部分金属内壁；

至少两个连接线，每个连接线上均设有导电部；所述连接线沿所述安装槽的延伸方向设置于所述安装槽内，且每个所述导电部均与所述金属内壁电连接；

其中，每个所述连接线均包括一弯折部，所述至少两个连接线的弯折部交叉设置；在所述弯折部的两侧，所述至少两个连接线沿所述安装槽的深度方向均呈层叠排列，且排列顺序不同。

这样，本申请的上述方案中，通过将至少两个连接线的弯折部交叉设置的方式，保证在交叉点的前、后位置实现多个连接线的导电部均能够与设备壳体的金属内壁有效电连接，并还能够保证在设备壳体内布置多个连接线时，可以减小设备壳体的X方向上的空间占用，便于电子设备内部空间布局，并且方便加工。

附图说明

图1表示本申请实施例的电子设备的示意图；

图2表示本申请实施例的线连接结构交叉设置的示意图；

图3表示本申请实施例的安装槽的示意图；

图4表示图3中A-A方向的剖面图；

图5表示图3中B-B方向的剖面图；

图6表示本申请实施例的连接线安装于安装槽的局部示意图；

图7表示图6中A-A方向的剖面图；

图8表示图6中B-B方向的剖面图；

图9表示本申请实施例的净空区域的示意图。

附图标记说明：

10、设备壳体；

101、金属部分；102、绝缘部分；11、安装槽；

111、第一夹线结构；1111、第一夹线部；1112、第二夹线部；

112、第二夹线结构；1121、第三夹线部；1122、第四夹线部；

20、连接线；

201、第一连接线；202、第二连接线；

21、导电部；211、第一导电部；212、第二导电部；

22、弯折部；221、第一弯折部；222、第二弯折部；

30、净空区域。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：设备壳体10和至少两个连接线20。

所述设备壳体10设有安装槽11；所述安装槽11的内壁包括至少部分金属内壁；每个连接线20上均设有导电部21；所述连接线20沿所述安装槽11的延伸方向设置于所述安装槽11内，且每个所述导电部21均与所述金属内壁电连接。

其中，每个所述连接线20均包括一弯折部22，所述至少两个连接线20的弯折部22交叉设置；在所述弯折部22的两侧，所述至少两个连接线20沿所述安装槽11的深度方向均层叠排列，且排列顺序不同。

例如：在所述弯折部22的一侧，所述至少两个连接线20按照第一顺序层叠排列；在所述弯折部22的另一侧，所述至少两个连接线20按照第二顺序层叠排列，且第一顺序和第二顺序不同。

其中，第一顺序和第二顺序不同可以是指至少两个连接线20中的任意两个连接线20的顺序不同。

可选地，所述至少两个连接线20可以包括：第一连接线201和第二连接线202。

所述第一连接线201包括第一弯折部221，所述第一弯折部221的第一侧设有第一导电部211；所述第二连接线202包括第二弯折部222，所述第二弯折部222的第二侧设有第二导电部212。

其中，所述第一弯折部221和所述第二弯折部222交叉设置；在所述第一弯折部221的第一侧，所述第一连接线201靠近所述安装槽11的底部设置，且所述第一导电部211与所述金属内壁电连接，所述第二连接线202位于所述第一连接线201之上；在所述第一弯折部221的第二侧，所述第一连接线201远离所述安装槽11的底部设置，所述第二连接线202位于所述第一连接线201之下，且所述第二导电部212与所述金属内壁电连接。

可选地，所述至少两个连接线可以包括：第一连接线、第二连接线和第三连接线(图中未示出)。

所述第一连接线包括第一弯折部，所述第一弯折部的第一侧设有第一导电部；所述第二连接线包括第二弯折部和第三弯折部，所述第二弯折部的第二侧设有第二导电部；所述第三连接线包括第四弯折部和第五弯折部，所述第五弯折部的第二侧设有第三导电部。

其中，所述第一弯折部、所述第二弯折部和第三弯折部交叉设置；在所述第一弯折部的第一侧，所述第一连接线靠近所述安装槽的底部设置，且所述第一导电部与所述金属内壁电连接，所述第二连接线位于所述第一连接线之上，以及所述第三连接线位于所述第二连接线之上；在所述第一弯折部的第二侧，所述第二连接线靠近所述安装槽的底部设置，且所述第二导电部与所述金属内壁电连接，所述第三连接线位于所述第二连接线之上，以及所述第一连接线位于所述第三连接线之上。

并且，所述第三弯折部和所述第五弯折部交叉设置，在所述第五弯折部的第二侧，所述第三连接线靠近所述安装槽的底部设置，且所述第三导电部与所述金属内壁电连接，所述第二连接线位于所述第三连接线之上，以及所述第一连接线位于所述第二连接线之上。

当然，本申请实施例不限于电子设备中连接线的数量为2、3等，还可以是除此之外的其他数量，也可以按照上述类似的方式设置，本申请实施例不以此为限，

该实施例中，通过将多个连接线20的弯折部22交叉设置(或者称为打麻花，交缠设置)的方式，保证在交叉点的前、后位置实现多个连接线20的导电部21均能够与设备壳体10的金属内壁有效电连接，并且还能够保证在设备壳体10内布置多个连接线20时，可以减小设备壳体10的X方向上的空间占用，便于电子设备内部空间布局，并且方便加工。

可选地，所述连接线20上的导电部21为金属，以方便其与设备壳体10的金属内壁导通；所述连接线20的外表面上除设置所述导电部21之外的部分上设有绝缘层(如塑胶保护层)，以保证在所述连接线20传输信号时，提高信号的保真。

可选地，所述设备壳体10包括：绝缘部分102和金属部分101。

所述绝缘部分102设有第一凹陷部；所述金属部分101设有第二凹陷部；所述绝缘部分102与所述金属部分101连接，且所述第一凹陷部和所述第二凹陷部相邻设置形成为所述安装槽11。

例如：所述绝缘部分102的第一侧壁上设有第一凹陷部，该第一凹陷部从第一侧壁延伸至与所述第一侧壁相邻的第二侧壁。所述金属部分101的第三侧壁上设有第二凹陷部，该第二凹陷部从第三侧壁延伸至与所述第三侧壁相邻的第四侧壁。所述绝缘部分102的第二侧壁和所述金属部分101的第四侧壁相对设置，即第一凹陷部和第二凹陷部相邻设置，并包围形成所述安装槽11。其中，所述金属部分101的内壁即为所述安装槽11的金属内壁。

可选地，作为一种实现方式：在所述绝缘部分102上加工第一凹陷部，以及在所述金属部分101上加工第二凹陷部，并将所述绝缘部分102和所述金属部分101连接以构成安装所述连接线20的安装槽11。

可选地，作为另一种实现方式：将绝缘部分102和所述金属部分101连接形成一整体，在所述绝缘部分102和所述金属部分101的连接位置加工所述安装槽11(如通过可以通过铣刀加工)等，本申请实施例不以此为限。

可选地，所述绝缘部分102靠近所述设备壳体10的边缘设置，所述金属部分101远离所述设备壳体10的边缘设置。

例如：所述连接线20可以是与所述电子设备中的天线连接的同轴线，所述导电部21通过所述金属内壁连接天线地。其中，同轴线的传输频率宽，信号保真性强，辐射损耗小，具有优越的传输特性和抗弯折性能强；在主板和小板之间的同轴线进行接地，可以提升同轴线的抗干扰性能。

如图9所示，绝缘部分102即作为天线的净空区域30，并且通过本申请实施例中连接线20的设计方式，可以减小电子设备中X方向的空间占用，即减少了天线净空区域30的占用，从而有利于提升天线性能。

可选地，如图3至8所示，所述安装槽11内设有至少两个夹线结构，所述夹线结构突出于所述安装槽11的内壁设置；其中，一个所述导电部21卡设于一个所述夹线结构。

例如：夹线结构在所述安装槽11的宽度方向上的间隙距离可以略小于连接线20的直径，以保证在连接线20设置于所述安装槽11时，该夹线结构可以加紧所述连接线20，以保证连接线20上的导电部21与金属内壁导通的可靠性。

夹线结构突出于所述安装槽11设置，且位于所述夹线结构之上的安装槽11部分在宽度方向上的尺寸大于所述连接线20的直径，一方面可以保证夹线结构能够加紧连接线20上的导电部21，另一方便也可以便于连接线20的安装。

可选地，所述夹线结构设置于所述安装槽11的底部；其中，所述夹线结构在所述安装槽11的深度方向的尺寸，小于所述安装槽11的深度。

该实施例中，夹线结构设置于所述安装槽11的底部，以便于所述夹线结构在所述安装槽11的底部加紧所述连接线20。所述夹线结构在所述安装槽11的深度方向的尺寸小于所述安装槽11的深度，以便于直径小的铣刀的加工。

例如：所述夹线结构在所述安装槽11的深度方向的尺寸，小于或等于所述连接线20的直径。

可选地，所述夹线结构在所述安装槽11的深度方向的尺寸L1与所述连接线20的直径d之间的关系为：(d/2)≤L1≤d，或者L1也可以略大于d。这样，在保证夹线结构可以在所述安装槽11的底部加紧所述连接线20的同时，还便于直径小的铣刀的加工。

其中，如图3和图6所示，以电子设备包括两个连接线：第一连接线201和第二连接线202为例；所述至少两个夹线结构可以包括：第一夹线结构111和第二夹线结构112。

其中，第一夹线结构111用于加持第二连接线202的第二导电部212；所述第二夹线结构112用于加持第一连接线201的第一导电部211。

如图4和图7所示，所述第一夹线结构111包括：第一夹线部1111和第二夹线部1112，且所述第一夹线部1111和所述第二夹线部1112相对设置。所述第一夹线部1111突出于所述绝缘部分102上的安装槽的内壁(即绝缘内壁)设置，所述第二夹线部1112突出于所述金属部分101上的安装槽的内壁(即金属内壁)设置。其中，第一夹线结构111在所述安装槽11的宽度方向的间隙即为相对设置的所述第一夹线部1111和所述第二夹线部1112之间的距离。

如图5和图8所示，所述第二夹线结构112包括：第三夹线部1121和第四夹线部1122，且所述第三夹线部1121和所述第四夹线部1122相对设置。所述第三夹线部1121突出于所述绝缘部分102上的安装槽的内壁(即绝缘内壁)设置，所述第四夹线部1122突出于所述金属部分101上的安装槽的内壁(即金属内壁)设置。其中，所述第二夹线结构112在所述安装槽11的宽度方向的间隙即为相对设置的所述第三夹线部1121和所述第四夹线部1122之间的距离。

可选地，作为一种实现方式：可以在绝缘部分102上加工具有所述第一夹线部1111和所述第三夹线部1121的第一凹陷部；以及在金属部分101上加工具有所述第二夹线部1112和所述第四夹线部1122的第二凹陷部，并将所述绝缘部分102和所述金属部分101连接形成具有所述第一夹线结构111和所述第二夹线结构112的安装槽11。

可选地，作为另一种实现方式：可以将所述绝缘部分102和所述金属部分101连接，并在所述金属部分101和所述绝缘部分102的连接部分通过直径较大的铣刀加工该安装槽11至第一深度，再换用直径较小的铣刀将该安装槽11继续加工至第二深度，从而形成具有所述第一夹线结构111和所述第二夹线结构112的安装槽11；其中，第二深度大于所述第一深度。

可选地，如图3和图6所示，所述安装槽11的第一部分在宽度方向的尺寸，大于或等于两个连接线20的直径之和。其中，所述第一部分是所述安装槽11上位于两个夹线结构之间的部分。

该实施例中，所述安装槽11的第一部分在宽度方向的尺寸，大于或等于两个连接线20的直径之和，保证其能够容纳连接线20的弯折部22的交叉部分，并且方便使用直径较大的铣刀加工，以避免使用直径过小的铣刀加工容易造成铣刀损坏的问题。

上述方案中，针对电子设备中的同轴线等连接线，能够在单根同轴线的等同X方向空间里实现两根或多根同轴线的有效接地，节省了电子设备的X方向空间，即增加了天线的净空区域，从而可以提高天线性能，并且相对于通过金属线夹固定同轴线的方式，还有利于降低加工安装成本。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述的是本申请的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本申请所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本申请的保护范围内。

Claims

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述至少两个连接线包括：

第一连接线，所述第一连接线包括第一弯折部，所述第一弯折部的第一侧设有第一导电部；

第二连接线，所述第二连接线包括第二弯折部，所述第二弯折部的第二侧设有第二导电部；

其中，所述第一弯折部和所述第二弯折部交叉设置；在所述第一弯折部的第一侧，所述第一连接线靠近所述安装槽的底部设置，且所述第一导电部与所述金属内壁电连接，所述第二连接线位于所述第一连接线之上；在所述第一弯折部的第二侧，所述第一连接线远离所述安装槽的底部设置，所述第二连接线位于所述第一连接线之下，且所述第二导电部与所述金属内壁电连接。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述设备壳体包括：

绝缘部分，所述绝缘部分设有第一凹陷部；

金属部分，所述金属部分设有第二凹陷部；

所述绝缘部分与所述金属部分连接，且所述第一凹陷部和所述第二凹陷部相邻设置形成为所述安装槽。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述绝缘部分靠近所述设备壳体的边缘设置，所述金属部分远离所述设备壳体的边缘设置。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述安装槽内设有至少两个夹线结构，所述夹线结构突出于所述安装槽的内壁设置；

其中，一个所述导电部卡设于一个所述夹线结构。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述夹线结构设置于所述安装槽的底部；

其中，所述夹线结构在所述安装槽的深度方向的尺寸，小于所述安装槽的深度。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述夹线结构在所述安装槽的深度方向的尺寸，小于或等于所述连接线的直径。

8.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述安装槽的第一部分在宽度方向的尺寸，大于或等于两个连接线的直径之和；

其中，所述第一部分是所述安装槽上位于两个所述夹线结构之间的部分。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述连接线的外表面上除设置所述导电部之外的部分上设有绝缘层。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述连接线是与所述电子设备中的天线连接的同轴线，所述导电部通过所述金属内壁连接天线地。