CN101848853B - 在安装或维修移动装置的较重部件时使用的龙门装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在安装或维修移动装置(1)的较重部件时使用的龙门装置(10)。所述龙门装置(10)包括两个侧部的双脚架(11)，其中，每个双脚架(11)具有两个纵梁形式的纵向支脚(12)和一个连接件(13)且支脚(12)以其上端部固定在连接件(13)上。还设置有四个延长件(14)，其中，在每个支脚(12)或支撑件(12)或纵梁(12)的下端部上设置一个延长件(14)。还设置有横梁(15)，其在两个侧部的双脚架(11)之间延伸且横梁(15)的每个端部都固定在相应的连接件(13)中。装置(10)还包括带有滚轮的起重小车，其设置在横梁(15)上，从而使起重小车可以沿横梁(15)在侧部的双脚架(11)之间的区域中移动或水平运动。

Description

在安装或维修移动装置的较重部件时使用的龙门装置

技术领域

本发明涉及一种在安装或维修移动装置的较重部件时使用的龙门装置。

背景技术

本发明意义上的移动装置也可以称作输送装置，是具有大量踏步单元或移动平板的自动扶梯或和移动步道，其连接成循环输送机。移动装置的使用者站在踏步单元的踏步面或走上移动平板在与移动装置相同的运动方向上自动行驶。

在安装和维修或修理这种移动装置时有时必须装配或拆卸很重的和较大的部件、比如驱动单元。特别重的比如是电机和传动装置、主轴、轴和换向轴以及整个轨道钢锭。

迄今为止，为了实现该目的将较大的和很重的升降装置运送到移动装置的位置处。对此使用带有升降吊车的卡车。升降装置必须在现场装配，之后才可以使用。准备工作需要较大的后勤耗费，不仅在运送这种升降装置时产生费用。

迄今为止所使用的升降装置的另一个主要缺点在于，由于体积大小和费用仅具有有限的生产能力且因此必须协调升降装置的使用，用以分别在正确的时间在正确的地点为升降装置的使用做准备。

由于其设计上的实施方式和体积大小，在较小的位置/空间比的情况下仅可有条件地使用升降装置。在使用迄今为止较大和很重的升降装置时，主房搭建或旁边墙壁的搭建变得很困难或几乎不可能完成。

发明内容

在此，本发明解决该问题且使其变得容易和简单。如在权利要求1中指出，本发明的目的在于，提供一种新式升降装置，其在购置上便宜很多但同时也可以更简单地进行操作。根据本发明的升降装置，这里被称作在安装或维修移动装置的较重部件时使用的龙门装置，包括至少以下零件。设置有两个侧部的双脚架，其中，每个双脚架具有两个纵梁形式的纵向支脚和一个连接件。每两个支脚以其上端部固定在一个该连接件上。还设置有四个延长件，其中，这种延长件设置在每个支脚的下端部上。横梁在两个侧部双脚架之间延伸且该横梁在其每个端部处固定在相应的连接件中。通过该结构方式得到了龙门式的提升装置。带有滚轮的起重小车设置在横梁上，使得其可沿横梁在侧部的双脚架之间的区域中移动。因此使得较重的机器部件可以水平移动或将其取出。

通过本发明实现的优点在说明书中给出。

根据本发明的装置的优选改进方案通过从属权利要求限定。

附图说明

现在参照附图根据实施例详细描述本发明。其中：

图1是自动扶梯的侧视图；

图2是根据本发明的龙门装置的立体视图；

图3是图2中的根据本发明的龙门装置的前视图；

图4A是连接件的放大的侧视图；

图4B是作为用于生产连接件使用的构件的冲压的或切割的金属板件的视图；

图4C是共同形成连接件的两个冲压的或切割的且三维成形的金属板件的视图；

图4D是按照图4A的连接件的立体视图；

图5是按照图2的根据本发明的龙门装置的侧视图；

图6A是延长件的放大的立体视图；

图6B是作为用于生产延长件使用的构件的冲压的或切割的金属板件的视图；

图6C是按照图6B的冲压的或切割的且三维成形的金属板件的视图；

图7是支撑在移动装置的桁架或支承结构上的另一个根据本发明的龙门装置的立体视图；

图8是根据本发明的龙门装置连同按照图7的桁架的前视图；

图9是桁架连同按照图7的根据本发明的龙门装置的侧视图；

图10是具有起重小车的根据本发明的龙门装置的横梁的放大的详细视图；

图11A是能够观察到按照图7的实施方式的其它细节的放大的详细视图；

图11B是作为用于生产固定件使用的构件的冲压的或切割的金属板件的视图；

图11C是按照图11B的冲压的或切割的且三维成形的金属板件的视图；

图12是按照图7的根据本发明的龙门装置的另一个立体视图。

具体实施方式

图1展示了自动扶梯1或移动步道1，其连接第一楼层E1与第二楼层E2。自动扶梯1具有由梯级4组成的梯级带。在移动步道1的情况下其具有由平板组成的平板带。扶手3设置在栏杆2上，栏杆的下端部借助于栏杆基座6保持。在栏杆基座6下方有所谓的桁架5，其在图1中大大简化地示出。该桁架5(也被称作支承结构)用作自动扶梯1的承载钢架。这种桁架5或支承结构5的细节在图7、8、9和12中可见。

在其它的描述中代替“自动扶梯”或“移动步道”采用移动装置进行表述。

在图2中展示了本发明的第一种实施方式的立体视图。该视图展示的是龙门装置10，其设计为特别是在安装或维护或修理或更换移动装置1的较重的机器构件或金属部件时使用。起重装置10包括两个侧部的双脚架11，其中，每个双脚架11具有两个纵梁形式的纵向支脚12以及一个连接件13。支脚12以其上端部固定在连接件13上。该连接方式可以是螺栓连接、铆钉连接、压接、铆接或焊接。

设置有四个延长件14，其中，这种延长件14设置在每个支脚12的下端部上。延长件14一方面用作装置10的足部或支座，用以确保稳定牢固的站立。另一方面延长件14使得每个支脚12可以单独延长，以在地面和高度上进行调平。这是因为施工地点的地面通常不平整。

龙门装置10还包括横梁15，其以“龙门式”在两个侧部的双脚架11之间延伸并且其每个端部固定在相应的连接件13或连接剪式件13或连接夹具13中，如图2所示。

为了使龙门装置10能够作为高效的提升工具使用，起重小车16具有两个滚轮17(参见图10和图12)，它们设置在横梁15上，从而使滚轮可以沿横梁15在侧部双脚架11之间的区域中移动或行驶。

下面描述龙门装置10的其它细节。根据本发明，装置10一方面是非常稳定和牢固的，以便也能够提起200kg至900kg的较大负荷，且另一方面装置10应较轻、可运输及成本低廉以及容易安装。只有当其较轻且当其可以简单地装配和拆卸时，装置10才能实现其作为可在现场快速装配或拆卸的“工具”或辅助装置的目的。此外，龙门装置10应可灵活地使用，用以能够根据情况不同地装配/配置及使用。

在图3中展示了龙门装置10的前视图。在该视图中展示了双脚架11。在上部区域有连接件13。在该连接件13上固定或绑定了支脚12或支撑件12或纵梁12。支脚优选位于大约20至大约40度的角度之间。该角度通过连接件13确定。根据本发明，两个侧部的双脚架与连接件13或连接剪式件13或连接桥件13一起形成颠倒的“V”形形状。

如前所述，在每个支脚12的下端部上有延长件14。每个延长件14在下侧具有足部22，或足部区域22。延长件14或地面平衡件14用作水平保持龙门装置10且平衡不平整性。

图3的截面B在图4A中放大示出。在图4A中可以观察连接件13的细节。支脚12或支撑件12在所示的例子中固定或焊接在固定区域13.1下方。在图4A中可见横梁15的两个水平的圆柱形管件或管件15.1、15.2或圆铁或圆钢15.1、15.2的端部。下部的圆柱形管件15.2或管件或圆铁或圆钢穿过连接件13的穿通孔13.2。相反，上部的圆柱形管件15.2或管件或圆铁或圆钢的端部置于连接件13的支承区域13.3中。

连接件13或连接剪式件13或连接桥件13由冲压的或水喷射切割的或激光切割的或等离子切割的且随后三维成形的金属板、优选由不锈钢或锌板或钢板制成。在图4B中展示了这种冲压或切割之后的金属板件30。两条垂直的虚线标记了金属板件30在下一加工步骤中沿着这两条线弯曲或变形。分段30.1保留在示图平面上，而中间区域30.2和分段30.3一起以90度向后弯曲。然后在下一步骤中分段30.3再次以90度弯曲。从上面观察得到了具有“U”形形状的构件。U形形状另外在图4D中展示。具有用于螺钉21或螺纹杆31的孔的鱼尾板30.4不弯曲。

彼此相对地放置两个这种金属件30，如在图4C中所示。即连接件13由两个金属板件30(如在图4B中所示)组合或组装成一个整体的构件，如在图4C中所示。

连接件13具有两个位于下方的固定点13.1，用以固定支脚12或支撑件12或纵梁12的两个上端部。此外，连接件13还具有两个穿通孔13.2，用以水平地容纳或插入横梁15的圆形端部15.2。在图4D中可见，存在两个这种穿通孔13.2，确切地说，在连接件13的前部的垂直面中的第一穿通孔和在连接件13的后部的垂直面中的第二穿通孔。孔30.5用于将两个金属板件30和横梁15相互固定。相应的螺栓连接30.6或插销连接30.6或固定销连接30.6的位置在图4C中示意性示出。这两个金属板件30还通过鱼尾板30.4或者说鱼尾板30.4的孔相连。螺钉21或螺纹杆21通过鱼尾板30.4将连接件13的金属板件30连接起来。

连接件13具有两个支承区域13.3，用以水平地放置横梁15的上部的圆形端部15.1，连接件13还具有容纳区域13.2，用以水平地容纳横梁15的下部的圆形端部15.2。

每个连接件13由两个相同的金属板件30组合而成，从而不仅减少了用于连接件13的费用而且减轻了重量。这对于装置20的其它零件同样有效，如在下文中描述。

图5展示了龙门装置10的其它细节的侧视图。在该视图中可见，横梁15包括至少两个平行延伸的圆柱形管件15.1、15.2或管件15.1、15.2或圆铁或圆钢15.1、15.2，其以相互之间均匀的间隔A1设置和固定。在管件或圆钢15.1、15.2之间的间隙中具有用作(连接-)桥形接片15.3的金属板。在桥形接片15.3中优选设计多个孔15.4，用以固定其上的安装链条、钩子、吊环、弹簧挂钩(Karabinerhaken)、长钩横梁、把手、滑轮、钢丝绳、聚丙烯绳索、绑扎带、顶针、夹具、力传感器、拉力测量仪、平衡器、高强度的吊环螺栓、拉手、各种不同的制动装置或类似装置。通过孔15.4还减轻了重量。其细节在图10中示出。

在图6A至6C中展示了本发明的其它设计观点。在图6A中展示了延长件14，其固定在支脚12或支撑件12或纵梁12的下端部上。延长件14或调平件14由冲压的或切割的且三维成形的金属板件31制成。冲压后但成形前的相应的金属板件31在图6B中示出。两条垂直的虚线标记了金属板件31在下一加工步骤中沿着这两条线弯曲或变形。分段31.1保留在示图平面上，而中间区域31.2和分段31.3一起以90度向后弯曲。然后在下一步骤中分段31.3再次以90度弯曲。从上面观察得到了具有“U”形形状的构件31。该U型件的内径或内部净宽略微大于支脚12或支撑件12或纵梁12的外径。如在图6A中可见，构件31在冲压或切割且变形之后分别固定在支脚12或支撑件12或纵梁12的下端部上。孔31.4用于将延长件14或调平件14固定在支脚12或支撑件12或纵梁12上。为此，支脚12或支撑件12或纵梁12在下部区域中也具有相应的对接孔或容纳孔。存在多个这种孔31.4，用以将延长件14向下或向上移动。由此可以单独地延长或缩短每个支脚12或支撑件12或纵梁12，由此产生完美和精确的水平平衡。

到此为止所描述的龙门装置10可以安放在移动装置1旁边或移动装置1上方(如同桥)。借助于用作提升工具的链条提升机或起重小车16可以将较重的机器部件或金属件从自动扶梯腔40或移动步道腔40中提起或沉入腔40中。

在图7、8和9中展示了特别优选的实施方式的细节。图中示出的是龙门装置10，其可以以两个支脚12或支撑件12或纵梁12固定在水平的(横向-)管件26或(横向-)支架26或横向杆26上，管件、支架或横向杆可以置入移动装置1的桁架框架5或桁架5或支承结构5中。通过这种结构方式可以以较小的耗费将装置10与桁架5或支承结构5或桁架框架5连接起来。横梁15的一部分位于桁架5的自动扶梯腔40或移动步道腔40之上。较重的驱动元件、比如电机或整个驱动单元或移动装置1的主轴可以容易地且简单地且顺畅地且快速地且毫无问题地从腔40中提起。

在图8中展示了相应的安装好的龙门装置10的前视图且在图9中展示了侧视图。

在图10中展示了可能的起重小车16的细节，该起重小车沿横梁15运动。起重小车16优选具有上部滚轮17.1和较小的下部滚轮17.2和/或下部支承轴17.2。在起重小车16的支承轴17.2中可以置入或悬挂滑轮或提升器，由此可以将较重的负荷或较重的机器构件提起和/或使其可控地或水平地移动。在侧面具有两个扁钢件16.1或金属板条16.1或U型件16.1或角件16.1。起重小车16可以具有较小的驱动装置(未示出)，用以借助于链条将较重的机器构件或金属件提起。也可以使用具有链条或钢丝绳的滑车，其被手动地或电动地驱动。

图11A展示了将龙门装置10临时固定在(横向-)管件26或横梁26上的细节。在支脚12或支撑件12或纵梁12的足部22上安装有固定装置25，其抓牢管件26或横梁26。固定装置25包围支脚12或支撑件12或纵梁12且因此将支脚12稳定地与管件26连接。管件26或横向杆26本身在两个端部上分别具有一个固定装置或叉件33。该固定装置或叉件33使得可以在桁架5或支承装置5的两个纵梁7之间容易地安装或置入管件26或横向杆26。

固定装置25针对每个支脚12包括两个相同的冲压的或切割的且三维成形的金属板构件32，该金属板构件优选由钢板或不锈钢或锌板制成。这种冲压或切割后的金属板构件32在图11B中示出。两条垂直的虚线标记了金属板件32在下一加工步骤中沿着这两条线弯曲或变形。分段32.1保留在示图平面上，而中间区域32.2和分段32.3一起以90度向后弯曲。然后在下一步骤中分段32.3再次以90度弯曲。从侧面观察得到了具有“U”形形状的金属板构件32。U形形状另外在图11A中展示。孔32.4用于将两个这种金属板构件32朝夹具25或手铐25或固定装置25接合。在图11C中通过虚线表示了另一个第二金属板构件32(2件)。

在图12中展示了本发明的优选的实施方式的另一个立体视图。从示图右侧可见，龙门装置10支撑在桁架5或支承结构5中的可拆卸的(横向-)管件26或横向杆26上。从示图左侧可见，龙门装置10以双脚架11的两个支脚12或支撑件12或纵梁12竖立在安装点的地面上或区域中。起重小车16可移动地或可调节地沿横梁15且可以任意地在腔40之上调节或定位。为了进一步稳定装置10，设置两个横支杆19，其防止支脚12或支撑件12或纵梁12在较大的负荷或在应力过载下将两个双脚架11相互压离或翻倒。

装置10是轻便的且成本低廉的。其操作是非常简单且仅须较少的步骤对装置10进行装配和拆卸。此外，装置10是非常灵活和多变地使用。此外，还可以在一天中在不同的地点多次使用龙门装置10且不再长时间处于一个地点。此外，大大缩短了自动扶梯或移动步道的停运时间且运营者得到了巨大的利润或可观的额外使用。

如上所述，本发明可以在自动扶梯和移动步道同样使用。

Claims (15)

1.一种在安装或维修自动扶梯或移动步道的较重部件时使用的龙门装置(10)，其中，所述龙门装置(10)包括：

-两个位于侧部的双脚架(11)，其中，每个双脚架(11)具有两个纵梁形式的纵向的支脚(12)和一个连接件(13)且支脚(12)以其上端部固定在连接件(13)上，

-四个延长件(14)，其中，在每个支脚(12)的下端部上设置一个延长件(14)，

-横梁(15)，其在两个位于侧部的双脚架(11)之间延伸且横梁(15)的每个端部都固定在相应的连接件(13)中，

其特征在于，

-连接件(13)由冲压的或水喷射切割的或激光切割的或等离子切割的、且三维成形的金属板制成，

-连接件具有两个位于下方的固定点(13.1)，用以固定支脚(12)的两个上端部，

-连接件具有两个穿通孔(13.2)，用以水平插入横梁(15)的圆形的第一端部(15.2)，以及

-连接件具有两个支承区域(13.3)，用以水平放置横梁(15)的圆形的第二端部(15.1)。

2.按照权利要求1所述的龙门装置(10)，具有起重小车(16)，起重小车具有至少一个滚轮(17.1)，滚轮设置在横梁(15)上，使得起重小车能够沿横梁(15)在位于侧部的双脚架(11)之间的区域中移动或行驶。

3.按照权利要求1或2所述的龙门装置(10)，其特征在于，两个位于侧部的双脚架(11)与连接件(13)一起具有颠倒的“V”形形状。

4.按照权利要求1或2所述的龙门装置(10)，其特征在于，每个连接件(13)由两个相同的金属板件(30)组合而成且在组合好的状态下从侧面观察具有U形形状，其中，位于下方的固定点(13.1)位于“U”型件的下部的横向区域中，穿通孔(13.2)和支承区域(13.3)位于“U”型件的两个位于侧部的支脚中。

5.按照权利要求4所述的龙门装置(10)，其特征在于，两个金属板件(30)通过螺钉连接(21、30.4)或螺纹杆连接(21、30.4)或螺栓连接(21、30.4)组合在一起。

6.按照权利要求1或2所述的龙门装置(10)，其特征在于，横梁(15)包括至少两个平行延伸的管件(15.1、15.2)或圆铁或圆钢(15.1、15.2)，所述管件(15.1、15.2)或圆铁或圆钢(15.1、15.2)以相互之间均等的距离(A1)设置，其中，在管件(15.1、15.2)或圆铁或圆钢(15.1、15.2)之间的间隙中设置有金属板，所述金属板用作桥形接片(15.3)。

7.按照权利要求1或2所述的龙门装置(10)，其特征在于，每个延长件(14)设计用于可伸缩地延长支脚(12)且具有至少一个足部(22)。

8.按照权利要求1或2所述的龙门装置(10)，其特征在于，每个延长件(14)由两个相同的冲压或水喷射切割或激光喷射切割或等离子切割、且三维成形的金属板构件(31)构成。

9.按照权利要求1或2所述的龙门装置(10)，其特征在于，至少一个位于侧部的双脚架(11)的下端部在延长件(14)的区域中借助于固定装置(25)与水平的横向杆(26)连接。

10.按照权利要求9所述的龙门装置(10)，其特征在于，横向杆(26)设计用于在移动装置(1)的桁架(5)的两个纵向支架(7)之间使用，其中，龙门装置(10)在安装好的状态下至少部分地支撑在桁架(5)或支承结构(5)上。

11.按照权利要求9所述的龙门装置(10)，其特征在于，固定装置(25)针对每个支脚(12)由两个相同的冲压或水喷射切割或激光喷射切割或等离子切割、且三维成形的金属板构件(32)构成。

12.按照权利要求1或2所述的龙门装置(10)，其特征在于，横梁(15)具有最少为1000mm的长度。

13.按照权利要求1或2所述的龙门装置(10)，其特征在于，横梁(15)具有3000mm的长度。

14.按照权利要求1或2所述的龙门装置(10)，其特征在于，横梁(15)在长度为3000mm时具有21kg的重量。

15.按照权利要求1或2所述的龙门装置(10)，其特征在于，包括带有滚轮(17.1)的起重小车(16)的整个龙门装置(10)在横梁(15)长度为3000mm时具有39kg的重量。

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