CN102031875B - 预制板的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制板的安装方法，包括步骤：向预制板的待放位置铺设滑轨；将待铺设预制板滑动配合在滑轨上，卷扬机的钢丝绳通过滑轮组与待铺设预制板相连，并启动卷扬机将待铺设预制板牵引至相应位置；将起落架放置在滑移到位的待铺设预制板的上方，利用起落架将待铺设预制板提起一定高度，撤掉其与滑轮组连接的钢丝绳以及其下方滑轨；降低待铺设预制板的高度，将其放置在相应的位置上。本发明制约因素少，所需施工空间较小，滑轨占地面积小、自重轻，不影响周围结构施工和受力，且能满足施工质量和安全的要求；缩短工期，采用自主开发的牵引滑移系统，可一次完成滑移就位，缩短工期；降低工程成本；广泛应用于实际工程中，具有推广意义。

Description

预制板的安装方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种预制板的安装方法。

背景技术

大型体育文化设施的建设往往受到政府部门的特别重视，施工质量要求高，而其结构往往较为复杂、体型庞大，特别是体育场馆中的看台结构，其工作量大、工序多、结构复杂，给施工带来了很大的难度。由于看台板的数量大，模板支设、混凝土浇筑难度大，为了加快施工速度、提高工程质量，现在越来越多的体育场馆采用预制看台板的形式，如：国家体育场鸟巢的看台全部采用高精度的预制看台板。预制看台板能够加快看台结构的施工速度，有利于提高体育场馆建设的整体工期，但是需要占用数量较多的大型起重设备。而在缺乏大型起重机械的地区或无法采用大型起重机械作业的情况下，没有一套可行性强、设计合理、技术稳定的滑移提升工艺将无法完成大面积预制看台板的安装就位。

传统的预制看台板的安装方法是采用大型起重机械直接对看台板吊装就位。

千斤顶顶升滑移法是采用千斤顶作为动力设备，进行相关构件的滑移安装。

采用大型起重机械对看台板吊装就位。此法受结构形式、吊车占位、吊装半径及吊装高度的限制，在受空间和平面尺寸限制的条件下不宜使用，且耗费大量的资金。

千斤顶顶升滑移法受千斤顶顶推行程制约，单次行程较短，需多次拆卸施工，浪费大量时间。

采用大型起重机械对看台板吊装时需要较大的操作空间且受起重设备的吊装半径的限制，如结构跨度较大或在封闭结构中吊装构件时，大型起重机械往往无法施工。千斤顶顶升滑移法受千斤顶顶推行程制约，耗费大量的时间和人力，且顶升滑移过程中构件的安全稳定性不足。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种预制板的安装方法，以在大型起重机械无法施工的前提下，完成对预制板的安装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预制板的安装方法，包括步骤：

1)铺设滑轨，向预制板的待放位置铺设滑轨；

2)预制板牵引滑移，将待铺设预制板滑动配合在所述滑轨上，卷扬机的钢丝绳通过滑轮组与待铺设预制板相连，并启动卷扬机将待铺设预制板牵引至相应位置；

3)预制板提升，通过塔吊将起落架放置在滑移到位的待铺设预制板的上方，利用起落架上的起重设备将待铺设预制板提起，把待铺设预制板的全部重量转移到起落架上后，撤掉其与滑轮组连接的钢丝绳以及其下方滑轨；

4)预制板就位，降低待铺设预制板的高度，将其放置在相应的位置上。

优选的，在上述预制板的安装方法中，步骤2)中，通过汽车吊将待铺设预制板放置在所述滑轨上，并使用锁具将所述待铺设预制板与滑轮组钢丝绳连接。

优选的，在上述预制板的安装方法中，所述滑轮组的定滑轮设置在地铆上。

优选的，在上述预制板的安装方法中，所述起落架包括：

固定端，其包括两个支腿和连接在两个支腿顶端的横梁；

活动端，其包括两个支腿和连接在两个支腿顶端的横梁套，所述横梁套套设在所述横梁上；

设置在所述横梁上的两个起重设备以及设置在所述横梁套上的两个起重设备。

优选的，在上述预制板的安装方法中，所述起重设备为手拉葫芦。

优选的，在上述预制板的安装方法中，所述步骤2)为首先将待铺设预制板卡紧在滑移托板上，并通过该滑移托板将所述待铺设预制板滑动配合在所述滑轨上，卷扬机的钢丝绳通过滑轮组与待铺设预制板相连，并启动卷扬机将待铺设预制板牵引至相应位置。

优选的，在上述预制板的安装方法中，所述滑移托板具体包括与所述待铺设预制板卡配的卡装部以及与滑轮组的钢丝绳连接的牵引部。

优选的，在上述预制板的安装方法中，所述滑轨为平行布置的两根“H”形滑移轨道。

从上述的技术方案可以看出，本发明利用卷扬机、滑轮等简单机具来安装大面积预制板的施工工艺，形成了较为完整的预制板安装牵引系统、滑移系统等构造，以及相应的滑移、提升、就位工艺。本发明能够保证施工和结构的安全、施工速度较快、成本低，尤其适合于缺乏大型起重机械和无法采用大型起重设备作业的地区，具有较好的技术经济效果和较高的推广应用价值。本发明制约因素少，所需施工空间较小，滑轨占地面积小、自重轻，不影响周围结构施工和受力，且能满足施工质量和安全的要求；缩短工期，采用自主开发的牵引滑移系统，可一次完成滑移就位，缩短工期；降低工程成本；广泛应用于实际工程中，具有推广意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的预制板的安装方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的牵引系统和起落架的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的牵引系统的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的牵引系统的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的滑移托板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的滑移托板的侧视图。

具体实施方式

本发明公开了一种预制板的安装方法，以在大型起重机械无法施工的前提下，完成对预制板的安装。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，图1为本发明实施例提供的预制板的安装方法的工艺流程图，图2为本发明实施例提供的牵引系统和起落架的结构示意图，图3为本发明实施例提供的牵引系统的局部结构示意图，图4为本发明实施例提供的牵引系统的结构示意图，图5为本发明实施例提供的滑移托板的结构示意图，图6为本发明实施例提供的滑移托板的侧视图。

本发明提供的预制板的安装方法，包括：

步骤101：铺设滑轨2；

向预制板的待放位置铺设滑轨2，如图2所示，已有12个预制板12完成了铺设，由下至上的第13个看台需要安装看台预制板，那么可将滑轨直接铺设到第13个看台的位置处，从而可将待铺预制板11沿滑轨2牵引至需要放置的位置。滑轨2可以为平行布置的两根“H”形滑移轨道。

步骤102：预制板牵引滑移；

将待铺设预制板11滑动配合在所述滑轨2上，卷扬机6的钢丝绳4通过滑轮组与待铺设预制板11相连，并启动卷扬机6将待铺设预制板11沿滑轨2牵引至相应位置。滑轮组的设置可根据具体情况自行设置，滑轮具有换向和省力的效果，通过设置滑轮，可将卷扬机6设置在任意位置，由钢丝绳4通过滑轮改变方向与待铺设预制板11，在启动卷扬机6时，卷扬机6缠绕钢丝绳，从而可实现将待铺设预制板11由低处牵引至高出的目的。

卷扬机6是根据待铺设预制板11的重量、滑动摩擦阻力、滑轮组的设置等情况计算出的实际数据来选择的，卷扬机6的设置位置应本着减少移动、一次性定位、滑移多块待铺设预制板11为原则。铺设滑轨2，检查轨道平行、固定情况，整理、检查滑轮组、钢丝绳、锁具等是否完好；在滑移50-100cm后暂停，再次检查地铆7、滑轮组、钢丝绳、锁具受力情况，确认安全无误后，方可进行滑移施工，滑移到安装位置时卷扬机6停止工作。

步骤103：预制板提升；

通过塔吊将起落架3放置在滑移到位的待铺设预制板11的上方，利用起落架3上的起重设备将待铺设预制板11提起一定高度，把待铺设预制板11的全部重量转移到起落架3上后，撤掉其与滑轮组连接的钢丝绳以及其下方滑轨2。

步骤104：预制板就位；

降低待铺设预制板11的高度，将其放置在相应的位置上。具体可使用钢撬、千斤顶等工具辅助待铺设预制板11就位；使用施工线、经纬仪校正待铺设预制板11的位置，使用水准尺、水准仪校正待铺设预制板11的标高，误差控制在规定范围内，发现偏差太大，可用钢撬、千斤顶等进行校正。

本发明利用卷扬机6、滑轮等简单机具来安装大面积预制板，形成了较为完整的预制板安装牵引系统、滑移系统等构造，以及相应的滑移、提升、就位工艺。本发明能够保证施工和结构的安全、施工速度较快、成本低，尤其适合于缺乏大型起重机械和无法采用大型起重设备作业的地区，具有较好的技术经济效果和较高的推广应用价值。本发明制约因素少，所需施工空间较小，滑轨2占地面积小、自重轻，不影响周围结构施工和受力，且能满足施工质量和安全的要求；缩短工期，采用自主开发的牵引滑移系统，可一次完成滑移就位，缩短工期；降低工程成本；广泛应用于实际工程中，具有推广意义。

在步骤102中，可通过汽车吊将待铺设预制板11放置在所述滑轨2上，并使用锁具将所述待铺设预制板11与滑轮组钢丝绳连接。其中，滑轮组的定滑轮设置在地铆7上。所有的定滑轮全部设置在地铆上，若地铆设置不当，必须采取相应补救措施。

本发明提供的起落架3包括：

固定端，其包括两个支腿和连接在两个支腿顶端的横梁；

活动端，其包括两个支腿和连接在两个支腿顶端的横梁套，所述横梁套套设在所述横梁上；

设置在所述横梁上的两个起重设备以及设置在所述横梁套上的两个起重设备，其中，起重设备可以为手拉葫芦。

起落架3的左右插装式的结构，使得其宽度可调，可满足不同重量、不同尺寸的待铺设预制板11的提升，适应性强，操作简便。使其4只支腿支撑在混凝土阶梯斜梁上，并牢固可靠；利用起落架上的4个手拉葫芦将待铺设预制板11均匀提起一定高度，把待铺设预制板11的全部重量转移到起落架3上后，撤掉待铺设预制板11与滑轮组连接的钢丝绳以及待铺设预制板11下方的滑轨2。

在步骤102中，首先将待铺设预制板11卡紧在滑移托板5上，并通过该滑移托板5将所述待铺设预制板11滑动配合在所述滑轨2上，卷扬机6的钢丝绳4通过滑轮组与待铺设预制板11相连，并启动卷扬机6将待铺设预制板11牵引至相应位置。滑移托板5可保证待铺设预制板11滑移过程中的安全，保证待铺设预制板11不磨损、不脱轨。

由图5和图6所示，滑移托板具体包括与所述待铺设预制板11卡配的卡装部51、与滑轮组的钢丝绳连接的牵引部52以及与滑轨2滑动配合的底板53。卡装部51的上端用于卡住待铺设预制板11，下端用于卡配在滑轨2上，保证在滑移的过程中不脱轨。牵引部52上设有供钢丝绳穿过的孔，用于与钢丝绳的连接。

本发明可完成大面积预制看台板的施工，而且能够保证施工和结构的安全、施工速度较快、成本低，尤其适合于缺乏大型起重机械的地区和无法采用大型起重设备作业的部位，具有较好的技术经济效果和较高的推广应用价值。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种预制板的安装方法，其特征在于，包括步骤：

1）铺设滑轨，向预制板的待放位置铺设滑轨，所述滑轨为平行布置的两根“H”形滑移轨道；

2）预制板牵引滑移，首先将待铺设预制板卡紧在滑移托板上，并通过该滑移托板将所述待铺设预制板滑动配合在所述滑轨上，卷扬机的钢丝绳通过滑轮组与待铺设预制板相连，并启动卷扬机将待铺设预制板牵引至相应位置，所述滑轮组的定滑轮设置在地铆上，所述滑移托板具体包括与所述待铺设预制板卡配的卡装部以及与滑轮组的钢丝绳连接的牵引部；

3）预制板提升，通过塔吊将起落架放置在滑移到位的待铺设预制板的上方，利用起落架上的起重设备将待铺设预制板提起，把待铺设预制板的全部重量转移到起落架上后，撤掉其与滑轮组连接的钢丝绳以及其下方滑轨；

4）预制板就位，降低待铺设预制板的高度，将其放置在相应的位置上。

2.如权利要求1所述的预制板的安装方法，其特征在于，步骤2）中，通过汽车吊将待铺设预制板放置在所述滑轨上，并使用锁具将所述待铺设预制板与滑轮组钢丝绳连接。

3.如权利要求1所述的预制板的安装方法，其特征在于，所述起落架包括：

固定端，其包括两个支腿和连接在两个支腿顶端的横梁；

活动端，其包括两个支腿和连接在两个支腿顶端的横梁套，所述横梁套套设在所述横梁上；

设置在所述横梁上的两个起重设备以及设置在所述横梁套上的两个起重设备。

4.如权利要求3所述的预制板的安装方法，其特征在于，所述起重设备为手拉葫芦。

Images