CN101844706A - 纸张输出装置和原稿传送装置 - Google Patents

Abstract

纸张输出装置包括接纸器和辊组。辊组包括在纸张的宽度方向上安置的多个输出辊和安置在多个输出辊上方的多个夹紧辊。多个夹紧辊与多个输出辊夹紧纸张并且将该纸张传送到接纸器上。纸张输出装置进一步包括至少一个瓦楞辊，该至少一个瓦楞辊被设置在多个输出辊中对应的两个之间并且其直径大于多个输出辊。多个输出辊可相对于至少一个瓦楞辊相对旋转。至少一个瓦楞辊通过被传送的纸张的前端推压而旋转。

Description

纸张输出装置和原稿传送装置

相关申请的交互引用

本申请对2009年3月27日提交的日本专利申请No.2009-078140要求优先权，该申请的全部内容通过引用而结合在本文中。

技术领域

本发明涉及一种构造成将在装置本体中传送的纸张输出到外面的纸张输出装置，和包括该纸张输出装置的原稿传送装置。

背景技术

众所周知的是，纸张输出装置包括多个辊，这些辊的直径大于输出辊以便弄皱排出纸张并且与输出辊同轴设置，从而介于多个输出辊之间。这种用于弄皱排出纸张的辊被称为“瓦楞辊(corrugation roller)”。可以通过使用瓦楞辊来提高堆叠纸张的可靠性。

但是，仍然难以既可靠地执行将后面纸张输出到前面纸张上的堆叠输出模式又可靠地执行输出后面纸张被插入前面纸张和接纸器之间的插入输出模式。

发明内容

需要提供一种既可靠执行插入输出模式又可靠执行堆叠输出模式的纸张输出装置和原稿传送装置。

根据本发明的实施例，被构造来输出纸张的纸张输出装置包括接纸器和辊组。辊组包括布置在纸张的宽度方向上的多个输出辊和布置在多个输出辊上方的多个夹紧辊。多个夹紧辊中的每一个都被构造成与多个输出辊中对应的一个输出辊夹紧纸张并且将该纸张传送到接纸器上。纸张输出装置进一步包括与输出辊同轴安置的至少一个瓦楞辊。至少一个瓦楞辊被设置在多个输出辊中对应的两个输出辊之间并且其直径大于所述多个输出辊。多个输出辊被构造成可相对于至少一个瓦楞辊旋转。至少一个瓦楞辊通过被传送的纸张的前端推动而旋转。

附图说明

为了更完整地理解本发明，通过本发明满足的需要，以及本发明的特征和优点，现在参考结合附图的下述说明，其中：

图1是根据本发明实施例的纸张输出装置和原稿读取设备的整体构造；

图2是原稿传送单元的放大图；

图3A和3B是显示双面读取操作的说明图；

图4是显示单面读取操作的说明图；

图5是显示尺寸放大的输出辊的放大立体图；

图6是显示瓦楞辊从轴分解的分解立体图；

图7是瓦楞辊的图；

图8A和8B是显示插入输出模式的操作的图；和

图9A和9B是显示堆叠输出模式的操作的图。

具体实施方式

本发明的各实施例及其特征和优点可以通过参照图1-9B来理解，同样的标号在各种图中被用于同样的对应部分。现在根据需要参照附图来具体说明本发明的实施例。在下面给出的说明中，术语“上游侧”和“下游侧”指定相对于原稿(纸张的实例)的传送方向的上游侧和下游侧。

如图1所示，原稿读取设备1主要包括平板扫描器2，构造成将原稿(纸张的实例)传送到读取位置R的原稿传送装置3，和构造成控制原稿的读取操作的控制装置4。

<平板扫描器的构造>

平板扫描器2主要包括用作放置原稿的原稿台的压板玻璃(platen glass)2G，和图像传感器2S。在平板扫描器2中，放置在压板玻璃2G上的原稿能够在被扫描的同时被读取并且被传送到读取位置R的原稿也能够被图像传感器2S读取。

<原稿传送装置的构造>

原稿传送装置3是构造成将原稿传送到读取位置R并且使图像传感器2S读取原稿的单面或者双面的装置，被安置在平板扫描器2的上方，并且被设置成相对于压板玻璃2G可打开和关闭。原稿传送装置3主要包括用于放置原稿的供纸盘10，用于接收正被输出的原稿的出纸盘20，和构造成传送原稿的原稿传送单元30。

<出纸盘的构造>

出纸盘20被安置在供纸盘10的上方，并且包括托盘21和安置在托盘21上游侧上的活板(flap)22(接纸器的实例)。托盘21可以被固定成不会相对于原稿传送单元30移位。

活板22被支撑在原稿传送装置3的机架30A上以便可绕设置在下游侧的枢轴线22A相对于托盘21向上和向下枢轴转动。活板22在上游侧的远端部形成有弯曲部22C，以便向下弯曲。作为移动机构的实例的凸轮24在上游侧接合活板22的远端部。

凸轮24包括在活板22下方的装置的两端之间、在宽度方向上延伸的上推杆24A，安置在活板22两侧的轴部24B，和构造成联结上推杆24A的两端与各自轴部24B的联结部24C。各自轴部24B被机架30A可旋转地支撑。

凸轮24通过由控制装置4控制的驱动装置(未显示)在正常和相反方向上旋转，并且使活板22在处于图1所示的下部位置的状态和处于图4所示的上部位置的状态之间枢轴转动。因此，原稿的输出模式能够在堆叠输出模式和插入输出模式之间切换，这个稍后说明。

<原稿传送单元的构造>

如图2所示，原稿传送单元30具有传送路径31和用于将原稿转回的反向路径32，原稿通过传送路径31从供纸盘10向出纸盘20传送。

传送路径31具有从供纸盘10基本水平延伸的入口路径31A，从入口路径31A倾斜向下延伸的倾斜路径31B，从倾斜路径31B基本水平延伸的水平路径31C，从水平路径31C以弓形向上延伸的弯曲路径31D，和从弯曲路径31D朝着出纸盘20倾斜向上延伸的输出路径31E。传送路径31的水平路径31C的下侧对应于经由压板玻璃2G与图像传感器2S相对的读取位置R。

传送路径31设有构造成从供纸盘10经由读取位置R向出纸盘20传送原稿的传送机构。传送机构主要包括设置在入口路径31A中的入口辊41，入口夹条42，分离辊43，和分离夹条44，设置在倾斜路径31B中的第一传送辊45，设置在弯曲路径31D中的第二传送辊47，以及设置在输出路径31E中的输出辊组100。

入口辊41和入口夹条42是用于引起供纸盘10上的原稿接近分离辊43的构件，而分离辊43和分离夹条44是构造成将原稿逐张分离且馈送到读取位置R的构件。第一传送辊45和第二传送辊47是构造成在传送路径31中传送原稿的辊，并且输出辊组100被构造成在读取原稿的图像之后将原稿输出到出纸盘20。

在这里，输出辊组100具有用于将正在被传送的原稿输出到出纸盘20的纸张输出装置的作用。稍后将说明输出辊组100。

反转路径32包括从弯曲路径31D分叉并且朝外(图2中的右侧)延伸的第一反转路径32A，和从第一反转路径32A的大致中心分叉、倾斜向下延伸、并且结合倾斜路径31B的第二反转路径32B。反转路径32设有构造成在为了双面读取而改变角度时传送或者引导原稿的反向旋转机构。

反向旋转机构包括设置在第一反转路径32A中的第三传送辊51和转回辊(switch-back roller)53，设置在弯曲路径31D和第一反转路径32A之间的分叉部的第一引导构件61，以及设置在第一反转路径32A和第二反转路径32B之间的分叉部的第二引导构件62。

第三传送辊51是构造成在第一反转路径32A中传送原稿的辊，并且转回辊53是构造成将原稿的一部分输出到外面的辊。第一引导构件61和第二引导构件62是构造为可枢轴转动的构件，以切换传送原稿的路径。

<控制装置的构造>

控制装置4设有未显示的CPU、RAM、ROM、I/O电路等，并且被安置在原稿传送装置3中的适当位置处。于是，控制装置4切换凸轮24和对应于单面读取和双面读取的各个引导构件61和62的位置。单面读取和双面读取的选择通过向如图1所示的包括多个操作按钮的操作单元5输入的用户操作而被执行。

<原稿读取设备的操作>

将说明如上所述构造的原稿读取设备1的操作。

<在双面读取时的操作>

如图3A所示，在双面读取时，后面原稿M2以正面读取表面P3面向下并且反面读取表面P4面向上的形式放在供纸盘10上。当用户操作操作单元5(见图1)并且选择双面读取时，分别地，活板22向下枢轴转动，第一引导构件61向上枢轴转动，并且第二引导构件62向下枢轴转动。

当用户把指示开始读取的命令输入到操作单元5中时，供纸盘10上的后面原稿M2通过分离辊43、第一传送辊45等被传送到读取位置R，并且正面读取表面P3被图像传感器2S读取。随后，后面原稿M2通过第二传送辊47被传送到弯曲路径31D中，沿第一引导构件61的下表面进入第一反转路径32A，并且通过第三传送辊51和转回辊53被朝外传送到第一反转路径32A中。

当后面原稿M2的大致整个部分被从转回辊53被输出时，转回辊53被暂时停止。此时，后面原稿M2呈现正面读取表面P3面向上而反面读取表面P4面向下的状态。第一引导构件61和第二引导构件62分别向下和向上枢轴转动以切换原稿的路径。

于是，如图3B所示，通过转回辊53的反向旋转，后面原稿M2被拉回到第一反转路径32A，沿第二引导构件62的下表面进入第二反转路径32B，被再次传送到倾斜路径31B，并且被第一传送辊45传送到读取位置R，所以反面读取表面P4被图像传感器2S读取。随后，后面原稿通过第二传送辊47和输出辊组100被传送到弯曲路径31D和输出路径31E中，并且以正面读取表面P3面向下且反面读取表面P4面向上的形式输出到出纸盘20上。

这里，在活板22处于下部位置的状态下，活板22的弯曲部22C被定位在输出辊组100的夹紧部的下方，使得已经输出且放置在弯曲部22C上的前面原稿M1的末端被定位在输出辊组100的夹紧部的下方。因此，后面原稿M2被输出并且堆叠在已经输出到出纸盘20上的前面原稿M1的上侧。此时的输出模式被称为堆叠输出模式。

在堆叠模式中，原稿被输出以便以正面读取表面面向下并且反面读取表面面向上的形式被堆叠在前面原稿的上侧，从而原稿M1和M2的页面的顺序能够从下方以P1、P2、P3和P4的顺序被安置。这种顺序与当原稿M1和M2被放置在供纸盘10上时的页面顺序相同。

<在单面读取时的操作>

如图4所示，在单面读取时，后面原稿M2以读取表面P2面向下的形式被放在供纸盘10上。当用户操作操作单元5并且选择单面读取时，活板22向上枢轴转动，第一引导构件61向下枢轴转动。

当用户把指示开始读取的命令输入操作单元5时，供纸盘10上的后面原稿M2通过分离辊43、第一传送辊45等被传送到读取位置R，并且正面读取表面P2被图像传感器2S读取。随后，后面原稿M2通过第二传送辊47和输出辊组100被传送到弯曲路径31D和输出路径31E中，并且以读取表面P2面向上的形式输出到出纸盘20上。

这里，在活板22处于上部位置的状态下，活板22的弯曲部22C被定位在输出辊组100的夹紧部的上方，从而被输出并且放置在活板22上的前面原稿M1的末端被定位在输出辊组100的夹紧部的上方。因此，后面原稿M2被输出以便与已经被输出到出纸盘20上的前面原稿M1的后侧部接触并且被插入到前面原稿M1的下方。此时的输出模式被称为插入输出模式。

在插入输出模式中，由于后面原稿M1被输出以便以读取表面面向上的形式被插入前面原稿M1的下方，原稿M1和M2的页面的顺序能够从上依次以P1、P2的顺序被安置。这种顺序与当原稿M1和M2被放置在供纸盘10上时的页面顺序相同。

<输出辊组的结构>

随后，将具体说明输出辊组100的结构。如图5所示，输出辊组100包括在原稿的宽度方向(正交于传送方向的方向)上彼此以一定距离安置的多个输出辊110，安置在输出辊110的上方的多个夹紧辊120和与输出辊110同轴设置的瓦楞辊130。

多个输出辊110的每一个都是圆柱构件，并且与在原稿的宽度方向上延伸的轴140整体固定。驱动力经由齿轮等从驱动源(未显示)传输到轴140并且，当驱动力被传输到轴140时，轴140和输出辊110整体旋转。

夹紧辊120在与输出辊110接触的状态下通过原稿传送装置3的机架30A被可旋转地支撑，并且与输出辊110的旋转相关联地旋转。于是，夹紧辊120与输出辊110夹紧原稿并且将该原稿传送到上述活板22上。

更具体地，夹紧辊120不是被安置在输出辊110的正上方的位置，而是如图1所示的从输出辊110的正上方的位置朝着上游侧偏移的位置。因此，在夹紧辊120和输出辊110之间夹紧的原稿被倾斜向上输出，如图1中的箭头所示。

如图5所示，径向向外凸出的多个推压部121以沿圆周方向彼此有一定距离的方式被形成在夹紧辊120的两个端部处的外围表面上。在图5中，各自的推压部121通过夹紧辊120逆时针旋转而在传送方向上向前推压原稿的末端。

每个瓦楞辊130是直径大于输出辊110的辊，并且在原稿的宽度方向上与输出辊110被交替安置。因此，与各自的辊110至130接触的原稿呈现波浪形，从而增加了原稿的弹性。每个瓦楞辊130可以被安置成被夹在多个输出辊110中的对应两个辊之间并且，例如，仅一个瓦楞辊130也是可适用的。

于是，瓦楞辊130被设置成相对于轴140是可相对旋转的，从而相对于输出辊110是可相对旋转的。更具体地，如图6所示，瓦楞辊130是通过适配两个半圆柱组件130A和130B而形成的，其中两个半圆柱组件130A和130B被沿包括轴140的中心线的基准面分割。

各个组件130A和130B是由相同的金属模形成相同形状的树脂部件，并且每一个都包括形成为在其远端弯曲成折线形(dogleg shape)的锁紧爪131，和锁紧肋(locking rib)132，通过锁紧肋(locking rib)132来锁紧锁紧爪131。组件130A和130B的每个内表面133都形成有两个在轴向上有一定距离的向内突出的突起134。

相反，轴140在对应于两个突起134的位置处被形成有在整个圆周上延伸的两个环形槽141。因此，当组件130A和130B在轴140介于组件130A和130B之间的状态下彼此适配时，各自的突起134进入并且接合环形槽141，从而防止瓦楞辊130在轴向方向上相对于轴140移位。

作为接合部的实例，瓦楞辊130被形成有多个槽135，以便在圆周方向上彼此有一定距离地在瓦楞辊130的外围表面上沿轴向穿透。限定槽135的一对侧表面中的一个被形成为与原稿的前端接触(接合)的前端接触表面135A，而另一个侧面被形成为与原稿的末端接触(接合)的末端接触表面135B。

如图7所示，瓦楞辊130在其轴向的两个端部136处变细，以至于外部直径随着在轴向方向上向外而减小。因此，原稿能够呈现平滑波浪形。

<瓦楞辊的效果>

接着，将说明瓦楞辊130的效果。

<插入输出模式(crawling mode)的效果>

如图8A所示，在插入输出模式中，即使当前面原稿M1的末端离开输出辊110和夹紧辊120之间的夹紧部NP时，因为此时瓦楞辊130并没有旋转，所以通过瓦楞辊130上的槽135来防止前面原稿M1的末端被向下踢出。

在前面原稿M1的末端已离开夹紧部NP之后，前面原稿M1的朝前稍微离开末端的部分被位于夹紧部NP上方的活板22支撑，所以如图8B所示，前面原稿M1的末端通过前面原稿M1的弹性而弹回。

如果瓦楞辊130被构造成与输出辊110整体旋转，那么即使前面原稿M1的末端试图通过其自身的弹力弹回，前面原稿M1的末端还是通过来自驱动源的强大的力而旋转的瓦楞辊130上的槽135抓住，所以前面原稿M1的末端被向下踢出。但是，在本实施例中，瓦楞辊130能够相对于输出辊110相对旋转，瓦楞辊130本身不旋转，因此前面原稿M1的末端通过其自身的弹力令人满意地弹回。

在当前面原稿M1的末端被其自身的弹力弹回时前面原稿M1的末端被旋转的夹紧辊120的按压部121推压的情况下，该回弹由推压部121辅助，所以确保末端的回弹。

对于前面原稿M1的末端的这种回弹，后面原稿M2令人满意地插入输出到前面原稿M1的下方。由于前面原稿M1的末端因末端的回弹而离开瓦楞辊130，所以即使瓦楞辊130上的槽135被后面原稿M2的前端按压并且因此瓦楞辊130被旋转，也通过瓦楞辊130上的槽135来防止前面原稿M1末端被向下踢出。

<堆叠输出模式的效果>

如图9A所示，在堆叠输出模式中，活板22的上游侧部(例如，弯曲部22C)位于输出辊110和夹紧辊120之间的夹紧部NP的下方，所以前面原稿M1的末端在已离开夹紧位置NP之后被放置在瓦楞辊130上而没有弹回。因此，如图9B所示，当瓦楞辊130上的槽135被后面原稿M2的前端推压时，前面原稿M1的末端被瓦楞辊130上的槽135向下踢出。因此，后面原稿M2的前端可靠地经过前面原稿M1的末端上方，所以后面原稿M2被可靠地堆叠在前面原稿M1上。

在该构造中，在本实施例中，会达到以下效果。在插入输出模式中，前面原稿M1的末端并没有被瓦楞辊130上的槽135向下踢出，相反地，在堆叠输出模式中，前面原稿M1的末端被瓦楞辊130上的槽135向下踢出，所以更优秀地达到插入输出和堆叠输出。

由于形成在瓦楞辊130的外围表面上的槽135被用作可与原稿的前端和末端接合的接合部，所以原稿的波浪形的高度与从外围表面突出的突起被用作接合部的情况相比可以被减小。因此，可以抑制当原稿变形为预定波浪形时所产生的噪声。

由于多个瓦楞辊130分别对于其上整体形成有多个输出辊110的轴140被可旋转地设置，所以与多个输出辊和多个瓦楞辊被分开地可旋转设置在设备本体中的结构相比可以达到结构的简化。

由于构造成与形成在轴140上的环形槽141相接合的突起134被设置在瓦楞辊130上，所以抑制了瓦楞辊130在轴向方向上相对于轴140的位移。

由于瓦楞辊130的每一个都形成为外部直径随着朝着它的两个轴向端部136轴向向外而减小，所以可以使原稿的波浪形平滑，并且可以抑制褶皱的产生。

由于构造成推压原稿末端的推压部121被设置在夹紧辊120上，前面原稿M1在插入输出模式中的弹回被加速，并且后面原稿M2被可靠地插入在前面原稿M1之下。

本发明并不局限于上述实施例，并且可以被用于如下所示的各种模式中。在上述实施例中，形成在瓦楞辊130的外围表面上的槽135被用作接合部。但是，本发明并不局限于此，并且从外围表面突出的突起可以被用作接合部。

在上述实施例中，作为接纸器的活板22相对于输出辊组100被向上和向下枢轴转动以切换输出模式。但是，本发明并不局限于此。例如，输出辊组可以相对于接纸器被向上和向下移动，或者接纸器和输出辊组都可以被向上和向下移动。作为接纸器，可以使用向上和向下滑动的接纸器而不是枢轴转动的接纸器。可以自动或者手动进行上述向上和向下移动。换句话说，即使接纸器和输出辊组不向上和向下移动也可以达到与本实施例中相同的效果。例如，能够将另一个接纸器附接在上述接纸器之上的构造也是可适用的。当附接另一个接纸器时插入输出是可行的。另一个纸接受器可以是已准备好的或者是根据需要由用户来安装的，并且该接纸器没有必要必须被设置为纸张输出装置的一部分。

在上述实施例中，环形槽141和突起134中的每一个都设置两个。但是，本发明并不局限于此，并且可以设置一个或者三个或者更多个环形槽141和突起134。当设置两个或者更多个环形槽141和突起134时，通过将其中一个环形槽和突起的宽度与其他的环形槽和突起的宽度区别开，来防止瓦楞辊被安装在错误的方向上。当设置三个或者更多个环形槽141和突起134时，通过不等距地安置环形槽和突起，来防止如上所述的错误安装。

尽管在上述实施例中按压部121被设置在夹紧辊120的两个端部处，但是本发明并不局限于此，推压部可以仅被设置在夹紧辊的一个端部处。在上述实施例中，纸张输出装置被集成到原稿传送装置3中。但是，本发明并不局限于此，纸张输出装置可以被集成到诸如打印机或者复印机的图像形成设备中。

在上述实施例中，已打印好的原稿被用作纸张。但是，本发明并不局限于此，当输出装置被应用于图像形成设备时可以使用未使用过的纸或者OHP纸。

Claims (11)

1.一种构造成输出纸张的纸张输出装置，其特征在于，该纸张输出装置包括：

接纸器；和

辊组，该辊组包括：

多个输出辊，所述多个输出辊安置在所述纸张的宽度方向上；

多个夹紧辊，所述多个夹紧辊安置在所述多个输出辊上方，所述多个夹紧辊中的每一个被构造成与所述多个输出辊中对应的一个输出辊一起夹紧所述纸张并且将所述纸张传送到所述接纸器上；和

至少一个瓦楞辊，所述至少一个瓦楞辊与所述输出辊同轴安置，所述至少一个瓦楞辊被设置在所述多个输出辊中对应的两个输出辊之间并且直径大于所述多个输出辊，

其中，所述多个输出辊被构造成可相对于所述至少一个瓦楞辊相对旋转，并且所述至少一个瓦楞辊通过被传送的纸张的前端推压而旋转。

2.如权利要求1所述的纸张输出装置，其特征在于，进一步包括移动机构，其中所述移动机构使所述辊组和所述接纸器的中至少一个相对于彼此向上和向下移位以在以下状态之间切换：

第一状态，在所述第一状态中后面纸张被输出而被插入到所述接纸器和已被输出到所述接纸器上的前面纸张之间；和

第二状态，在所述第二状态中所述后面纸张被输出而被堆叠在已被输出到所述接纸器上的所述前面纸张上。

3.如权利要求1或者2所述的纸张输出装置，其特征在于，其中所述至少一个瓦楞辊中的每一个都具有在轴向方向上延伸的多个槽。

4.如权利要求3所述的纸张输出装置，其特征在于，其中所述多个槽中的每一个包括与所述纸张的前端接触的前端接触表面，并且包括与所述纸张的末端接触的末端接触表面。

5.如权利要求1或者2所述的纸张输出装置，其特征在于，进一步包括在所述纸张的所述宽度方向上延伸的轴，其中

所述多个输出辊中的每一个都被固定到所述轴，并且

所述至少一个瓦楞辊中的每一个都被可旋转地安装到所述轴。

6.如权利要求5所述的纸张输出装置，其特征在于，

所述至少一个瓦楞辊中的每一个都包括第一部分和与所述第一部接合的第二部分，并且所述轴介于所述第一部分和所述第二部分之间。

7.如权利要求6所述的纸张输出装置，其特征在于，

其中所述轴形成有在其整个圆周上延伸的环形槽，并且

所述至少一个瓦楞辊的所述第一部分和所述第二部分包括接合所述环形槽的突起。

8.如权利要求1或者2所述的纸张输出装置，其特征在于，其中所述至少一个瓦楞辊中的每一个的外部直径在轴向方向上朝着两个端部减小。

9.如权利要求1或者2所述的纸张输出装置，其特征在于，其中所述移动机构被构造成使所述接纸器的至少一部分向上和向下移动。

10.如权利要求1或者2所述的纸张输出装置，其特征在于，其中所述多个夹紧辊中的每一个包括在其端部的多个推压部，所述多个推压部被构造成在传送方向上向下游推动纸张。

11.一种原稿传送装置，其特征在于，该原稿传送装置包括：

进纸盒，原稿被堆叠在该进纸盒上；

根据权利要求1至10中的任何一项所述的纸张输出装置；和

从所述进纸盒向所述纸张输出装置馈送所述原稿的馈送机构。

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