CN101831249A

CN101831249A - 干式胶材、应用其的显示装置及制造方法

Info

Publication number: CN101831249A
Application number: CN200910127351A
Authority: CN
Inventors: 萧毅豪; 黄泰翔; 林熙干
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2009-03-09
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2010-09-15

Abstract

一种干式胶材、应用其的显示装置及制造方法，涉及显示装置领域。本发明的目的是提供一种显示装置，其包括第一基板、第二基板和连接所述第一基板和所述第二基板的框胶；所述框胶的组成材料重量配比包括：80％至88％的压克力胶、6％至14％的环氧树脂、0.5％至2％的醋酸盐类以及3％至8％的热硬化剂。

Description

干式胶材、应用其的显示装置及制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种干式胶材、应用其胶材显示装置，特别是涉及一种液晶显示装置，即该显示装置的制造方法。

【背景技术】

近年来，包括液晶显示技术在内的平板显示技术得到了长足的发展。图1绘示现有技术的一个液晶显示装置10的分解示意图。如图1所示，显示装置10包括基板11，框胶12设置在基板11的一个表面上。基板15如箭头E所示与基板11通过框胶12结合在一起。基板11、基板15及框胶12组成了一个容置空间，用来容置液晶。请参考图2，图2是现有技术的显示装置10在制造过程中的示意图，注胶机18将液态的胶体涂布在基板11上，形成预定的框胶图案(例如矩形框)；然后使用紫外线照射，使框胶12初步凝结；进而将基板15组合到基板11上；再通过热压基板11或第二基板15对应框胶12的位置，使框胶12完全凝结，并将基板11和基板15粘结在一起。现有的显示装置10的制造方法存在缺点，首先是注胶机的液态胶体流出率不稳定，使框胶的线条粗细不均匀，甚至断续，这会导致液晶从显示装置中泄露。其次，现有的制造过程中，需要对框胶进行初步凝结和完全凝结两个步骤的处理，延长了制造时间，制造成本高。

【发明内容】

本发明的一个目的是提供一种干式胶材，其特征在于包括胶层和离型层，所述胶层的组成材料重量配比包括：80％至88％的压克力胶、6％至14％的环氧树脂、0.5％至2％的醋酸盐类以及3％至8％的热硬化剂。

作为可选的技术方案，所述胶层至少一端具有榫接结构。

本发明的另一个目的是提供一种显示装置，其包括第一基板、第二基板和连接所述第一基板和所述第二基板的框胶；所述框胶的组成材料重量配比包括：80％至88％的压克力胶、6％至14％的环氧树脂、0.5％至2％的醋酸盐类以及3％至8％的热硬化剂。

作为可选的技术方案，所述框胶包括第一段框胶和第二段框胶，所述第一段框胶和所述第二段框胶榫接。

本发明的另一个目的是提供一种显示装置制造方法，其包括：

步骤1：提供第一基板；

步骤2：贴附根据权利要求1所述的干式胶材至所述第一基板的第一表面，剥离所述离型层；

步骤3：提供第二基板，组合所述第二基板至所述第一表面；

步骤4：热压所述第一基板或所述第二基板对应所述胶层的位置。

作为可选的技术方案，上述制造方法还包括：在所述第一基板上滴注液晶。

作为可选的技术方案，上述步骤2包括：将所述干式胶材在所述第一基板上贴附形成至少一个矩形环图案。

作为进一步可选的技术方案，上述步骤2包括：贴附至少两段所述干式胶材以形成所述矩形环图案。作为进一步可选的技术方案，上述步骤2包括：榫接所述两段干式胶材的胶层。作为进一步可选的技术方案，上述步骤2包括：所述两段干式胶材的胶层在所述矩形环图案的直边榫接。

与现有技术相比，本发明的一个好处在于框胶的线条粗细均匀；其次，与现有制造过程相比，省去了对框胶进行初步凝结的步骤，节省了制造时间，节约了成本。

【附图说明】

图1绘示现有技术的一个液晶显示装置10的分解示意图；

图2是现有技术的显示装置10在制造过程中的示意图；

图3是本发明一种实施方式的干式胶材的正示示意图；

图4是本发明第一种实施方式的显示装置的俯视示意图；

图5是本发明第一种实施方式的显示装置在制造过程中的示意图；

图6是图4中虚线框F对应部分的一种实施方式的放大图；

图7是用于形成图5中第一段框胶的干式胶材的俯视示意图；

图8是用于形成图5中第二段框胶的干式胶材的俯视示意图；

图9是图4中虚线框F对应部分的另一种实施方式的放大图；

图10是图4中虚线框F对应部分的再一种实施方式的放大图；

图11是本发明第二种实施方式的显示装置的俯视示意图；

图12是本发明第三种实施方式的显示装置的俯视示意图。

【具体实施方式】

图3是本发明一种实施方式的干式胶材的正示示意图。请参考图3，干式胶材20包括胶层21和离型层22，胶层21的组成材料包括：80％至88％的压克力胶、6％至14％的环氧树脂、0.5％至2％的醋酸盐类以及3％至8％的热硬化剂。干式胶材20可以卷成一卷，使胶层21的两面都被离型层22保护到。在其它实施方式中，本发明的干式胶材也可以在胶层的两面都设置离型层。

图4是本发明第一种实施方式的显示装置的俯视示意图，如图4所示，本实施方式的显示装置包括第一基板31、第二基板35(图4中未绘示，请参考图5)和连接所述第一基板31和所述第二基板35的框胶；框胶32的组成材料包括：80％至88％的压克力胶、6％至14％的环氧树脂、0.5％至2％的醋酸盐类以及3％至8％的热硬化剂。

图5是本发明第一种实施方式的的显示装置在制造过程中的示意图，第二基板35如箭头G所示与第一基板31通过框胶32结合在一起。框胶32可以使用具有预定图案胶层的干式胶材贴附到第一基板上，再将离型膜剥离后形成。但这样的干式胶材要做成与基板一样大，却只有少部分胶层被用到，造成很大浪费。所以，较好的方案是将干式胶材做成一定宽度(较好的范围为0.1mm至2mm之间)的带状，用此带状胶材在基板上形成预定图案。例如图5中的矩形框胶32可以通过四段带状胶材形成矩形四边的四段框胶。

用带状胶材在基板上形成预定图案的方式存在一个现象就是两段框胶的结合处可能出现缝隙或重叠。下面进一步介绍消除这一现象的方案。图6是图4中虚线框F对应部分的一种实施方式的放大图；框胶32包括第一段框胶311和第二段框胶312，第一段框胶311和第二段框胶312在邻接处具有锯齿结构，两者榫接。经过试验验证，榫接处的密封性能与其余部分的密封性能差异在10％以下，能够满足要求。图7是用于形成图6中第一段框胶311的干式胶材的俯视示意图，其包括至少一端带有锯齿状榫接结构的胶层211和离型膜221；图8是用于形成图6中第二段框胶312的干式胶材的俯视示意图，其包括至少一端带有锯齿状榫接结构的胶层212和离型膜222。在其它实施方式中，图7和图8中的锯齿结构可以是其它的榫接结构。图9是图4中虚线框F对应部分的另一种实施方式的放大图，如图9所示的框胶32包括第一段框胶313和第二段框胶314，第一段框胶313和第二段框胶314在邻接处具有方齿状的榫接结构。图10是图4中虚线框F对应部分的再一种实施方式的放大图，如图10所示的框胶32包括第一段框胶315和第二段框胶316，第一段框胶315和第二段框胶316在邻接处具有圆弧状的榫接结构。

图6中的第一段框胶311和第二段框胶312的榫接处位于矩形框胶32的一条直边上，而不是在角上。这样的好处在于防止第一基板和第二基板在角落处的结合强度下降，发生分离。

请参考图5和图3，本发明一种实施方式的显示装置制造方法包括：

步骤1：提供第一基板31；

步骤2：贴附前述的干式胶材20至所述第一基板31的第一表面，在本实施方式中干式胶材20形成了矩形环状的图案。剥离所述离型层21；这时胶层22会留在第一基板31的第一表面，形成框胶32。请进一步参考图6，在本实施方式中贴附至少两段干式胶材以形成所述矩形环状图案，并在矩形环状图案的一个直边榫接两段框胶311和312。

步骤3：提供第二基板35，组合所述第二基板35至所述第一表面；

步骤4：热压所述第一基板31或所述第二基板35对应所述胶层的位置。这样就使框胶32完全凝结，并将基板31和基板35粘结在一起。在本实施方式中，热压的温度选择在20至150摄氏度之间，优选为90至100摄氏度之间；热压的压力在50至500牛顿之间，优选在100至200牛顿；热压时间在5至15分钟之间，优选在10至12分钟。

与现有技术比较可以发现，本实施方式的显示装置制造方法省去了使用紫外线照射框胶，使其初步凝结的步骤。

本实施方式的显示装置制造方法还可以在步骤2后增加在所述第一基板上滴注液晶的步骤，以在第一基板31、第二基板35及框胶32组成的容置空间中充满液晶。在传统的真空吸入式液晶注入法中，这一步骤不是必须的。图11是本发明第二种实施方式的显示装置的俯视示意图，其包括第一基板41、第二基板(未绘示)和框胶42，其中框胶42不是封闭的图案，而是具有至少一个开口43，这是为真空吸入式液晶注入法预留的开口。

图12是本发明第三种实施方式的显示装置的俯视示意图。其包括第一基板51、第二基板(未绘示)和框胶52，其中框胶52形成多个矩形环，这是为了在一个大的基板51上形成多个小显示区域。后续再通过切割就能够形成多个独立的显示装置。

Claims

1.一种干式胶材，其特征在于包括胶层和离型层，所述胶层的组成材料重量配比包括：80％至88％的压克力胶、6％至14％的环氧树脂、0.5％至2％的醋酸盐类以及3％至8％的热硬化剂。

2.根据权利要求1所述的干式胶材，其特征在于所述胶层至少一端具有榫接结构。

3.一种显示装置，其特征在于包括第一基板、第二基板和连接所述第一基板和所述第二基板的框胶；所述框胶的组成材料重量配比包括：80％至88％的压克力胶、6％至14％的环氧树脂、0.5％至2％的醋酸盐类以及3％至8％的热硬化剂。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于所述框胶包括第一段框胶和第二段框胶，所述第一段框胶和所述第二段框胶榫接。

5.一种显示装置制造方法，其特征在于包括：

步骤1：提供第一基板；

步骤3：提供第二基板，组合所述第二基板至所述第一表面；

6.跟据权利要求5所述的制造方法，其特征在于包括：

在所述第一基板上滴注液晶。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于所述步骤2包括：将所述干式胶材在所述第一基板上贴附形成至少一个矩形环图案。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于所述步骤2包括：贴附至少两段所述干式胶材以形成所述矩形环图案。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于所述步骤2包括：榫接所述两段干式胶材的胶层。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于所述步骤2包括：所述两段干式胶材的胶层在所述矩形环图案的直边榫接。