CN101829364B - 生物可降解镁合金血管内支架的制备方法 - Google Patents
生物可降解镁合金血管内支架的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101829364B CN101829364B CN 201010204716 CN201010204716A CN101829364B CN 101829364 B CN101829364 B CN 101829364B CN 201010204716 CN201010204716 CN 201010204716 CN 201010204716 A CN201010204716 A CN 201010204716A CN 101829364 B CN101829364 B CN 101829364B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- ultrasonic cleaning
- capillary tube
- intravascular stent
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
一种生物材料技术领域的生物可降解镁合金血管内支架的制备方法，包括步骤如下：将
Description
技术领域
本发明涉及的是一种生物材料技术领域的制备方法，具体是一种生物可降解镁合金血管内支架的制备方法。
背景技术
在心血管疾病治疗领域中，介入性支架治疗成为最重要的手段。但目前临床应用的心血管支架仍以非降解的金属材料为主，如不锈钢、镍-钛合金或钴-铬合金。这些支架的永久存在对血管管壁的永久性物理刺激、与非植入部位血管力学性能的不相匹配、长期植入后的内膜增生、不能引导术后的血管再生以及由于重金属离子释放引起的局部炎症反应等不足。为解决传统金属支架的局限性，采用生物可降解材料作为血管内支架，在一定时间内支撑管腔，保持血管通畅，以后逐渐降解乃至消失，可以很好地解决非降解支架的上述问题。
镁合金作为血管内支架材料，具有以下突出的优点：(1)镁是人体中必须的微量元素，它催化或激活机体300多种酶系，参与体内所有能量代谢。在体内三大代谢中通过调节核糖体DNA及RNA的结构而对蛋白质的合成起关键作用。对肌肉收缩、神经运动机能、生理机能及预防循环系统疾病和缺血性心脏病有重要作用。镁的排泄主要通过泌尿系统，镁在人体内吸收不会导致血清镁含量的明显升高。因此，用镁合金作为植入支架材料不但不用考虑微量金属离子对细胞的毒性，而且植入材料中的镁离子对人体的微量释放还是有益的。(2)良好的组织相容性、低致栓性和低炎性反应。并具有抑制内膜增生的功能，可减少支架植入后的再狭窄发生率。(3)镁合金生物材料具有价格优势。镁是包括海洋在内地球表层最为丰富的金属元素，价格低廉。(4)镁的标准平衡电位低，具有可降解性，作为可降解材料具有天然优势。(5)镁合金支架完全降解后被原支架部位的血管所吸收，在相应部位形成钙磷复合物，当支架完全降解后依然可以被IVUS和CT等影像手段所识别发现，有利于临床随访检查。
血管内支架的制备过程非常精密复杂，涉及到材料、机械、激光、电化学、医学等学科领域。血管内支架外径一般为2～3mm，壁厚一般为0.1～0.2mm，且镁合金的脆性大，塑性变形能力相对较差，其加工工艺难度很大。在两项中国专利(一种医用镁合金细径薄壁管材的温态拉拔加工方法，公开号：CN 101322985A；一种用于可降解血管支架的镁合金超细薄壁管成形工艺，CN 101085377A)中均介绍了镁合金细管的加工方法。然而，其方法均是需要多道次拉拔，工艺比较复杂。此外，镁合金血管内支架对酸洗和电化学抛光工艺要求较高，酸洗不足，则无法除去切割残渣及表面氧化物，从而影响电化学抛光的效果；酸洗过度，则会影响支架的尺寸。支架的电化学抛光不足，则得不到平整、光滑的表面；抛光过度，则会影响支架的光亮度。因此，有必要开发生物可降解镁合金血管内支架的整套制备技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种生物可降解镁合金血管内支架的制备方法。本发明解决了目前临床金属血管内支架在体内不可降解所引起的问题，以及现有镁合金血管内支架复杂的加工方法，本发明工艺简单、易行的生物可降解镁合金血管内支架的制备工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明包括步骤如下：
①.将
的镁合金挤压棒进行去应力退火处理；
步骤①中所述的应力退火处理为退火温度为250～350℃，保温30～60min，空冷。
②.将退火后的棒材机加工成管坯，进行挤压；
步骤②中所述的管坯，在管材一端加工出45°的锥面；
步骤②中所述的挤压是指：将机加工的管材在250～400℃温度范围内进行挤压，得到外径为
壁厚为0.1～0.2mm的毛细管，挤压前在模具和管坯内、外壁上喷涂氮化硼喷雾剂作为润滑剂。
③.将挤压后的毛细管进行去应力退火处理；
步骤③中所述的应力退火处理为：温度为200～300℃，保温20～60min。
④.将退火后的毛细管激光切割成支架坯料。
⑤.为除去切割残渣，将切割成形的支架在超声清洗机中酸洗和超声清洗；
步骤⑤中所述的酸洗是指：5～30min，酸洗液配方为磷酸80～100ml/L，氟化氢铵40～60g/L，溶剂为去离子水；
步骤⑤中所述的超声清洗是指：酸洗后的支架分别经去离子水、无水乙醇超声清洗5～10min。
⑥.电化学抛光、超声清洗和钝化处理；
步骤⑥所述的电化学抛光，其抛光液成分及配比为磷酸∶无水乙醇＝1∶1或乙二醇乙醚∶盐酸＝9∶1，抛光电压为2～8V，时间为20～240s，室温下进行；
步骤⑥所述的超声清洗是指：电化学抛光后的支架先后经去离子水、无水乙醇超声清洗5～10min；
步骤⑥所述的钝化处理是指：超声清洗吹干后进行钝化处理12～24h，钝化液为40％的氢氟酸。
本发明的镁合金支架的制备工艺为：
的镁合金(Mg-3.0Nd-0.2Zn-0.1Ag-0.5Zr)挤压棒经退火、机加工管坯、挤压成支架用毛细管(外径壁厚0.1～0.2mm)，然后经退火、激光切割、酸洗、清洗、电化学抛光、清洗、钝化处理等工艺，制备出镁合金血管内支架。
本发明的优点及有益效果是：
1.本发明挤压工艺简单，避免了多道次拉拔成形，加工成本低。挤压出的用于血管内支架的镁合金毛细管管壁厚均匀、表面光滑，具有优良的力学性能(抗拉强度320～370MPa、屈服强度260～300MPa、延伸率24～30％)、耐腐蚀性能(在模拟体液中的腐蚀速率为0.14～0.24mm/year)。
2.本发明提供的酸洗液适合镁合金的酸洗，且酸洗过程对支架的腐蚀不明显，因而不会影响支架的尺寸。
3.镁合金血管内支架经本发明所述的方法电化学抛光后，可获得内、外表面均光滑、光亮、平整的支架。该电化学抛光工艺简单易行，在室温下即可进行。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明：以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
将直径为20mm的Mg-3.0Nd-0.2Zn-0.1Ag-0.5Zr镁合金挤压棒进行去应力退火，退火温度为250℃，保温60min。将退火后的棒材机加工成管坯，并在管材一端加工出45°的锥面。挤压前在模具和管坯内、外壁上喷涂氮化硼喷雾剂作为润滑剂。将管坯在400℃的温度下挤压成支架用毛细管(外径2mm，壁厚0.1mm)，然后将毛细管在200℃保温60min去应力退火。该毛细管的抗拉强度为320MPa、屈服强度为260MPa、延伸率为30％，在模拟体液中的腐蚀速率为0.24mm/year。将毛细管激光切割成血管内支架，然后在配方为磷酸80ml/L，氟化氢铵40g/L的酸洗液中超声酸洗5min，去除支架表面的切割残渣及氧化膜。酸洗后的支架立即经去离子水和无水乙醇各超声清洗5min。吹干后进行电化学抛光处理，抛光液成分及配比为磷酸∶无水乙醇＝1∶1，抛光电压为2V，时间为240s，室温。抛光后立即先后经去离子水和无水乙醇超声清洗5min。然后对支架进行表面钝化处理，钝化液为40％的氢氟酸，处理12h。经上述工艺制备的血管内支架表面质量优良。
实施例2：
将直径为20mm的Mg-3.0Nd-0.2Zn-0.1Ag-0.5Zr镁合金挤压棒进行去应力退火，退火温度为300℃，保温40min。将退火后的棒材机加工成管坯，并在管材一端加工出45°的锥面。挤压前在模具和管坯内、外壁上喷涂氮化硼喷雾剂作为润滑剂。将管坯在350℃的温度下挤压成支架用毛细管(外径3mm，壁厚0.2mm)，然后将毛细管在250℃保温30min去应力退火。该毛细管的抗拉强度为370MPa、屈服强度为300MPa、延伸率为24％，在模拟体液中的腐蚀速率为0.14mm/year。将毛细管激光切割成血管内支架，然后在配方为磷酸80ml/L，氟化氢铵40g/L的酸洗液中超声酸洗30min，去除支架表面的切割残渣及氧化膜。酸洗后的支架立即经去离子水和无水乙醇各超声清洗10min。吹干后进行电化学抛光处理，抛光液成分及配比为磷酸∶无水乙醇＝1∶1，抛光电压为5V，时间为180s，室温。抛光后立即先后经去离子水和无水乙醇超声清洗10min。然后对支架进行表面钝化处理，钝化液为40％的氢氟酸，处理24h。经上述工艺制备的血管内支架表面质量优良。
实施例3：
将直径为20mm的Mg-3.0Nd-0.2Zn-0.1Ag-0.5Zr镁合金挤压棒进行去应力退火，退火温度为350℃，保温30min。将退火后的棒材机加工成管坯，并在管材一端加工出45°的锥面。挤压前在模具和管坯内、外壁上喷涂氮化硼喷雾剂作为润滑剂。将管坯在250℃的温度下挤压成支架用毛细管(外径3.5mm，壁厚0.2mm)，然后将毛细管在300℃保温20min去应力退火。该毛细管的抗拉强度为350MPa、屈服强度为290MPa、延伸率为29％，在模拟体液中的腐蚀速率为0.19mm/year。将毛细管激光切割成血管内支架，然后在配方为磷酸100ml/L，氟化氢铵60g/L的酸洗液中超声酸洗20min，去除支架表面的切割残渣及氧化膜。酸洗后的支架立即经去离子水和无水乙醇各超声清洗10min。吹干后进行电化学抛光处理，抛光液成分及配比为乙二醇乙醚∶盐酸＝9∶1，抛光电压为8V，时间为20s，室温。抛光后立即先后经去离子水和无水乙醇超声清洗10min。然后对支架进行表面钝化处理，钝化液为40％的氢氟酸，处理18h。经上述工艺制备的血管内支架表面质量优良。
实施例4：
将直径为20mm的Mg-3.0Nd-0.2Zn-0.1Ag-0.5Zr镁合金挤压棒进行去应力退火，退火温度为300℃，保温30min。将退火后的棒材机加工成管坯，并在管材一端加工出45°的锥面。挤压前在模具和管坯内、外壁上喷涂氮化硼喷雾剂作为润滑剂。将管坯在300℃的温度下挤压成支架用毛细管(外径4mm，壁厚0.2mm)，然后将毛细管在250℃保温30min去应力退火。该毛细管的抗拉强度为350MPa、屈服强度为280MPa、延伸率为28％，在模拟体液中的腐蚀速率为0.20mm/year。将毛细管激光切割成血管内支架，然后在配方为磷酸100ml/L，氟化氢铵60g/L的酸洗液中超声酸洗20min，去除支架表面的切割残渣及氧化膜。酸洗后的支架立即经去离子水和无水乙醇各超声清洗10min。吹干后进行电化学抛光处理，抛光液成分及配比为乙二醇乙醚∶盐酸＝9∶1，抛光电压为4V，时间为80s，室温。抛光后立即先后经去离子水和无水乙醇超声清洗10min。然后对支架进行表面钝化处理，钝化液为40％的氢氟酸，处理12h。经上述工艺制备的血管内支架表面质量优良。
Claims (6)
1.一种生物可降解镁合金血管内支架的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
①.将Φ20mm的镁合金挤压棒进行去应力退火处理；
②.将退火后的棒材机加工成管坯，进行挤压；
③.将挤压后的毛细管进行去应力退火处理；
④.将退火后的毛细管激光切割成支架坯料；
⑤.为除去切割残渣，将切割成形的支架在超声清洗机中酸洗和超声清洗；
⑥.电化学抛光、超声清洗和钝化处理；
所述生物可降解镁合金为Mg-Nd-Zn-Zr-Ag合金；
步骤①中所述的应力退火处理为退火温度为250～350℃，保温30～60min，空冷；
步骤②中所述的挤压是指：将机加工的管材在250～400℃温度范围内进行挤压，得到外径为Φ2～4mm，壁厚为0.1～0.2mm的毛细管，挤压前在模具和管坯内、外壁上喷涂氮化硼喷雾剂作为润滑剂；
步骤③中所述的应力退火处理为：温度为200～300℃，保温20～60min；
步骤⑥所述的电化学抛光，其抛光液成分及配比为磷酸:无水乙醇=1:1或乙二醇乙醚:盐酸=9:1，抛光电压为2～8V，时间为20～240s，室温下进行。
2.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架的制备方法，其特征是，步骤②中所述的管坯，在管材一端加工出45°的锥面。
3.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架的制备方法，其特征是，步骤⑤中所述的酸洗是指：5～30min，酸洗液配方为磷酸80～100ml/L，氟化氢铵40～60g/L，溶剂为去离子水。
4.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架的制备方法，其特征是，步骤⑤中所述的超声清洗是指：酸洗后的支架分别经去离子水、无水乙醇超声清洗5～10min。
5.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架的制备方法，其特征是，步骤⑥所述的超声清洗是指：电化学抛光后的支架经去离子水、无水乙醇超声清洗5～10min。
6.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架的制备方法，其特征是，步骤⑥所述的钝化处理是指：超声清洗吹干后进行钝化处理12～24h，钝化液为40%的氢氟酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010204716 CN101829364B (zh) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | 生物可降解镁合金血管内支架的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010204716 CN101829364B (zh) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | 生物可降解镁合金血管内支架的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101829364A CN101829364A (zh) | 2010-09-15 |
| CN101829364B true CN101829364B (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=42713682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010204716 Expired - Fee Related CN101829364B (zh) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | 生物可降解镁合金血管内支架的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101829364B (zh) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102140671B (zh) * | 2011-04-07 | 2013-05-01 | 上海交通大学 | 可降解镁合金血管内支架的电化学抛光方法 |
| CN102441994B (zh) * | 2011-09-26 | 2014-01-01 | 南京师范大学 | 通透性可控的组织工程支架材料的超声加工技术 |
| CN103334070B (zh) * | 2013-06-24 | 2016-01-13 | 中国科学院金属研究所 | 改善生物医用可降解镁合金心血管支架使用性能方法 |
| CN103462734A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 深圳市金瑞凯利生物科技有限公司 | 冠脉血管支架及其制作方法 |
| CN103598927A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-26 | 上海交通大学 | 用于神经缺损修复的可降解镁合金神经导管及其制备方法 |
| CN104073868B (zh) * | 2014-06-18 | 2016-08-31 | 郑州大学 | 一种适用于镁合金介入器械的电化学处理方法及辅助设备 |
| CN104107096B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-09-07 | 上海交通大学 | 可弯曲全降解镁合金神经导管及其制备方法 |
| CN105395298A (zh) * | 2014-09-04 | 2016-03-16 | 汤敬东 | 一种部分可降解血管支架及其制备方法 |
| CN106075622A (zh) * | 2015-04-28 | 2016-11-09 | 焦雷 | 一种医用心脏植入泵泵体 |
| CN106319309B (zh) * | 2015-06-24 | 2019-01-18 | 延鑫兴业股份有限公司 | 适用于医疗植入物的镁合金及其制造方法 |
| CN105603500B (zh) * | 2016-01-13 | 2018-07-13 | 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司 | 镁合金残余应力检测前处理的电解抛光液及电解抛光方法 |
| CN105483814B (zh) * | 2016-01-13 | 2017-11-14 | 上海交通大学 | 剥层法测量稀土镁合金残余应力的电解抛光液及抛光方法 |
| CN105662667A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-15 | 中国科学院金属研究所 | 一种有效抑制术后结石发生的治疗输尿管狭窄的植入器械 |
| CN105664264B (zh) * | 2016-04-11 | 2018-10-16 | 刘国远 | 一种心脑血管支架的制备方法 |
| CN106048707B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-09-28 | 西北有色金属研究院 | 一种医用可降解金属介入支架的表面处理方法 |
| CN107570551A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-12 | 北京工业大学 | 一种镁合金微细管及其制备方法 |
| CN108727804A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-02 | 合肥智慧龙图腾知识产权股份有限公司 | 一种降解性能好的生物医用材料及其制备方法 |
| CN110117743B (zh) * | 2019-05-24 | 2020-08-11 | 珠海中科先进技术研究院有限公司 | 一种耐蚀高强韧镁合金管材及制备工艺 |
| CN111270240B (zh) * | 2020-01-20 | 2021-12-17 | 东南大学泰州生物医药与医疗器械研究院 | 一种镁合金血管支架的两步抛光法及其抛光液 |
| CN111571128B (zh) * | 2020-05-07 | 2022-07-05 | 沪创医疗科技（上海）有限公司 | 生物可降解超细晶镁合金血管内支架的制备方法 |
| CN111659000A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-15 | 华东师范大学 | 一种中空金属微针和中空金属微针阵列及其制备方法 |
| CN112494189A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-16 | 北京科技大学 | 一种可降解金属宫腔支架和释放系统及使用方法 |
| CN117338474A (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-05 | 西南交通大学 | 一种钼基生物可降解血流导向装置及制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101297777A (zh) * | 2008-03-26 | 2008-11-05 | 江阴法尔胜佩尔新材料科技有限公司 | 可生物降解镁合金血管支架体的加工制备方法 |
| CN101485900A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-07-22 | 天津理工大学 | 一种可降解Mg-Zn-Zr合金血管内支架及其综合处理工艺 |
| CN101658691A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-03-03 | 哈尔滨工业大学 | 高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法 |
| CN101722209A (zh) * | 2009-11-26 | 2010-06-09 | 于洋 | 大长细比、高强韧镁合金毛细管的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7540995B2 (en) * | 2005-03-03 | 2009-06-02 | Icon Medical Corp. | Process for forming an improved metal alloy stent |
-
2010
- 2010-06-22 CN CN 201010204716 patent/CN101829364B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101297777A (zh) * | 2008-03-26 | 2008-11-05 | 江阴法尔胜佩尔新材料科技有限公司 | 可生物降解镁合金血管支架体的加工制备方法 |
| CN101485900A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-07-22 | 天津理工大学 | 一种可降解Mg-Zn-Zr合金血管内支架及其综合处理工艺 |
| CN101658691A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-03-03 | 哈尔滨工业大学 | 高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法 |
| CN101722209A (zh) * | 2009-11-26 | 2010-06-09 | 于洋 | 大长细比、高强韧镁合金毛细管的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101829364A (zh) | 2010-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101829364B (zh) | 生物可降解镁合金血管内支架的制备方法 | |
| US10792391B2 (en) | Biodegradable magnesium alloy nerve conduit for nerve defect repair and its preparation method | |
| CN101658691B (zh) | 高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法 | |
| CN101085377B (zh) | 一种用于可降解血管支架的镁合金超细薄壁管成形工艺 | |
| CN103170516B (zh) | 一种镁或镁合金毛细管的短流程制备方法 | |
| CN103463681B (zh) | 一种生物可降解镁合金表面改性氟化羟基磷灰石涂层的制备方法 | |
| CN102140671B (zh) | 可降解镁合金血管内支架的电化学抛光方法 | |
| CN108315583A (zh) | 一种Zn-Li-Mn系锌合金及其制备方法与应用 | |
| CN106825110B (zh) | 一种血管支架用锌合金细径薄壁毛细管材的成型加工方法 | |
| CN105087980A (zh) | 一种采用表面钝化的可降解镁合金制备止血夹的方法 | |
| CN103484845B (zh) | 生物可降解镁合金/钙磷涂层复合材料的制备方法 | |
| CN112410866B (zh) | 一种用于镍钛合金的电化学抛光液及抛光方法 | |
| CN101297777B (zh) | 可生物降解镁合金血管支架体的加工制备方法 | |
| JP2007006941A (ja) | 医療材料及びその製造方法 | |
| CN111571128B (zh) | 生物可降解超细晶镁合金血管内支架的制备方法 | |
| TWI526202B (zh) | Methods of processing vascular stents | |
| CN107198796A (zh) | 一种生物医用Zn‑Mn‑Cu系锌合金及其制备方法 | |
| CN107304466A (zh) | 生物降解可吸收高强韧耐蚀镁合金材料及其制备和用途 | |
| CN110029240A (zh) | 一种生物可降解的Zn-Cu-Sr-Ti合金制备方法及应用 | |
| CN107779672B (zh) | 神经缺损修复用可降解锌合金神经导管及其制备方法 | |
| CN103451640A (zh) | 一种可降解生物医用镁合金/钙磷涂层复合材料的制备方法 | |
| CN103014576A (zh) | 基于组织超细化和阳极氧化的提高TiNi合金生物医用性能的方法 | |
| CN108714252B (zh) | 体内可控降解的镁合金固定螺钉的制备方法 | |
| CN101565825B (zh) | 镁或镁合金表面的处理方法 | |
| CN1528950A (zh) | 钢铁冷轧加工的磷化液及其磷化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100915 Assignee: SHANGHAI ZHISHI ALLOY SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. Assignor: Shanghai Jiao Tong University Contract record no.: 2014310000159 Denomination of invention: Method for preparing biodegradable magnesium alloy intravascular stent Granted publication date: 20130717 License type: Common License Record date: 20140930 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUCHUANG MEDICAL TECHNOLOGY (SHANGHAI) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY Effective date: 20150512 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200240 MINHANG, SHANGHAI TO: 201506 JINSHAN, SHANGHAI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150512 Address after: 201506 Shanghai Jinshan Industrial Zone Ting Wei Road No. 4, building 1428, room 6558 Patentee after: Shanghai Medical Technology (Shanghai) Co., Ltd. Address before: 200240 Dongchuan Road, Shanghai, No. 800, No. Patentee before: Shanghai Jiao Tong University |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130717 Termination date: 20160622 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |