CN108727804A - 一种降解性能好的生物医用材料及其制备方法 - Google Patents

一种降解性能好的生物医用材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108727804A
CN108727804A CN201810526217.4A CN201810526217A CN108727804A CN 108727804 A CN108727804 A CN 108727804A CN 201810526217 A CN201810526217 A CN 201810526217A CN 108727804 A CN108727804 A CN 108727804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
daisy
degradation
medical
degradation property
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810526217.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘慧玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Wisdom Longtuteng Intellectual Property Co Ltd
Original Assignee
Hefei Wisdom Longtuteng Intellectual Property Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Wisdom Longtuteng Intellectual Property Co Ltd filed Critical Hefei Wisdom Longtuteng Intellectual Property Co Ltd
Priority to CN201810526217.4A priority Critical patent/CN108727804A/zh
Publication of CN108727804A publication Critical patent/CN108727804A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降解性能好的生物医用材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：Al 1‑3份、Mg 0.2‑0.45份、Ca 1.3‑1.8份、Zr 0.4‑0.8份、Mn 0.2‑0.5份、C 30‑36份、二氧化钛5‑8份、方解石12‑16份、可降解医用聚氨酯20‑28份、聚乳酸10‑15份、植物淀粉15‑22份、动物蛋白6‑8份和雏菊5‑10份。本发明通过对不同的原料进行不同的制备工艺，将金属和可降解材料结合，制备的成品具备良好的机械性能，对人体是无害的并且可在人体内自然降解，让患者避免了二次手术带来的痛苦，满足人们的使用需求。

Description

一种降解性能好的生物医用材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及生物医用材料制备领域，具体是一种降解性能好的生物医用材料。
背景技术
随着科技的发展和医学水平的进步，生物医用材料被越来越广泛的使用在人们的治疗中。生物医用材料是用来对生物体进行诊断、治疗、修复或替换其病损组织、器官或增进其功能的材料，它是研究人工器官和医疗器械的基础，已成为当代材料学科的重要分支，尤其是随着生物技术的蓬勃发展和重大突破，生物医用材料已成为各国科学家竞相进行研究和开发的热点。
植入生物医用材料就是常见的一种，目前应用最广泛的植入材料包括金属植入材料和陶瓷植入材料，陶瓷植入材料化学性能稳定并且具备良好的生物相容性，而金属植入材料虽然也具有良好的使用稳定性，但是需要二次手术取出；合金元素释放给人体带来潜在危害等不良影响，因此人们在研究可降解的生物医学材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降解性能好的生物医用材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种降解性能好的生物医用材料，包括以下重量份的原料：Al 1-3份、Mg 0.2-0.45份、Ca 1.3-1.8份、Zr 0.4-0.8份、Mn 0.2-0.5份、C 30-36份、二氧化钛5-8份、方解石12-16份、可降解医用聚氨酯20-28份、聚乳酸10-15份、植物淀粉15-22份、动物蛋白6-8份和雏菊5-10份。
作为本发明进一步的方案：所述降解性能好的生物医用材料，包括以下重量份的原料：Al 1.6-3份、Mg 0.3-0.45份、Ca 1.5-1.8份、Zr 0.5-0.8份、Mn 0.32-0.5份、C 32-36份、二氧化钛6.6-8份、方解石13.5-16份、可降解医用聚氨酯23-28份、聚乳酸12-15份、植物淀粉17-22份、动物蛋白6.8-8份和雏菊7-10份。
作为本发明进一步的方案：所述降解性能好的生物医用材料，包括以下重量份的原料：Al 2.5份、Mg 0.37份、Ca 1.7份、Zr 0.65份、Mn 0.44份、C 34份、二氧化钛7.5份、方解石15份、可降解医用聚氨酯27份、聚乳酸14.5份、植物淀粉20份、动物蛋白7.7份和雏菊9份。
所述降解性能好的生物医用材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将Al、Mg、Ca、Zr、Mn、C、方解石和二氧化钛放入球磨罐中，加入无水乙醇并且密封抽真空至4-8Pa，机械合金化8-10小时，得到混合粉末，将混合粉末在真空条件、620-680摄氏度和120-150MPa下烧结3-6小时，将烧结产物球磨至纳米尺寸，得到纳米金属颗粒；
步骤二，将雏菊粉碎后浸泡在质量分数为10-18%的冰醋酸溶液中30-45分钟，然后捞出并且用其质量6-10倍的质量分数为60-75%的乙醇溶液混合，在微波功率为 600-750W下微波提取2-3次，每次4-6分钟，提取结束后，合并每次的提取液，得到雏菊提取液；
步骤三，将动物蛋白在PH值为5.8-6.5的条件下加入蛋白酶进行酶解，得到蛋白酶解物；
步骤四，将可降解医用聚氨酯、聚乳酸、植物淀粉、雏菊提取液和蛋白酶解物在高混机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中，得到可降解材料；
步骤五，将可降解材料加热至熔融状态并且向其中加入纳米金属颗粒，在模具中合模并且加压静置固化成型，然后在50-80摄氏度下保温8-12小时，即得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤四中高混机的混合速度为1200-1500rpm，双螺杆挤出机的温度为150-165摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，通过对不同的原料进行不同的制备工艺，将金属和可降解材料结合，制备的成品具备良好的机械性能，对人体是无害的并且可在人体内自然降解，让患者避免了二次手术带来的痛苦，满足人们的使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种降解性能好的生物医用材料，包括以下重量份的原料：Al 1份、Mg 0.2份、Ca 1.3份、Zr 0.4份、Mn 0.2份、C 30份、二氧化钛5份、方解石12份、可降解医用聚氨酯20份、聚乳酸10份、植物淀粉15份、动物蛋白6份和雏菊5份。
所述降解性能好的生物医用材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将Al、Mg、Ca、Zr、Mn、C、方解石和二氧化钛放入球磨罐中，加入无水乙醇并且密封抽真空至7Pa，机械合金化9小时，得到混合粉末，将混合粉末在真空条件、655摄氏度和136MPa下烧结4小时，将烧结产物球磨至纳米尺寸，得到纳米金属颗粒；
步骤二，将雏菊粉碎后浸泡在质量分数为14%的冰醋酸溶液中35分钟，然后捞出并且用其质量8倍的质量分数为68%的乙醇溶液混合，在微波功率为 720W下微波提取2次，每次5分钟，提取结束后，合并每次的提取液，得到雏菊提取液；
步骤三，将动物蛋白在PH值为6.1的条件下加入蛋白酶进行酶解，得到蛋白酶解物；
步骤四，将可降解医用聚氨酯、聚乳酸、植物淀粉、雏菊提取液和蛋白酶解物在高混机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中，得到可降解材料；
步骤五，将可降解材料加热至熔融状态并且向其中加入纳米金属颗粒，在模具中合模并且加压静置固化成型，然后在66摄氏度下保温11小时，即得到成品。
对实施例1的产品进行性能测试，抗拉强度为128.6MPa，延伸率为24.6%。将实施例1的产品放入模拟体液中实验，测得腐蚀速率为0.22mm/year，可以满足人们的使用需求。
实施例2
一种降解性能好的生物医用材料，包括以下重量份的原料：Al 1.6份、Mg 0.3份、Ca1.5份、Zr 0.5份、Mn 0.32份、C 32份、二氧化钛6.6份、方解石13.5份、可降解医用聚氨酯23份、聚乳酸12份、植物淀粉17份、动物蛋白6.8份和雏菊7份。
所述降解性能好的生物医用材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将Al、Mg、Ca、Zr、Mn、C、方解石和二氧化钛放入球磨罐中，加入无水乙醇并且密封抽真空至8Pa，机械合金化8小时，得到混合粉末，将混合粉末在真空条件、640摄氏度和140MPa下烧结4.5小时，将烧结产物球磨至纳米尺寸，得到纳米金属颗粒；
步骤二，将雏菊粉碎后浸泡在质量分数为16%的冰醋酸溶液中40分钟，然后捞出并且用其质量8倍的质量分数为70%的乙醇溶液混合，在微波功率为 730W下微波提取3次，每次5分钟，提取结束后，合并每次的提取液，得到雏菊提取液；
步骤三，将动物蛋白在PH值为6.4的条件下加入蛋白酶进行酶解，得到蛋白酶解物；
步骤四，将可降解医用聚氨酯、聚乳酸、植物淀粉、雏菊提取液和蛋白酶解物在1350rpm的高混机中混合均匀，然后加入150-165摄氏度的双螺杆挤出机中，得到可降解材料；
步骤五，将可降解材料加热至熔融状态并且向其中加入纳米金属颗粒，在模具中合模并且加压静置固化成型，然后在75摄氏度下保温11小时，即得到成品。
对实施例2的产品进行性能测试，抗拉强度为131.4MPa，延伸率为25.8%。将实施例2的产品放入模拟体液中实验，测得腐蚀速率为0.24mm/year，可以满足人们的使用需求
实施例3
一种降解性能好的生物医用材料，包括以下重量份的原料：Al 2.5份、Mg 0.37份、Ca1.7份、Zr 0.65份、Mn 0.44份、C 34份、二氧化钛7.5份、方解石15份、可降解医用聚氨酯27份、聚乳酸14.5份、植物淀粉20份、动物蛋白7.7份和雏菊9份。
所述降解性能好的生物医用材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将Al、Mg、Ca、Zr、Mn、C、方解石和二氧化钛放入球磨罐中，加入无水乙醇并且密封抽真空至6Pa，机械合金化9小时，得到混合粉末，将混合粉末在真空条件、660摄氏度和125MPa下烧结5小时，将烧结产物球磨至纳米尺寸，得到纳米金属颗粒；
步骤二，将雏菊粉碎后浸泡在质量分数为12%的冰醋酸溶液中40分钟，然后捞出并且用其质量9倍的质量分数为68%的乙醇溶液混合，在微波功率为660W下微波提取3次，每次6分钟，提取结束后，合并每次的提取液，得到雏菊提取液；
步骤三，将动物蛋白在PH值为6的条件下加入蛋白酶进行酶解，得到蛋白酶解物；
步骤四，将可降解医用聚氨酯、聚乳酸、植物淀粉、雏菊提取液和蛋白酶解物在1500rpm的高混机中混合均匀，然后加入150-165摄氏度的双螺杆挤出机中，得到可降解材料；
步骤五，将可降解材料加热至熔融状态并且向其中加入纳米金属颗粒，在模具中合模并且加压静置固化成型，然后在75摄氏度下保温11小时，即得到成品。
对实施例3的产品进行性能测试，抗拉强度为119.3MPa，延伸率为28.4%。将实施例3的产品放入模拟体液中实验，测得腐蚀速率为0.19mm/year，可以满足人们的使用需求
实施例4
一种降解性能好的生物医用材料，包括以下重量份的原料：Al 3份、Mg 0.45份、Ca 1.8份、Zr 0.8份、Mn 0.5份、C 36份、二氧化钛8份、方解石16份、可降解医用聚氨酯28份、聚乳酸15份、植物淀粉22份、动物蛋白8份和雏菊10份。
所述降解性能好的生物医用材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将Al、Mg、Ca、Zr、Mn、C、方解石和二氧化钛放入球磨罐中，加入无水乙醇并且密封抽真空至8Pa，机械合金化10小时，得到混合粉末，将混合粉末在真空条件、650摄氏度和150MPa下烧结5小时，将烧结产物球磨至纳米尺寸，得到纳米金属颗粒；
步骤二，将雏菊粉碎后浸泡在质量分数为16%的冰醋酸溶液中36分钟，然后捞出并且用其质量9倍的质量分数为72%的乙醇溶液混合，在微波功率为620W下微波提取3次，每次6分钟，提取结束后，合并每次的提取液，得到雏菊提取液；
步骤三，将动物蛋白在PH值为6.5的条件下加入蛋白酶进行酶解，得到蛋白酶解物；
步骤四，将可降解医用聚氨酯、聚乳酸、植物淀粉、雏菊提取液和蛋白酶解物在1350rpm的高混机中混合均匀，然后加入150-165摄氏度的双螺杆挤出机中，得到可降解材料；
步骤五，将可降解材料加热至熔融状态并且向其中加入纳米金属颗粒，在模具中合模并且加压静置固化成型，然后在65摄氏度下保温10小时，即得到成品。
对实施例4的产品进行性能测试，抗拉强度为125.7MPa，延伸率为26.1%。将实施例4的产品放入模拟体液中实验，测得腐蚀速率为0.18mm/year，可以满足人们的使用需求。
本产品中Al和C与Mg配合使用，可以保证镁合金具有良好的时效析出强化和固溶强化的效果，同时Al和C的加入可大幅度提高镁合金基体的电极电位，减小基体与第二相的电偶腐蚀的电位差，从而显著提高镁合金的耐蚀性能。Mn的加入是构成正常骨骼时所必要的物质，有多方面的作用，是人类必需的微量元素。Zr作为晶粒细化剂，可显著细化晶粒，进一步提高合金的强韧性和耐蚀性，利用多种金属元素和方解石进行机械合金化，颗粒尺寸细小，分布均匀，组织稳定性高，不会分解有毒气体或有毒溶解物，不会对使用者的身体造成不良影响，与其他基体的结合性好，可降解医用聚氨酯、聚乳酸、植物淀粉和动物蛋白酶解物都是可降解物质并且对人体没有损害，雏菊提取液、可降解医用聚氨酯、聚乳酸、植物淀粉和动物蛋白酶解物结合形成的材料具有很好的生物相容性和生物可降解性，该材料在熔融状态下包裹制备的合金并且采用模具加压结合，结合强度高，结合的界面不易开裂，可以改善合金表面的生物活性，在体液环境下腐蚀速率为0.18-0.24 mm/year，可以满足人们的使用需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种降解性能好的生物医用材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：Al 1-3份、Mg 0.2-0.45份、Ca 1.3-1.8份、Zr 0.4-0.8份、Mn 0.2-0.5份、C 30-36份、二氧化钛5-8份、方解石12-16份、可降解医用聚氨酯20-28份、聚乳酸10-15份、植物淀粉15-22份、动物蛋白6-8份和雏菊5-10份。
2.根据权利要求1所述的降解性能好的生物医用材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：Al 1.6-3份、Mg 0.3-0.45份、Ca 1.5-1.8份、Zr 0.5-0.8份、Mn 0.32-0.5份、C 32-36份、二氧化钛6.6-8份、方解石13.5-16份、可降解医用聚氨酯23-28份、聚乳酸12-15份、植物淀粉17-22份、动物蛋白6.8-8份和雏菊7-10份。
3.根据权利要求1所述的降解性能好的生物医用材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：Al 2.5份、Mg 0.37份、Ca 1.7份、Zr 0.65份、Mn 0.44份、C 34份、二氧化钛7.5份、方解石15份、可降解医用聚氨酯27份、聚乳酸14.5份、植物淀粉20份、动物蛋白7.7份和雏菊9份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的降解性能好的生物医用材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将Al、Mg、Ca、Zr、Mn、C、方解石和二氧化钛放入球磨罐中，加入无水乙醇并且密封抽真空至4-8Pa，机械合金化8-10小时，得到混合粉末，将混合粉末在真空条件、620-680摄氏度和120-150MPa下烧结3-6小时，将烧结产物球磨至纳米尺寸，得到纳米金属颗粒；
步骤二，将雏菊粉碎后浸泡在质量分数为10-18%的冰醋酸溶液中30-45分钟，然后捞出并且用其质量6-10倍的质量分数为60-75%的乙醇溶液混合，在微波功率为 600-750W下微波提取2-3次，每次4-6分钟，提取结束后，合并每次的提取液，得到雏菊提取液；
步骤三，将动物蛋白在PH值为5.8-6.5的条件下加入蛋白酶进行酶解，得到蛋白酶解物；
步骤四，将可降解医用聚氨酯、聚乳酸、植物淀粉、雏菊提取液和蛋白酶解物在高混机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中，得到可降解材料；
步骤五，将可降解材料加热至熔融状态并且向其中加入纳米金属颗粒，在模具中合模并且加压静置固化成型，然后在50-80摄氏度下保温8-12小时，即得到成品。
5.根据权利要求4所述的降解性能好的生物医用材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中高混机的混合速度为1200-1500rpm，双螺杆挤出机的温度为150-165摄氏度。
CN201810526217.4A 2018-05-29 2018-05-29 一种降解性能好的生物医用材料及其制备方法 Withdrawn CN108727804A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810526217.4A CN108727804A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种降解性能好的生物医用材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810526217.4A CN108727804A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种降解性能好的生物医用材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108727804A true CN108727804A (zh) 2018-11-02

Family

ID=63936580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810526217.4A Withdrawn CN108727804A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种降解性能好的生物医用材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108727804A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172164A (zh) * 2006-11-03 2008-05-07 中国科学院化学研究所 可生物降解及吸收的生物高分子纳米纤维膜材料及其制法和用途
CN101367986A (zh) * 2007-08-14 2009-02-18 袁明龙 生物降解聚乳酸/淀粉复合材料共混界面的偶联与增容技术
CN101519527A (zh) * 2009-03-24 2009-09-02 山东威高集团医用高分子制品股份有限公司 医用可降解复合材料
CN101829364A (zh) * 2010-06-22 2010-09-15 上海交通大学 生物可降解镁合金血管内支架的制备方法
CN102241877A (zh) * 2010-05-12 2011-11-16 邹俊 聚乳酸改性材料及其制备方法和用途
CN102505089A (zh) * 2011-12-26 2012-06-20 北京航空航天大学 一种具有可生物降解的镁锂合金材料及其制备方法
CN103184379A (zh) * 2013-03-29 2013-07-03 江苏康欣医疗设备有限公司 生物可降解Mg-Gd-Zn-Ag-Zr系镁合金及其制备方法
CN103184380A (zh) * 2013-03-29 2013-07-03 江苏康欣医疗设备有限公司 生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系镁合金及其制备方法
CN105154735A (zh) * 2015-09-15 2015-12-16 华南理工大学 可降解生物医用Mg-Nd-Sr镁合金及其制备方法与应用
CN105169496A (zh) * 2015-09-30 2015-12-23 苏州纳晶医药技术有限公司 一种可降解支架组合物
CN106267341A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 圆容生物医药无锡有限公司 一种可组织诱导生物医用材料
CN106319287A (zh) * 2016-08-25 2017-01-11 上海交通大学 生物可降解医用Zn‑Li‑X系合金材料及制备与应用

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172164A (zh) * 2006-11-03 2008-05-07 中国科学院化学研究所 可生物降解及吸收的生物高分子纳米纤维膜材料及其制法和用途
CN101367986A (zh) * 2007-08-14 2009-02-18 袁明龙 生物降解聚乳酸/淀粉复合材料共混界面的偶联与增容技术
CN101519527A (zh) * 2009-03-24 2009-09-02 山东威高集团医用高分子制品股份有限公司 医用可降解复合材料
CN102241877A (zh) * 2010-05-12 2011-11-16 邹俊 聚乳酸改性材料及其制备方法和用途
CN101829364A (zh) * 2010-06-22 2010-09-15 上海交通大学 生物可降解镁合金血管内支架的制备方法
CN102505089A (zh) * 2011-12-26 2012-06-20 北京航空航天大学 一种具有可生物降解的镁锂合金材料及其制备方法
CN103184379A (zh) * 2013-03-29 2013-07-03 江苏康欣医疗设备有限公司 生物可降解Mg-Gd-Zn-Ag-Zr系镁合金及其制备方法
CN103184380A (zh) * 2013-03-29 2013-07-03 江苏康欣医疗设备有限公司 生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系镁合金及其制备方法
CN105154735A (zh) * 2015-09-15 2015-12-16 华南理工大学 可降解生物医用Mg-Nd-Sr镁合金及其制备方法与应用
CN105169496A (zh) * 2015-09-30 2015-12-23 苏州纳晶医药技术有限公司 一种可降解支架组合物
CN106319287A (zh) * 2016-08-25 2017-01-11 上海交通大学 生物可降解医用Zn‑Li‑X系合金材料及制备与应用
CN106267341A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 圆容生物医药无锡有限公司 一种可组织诱导生物医用材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kuśnierczyk et al. Recent advances in research on magnesium alloys and magnesium–calcium phosphate composites as biodegradable implant materials
Zhang et al. Manufacture by selective laser melting and mechanical behavior of a biomedical Ti–24Nb–4Zr–8Sn alloy
Luo et al. Additively manufactured biomedical Ti-Nb-Ta-Zr lattices with tunable Young's modulus: mechanical property, biocompatibility, and proteomics analysis
Ogawa et al. Histological structures of cooked rice grain
CN107303397B (zh) 一种具有生物活性的可注射复合骨水泥及其制备方法和用途
CN108034846B (zh) 一种高强度低弹性模量锆铌钛牙科种植体材料及其制备方法
CN110421173A (zh) 一种医用可降解的锌基复合材料及其制备方法与应用
Wu et al. Ti-based bulk metallic glass implantable biomaterial with adjustable porosity produced by a novel pressure regulation method in spark plasma sintering
CN108380890B (zh) 一种低弹模钛锆牙科种植体材料及其制备方法
Liu et al. Piezoelectric hydrogel for treatment of periodontitis through bioenergetic activation
CN112156227A (zh) 骨充填材料的组合物、预备品以及它们的制备方法和应用
CN109078228B (zh) 形状记忆复合骨钉及其制备、使用方法和应用
WO2020177382A1 (zh) 锆合金的处理方法及应用
Rad et al. Fabrication of elastin additive on polymethyl methacrylate and hydroxyapatite-based bioactive bone cement
WO2020029785A1 (zh) 预混合的硅酸锶基生物学水凝性粘固粉糊剂组合物及其制备方法和应用
Liu et al. Biocompatibility and osseointegration properties of a novel high strength and low modulus β-Ti10Mo6Zr4Sn3Nb alloy
CN108727804A (zh) 一种降解性能好的生物医用材料及其制备方法
CN107233627A (zh) 一种含魔芋葡甘聚糖的磷酸钙骨水泥及其制备方法和应用
Chen et al. ln vitro assessment of immunomodulatory and osteogenic properties in 3D-printed hydroxyapatite/barium titanate piezoelectric ceramic scaffolds
Shahmir et al. Comparison of microstructure, mechanical properties and biocompatibility of CoCrFeNiMn high-entropy alloy with 316L stainless steel
CN102764454A (zh) 可降解吸收性PLGA-Mg系复合材料医用植入体及其制备方法
CN110512202A (zh) 一种可提高医用镁合金耐腐蚀性的表面涂层及其制备方法
CN114939673A (zh) 一种生物医疗植入产品及其制备方法
CN104436297B (zh) 一种制造人工骨头的粉末材料及其制备方法
CN108720948A (zh) 假牙坯块材料及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181102