CN101827793A - 水下曝气装置 - Google Patents

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Abstract

〔问题〕本发明目的是提供一种潜入水下的曝气装置，其可提高曝气作用、降低启动时荷载、防止被异物堵塞、减轻维护工作以及降低生产和运行成本。〔解决方式〕叶轮(4)包括叶片(4)，叶片的分隔壁使液体通道(4w)和空气通道(4a)彼此分离，叶轮(4)容纳在导向壳6内，以在具有空气抽吸开口(5s)的中间板的下表面(5d)和具有液体抽吸开口(7s)的抽吸盖的上表面(7u)之间转动。液体通道(4w)和空气通道(4a)通过连通部分(4h)相遇在后侧叶片分隔壁(4r)的径向外端处。中间板(4m)设置在液体通道(4w)的径向外端。锥形空间形成在叶片下端表面(4d)和抽吸盖上表面(7u)之间，使该空间朝向包括导向叶板舌状物在内的径向向外区域逐渐地变小，该空间在邻近于液体抽吸开口(7s)的部分处较宽。多个立脚(8)和多个滤器突出部(9)一体地形成在导向壳底壁(6d)的外围部分下表面上。斜面设置在空气液体排放通道之间的顶壁上表面(6o)上，使得斜面向下倾斜而宽度朝向径向向外增大。

Description

水下曝气装置
技术领域
本发明涉及一种水下曝气装置(下文中称之为“潜入水下的曝气装置”)，其放置在用来处理工业废水或城市下水道废水的曝气箱内。
背景技术
人们知道有一种潜入水下的曝气装置，其中，借助于在液体储存箱内旋转叶轮的负压自抽吸作用，叶轮通过空气导管从大气中抽吸空气，抽吸流入储存箱内的废水(下文中称其为“待处理液体”)，将其与抽吸的空气混合并将箱内的空气液体混合物喷射出来，由此造成曝气作用。该叶轮具有特殊的结构；即，包括用于抽吸空气的空气抽吸通道和用于抽吸待处理液体的液体抽吸通道。由于希望借助于设置在液体储存箱上游的筛网设备来除去已经进入废水内的大的固体材料，传统的潜入水下的曝气装置不设置有具有去除如此不能借助于筛网设备去除的夹杂物(下文中称其为“异物”)功能的滤网或类似构件。为了解决由抽吸异物造成的潜入水下的曝气装置的问题，可提供拆卸机构(例如，见专利文献1)或用来切割异物的切割机构(例如，见专利文献2)。
专利文献1：日本专利申请公开No.S54-063542(图1至5)
专利文献2：日本实用新型公布No.S61-004720(图1至4)
发明内容
有待本发明解决的问题
然而，专利文献1和2中揭示的曝气装置使用具有如上所述特殊结构的叶轮，因此，其具有如下的问题。如专利文献1中的图1和2以及专利文献2中的图1至4所示，用来将空气通道与液体通道彼此分开的分隔壁延伸到该叶轮的外围边缘，而空气通道和液体通道的出口被打开，并在叶轮外围边缘处彼此连通。在启动时，由于叶轮转动而产生离心力，通过液体从叶轮外围边缘处的叶轮的液体通道出口喷出，产生一喷射抽吸力，于是，将滞留在叶轮空气抽吸通道(空气导管和空气腔室)和空气通道内的待处理液体排出。当叶轮在完全浸没状态中转动时，消耗的功率较大，叶轮变成一大载荷。因此，为了在启动时与大载荷相匹配，必须使用具有多极或高输出功率的电动机，或利用变极器或类似装置通过对转速的控制来执行慢启动。或者，曝气装置必须在停留在空气抽吸通道内的待处理液体借助于从空气导管端部馈入的空气被强制排出之后才开始启动。在任何情形中，设备的体积和成本都增大。此外，由于空气通道从其径向内端到其径向外端处的开口的宽度和高度为恒定不变，所以，各个空气通道从其径向内端到其径向外端处的开口具有恒定不变的横截面面积，于是就可能发生如下的问题。当曝气装置停止时，由于对应于安装部位处水深度的水压力，使得待处理液体反向地流入空气抽吸通道内的空间中，而许多异物保持留在空气通道内。因此，在重新启动之时，需要一较长时间来完全地排出滞留在空气通道内的待处理液体。此外，由于许多异物彼此纠缠在一起，所以，异物不能顺畅地排出，空气通道被异物堵塞的可能性很高。
在设置有附连/拆卸机构的潜入水下的曝气装置情形中，出现这样的问题：每次异物与叶轮缠绕在一起而由此阻碍叶轮转动或堵塞叶轮液体通道或空气通道，就必须进行麻烦讨厌的工作；即，必须利用附连/拆卸机构从水下拉出潜入水下的曝气装置，然后，得从叶轮上取走异物。此外，在设置有切割机构的潜入水下的曝气装置情形中，可避免异物与叶轮的缠绕。然而，由于切割机构相当地减小潜入水下的曝气装置的液体抽吸开口的抽吸面积，所以，待处理液体仅可以低的流量被抽出，于是降低了从叶轮排出的待处理液体的流量。因此，空气被抽出的速率降低，使得喷射液体所起的空气液体混合作用和搅动作用自然降低。此外，必须采用大转矩的电动机，例如，具有多极或较大输出功率的电动机，以便提供切割操作所需的功率。
而且，专利文献1和2所揭示的潜入水下的曝气装置具有如下与维护相关的问题。即，在专利文献1所揭示的潜入水下的曝气装置的情形中，如其中的图1和2所示，异物缠绕住从装置外圆周伸出的接合构件12、12’以及空气通道(对应于空气腔室)13的顶壁的上表面。在专利文献2所揭示的潜入水下的曝气装置的情形中，如其中的图1所示，潜入水下的曝气装置在如下状态中被拉起：待处理液体滞留在空气腔室和油腔室顶壁的上表面的凹陷部分内，异物缠住了上表面。因此，操作者必须从事繁重讨厌的工作；即，除去滞留的待处理液体和/或异物，以防止弄脏工作场地。
本发明的目的是解决上述诸多问题并提供一种潜入水下的曝气装置，该装置提供如下的效果。
·该潜入水下的曝气装置可在启动之时快速地排出滞留在叶轮的空气抽吸通道(空气导管和空气腔室)和空气通道内的待处理液体，由此减小启动时的载荷，并防止空气通道因异物引起的堵塞。
·该潜入水下的曝气装置可在操作过程中防止大的异物被抽吸到液体抽吸开口内，不使其曝气作用变劣，并从曝气装置中顺畅地排出已经通过液体抽吸端口进入的异物连同待处理液体，无需切割它们也不让它们与叶轮缠绕。
·当该潜入水下的曝气装置为了维护而被拉起时，粘着在潜入水下的曝气装置表面上的异物相当容易地落下，因为在曝气装置被提起时，曝气装置表面上发生待处理液体的向下流动。
·由于与传统装置相比，该潜入水下的曝气装置可提供改进的曝气作用，所以，可减轻维护工作并可降低生产成本和运行成本。
解决问题的方式
本发明提供一种潜入水下的曝气装置，其中，叶轮的轮毂部分附连到电动机轴的一端，该电动机轴从电动机向下延伸并贯穿到空气腔室内；具有位于中心处的空气抽吸开口的中间板附连到导向壳的顶壁，以使中间板面向从轮毂部分沿径向向外延伸的叶轮的圆形主板的外围部分的上表面；具有位于中心处的液体抽吸开口的抽吸盖附连到导向壳的底壁，以使抽吸盖面向叶轮的叶片下端表面；多个导向叶设置在抽吸盖的上表面上，以使间隙留在导向叶和叶轮外围边缘之间；形成在导向叶之间的导向通道将从叶轮排出的空气液体混合物引导到导向壳的空气液体排放通道，由此，空气液体混合物通过空气液体排放通道向外喷出；为了从其中浸没导向壳的液体上方的大气中引入空气，空气腔室设置在导向壳上方，该空气腔室与从液体上方大气向下延伸的空气导管连通；通过电动机转动的叶轮容纳在导向壳内，以使叶轮可在中间板下表面和抽吸盖上表面之间转动；多个叶片设置在叶轮主板上，使得叶片朝向抽吸盖的上表面伸出，在其间留出预定的间隙，叶片的径向内端面向液体抽吸开口，由此，液体通道设置在叶片之间，使得液体通道与液体抽吸开口连通并径向向外地延伸；槽凹陷地设置在各个叶片内，使槽从叶轮轮毂部分的外围朝向叶轮外围延伸，从而形成空气通道，空气通道与空气腔室连通并径向地向外延伸，且在其径向外端处敞开；叶片具有将液体通道与空气通道彼此分开的分隔壁；以及在后侧叶片分隔壁的径向外端处，液体通道和空气通道通过连通部分相遇，后侧叶片分隔壁是相对于电动机转动方向位于后面且不接受压力的叶片分隔壁。此外，连通部分在叶轮的后侧叶片分隔壁的径向外端处连接液体通道和空气通道，在邻近于这些连通部分处，中间叶片从主板突出出来，使得中间叶片从叶轮的径向外边缘径向向内地延伸，从而将每个液体通道分为两个，中间叶片的高度小于叶片的高度；连接中间叶片下端表面的径向内端的假想圆的半径等于或小于设置有连通部分的后侧叶片分隔壁的径向外端的假想圆的半径；中间叶片的径向内边缘缓和地倾斜，使得连接中间叶片径向内边缘的假想锥形表面的半径朝向主板下表面逐渐地减小；以及确定中间叶片的附连角，使中间叶片变得基本上平行于前侧叶片分隔壁，前侧叶片分隔壁是相对于电动机转动方向位于前面且接受压力的叶片分隔壁。此外，锥形空间形成在叶轮叶片下端表面和面向下端表面的抽吸盖的上表面之间，使得在邻近于液体抽吸开口的入口部分处尺寸相对较大的空间的垂直尺寸，朝向包括导向叶板的径向内端在内的径向向外区域逐渐地减小。
在根据本发明的潜入水下的曝气装置中，在导向壳底壁的外围部分的下表面上，设置有多个立脚，以便支承潜入水下的曝气装置的重量并能有稳定的安装，还设置有多个滤器突出部而形成滤器槽，槽的宽度朝向下增大，槽可除去异物，否则的话，异物可能被抽吸到液体抽吸开口内；滤器突出部的下端表面位于立脚下端表面上方，这样，当潜入水下的曝气装置放置在安装表面上时，滤器突出部的下端表面不与安装表面接触，间隙留在滤器突出部下端表面和安装表面之间；以及立脚和滤器突出部一体地形成在导向壳底壁的外围部分的下表面上。斜面设置在导向壳顶壁上表面上，使得斜面位于空气液体排放通道之间，且斜面向下倾斜而宽度从其径向内端朝向径向外端增大。
本发明的效果
根据本发明的潜入水下的曝气装置，液体通道和空气通道相遇在后侧叶片分隔壁的径向外端处，在那里，叶轮的圆周速度变得最大，形成最大负压。因此，除了由于叶轮的转动产生的离心力和借助于从外围边缘处叶轮液体通道出口中喷射的液体产生的射流抽吸力之外，这些力都产生在传统潜入水下的曝气装置内，还有借助于最大负压产生的抽吸力，其不产生在传统潜入水下的曝气装置内，利用该抽吸力可从空气通道中排放液体。因此，空气通道的抽吸和排放作用得到极大的提高。此外，液体从各个空气通道排出所通过的横截面面积是以下之和：空气通道出口的横截面面积和对应的后侧叶片分隔壁的径向外端处的连通部分的开口面积。因此，与各个空气通道的横截面面积相比，为液体排放固定了相当大的横截面面积。此外，液体排放在径向位置处开始，该位置是传统液体排放起点的径向向内处。启动时滞留在空气通道内的待处理液体和异物可被快速地和顺畅地抽吸和排放掉，由此，可降低启动时的载荷，并可防止异物引起的阻塞。此外，由于启动之后在通常的操作状态中的空气抽吸特性得到改进，所以，借助于含有大量空气的空气液体混合物可实现有效的曝气。此外，在吸气量得到相当增大的情形中，其通过对应后侧叶片分隔壁的径向外端处的连通部分，借助于建立液体通道和对应空气通道之间的连通使吸气量得以增大，空气液体混合物包括过量的吸入空气、密度较低且不稳定(下文中称之为“不稳定的空气液体混合物”)撞击到其后叶片的外圆周表面上。由于叶轮转动，速度能量从叶片表面施加到不稳定的空气液体混合物，于是，从对应液体通道出口射出的射流自然变得不稳定，且空气抽吸特性相应地发生波动。为了避免如此的不稳定性，在液体通道内设置了中间叶片。借助于中间叶片的屏蔽和导向作用，阻止其后的叶片表面作用在不稳定的空气液体混合物上。因此，在每个中间叶片的后表面和其后叶片的表面之间形成的液体通道内，其后的叶片表面对密度稳定的液体施加合适的速度能量。此外，从液体通道出口稳定地喷射出的射流产生足够射流抽吸力，中间叶片将每个液体通道分为两个液体通道，射流抽吸力就形成在两个液体通道内，由叶轮转动产生的离心力作用在待处理的液体上，该液体通常从液体抽吸开口抽吸到液体通道。由于该离心力还作用在各个中间叶片的表面和对应的移动叶片的后表面之间所形成的各个液体通道内的不稳定空气液体混合物上，所以，不稳定的空气液体混合物从液体通道出口向外推，于是，由于在各个后侧叶片分隔壁的径向外端处的连通部分起始的连续范围内的最大负压，合适地产生了抽吸力。通过提供中间叶片达到的第二效果如下。当叶轮转动时，在叶轮外围边缘和导向叶板的径向内边缘之间的间隙中，导向叶板舌状物面向中间叶片的径向外端，以及接受压力的各叶片的分隔壁的径向外端。其结果，在叶轮外围边缘处的间隙中，空气液体混合物与导向叶板舌状物摩擦地接合，每转动一次接合次数增加，由此，促进气泡在剪力下的破碎，于是，空气液体混合物内的气泡被分得更加细小。因此，可执行一曝气过程，其与传统装置所获得的效率相比，该过程达到相对高的曝气效率。此外，锥形空间形成在叶轮的叶片下端表面和抽吸盖上表面之间，该空间的垂直尺寸在邻近于液体抽吸开口的入口部分处较大，该垂直尺寸朝向包括导向叶板的径向内端在内的径向向外区域逐渐地减小。因此，借助于流体损失较小的导向作用，可防止因异物引起的关闭叶片下端表面下方的间隙，而不造成液体抽吸特性相当地劣化。此外，由于可使导向叶板舌状物之间的导向通道的径向内端的开口面积做大，所以可从空气液体排放通道的径向向外开口中顺畅地与空气液体混合物一起排出异物，而不会让异物造成导向通道和空气液体排放通道的堵塞。此外，实施上述有效的曝气作用，却可以降低生产成本和运行成本。
此外，多个立脚和多个滤器突出部一体地形成在导向壳底壁外围部分的下表面上，其中，立脚用于支承潜入水下的曝气装置重量并能进行稳定安装，而滤器突出部用来形成滤器槽，该槽的宽度向下增加并可除去异物。因此，自然地减少组装步骤的数量和紧固部件的数量，由此，可降低生产成本。由于潜入水下的曝气装置通过立脚下端有限的接触面积与安装表面点接触，即使安装表面包括某些突出部分和凹陷，潜入水下的曝气装置也会在至少三个点处与安装表面接触，于是，潜入水下的曝气装置可安装在稳定的状态中。此外，由于大的异物不会被抽吸到液体抽吸开口内，所以，可实现稳定的操作，该操作没有诸如被异物堵塞之类的问题。此外，立脚和滤器突出部呈锥形，以使它们的宽度向下减小，斜面设置在导向壳顶壁的上表面上，从而位于空气液体排出通道之间，于是，斜面向下倾斜，其宽度从其径向内端朝向径向外端增大。因此，当潜入水下的曝气装置为维护而被拉起来时，借助于被升起来的曝气装置表面上待处理液体的向下流动，粘附到潜入水下的曝气装置表面上的异物相当容易地落下，而不会与曝气装置缠绕。因此，减轻维护工作而不会弄脏工作场地。
附图说明
图1是垂直截面图，示出根据本发明的潜入水下的曝气装置的结构。
图2是沿图1中线S-S截取的横截面图。
图3是根据本发明的潜入水下的曝气装置的主部的放大垂直截面图，示出导向壳的空气液体排放通道之间的顶壁的顶表面形状。
图4是根据本发明的潜入水下的曝气装置叶轮的解释性平面图，示出液体通道、空气通道和叶轮中间叶片的结构。
图5是根据本发明的潜入水下的曝气装置叶轮的主部的垂直截面图，示出叶轮的空气通道的截面形状。
具体实施方式
现将参照附图(即，图1至5)，借助于实例来详细地描述根据本发明的潜入水下的曝气装置的实施例。
实施例1
在图1至3中，附图标记1表示驱动潜入水下的曝气装置的电动机；而附图标记2表示从电动机1向下延伸并贯穿进入空气腔室3内的电动机轴。叶轮4的轮毂部分4b配装到电动机轴2的端部上。叶轮4包括从轮毂部分4b沿径向向外延伸的圆形主板4p。在其中心处具有空气抽吸开口5s的中间板5附连到导向壳6的顶壁6u，以使中间板5面向主板4p的外围部分的上表面。在其中心处具有液体抽吸开口7s的抽吸盖子7附连到导向壳6的底壁6d，以使抽吸盖子7面向叶轮4叶片4c的下端表面4d。多个导向叶板7g设置在抽吸盖子7的上表面7u上，以使导向叶板7g和叶轮4的外围边缘4o之间留有一间隙。较佳地，导向叶板7g的径向内端用作为导向叶板舌7i，导向叶板7g各自具有V形，以使对应于字母“V”的两笔的各个导向叶板的部分之间的距离沿径向向外增大。形成在导向叶板7g之间的导向通道7r将从叶轮4排出的空气液体混合物导向到导向壳6的空气液体排出通道6r，由此，空气液体混合物通过空气液体排出通道6r向外喷射。为了从其中浸没导向壳6的液体上方的大气中引入空气，将空气腔室3设置在导向壳6上方。空气腔室3与从液体上方的大气中向下延伸的空气导管11连通。通过电动机1转动的叶轮4被容纳在导向壳6内，以使叶轮3可在中间板5的下表面5d和抽吸盖7的上表面7u之间转动。多个叶片4c设置在叶轮4的主板4p上，使叶片4c朝向抽吸盖7的上表面7u突出，在其间留有一预定的间隙，叶片4c的径向内端面向液体抽吸开口7s。液体通道4w形成在叶片4c之间，使液体通道4w与液体抽吸开口7s连通并径向向外地延伸。槽凹入地设置在每个叶片4c内，使槽从叶轮4的轮毂部分4b外围延伸朝向叶轮4的外围以形成空气通道4a，该空气通道与空气腔室3连通并径向向外地延伸。叶片4c具有分隔壁。这些分隔壁使液体通道4w和空气通道4a彼此分离。这里，各个叶片4c的一个分隔壁相对于电动机1转动方向位于后面，该分隔壁将被称之为“后侧叶片分隔壁4r”。还有，各个叶片4c的另一个分隔壁相对于电动机1转动方向位于前面并接受压力，该分隔壁将被称之为“前侧叶片分隔壁4f”。液体通道4w和空气通道4a通过连通部分4h相遇在后侧叶片分隔壁4r的径向外端处，在该处叶轮圆周速度变得最大，并形成最大负压。值得注意的是，尽管连通部分4h可以是连通孔，较佳地，连通部分4h呈切口的形式。如图4和5所示，中间叶片4m邻近于连通部分4h设置，该连通部分4h在后侧叶片分隔壁4r的径向外端处连接液体通道4w和空气通道4a。中间叶片4m从主板4p伸出，以使它们从叶轮4的径向外边缘沿径向向内地延伸，从而将各个液体通道4w分为两个。中间叶片4m的高度t低于叶片高度T，较佳地，约为叶片高度T的一半。连接中间叶片4m下端表面的径向内端的假想圆的半径φB等于或小于设置有连通部分4h的连接后侧叶片分隔壁4r外端的假想圆的半径φA。中间叶片4m的径向内边缘缓和地倾斜，使得连接中间叶片4m的径向内边缘的假想锥形表面的半径，朝向主板4p的下表面逐渐地减小。确定中间叶片4m的附连角θ，使得中间叶片4m变得基本上平行于前侧叶片分隔壁4f。此外，如图1和3所示，锥形空间形成在叶轮4的叶片下端表面4d和抽吸盖上表面7u之间，其面向下端表面4d。空间的垂直尺寸在邻近于液体抽吸开口7s的入口部分处较大，该垂直尺寸朝向包括导向叶板7g的径向内端在内的径向向外区域逐渐地减小。
如图1至3所示，多个立脚8设置在导向壳6的底壁6d外围部分的下表面上，以便支承潜入水下的曝气装置的重量并能进行稳定的安装。此外，多个滤器突出部9设置在导向壳6底壁6d的外围部分下表面上以便形成滤器槽10，槽的宽度向下增大，其可除去异物，否则的话，异物会被抽吸到液体抽吸开口7s内。滤器突出部9的下端表面位于立脚8的下端表面上方。因此，当潜入水下的曝气装置放置在安装表面上时，滤器突出部9的下端表面不会接触到安装表面，滤器突出部9的下端表面和安装表面之间留有一间隙M。立脚8和滤器突出部9一体地形成在导向壳6的底壁6d外围部分的下表面上，斜面设置在导向壳6的顶壁的上表面6o上，以位于空气液体排出通道6r之间，于是，斜面向下倾斜，斜面的宽度从其径向内端朝向径向外端增大。

Claims (5)

1.一种包括叶轮的潜入水下的曝气装置，所述叶轮通过电动机而转动并同时地从不同部位自抽吸空气和液体，以便在所述叶轮外围边缘处混合空气和液体，其中，所述叶轮的轮毂部分附连到电动机轴的一端，该电动机轴从所述电动机向下延伸并贯穿到空气腔室内；具有位于中心处的空气抽吸开口的中间板附连到导向壳的顶壁，以使所述中间板面向从所述轮毂部分沿径向向外延伸的、所述叶轮的圆形主板的外围部分的上表面；具有位于中心处的液体抽吸开口的抽吸盖附连到所述导向壳的底壁，以使所述抽吸盖面向所述叶轮的叶片下端表面；多个导向叶板设置在所述抽吸盖的上表面上，以使间隙留在所述导向叶板和所述叶轮的外围边缘之间；形成在所述导向叶板之间的导向通道将从所述叶轮排出的空气液体混合物引导到所述导向壳的空气液体排放通道，由此，所述空气液体混合物通过所述空气液体排放通道向外喷出；为了从其中浸没所述导向壳的液体上方的大气中引入空气，空气腔室设置在所述导向壳上方，所述空气腔室与从所述液体上方大气中向下延伸的空气导管连通；通过所述电动机转动的所述叶轮容纳在所述导向壳内，以使所述叶轮可在所述中间板的下表面和所述抽吸盖的上表面之间转动；所述多个叶片设置在所述叶轮主板上，使得所述叶片朝向所述抽吸盖的上表面伸出，在其间留出预定的间隙，所述叶片的径向内端面向所述液体抽吸开口，由此，液体通道设置在所述叶片之间，使得所述液体通道与所述液体抽吸开口连通并径向向外地延伸；槽凹陷地设置在各个叶片内，使所述槽从所述叶轮轮毂部分的外围朝向所述叶轮外围延伸，从而形成空气通道，所述空气通道与所述空气腔室连通并径向地向外延伸，且在其径向外端处敞开；所述叶片具有将所述液体通道与所述空气通道彼此分开的分隔壁；以及在后侧叶片分隔壁的径向外端处，所述液体通道和所述空气通道通过连通部分相遇，所述后侧叶片分隔壁是相对于所述电动机的转动方向位于后面且不接受压力的叶片分隔壁。
2.如权利要求1所述的潜入水下的曝气装置，其特征在于，连通部分在所述叶轮的后侧叶片分隔壁的径向外端处连接所述液体通道和所述空气通道，在邻近于所述连通部分处，中间叶片从所述主板突出出来，使得所述中间叶片从所述叶轮的径向外边缘径向向内地延伸，从而将每个液体通道分为两个，所述中间叶片的高度小于所述叶片的高度；连接所述中间叶片的下端表面的径向内端的假想圆的半径等于或小于设置有所述连通部分的后侧叶片分隔壁的径向外端的假想圆的半径；所述中间叶片的径向内边缘缓和地倾斜，使得连接所述中间叶片的径向内边缘的假想锥形表面的半径朝向所述主板的下表面逐渐地减小；以及确定所述中间叶片的附连角，使所述中间叶片变得基本上平行于前侧叶片分隔壁，所述前侧叶片分隔壁是相对于所述电动机的转动方向位于前面且接受压力的叶片分隔壁。
3.如权利要求1或2所述的潜入水下的曝气装置，其特征在于，锥形空间形成在所述叶轮叶片的下端表面和面向所述下端表面的所述抽吸盖的上表面之间，使得在邻近于所述液体抽吸开口的入口部分处尺寸相对较大的空间的垂直尺寸，朝向包括导向叶板的径向内端在内的径向向外区域逐渐地减小。
4.如权利要求1至3中任何一项所述的潜入水下的曝气装置，其特征在于，在所述导向壳底壁的外围部分的下表面上，设置有多个立脚，以便支承所述潜入水下的曝气装置的重量并能有稳定的安装，还设置有多个滤器突出部以形成滤器槽，槽的宽度朝向下增大，槽可除去异物，否则异物会被抽吸到所述液体抽吸开口内；所述滤器突出部的下端表面位于所述立脚的下端表面上方，这样，当所述潜入水下的曝气装置放置在所述安装表面上时，所述滤器突出部的下端表面不与所述安装表面接触，间隙留在所述滤器突出部的下端表面和所述安装表面之间；以及所述立脚和所述滤器突出部一体地形成在所述导向壳底壁的外围部分的下表面上。
5.如权利要求1至4中任何一项所述的潜入水下的曝气装置，其特征在于，斜面设置在从所述潜入水下的曝气装置的所述外围延伸的所述导向壳顶壁的上表面上，使得所述斜面位于所述空气液体排放通道之间，且所述斜面向下倾斜而宽度从其径向内端朝向径向外端增大。
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