CN214389245U - 有利于气液分离的罐体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了有利于气液分离的罐体结构，涉及气液分离设备技术领域，包括外壳体，所述外壳体上开设有内腔，所述内腔内固定安装有内壳体，所述外壳体上固定安装有进料管，所述外壳体上固定安装有出气管，所述出气管上固定安装有第二阀门，所述内壳体的底部固定连接有出料管，所述出料管上固定安装有第一阀门。本实用新型设置了内壳体和螺纹槽，通过气液体经过螺纹槽产生的离心力实现气液分离，避免了使用电器来进行离心分离，特别是对于一些易燃易爆的气液体来说，增加了装置的安全性。

Description

有利于气液分离的罐体结构

技术领域

本实用新型涉及气液分离设备技术领域，尤其涉及有利于气液分离的罐体结构。

背景技术

在气体的生产、输送、处理和使用过程中，它总是不可避免地受到油、水等的液滴和固体颗粒的影响，气体中的这些杂质能引起许多问题，一般的分离方式主要有重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等，而离心力分离是一种较为常见的分离方式。

现有技术中离心分离就是通过电机驱动让气液体产生旋涡通过气体和液体质量的不同实现分离，相对于液体含量较高并且易燃易爆的气液体来说，采用电器不仅安全性差，而且分离效果不佳，分离效率低。

为此，我们提出来有利于气液分离的罐体结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了加快气液分离的速度，提高分离效率，而提出的有利于气液分离的罐体结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

有利于气液分离的罐体结构，包括外壳体，所述外壳体上开设有内腔，所述内腔内固定安装有内壳体，所述外壳体上固定安装有进料管，所述外壳体上固定安装有出气管，所述出气管上固定安装有第二阀门，所述内壳体的底部固定连接有出料管，所述出料管上固定安装有第一阀门。

可选地，所述内壳体的内壁上开设有螺纹槽，所述进料管插入在内壳体内并与螺纹槽的侧壁相切，所述内壳体呈锥形且顶部直径大于底部直径。

可选地，所述内壳体上固定安装有壳盖，所述壳盖上开设有通孔，所述通孔的数量为多个。

可选地，所述内壳体的内部固定安装有固定板，所述固定板的两端固定连接在内壳体的内壁上，所述固定板上开设有圆孔。

可选地，所述固定板上转动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端转动连接在壳盖上，所述转轴上固定安装有搅拌片，所述搅拌片呈螺旋状分布在转轴上。

可选地，所述转轴上固定安装有挡板，所述挡板呈环形分布在转轴上，所述转轴上固定安装有扇叶，所述扇叶位于挡板上正上方。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型设置了内壳体和螺纹槽，通过气液体经过螺纹槽产生的离心力实现气液分离，避免了使用电器来进行离心分离，特别是对于一些易燃易爆的气液体来说，增加了装置的安全性。

2、本实用新型设置了转轴、挡板、搅拌片和扇叶，通过气液体产生的冲击力带动搅拌片和扇叶的转动，加快了气液分离的速度，同时扇叶还能够加快气体的排出，提高分离效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的外部结构示意图。

图中：1外壳体、2内腔、3内壳体、4进料管、5螺纹槽、6壳盖、7通孔、8固定板、9圆孔、10转轴、11挡板、12搅拌片、13扇叶、14出料管、15第一阀门、16出气管、17第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，有利于气液分离的罐体结构，包括外壳体1，外壳体1上开设有内腔2，内腔2内固定安装有内壳体3，外壳体1上固定安装有进料管4，外壳体1上固定安装有出气管16，出气管16上固定安装有第二阀门17，内壳体3的底部固定连接有出料管14，出料管14上固定安装有第一阀门15。

内壳体3的内壁上开设有螺纹槽5，进料管4插入在内壳体3内并与螺纹槽5的侧壁相切，内壳体3呈锥形且顶部直径大于底部直径。进料管4与螺纹槽5相切能够保证气液体在通入时能够顺着螺纹槽5旋转从而产生离心力使得液体与气体分离。

内壳体3上固定安装有壳盖6，壳盖6上开设有通孔7，通孔7的数量为多个。通孔7的作用是将分离出的气体排出，防止内部气压增大导致装置损坏，壳盖6的作用是防止液体飞溅出。

内壳体3的内部固定安装有固定板8，固定板8的两端固定连接在内壳体3的内壁上，固定板8上开设有圆孔9。固定板8的作用是用来安装转轴10，为转轴10提供支撑，圆孔9的作用是使得分离后的液体正常通过。

固定板8上转动连接有转轴10，转轴10远离固定板8的一端转动连接在壳盖6上，转轴10上固定安装有搅拌片12，搅拌片12呈螺旋状分布在转轴10上。搅拌片12的作用是对气液体进行搅拌从而加快气液体之间的分离，螺旋状能够提高搅拌效果。

转轴10上固定安装有挡板11，挡板11呈环形分布在转轴10上，转轴10上固定安装有扇叶13，扇叶13位于挡板11上正上方。挡板11的作用是将液体运动产生的机械能转化成驱动转轴10转动的驱动力，而扇叶13的作用是加快气体的排出。

工作原理如下：

首先，将气液体从进料管4通入到内壳体3内，由于进料管4与螺纹槽5相切，即气液体在通入到内壳体3内时会顺着螺纹槽5旋转向下，而气液体在旋转时会产生离心力将气液体分离，此时气体会通过通孔7顺着出气管16排出，而液体部分由于重力作用继续向下运动推动挡板11带动转轴10转动，转轴10转动时搅拌片12会对气液体进行搅拌提高气液分离的效果，同时扇叶13转动加快气体的排出，分离完成的液体通过圆孔9经过出料管14排出，分别对气体和液体收集即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.有利于气液分离的罐体结构，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)上开设有内腔(2)，所述内腔(2)内固定安装有内壳体(3)，所述外壳体(1)上固定安装有进料管(4)，所述外壳体(1)上固定安装有出气管(16)，所述出气管(16)上固定安装有第二阀门(17)，所述内壳体(3)的底部固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)上固定安装有第一阀门(15)；

所述内壳体(3)的内壁上开设有螺纹槽(5)，所述进料管(4)插入在内壳体(3)内并与螺纹槽(5)的侧壁相切，所述内壳体(3)呈锥形且顶部直径大于底部直径。

2.根据权利要求1所述的有利于气液分离的罐体结构，其特征在于，所述内壳体(3)上固定安装有壳盖(6)，所述壳盖(6)上开设有通孔(7)，所述通孔(7)的数量为多个。

3.根据权利要求1所述的有利于气液分离的罐体结构，其特征在于，所述内壳体(3)的内部固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的两端固定连接在内壳体(3)的内壁上，所述固定板(8)上开设有圆孔(9)。

4.根据权利要求3所述的有利于气液分离的罐体结构，其特征在于，所述固定板(8)上转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)远离固定板(8)的一端转动连接在壳盖(6)上，所述转轴(10)上固定安装有搅拌片(12)，所述搅拌片(12)呈螺旋状分布在转轴(10)上。

5.根据权利要求4所述的有利于气液分离的罐体结构，其特征在于，所述转轴(10)上固定安装有挡板(11)，所述挡板(11)呈环形分布在转轴(10)上，所述转轴(10)上固定安装有扇叶(13)，所述扇叶(13)位于挡板(11)上正上方。

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