CN105090067B - 风机及包括其的干手器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种风机及包括其的干手器。所述风机包括叶轮、电机和风机壳体，所述风机壳体包括一用于容纳电机的第一外壳和一用于容纳叶轮的第二外壳，所述第一壳体和所述第二壳体上下固定连接，并相互连通；所述第一壳体远离所述第二壳体的一端开设有两个相对的空气出口，每一所述空气出口由一向外倾斜的切口形成，所述切口包括两个斜侧边，每一斜侧边与所述第一外壳的轴向之间的夹角A为0～45度，一空气出口中的一个斜侧边与相邻的另一空气出口的斜侧边之间的夹角B为15～45度。本发明加大了风机壳体的空气出口面积，有效减小了风机运行过程中的空气阻力，在较低的输入功率下就能有效提高电机的空气流量，同时进一步缩小了风机的体积。

Description

风机及包括其的干手器
技术领域
本发明涉及一种风机及包括其的干手器，尤其涉及一种风机壳体。
背景技术
现有技术中的风机通常包括壳体以及安装在壳体内的电机和叶轮。如图1所示，壳体1包括收容电机的电机外壳11和收容叶轮的叶轮外壳12。叶轮外壳12和电机外壳11连接为一体。叶轮外壳12上开设有开口13作为空气入口，相应地电机外壳11上开设有若干开口14作为空气出口。开口14由平行于电机外壳11的轴线的切口形成，并均匀地分布环绕于电机外壳11的外周面上。
当风机处于运行状态时，叶轮在电机的驱动下产生高压气流从开口14排出。这种风机在实际生活中常用于干手器、吸尘器等电器中。例如，用于干手器的风机，其要求出风流量大，能够快速吹干手部的水，且要求风机体积尽量小，从而减小对洗手间的占用空间。然而，传统风机中由空气出口排出的高压气流的空气阻力较大，空气流量较小。如果要加大流量则必须提高风机的输入功率。因此，电机的整体效率不高，而且风机的尺寸较大。
有鉴于此，本发明旨在提供一种效率高且尺寸较小的风机。
发明内容
本发明提供一种风机，包括叶轮、电机和风机壳体，其特点在于：所述风机壳体包括一用于容纳电机的第一外壳和一用于容纳叶轮的第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳上下固定连接，并相互连通；
所述第一外壳远离所述第二外壳的一端开设有两个相对的空气出口，每一所述空气出口由一向外倾斜的切口形成，所述切口包括两个斜侧边，每一斜侧边与所述第一外壳的轴向之间的夹角A为0～45度，一空气出口中的一个斜侧边与相邻的另一空气出口的斜侧边之间的夹角B为15～45度。
较佳地，每一所述空气出口的高度为H1，所述空气出口的顶部至所述第一外壳底部的高度为H2，H1与H2之间的比值为20/77.3～46/77.3。
较佳地，所述夹角B为45度，H1与H2之间的比值为43/73。
较佳地，所述第一外壳为一中空的圆柱体，所述圆柱体的远离所述第二外壳的端部固接有一端盖。
较佳地，所述端盖上设有一凸台，所述凸台内开设有一贯通孔，用于容纳一轴承。
较佳地，所述第二外壳包括一圆环形壁，所述圆环形壁的一端与所述第一外壳通过法兰连接，另一端与一底盖连接。
较佳地，所述底盖的中心位置处开设有一空气进口。
本发明还提供了一种干手器，其特点在于，其包括如上所述的风机。
本发明的积极进步效果在于：本发明通过对空气出口的形状结构进行特殊设计，加大了风机壳体的空气出口面积，有效减小了风机运行过程中的空气阻力，在较低的输入功率下就能有效提高电机的空气流量。同时进一步缩小了风机的体积。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为现有技术中风机壳体的立体图。
图2为本发明中风机壳体的立体图。
图3为本发明中风机壳体的主视图。
图4为本发明中风机壳体的右视图。
图5为本发明风机的立体图。
图6为图5中风机移除第二外壳后的结构示意图。
图7为采用现有技术中风机的性能参数表。
图8为采用本发明中风机的性能参数表。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。
本发明一实施例的风机，例如可以用于干手器等电器中，包括叶轮、电机(图中未示)和风机壳体。参考图2至图4，风机壳体2包括一第一外壳21和一第二外壳22，第一外壳21用于容纳电机，第二外壳22用于容纳叶轮。第一外壳21和第二外壳22上下固定连接，并相互连通。优选地，第二外壳22包括一圆环形壁，所述圆环形壁的一端与第一外壳21通过法兰23连接，另一端与一底盖221连接。在底盖221的中心位置处开设有一空气进口222，用于引入空气。另外，本实施例中第一外壳21为一中空的圆柱体，所述圆柱体的远离第二外壳22的端部固接有一端盖213。在端盖231上设有一凸台214，凸台214内开设有一贯通孔(图中未示)，用于容纳一轴承。
在第一外壳21远离第二外壳22的一端开设有两个相对的空气出口211，每一空气出口211由一向外倾斜的切口形成。所述切口包括两个斜侧边212及一底边，每一条斜侧边212与第一外壳21的轴向之间的夹角A为0～45度，即如图2-4中一条斜侧边212与线P之间的夹角A为0～45度。所述线P与第一外壳21的轴线平行。如图4所示，一个空气出口211中的一个斜侧边212与相邻的另一空气出口211的斜侧边212之间的夹角B为15～45度。底边与第一外壳21的轴线基本垂直。采用这种范围的夹角A和夹角B的配合，可以有效地减少风阻，增加空气流量，降低输入功率与风机转速，从而提高风机效率，延长风机寿命。另外，当风机的风鼓直径减小到90厘米以下时还能够满足流量和压力要求。
进一步地，每一空气出口211的高度为H1，由空气出口211的顶部至第一壳体底部的高度为H2，H1与H2之间的比值为20/77.3～46/77.3。采用这种范围的比值可以使空气流量的增加与输入功率的降低达到较为显著且经济的效果。
特别地，当夹角B为45度，H1与H2之间比值为43/73时，可以使风机最大流量达到40L/S，同时风机的输入功率明显减少，从原来的736W降到571W；风机的转速减少，从原来的33978Rpm降到32226Rpm；风机效力也有增加。这样就可以改善风机寿命，特别对于风鼓直经小于90厘米的风机来说，这是很重大的突破。
如图5和图6所示，所述风机还包括组装于风机壳体2内的电机3、扩散器5和叶轮6。电机3安装于第一外壳21内，包括换向器4和电刷7，换向器4安装于第一外壳21内并与凸台214连接，两个电刷7设置在端盖213上且分别对准换向器4的两侧。扩散器5和叶轮6依次设置于电机3的底部，并且容纳于第二外壳22内。叶轮6固定至电机3的转子从而可随其旋转产生气流，沿气流方向扩散器5位于叶轮6下游。
进一步如图7和图8所示，如现有技术风机的风机壳体和本发明风机的风机壳体的空气进口的直径均为31.7mm，本发明风机所需的输入功率明显小于现有技术风机所需的输入功率，相应地本发明风机的效率明显高于现有技术风机的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风机，包括叶轮、电机和风机壳体，其特征在于：所述风机壳体包括一用于容纳电机的第一外壳和一用于容纳叶轮的第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳上下固定连接，并相互连通；
所述第一外壳远离所述第二外壳的一端开设有两个相对的空气出口，每一所述空气出口由一向外倾斜的切口形成，所述切口包括两个斜侧边，每一斜侧边与所述第一外壳的轴向之间的夹角A为0～45度，一空气出口中的一个斜侧边与相邻的另一空气出口的斜侧边之间的夹角B为15～45度，每一所述空气出口的高度为H1，所述空气出口的顶部至所述第一外壳底部的高度为H2，H1与H2之间的比值为20/77.3～46/77.3。
2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述夹角B为45度，H1与H2之间的比值为43/73。
3.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一外壳为一中空的圆柱体，所述圆柱体远离所述第二外壳的端部固接有一端盖。
4.如权利要求3所述的风机，其特征在于，所述端盖上设有一凸台，所述凸台内开设有一贯通孔，用于容纳一轴承。
5.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第二外壳包括一圆环形壁，所述圆环形壁的一端与所述第一外壳通过法兰连接，另一端与一底盖连接。
6.如权利要求5所述的风机，其特征在于，所述底盖的中心位置处开设有一空气进口。
7.一种干手器，其特征在于，其包括如权利要求1-6任一项所述的风机。
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