CN210583797U - 一种多级气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种多级气液分离装置。本实用新型所述分离罐设有特殊形状的导流板，气液混合体在进入分离罐后首先被凸尖突破扰流，然后在下凹段充分加速，一部分经上凸段冲击向分离罐罐壁、一部分沿环槽流动，最终发生剧烈的冲击碰撞释放部分气体被第一集气管收集。导流管将次级混合体导向快速旋转的旋转轮面，在导槽的作用下混合体高速飞溅、碰撞，从而释放大量气体被第二集气管收集。还可以选配分离舱，利用负压进一步降低气体溶解度使气液分离更加彻底，该装置结合多种工艺手段能保证气液分离操作高效高质地进行，而且可以持续通入待处理混合液，处理产能大、分离效果佳，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

Description

一种多级气液分离装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种多级气液分离装置。

背景技术

气液分离装置在许多化工生产工艺过程中是必不可少的，目前常规的技术方案里采用的气液分离装置，根据作用机理分类主要有吸附式、过滤式等，根据介质和工艺条件分类通常有丝网、填料、旋风、挡板等。

其中，丝网和填料分离装置对分离介质要求较高，分离处理量较低；旋风处理量大，但分离效果不理想，且对介质粘度有限制；挡板结构简单，但分离效果不好。上述装置有些是结构复杂不利于推广，还有些是价格高，增加了设备投资成本。

因此，化工设备技术领域，亟需一种分离处理产能大、分离效果优异，结合多种工艺手段实现多级气液分离操作的机械装置。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种分离处理产能大、分离效果优异的多级气液分离装置，该装置结合多种工艺手段能保证气液分离操作高效高质地进行。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多级气液分离装置，包括竖向延伸的分离罐，所述分离罐罐顶正中部竖直设置供气液混合体进入罐内的注入管，所述分离罐罐顶、注入管周围设有若干圆周均布的第一集气管，所述注入管下方设有导流板，所述导流板正中部形成向上的凸尖，所述导流板从凸尖处往分离罐侧壁顺滑延展并形成先下凹再上凸而后在靠近罐壁的位置下凹上翘构成环槽的形状；

所述环槽底部设有若干圆周均布的导流管，所述导流管下端向分离罐轴线弯曲且开口朝向塔形旋转轮，所述塔形旋转轮侧面设有若干可使流体向上飞溅的导槽；

所述导流板的凸尖下方、塔形旋转轮上方设有第二集气管，所述分离罐罐底设有排出管。

进一步的，所述排出管末端与分离舱侧壁上部开口相连通，所述排出管上设有电控阀，所述分离舱顶部设有抽空机和第三集气管，所述分离舱下部设有排液管，所述排液管上设有单向阀。

进一步的，所述分离舱侧壁设有液位传感器，所述液位传感器的水平位置低于抽空机和第三集气管。

进一步的，所述分离舱位于液位传感器所在水平面以下的内腔体积大于分离罐位于旋转轮下方的内腔体积。

进一步的，所述旋转轮下方设有托板，所述托板上固接驱动旋转轮转动的电机，所述托板通过若干圆周均布的支杆与分离罐固接。

进一步的，所述托板和支杆下方水平设置网筛板，所述网筛板边沿与分离罐固接。

进一步的，所述导流管的数量至少为四个，且两两相对排布。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述分离罐设有特殊形状的导流板，气液混合体在进入分离罐后首先被凸尖突破扰流，然后在下凹段充分加速，一部分经上凸段冲击向分离罐罐壁、一部分沿环槽流动，最终发生剧烈的冲击碰撞释放部分气体被第一集气管收集。导流管将次级混合体导向快速旋转的旋转轮面，在导槽的作用下混合体高速飞溅、碰撞，从而释放大量气体被第二集气管收集。还可以选配分离舱，利用负压进一步降低气体溶解度使气液分离更加彻底，该装置结合多种工艺手段能保证气液分离操作高效高质地进行，而且可以持续通入待处理混合液，处理产能大、分离效果佳，具有极大的推广价值和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图。

具体实施方式

结合图1所示，一种多级气液分离装置，包括竖向延伸的分离罐1，所述分离罐1罐顶正中部竖直设置供气液混合体进入罐内的注入管2，所述分离罐1罐顶、注入管2周围设有若干圆周均布的第一集气管31，所述注入管2下方设有导流板4，所述导流板4正中部形成向上的凸尖，所述导流板4从凸尖处往分离罐1侧壁顺滑延展并形成先下凹再上凸而后在靠近罐壁的位置下凹上翘构成环槽的形状；所述环槽底部设有若干圆周均布的导流管51，所述导流管51下端向分离罐1轴线弯曲且开口朝向塔形旋转轮52，所述塔形旋转轮52侧面设有若干可使流体向上飞溅的导槽；所述导流板4的凸尖下方、塔形旋转轮52上方设有第二集气管32，所述分离罐1罐底设有排出管7。

可以理解的是，所述分离罐1内设有特殊形状的导流板4，气液混合体在进入分离罐1后首先被凸尖突破扰流，然后在下凹段充分加速，一部分经上凸段冲击向分离罐罐壁、一部分沿环槽流动，最终发生剧烈的冲击碰撞释放部分气体被第一集气管31收集。导流管51将次级混合体导向快速旋转的旋转轮52轮面，在导槽的作用下混合体高速飞溅、碰撞，从而释放大量气体被第二集气管32收集。

可以理解的是，本实用新型还设有中央控制器，所述中央控制器的内核可以是单片机或PLC，所述电控阀71、液位传感器82、单向阀84均与中央控制器电性连接。各个集气管上均设有控制启闭的阀体，集气管中可形成一定抽力或负压以提高收集能力。这些是本技术领域的常规技术或常规选择，为本领域技术人员所熟知，又不是本技术方案的改进重点，在这里略作说明就不再赘述。下面对进一步优选的实施例作以说明。

进一步的，所述排出管7末端与分离舱8侧壁上部开口相连通，所述排出管7上设有电控阀71，所述分离舱8顶部设有抽空机81和第三集气管33，所述分离舱8下部设有排液管83，所述排液管83上设有单向阀84。进一步的，所述分离舱8侧壁设有液位传感器82，所述液位传感器82的水平位置低于抽空机81和第三集气管33。进一步的，所述分离舱8位于液位传感器82所在水平面以下的内腔体积大于分离罐1位于旋转轮52下方的内腔体积。可以理解的是，单向阀84受控关闭，电控阀71受控开启，抽空机81持续排出分离舱8内的空气，排出管7将可能还含有少量气体的混合液注入分离舱8中，达到一定体积或液位传感器82警戒面之后电控阀71受控关闭，抽空机81继续排出分离舱8内的空气形成负压，降低气体溶解度使气液分离更加彻底，第三集气管33开启进行溶剂气体的收集作业，之后单向阀84受控开启排出液体。分离舱8位于液位传感器82所在水平面以下的内腔体积大于分离罐1位于旋转轮52下方的内腔体积可以保证分离舱8间歇操作也不会导致分离罐1罐底积液过多。

进一步的，所述旋转轮52下方设有托板53，所述托板53上固接驱动旋转轮52转动的电机，所述托板53通过若干圆周均布的支杆54与分离罐1固接。可以理解的是，这只是旋转轮52的一种固定方式，只要不干涉旋转轮52的正常转动和流体的正常下降，采取其他方式也是可以的。

进一步的，所述托板53和支杆54下方水平设置网筛板6，所述网筛板6边沿与分离罐1固接。可以理解的是，设置网筛板6可以进一步筛分破损液滴，使其中的气体得以释放。

进一步的，所述导流管51的数量至少为四个，且两两相对排布。可以理解的是，导流管51数量太少影响液体流通效率，太多又会增加工艺难度和建造成本，因此设置了合理的数量，两两相对可以互相抵消冲击力避免不平衡的冲击对旋转轮52造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施方式为本专利较佳的实施例，但本专利的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多级气液分离装置，包括竖向延伸的分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)罐顶正中部竖直设置供气液混合体进入罐内的注入管(2)，所述分离罐(1)罐顶、注入管(2)周围设有若干圆周均布的第一集气管(31)，所述注入管(2)下方设有导流板(4)，所述导流板(4)正中部形成向上的凸尖，所述导流板(4)从凸尖处往分离罐(1)侧壁顺滑延展并形成先下凹再上凸而后在靠近罐壁的位置下凹上翘构成环槽的形状；

所述环槽底部设有若干圆周均布的导流管(51)，所述导流管(51)下端向分离罐(1)轴线弯曲且开口朝向塔形旋转轮(52)，所述塔形旋转轮(52)侧面设有若干可使流体向上飞溅的导槽；

所述导流板(4)的凸尖下方、塔形旋转轮(52)上方设有第二集气管(32)，所述分离罐(1)罐底设有排出管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多级气液分离装置，其特征在于：所述排出管(7)末端与分离舱(8)侧壁上部开口相连通，所述排出管(7)上设有电控阀(71)，所述分离舱(8)顶部设有抽空机(81)和第三集气管(33)，所述分离舱(8)下部设有排液管(83)，所述排液管(83)上设有单向阀(84)。

3.根据权利要求2所述的一种多级气液分离装置，其特征在于：所述分离舱(8)侧壁设有液位传感器(82)，所述液位传感器(82)的水平位置低于抽空机(81)和第三集气管(33)。

4.根据权利要求3所述的一种多级气液分离装置，其特征在于：所述分离舱(8)位于液位传感器(82)所在水平面以下的内腔体积大于分离罐(1)位于旋转轮(52)下方的内腔体积。

5.根据权利要求1所述的一种多级气液分离装置，其特征在于：所述旋转轮(52)下方设有托板(53)，所述托板(53)上固接驱动旋转轮(52)转动的电机，所述托板(53)通过若干圆周均布的支杆(54)与分离罐(1)固接。

6.根据权利要求5所述的一种多级气液分离装置，其特征在于：所述托板(53)和支杆(54)下方水平设置网筛板(6)，所述网筛板(6)边沿与分离罐(1)固接。

7.根据权利要求1所述的一种多级气液分离装置，其特征在于：所述导流管(51)的数量至少为四个，且两两相对排布。

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