CN211385822U - 一种大米加工胚粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大米加工领域，尤其是一种大米加工胚粒分离装置，针对现有的胚粒作为副产物随糠壳一起排出，胚粒将随糠壳一起被丢弃，造成了浪费的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体上铰接有门板，所述箱体的顶部固定安装有投料管，所述箱体的内壁上滑动连接有安装架，所述安装架上固定安装有筛网，所述箱体的一侧内壁上开设有出料孔，所述箱体的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与安装架传动连接，本实用新型通过启动驱动电机带动筛网进行振动，并且配合鼓风组件和吹气组件可实现胚粒和稻壳彻底分离，所以可实现对胚粒进行回收，避免将胚粒直接随稻壳直接丢弃，不会造成浪费。

Description

一种大米加工胚粒分离装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工胚粒分离装置。

背景技术

大米由稻谷加工而成，稻谷通常由种皮、果皮、糊粉层、胚乳和胚组成，胚通常形成淡黄色的颗粒，它位于稻谷下腹部的胚乳上，虽然胚的质量仅占整颗稻谷质量的2％-3.5％，但胚中富含蛋白质和维生素等，具有很高的营养价值。

但是，现有技术中，由于胚与胚乳之间隔有一层盾片，胚与胚乳之间的连接并不牢固，在大米加工的过程中，胚很容易被碾米机从胚乳上碾下形成胚粒，并被碾米机上的分选装置分选至米糠排出口内，作为副产物随糠壳一起排出，胚粒将随糠壳一起被丢弃，造成了浪费，所以我们提出一种大米加工胚粒分离装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在胚粒作为副产物随糠壳一起排出，胚粒将随糠壳一起被丢弃，造成了浪费的缺点，而提出的一种大米加工胚粒分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大米加工胚粒分离装置，包括箱体，所述箱体上铰接有门板，所述箱体的顶部固定安装有投料管，所述箱体的内壁上滑动连接有安装架，所述安装架上固定安装有筛网，所述箱体的一侧内壁上开设有出料孔，所述箱体的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与安装架传动连接，所述箱体的底部一侧内壁上固定安装有安装罩，且安装罩的内部上固定安装有鼓风组件，所述箱体的顶部一侧固定安装有吹气组件，所述箱体的顶部一侧内壁上固定安装有限流管，所述限流管与吹气组件相对应。

优选的，所述箱体的底部内壁上滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶端固定安装有固定柱，且固定柱与安装架的底部固定连接，利用升降柱可以是实现对安装架进行滑动限位。

优选的，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动杆，且转动杆的一侧顶部固定安装有连接轴，升降柱的一侧固定安装有连接环，连接轴的一端延伸至连接环内并与连接环的内壁传动连接，利用转动杆、连接轴和连接环可以实现带动升降杆进行纵向往复运动。

优选的，所述连接环的横向内径宽度为转动杆的长度两倍，可以保证连接轴在连接环内进行运动。

优选的，所述鼓风组件包括固定安装在安装罩内的格栅管和气泵，且气泵位于格栅管的下方，所述气泵的吸气端延伸至箱体的外侧，所述气泵的出气端固定安装有通气管，所述通气管的顶端延伸至格栅管内并与格栅管的底部内壁固定连接，所述格栅管的顶部等间固定安装有多个喷头，所述喷头的底端延伸至格栅管内并与格栅管的顶部内壁固定连接，利用鼓气组件，可方便将稻壳吹送至动力箱内。

优选的，所述吹气组件包括固定安装在箱体的顶部一侧的动力箱，所述动力箱的一侧内壁上开设有两个流动管，所述动力箱的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上延伸至动力箱内并固定安装有涡轮叶片，所述动力箱的底部内壁上开设有移动孔，且箱体的顶部内壁上开设有分别与限流管和移动孔相连通的连接孔，所述动力箱的另一侧内壁上开设有排料孔，所述动力箱的另一侧卡装有收纳桶，所述收纳桶与排料孔相连通，所述收纳桶的一侧内壁上固定安装有通风网，利用涡轮叶片可以将稻壳吹送至收纳桶内，进行集中收集。

本实用新型中，所述一种大米加工胚粒分离装置

通过投料管可向筛网上进行投料，并且可启动驱动电机带动筛网进行振动，此时位于筛网上的胚粒和稻壳便会发生跳动，以此可以将体积小于筛网孔径的稻壳抖落至箱体的底部内壁上，且筛网为倾斜设置的，所以在筛网振动时，还可带动胚粒和稻壳进行移动；

在将胚粒和稻壳移动至鼓风组件的上方时，由于稻壳的重量比胚粒的重量轻，此时稻壳便会被吹至限流管内，之后便会被吹送至动力动力箱内，这时启动转动电机便会带动涡轮叶片发生转动，形成吹气的效果，以此可以形成将强的风力，将进入动力箱内的稻壳吹送至收纳桶，胚粒则会通过出料孔排出。

本实用新型通过启动驱动电机带动筛网进行振动，并且配合鼓风组件和吹气组件可实现胚粒和稻壳彻底分离，所以可实现对胚粒进行回收，避免将胚粒直接随稻壳直接丢弃，不会造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米加工胚粒分离装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种大米加工胚粒分离装置的动力箱和收纳桶连接结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种大米加工胚粒分离装置的安装罩内部结构主视图；

图4为本实用新型提出的一种大米加工胚粒分离装置的结构三维图；

图5为本实用新型提出的一种大米加工胚粒分离装置的附图1中A结构放大图。

图中：1箱体、2门板、3投料管、4安装架、5筛网、6升降柱、7驱动电机、8连接环、9转动杆、10安装罩、11限流管、12转动电机、13动力箱、14收纳桶、15通风网、16涡轮叶片、17格栅管、18气泵、19通气管、20喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种大米加工胚粒分离装置，包括箱体1，箱体1上铰接有门板2，箱体1的顶部固定安装有投料管3，箱体1的内壁上滑动连接有安装架4，安装架4上固定安装有筛网5，箱体1的一侧内壁上开设有出料孔，箱体1的底部内壁上固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与安装架4传动连接，箱体1的底部一侧内壁上固定安装有安装罩10，且安装罩10的内部上固定安装有鼓风组件，箱体1的顶部一侧固定安装有吹气组件，箱体1的顶部一侧内壁上固定安装有限流管11，限流管11与吹气组件相对应。

本实用新型中，箱体1的底部内壁上滑动连接有升降柱6，升降柱6的顶端固定安装有固定柱，且固定柱与安装架4的底部固定连接。

本实用新型中，驱动电机7的输出轴上固定安装有转动杆9，且转动杆9的一侧顶部固定安装有连接轴，升降柱6的一侧固定安装有连接环8，连接轴的一端延伸至连接环8内并与连接环8的内壁传动连接。

本实用新型中，连接环8的横向内径宽度为转动杆9的长度两倍。

本实用新型中，鼓风组件包括固定安装在安装罩10内的格栅管17和气泵18，且气泵18位于格栅管17的下方，气泵18的吸气端延伸至箱体1的外侧，气泵18的出气端固定安装有通气管19，通气管19的顶端延伸至格栅管17内并与格栅管17的底部内壁固定连接，格栅管17的顶部等间固定安装有多个喷头20，喷头20的底端延伸至格栅管17内并与格栅管17的顶部内壁固定连接。

本实用新型中，吹气组件包括固定安装在箱体1的顶部一侧的动力箱13，动力箱13的一侧内壁上开设有两个流动管，动力箱13的一侧固定安装有转动电机12，转动电机12的输出轴上延伸至动力箱13内并固定安装有涡轮叶片16，动力箱13的底部内壁上开设有移动孔，且箱体1的顶部内壁上开设有分别与限流管11和移动孔相连通的连接孔，动力箱13的另一侧内壁上开设有排料孔，动力箱13的另一侧卡装有收纳桶14，收纳桶14与排料孔相连通，收纳桶14的一侧内壁上固定安装有通风网15。

实施例二

参照图1-5，一种大米加工胚粒分离装置，包括箱体1，箱体1上铰接有门板2，箱体1的顶部固定安装有投料管3，箱体1的内壁上滑动连接有安装架4，安装架4上固定安装有筛网5，箱体1的一侧内壁上开设有出料孔，箱体1的底部内壁上固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与安装架4传动连接，箱体1的底部一侧内壁上固定安装有安装罩10，且安装罩10的内部上固定安装有鼓风组件，箱体1的顶部一侧固定安装有吹气组件，箱体1的顶部一侧内壁上固定安装有限流管11，限流管11与吹气组件相对应。

其中，通过投料管3可向筛网5上进行投料，并且可启动驱动电机7带动筛网5进行振动，此时位于筛网5上的胚粒和稻壳便会发生跳动，以此可以将体积小于筛网5孔径的稻壳抖落至箱体1的底部内壁上，且筛网5为倾斜设置的，所以在筛网5振动时，还可带动胚粒和稻壳进行移动看，在将胚粒和稻壳移动至鼓风组件的上方时，由于稻壳的重量比胚粒的重量轻，此时稻壳便会被吹至限流管11内，之后便会被吹送至动力动力箱13内，这时启动转动电机12便会带动涡轮叶片16发生转动，形成吹气的效果，以此可以形成将强的风力，将进入动力箱13内的稻壳吹送至收纳桶14，胚粒则会通过出料孔排出，本实用新型通过启动驱动电机7带动筛网5进行振动，并且配合鼓风组件和吹气组件可实现胚粒和稻壳彻底分离，所以可实现对胚粒进行回收，避免将胚粒直接随稻壳直接丢弃，不会造成浪费。

本实用新型中，箱体1的底部内壁上滑动连接有升降柱6，升降柱6的顶端固定安装有固定柱，且固定柱与安装架4的底部固定连接，利用升降柱6可以是实现对安装架4进行滑动限位。

本实用新型中，驱动电机7的输出轴上固定安装有转动杆9，且转动杆9的一侧顶部固定安装有连接轴，升降柱6的一侧固定安装有连接环8，连接轴的一端延伸至连接环8内并与连接环8的内壁传动连接，利用转动杆9、连接轴和连接环8可以实现带动升降杆6进行纵向往复运动。

本实用新型中，连接环8的横向内径宽度为转动杆9的长度两倍，可以保证连接轴在连接环8内进行运动。

本实用新型中，鼓风组件包括固定安装在安装罩10内的格栅管17和气泵18，且气泵18位于格栅管17的下方，气泵18的吸气端延伸至箱体1的外侧，气泵18的出气端固定安装有通气管19，通气管19的顶端延伸至格栅管17内并与格栅管17的底部内壁固定连接，格栅管17的顶部等间固定安装有多个喷头20，喷头20的底端延伸至格栅管17内并与格栅管17的顶部内壁固定连接，利用鼓气组件，可方便将稻壳吹送至动力箱13内。

本实用新型中，吹气组件包括固定安装在箱体1的顶部一侧的动力箱13，动力箱13的一侧内壁上开设有两个流动管，动力箱13的一侧固定安装有转动电机12，转动电机12的输出轴上延伸至动力箱13内并固定安装有涡轮叶片16，动力箱13的底部内壁上开设有移动孔，且箱体1的顶部内壁上开设有分别与限流管11和移动孔相连通的连接孔，动力箱13的另一侧内壁上开设有排料孔，动力箱13的另一侧卡装有收纳桶14，收纳桶14与排料孔相连通，收纳桶14的一侧内壁上固定安装有通风网15，利用涡轮叶片16可以将稻壳吹送至收纳桶14内，进行集中收集。

本实用新型中，本技术方案在使用时，首先通过投料管3可向筛网5上进行投料，并且可启动驱动电机7带动转动杆9进行转动，在转动杆9进行转动时，此时在连接轴和连接环8相配合下，可带动升降柱6进行纵向往复运动，以此可使得筛网5进行振动，此时位于筛网5上的胚粒和稻壳便会发生跳动，以此可以将体积小于筛网5孔径的稻壳抖落至箱体1的底部内壁上，且筛网5为倾斜设置的，所以在筛网5振动时，还可带动胚粒和稻壳进行移动，在将胚粒和稻壳移动至鼓风组件的上方时，此时气泵18会通过格栅管17上的喷头20向上垂直吹气，由于稻壳的重量比胚粒的重量轻，此时稻壳便会被吹至限流管11内，之后便会被吹送至动力动力箱13内，这时启动转动电机12便会带动涡轮叶片16发生转动，形成吹气的效果，以此可以形成将强的风力，将进入动力箱13内的稻壳吹送至收纳桶14，胚粒则会通过出料孔排出，所以可实现对胚粒进行回收，避免将胚粒直接随稻壳直接丢弃，不会造成浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大米加工胚粒分离装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上铰接有门板（2），所述箱体（1）的顶部固定安装有投料管（3），所述箱体（1）的内壁上滑动连接有安装架（4），所述安装架（4）上固定安装有筛网（5），所述箱体（1）的一侧内壁上开设有出料孔，所述箱体（1）的底部内壁上固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴与安装架（4）传动连接，所述箱体（1）的底部一侧内壁上固定安装有安装罩（10），且安装罩（10）的内部上固定安装有鼓风组件，所述箱体（1）的顶部一侧固定安装有吹气组件，所述箱体（1）的顶部一侧内壁上固定安装有限流管（11），所述限流管（11）与吹气组件相对应。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工胚粒分离装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁上滑动连接有升降柱（6），所述升降柱（6）的顶端固定安装有固定柱，且固定柱与安装架（4）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工胚粒分离装置，其特征在于，所述驱动电机（7）的输出轴上固定安装有转动杆（9），且转动杆（9）的一侧顶部固定安装有连接轴，升降柱（6）的一侧固定安装有连接环（8），连接轴的一端延伸至连接环（8）内并与连接环（8）的内壁传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工胚粒分离装置，其特征在于，所述连接环（8）的横向内径宽度为转动杆（9）的长度两倍。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工胚粒分离装置，其特征在于，所述鼓风组件包括固定安装在安装罩（10）内的格栅管（17）和气泵（18），且气泵（18）位于格栅管（17）的下方，所述气泵（18）的吸气端延伸至箱体（1）的外侧，所述气泵（18）的出气端固定安装有通气管（19），所述通气管（19）的顶端延伸至格栅管（17）内并与格栅管（17）的底部内壁固定连接，所述格栅管（17）的顶部等间固定安装有多个喷头（20），所述喷头（20）的底端延伸至格栅管（17）内并与格栅管（17）的顶部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工胚粒分离装置，其特征在于，所述吹气组件包括固定安装在箱体（1）的顶部一侧的动力箱（13），所述动力箱（13）的一侧内壁上开设有两个流动管，所述动力箱（13）的一侧固定安装有转动电机（12），所述转动电机（12）的输出轴上延伸至动力箱（13）内并固定安装有涡轮叶片（16），所述动力箱（13）的底部内壁上开设有移动孔，且箱体（1）的顶部内壁上开设有分别与限流管（11）和移动孔相连通的连接孔，所述动力箱（13）的另一侧内壁上开设有排料孔，所述动力箱（13）的另一侧卡装有收纳桶（14），所述收纳桶（14）与排料孔相连通，所述收纳桶（14）的一侧内壁上固定安装有通风网（15）。

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