CN219209306U - 一种除尘脱污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘脱污装置，包括筒状壳体，嵌装在筒状壳体一端的涡流管，固定在涡流管一端的导流喇叭口，以及安装在筒状壳体另一端的锥形折流体，且筒状壳体，涡流管，导流喇叭口及锥形折流体同轴设置，所述涡流管一端伸出筒状壳体作为排气口，另一端位于筒状壳体内，与导流喇叭口的小端连接，所述涡流管的外侧壁与筒状壳体的内壁之间形成旋流通道，所述锥形折流体的小端指向涡流管，所述筒状壳体设有涡流管一端的侧壁上连通有进气管，该进气管的外侧与筒状壳体的外侧切线相接，并沿筒状壳体外侧呈涡线渐收于筒状壳体对侧，所述筒状壳体对应锥形折流体的一端底部开设有溢流口。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿式除尘风机除尘脱污领域，尤其涉及一种除尘脱污装置。
背景技术
在湿式除尘风机的除尘脱水脱污领域中，主要技术难点在于水雾粉尘充分混合以后如何简单高效地进行除尘脱污，目前现有的技术一般是采用过滤网、折流板、振弦板等脱尘脱水、离心式脱尘脱水等。其中过滤网、振弦板易堵塞，清理维护量大；折流板脱尘脱水率低；离心式脱尘脱水无论是在脱水筒中心加装叶轮产生离心力旋转脱尘脱水还是完全靠风流旋转的离心力甩向筒壁脱尘脱水，都存在脱尘脱水效率不高，排风出口水汽过大甚至有污泥带出等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术的问题，提供一种除尘脱污装置，结构简单，利用涡流折返再次叠加方式进行气污分离，确保简单高效地提高除尘脱水效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘脱污装置,包括筒状壳体，嵌装在筒状壳体一端的涡流管，固定在涡流管一端的导流喇叭口，以及安装在筒状壳体另一端的锥形折流体，且筒状壳体，涡流管，导流喇叭口及锥形折流体同轴设置，所述涡流管一端伸出筒状壳体作为排气口，另一端位于筒状壳体内，与导流喇叭口的小端连接，所述涡流管的外侧壁与筒状壳体的内壁之间形成旋流通道，所述锥形折流体的小端指向涡流管，所述筒状壳体设有涡流管一端的侧壁上连通有进气管，该进气管的外侧与筒状壳体的外侧切线相接，并沿筒状壳体外侧呈涡线渐收于筒状壳体对侧，所述筒状壳体对应锥形折流体的一端底部开设有溢流口。
优选的，所述进气管内通入尘雾混合气流，且混合气流方向与筒状壳体轴线相垂直。
优选的，所述尘雾混合气流由电动式、气动式、液压式或机械式湿式除尘风机提供。
优选的，所述涡流管为中空筒状结构，其中空部分为干净气流流出通道。
优选的，所述锥形折流体为外侧全封闭式圆台结构，其小端直径小于导流喇叭口大端内径。
优选的，所述导流喇叭口的扩口角度大于锥形折流体的锥度。
优选的，所述溢流口外侧的筒状壳体上设有集污箱，集污箱底部连通排污管。
优选的，所述集污箱内位于溢流口处设有调节溢流口大小的调节板。
优选的，所述除尘脱污装置的安装方式包括卧式安装和立式安装两种，其中立式安装时，涡流管一端位于上方，溢流口端位于下方。
与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种除尘脱污装置，其具有如下有益效果：
利用涡流管结合锥形折流体实现气流以涡流折返再次叠加的方式进行气污分离，确保简单高效地提高除尘脱水效果；
导流喇叭口实现外围混合气流向外导向，中心干净气流向内汇聚，从而确保两个方向气流之间的有效隔离，避免出现气流混乱的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一端视图；
图2为本实用新型实施例的另一端视图；
图3为图1中B-B的剖视图；
图4为图3中C-C的剖视图。
其中：1-筒状壳体，2-涡流管，3-导流喇叭口，4-锥形折流体，5-集污箱，6-排气口，7-旋流通道，8-进气管，9-溢流口，10-排污管，11-调节板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~4所示，本实用新型所揭示的一种除尘脱污装置,与湿式除尘风机配合使用，其结构包括筒状壳体1，涡流管2，导流喇叭口3，锥形折流体4及集污箱5，所述涡流管嵌装在筒状壳体一端，导流喇叭口安装在涡流管置于筒状壳体内的一端，所述锥形折流体安装在筒状壳体另一端，且筒状壳体，涡流管，导流喇叭口及锥形折流体呈同轴设置，同轴设置的四个部件使得初始混合气流均匀的向四周扩散并向前推移，同时通过锥形折流体折返的干净气流同步向中心轴流动，并从涡流管排出。
所述涡流管为中空筒状结构，其一端伸出筒状壳体作为排气口6，另一端位于筒状壳体内，与导流喇叭口的小端连接，涡流管的中空部分为干净气流的流出通道，同时涡流管的外侧壁与筒状壳体的内壁之间形成旋流通道7。
所述锥形折流体为外侧全封闭式圆台结构，其小端指向涡流管，且小端直径小于导流喇叭口大端的内径，同时导流喇叭口的扩口角度大于锥形折流体的锥度，使得折返的干净气流顺利进入导流喇叭口而排出。
所述筒状壳体设有涡流管一端的侧壁上连通有进气管8，该进气管的外侧与筒状壳体的外侧切线相接，并沿筒状壳体外侧呈涡线渐收于筒状壳体对侧A点（类似于蜗壳结构），所述进气管内通入尘雾混合气流，该尘雾混合气流由电动式、气动式、液压式或机械式湿式除尘风机提供，且混合气流进入方向与筒状壳体轴线相垂直。
蜗壳结构的进气管使得进入的尘雾混合气流迅速在筒状壳体与涡流管之间的旋流通道内形成螺旋涡流，并向后逐步推移，导流喇叭口的扩口使得旋流通道内的水平前移的混合气流向外扩散前移，从而贴着筒状壳体内壁并形成高速离心力，将混合气流中的雾液甩离，雾液分离后的气流随着锥形折流体的锥角折返，较轻的干净气流向中心汇聚并进入导流喇叭口排出，而较重的气流在离心力的作用下继续向外扩散，再次进入外围气流中进行离心脱污。
所述筒状壳体对应锥形折流体的一端底部开设有溢流口9，集污箱安装在溢流口外侧的筒状壳体上，同时集污箱底部连通排污管10，所述集污箱对应溢流口处设有调节板11，通过调节板调节溢流口大小，从而实现筒状壳体内污泥的顺利排出。
本实用新型所揭示的一种除尘脱污装置，具有两种安装方式，一种是水平卧式安装，另一种是立式安装，立式安装时涡流管一端位于上方，溢流口端位于下方，更有混合气流中干净气体与污液分离。
本实用新型所揭示的一种除尘脱污装置，其工作原理为：高速运动的混合气流从进气管进入筒状壳体后，沿着筒状壳体与涡流管之间的旋流通道作径向高速旋转运动，并不断从筒状壳体一端向另一端旋转推移，且在离心的作用下，气流中较重的污水始终处于气流外侧沿筒状壳体圆形内壁作螺旋式推移，当推移至筒状壳体右端，气流中较重的污水从筒状壳体下方的溢流口被推移出去，进入集污箱并经排污管排出，其余气流围绕锥形折流体折返并高速旋转，且不断向锥形折流体锥尖方向推移，在此过程中，折返气流中剩余的较重的污水继续被甩向外侧，重新进入沿筒体内壁向筒体右端运动的气流中，进行再次脱污，而折返气流中心部分的干净气流进入导流喇叭口并经涡流管排出，从而达到简单高效脱尘脱污的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种除尘脱污装置, 其特征在于：包括筒状壳体，嵌装在筒状壳体一端的涡流管，固定在涡流管一端的导流喇叭口，以及安装在筒状壳体另一端的锥形折流体，且筒状壳体，涡流管，导流喇叭口及锥形折流体同轴设置，所述涡流管一端伸出筒状壳体作为排气口，另一端位于筒状壳体内，与导流喇叭口的小端连接，所述涡流管的外侧壁与筒状壳体的内壁之间形成旋流通道，所述锥形折流体的小端指向涡流管，所述筒状壳体设有涡流管一端的侧壁上连通有进气管，该进气管的外侧与筒状壳体的外侧切线相接，并沿筒状壳体外侧呈涡线渐收于筒状壳体对侧，所述筒状壳体对应锥形折流体的一端底部开设有溢流口。
2.根据权利要求1所述的一种除尘脱污装置，其特征在于：所述进气管内通入尘雾混合气流，且混合气流方向与筒状壳体轴线相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种除尘脱污装置，其特征在于：所述尘雾混合气流由电动式、气动式、液压式或机械式湿式除尘风机提供。
4.根据权利要求1所述的一种除尘脱污装置，其特征在于：所述涡流管为中空筒状结构，其中空部分为干净气流流出通道。
5.根据权利要求1所述的一种除尘脱污装置，其特征在于：所述锥形折流体为外侧全封闭式圆台结构，其小端直径小于导流喇叭口大端内径。
6.根据权利要求1所述的一种除尘脱污装置，其特征在于：所述导流喇叭口的扩口角度大于锥形折流体的锥度。
7.根据权利要求1所述的一种除尘脱污装置，其特征在于：所述溢流口外侧的筒状壳体上设有集污箱，集污箱底部连通排污管。
8.根据权利要求7所述的一种除尘脱污装置，其特征在于：所述集污箱内位于溢流口处设有调节溢流口大小的调节板。
9.根据权利要求1所述的一种除尘脱污装置，其特征在于：所述除尘脱污装置的安装方式包括卧式安装和立式安装两种，其中立式安装时，涡流管一端位于上方，溢流口端位于下方。
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Publications (1)
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2022
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