CN114177660A - 一种多功能扣压式油气分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能扣压式油气分离器，涉及油气分离领域，本发明包括有设备主体和密封盖，设备主体和密封盖之间通过拆卸组件相固定，本发明通过设置有导气组件，高压油泵通过高压喷头将原油充入设备主体内，原油对受力板进行冲击，进而使得转轴带动扇叶和导风板旋转，扇叶旋转后产生向上吹动的风，进入使得气体能够快速向上运动并排出，而在导风板的作用下，气体可均匀的向两侧分散，进而使得气体能够均匀的与油气分离层接触，使得油气分离层能够均匀的对气体进行过滤，同时该设备还设置有电阻加热丝、锥形板以及导流板，原油在锥形板和通孔的配合下，原油可均匀的滴落在导流板上，电阻加热丝对原油加热，进而使得油气可快速分离。
Description
技术领域
本发明涉及油气分离领域，具体为一种多功能扣压式油气分离器。
背景技术
油气分离设备，适用于石油钻井、炼油厂、油料加工、化工、钢铁、冶金、机械等行业、石油与工业用，它是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。
现有的油气分离设备由于设备主体的上方设有油气分离层，气体排出的速度较慢，接气体与油气分离层接触面有限，进而影响油气的分离效率，兵线现有的油气分离设备的外壳大多数采用螺栓进行固定安装，在检修以及更换零件时需要采用工具逐一拆卸多个螺栓，操作非常麻烦，影响检修效率。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种多功能扣压式油气分离器，以解决分离效率低和检修麻烦的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能扣压式油气分离器，包括有设备主体和密封盖，所述设备主体和密封盖之间通过拆卸组件相固定，所述拆卸组件包括有位于密封盖底部两侧的扣压板，所述扣压板的底部贯穿有连通孔，所述设备主体的内部分别设置有油气分离层和锥形板，所述锥形板的顶部安装有导气组件，所述设备主体的内部两侧均固定有导流板，所述导流板的顶部安装有电阻加热丝，所述设备主体的一侧安装有高压油泵，所述高压油泵的出水端连接有高压喷头。
进一步的，所述拆卸组件拆卸组件还包括有固定板和限位槽，所述固定板的顶部贯穿有限位杆，所述限位杆的两侧均固定有弹簧。
通过采用上述技术方案，便于将设备主体以及密封盖进行拆卸，从而便于对设备内部的零件进行更换和维修。
进一步的，所述导气组件包括有转轴，所述转轴的外表面分别安装有受力板、扇叶和导风板，所述导风板位于扇叶的上方。
通过采用上述技术方案，受力板受到原油冲击后会带动转轴旋转，以此使得扇叶旋转，扇叶产生向上吹的风，而导风板可将风均匀的分散，进而使得油气分离层能够均匀的对气体过滤。
进一步的，所述设备主体的另一侧安装有操控面板，且所述电阻加热丝和高压油泵均与操控面板电性连接。
通过采用上述技术方案，工作人员通过操控面板能够对电阻加热丝和高压油泵进行操控。
进一步的，所述油气分离层呈波浪装置，且其与设备主体拆卸设置。
通过采用上述技术方案，便于对油气分离层进行拆卸，使得油气分离层更换更加稳定。
进一步的，所述密封盖和设备主体的底部中间分别设置有出气口和出油口。
通过采用上述技术方案，出气口便于气体排出，而出油口便于油排出。
进一步的，所述锥形板采用铝合金材料制作而成，且其顶部贯穿有多个通孔。
通过采用上述技术方案，使得原油能够均匀的滴落在导流板上，便于均匀的对原油加热。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置有导气组件，在工作时，高压油泵通过高压喷头将原油充入设备主体内，原油对受力板进行冲击，进而使得转轴带动扇叶和导风板旋转，扇叶旋转后产生向上吹动的风，进入使得气体能够快速向上运动并排出，而在导风板的作用下，气体可均匀的向两侧分散，进而使得气体能够均匀的与油气分离层接触，使得油气分离层能够均匀的对气体进行过滤，提高了油气分离效果，同时该设备还设置有电阻加热丝、锥形板以及导流板，原油在锥形板和通孔的配合下，原油可均匀的滴落在导流板上，电阻加热丝对原油加热，进而使得油气可快速分离，核心原理为温度越高，气体在液体的溶解度变低，以此实现油气的分离，本设备分离方法简单，相比于化学试剂分离的方式，不存在泄露的问题，也不存在油体污染的问题，且提高了油气分离效果；
2、本发明通过设置有拆卸组件，在需要对设备进行检修时，工作人员向下拉动限位杆，以此使得限位杆不对扣压板进行按压，也从限位槽中脱离，扣压板由于缺乏按压力，在其自重下会向下翻转，这时工作人员便可将密封盖与设备主体进行拆卸，从而方便工作人员对油气分离层更换以及对内部零件进行更换，检修完毕后，工作人员将密封盖压在设备主体上方，然后拉动限位杆向下运动，接着工作人员向上翻转扣压板，接着工作人员松开限位杆，在弹簧的弹力下，限位杆通过连通孔插入限位槽，扣压板也被限位杆压住，进而实现了设备主体的快速拆装，提高了对设备的检修效率。
附图说明
图1为本发明的设备主体剖面结构示意图；
图2为本发明的受力板结构示意图；
图3为本发明的电阻加热丝结构示意图；
图4为本发明的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、设备主体；2、密封盖；3、出气口；4、高压油泵；5、油气分离层；6、拆卸组件；601、固定板；602、扣压板；603、限位槽；604、连通孔；605、限位杆；606、弹簧；7、导气组件；701、转轴；702、受力板；703、扇叶；704、导风板；8、锥形板；9、通孔；10、导流板；11、电阻加热丝；12、出油口；13、高压喷头；14、操控面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种多功能扣压式油气分离器，如图1-4所示，包括有设备主体1和密封盖2，设备主体1和密封盖2之间通过拆卸组件6相固定，拆卸组件6包括有位于密封盖2底部两侧的扣压板602，拆卸组件拆卸组件6还包括有固定板601和限位槽603，固定板601的顶部贯穿有限位杆605，限位杆605的两侧均固定有弹簧606，便于将设备主体1以及密封盖2进行拆卸，从而便于对设备内部的零件进行更换和维修，扣压板602的底部贯穿有连通孔604，设备主体1的内部分别设置有油气分离层5和锥形板8，油气分离层5呈波浪装置，且其与设备主体1拆卸设置，便于对油气分离层5进行拆卸，使得油气分离层5更换更加稳定，锥形板8的顶部安装有导气组件7，导气组件7包括有转轴701，转轴701的外表面分别安装有受力板702、扇叶703和导风板704，导风板704位于扇叶703的上方，受力板702受到原油冲击后会带动转轴701旋转，以此使得扇叶703旋转，扇叶703产生向上吹的风，而导风板704可将风均匀的分散，进而使得油气分离层5能够均匀的对气体过滤，设备主体1的内部两侧均固定有导流板10，导流板10的顶部安装有电阻加热丝11，设备主体1的一侧安装有高压油泵4，高压油泵4的出水端连接有高压喷头13。
参阅图1，设备主体1的另一侧安装有操控面板14，且电阻加热丝11和高压油泵4均与操控面板14电性连接，工作人员通过操控面板14能够对电阻加热丝11和高压油泵4进行操控。
参阅图1和4，密封盖2和设备主体1的底部中间分别设置有出气口3和出油口12，出气口3便于气体排出，而出油口12便于油排出。
参阅图1，锥形板8采用铝合金材料制作而成，且其顶部贯穿有多个通孔9，使得原油能够均匀的滴落在导流板10上，便于均匀的对原油加热。
本实施例的实施原理为：首先，工作人员将设备摆放好，然后接通电源，在工作时，高压油泵4通过高压喷头13将原油充入设备主体1内，原油对受力板702进行冲击，进而使得转轴701带动扇叶703和导风板704旋转，扇叶703旋转后产生向上吹动的风，进入使得气体能够快速向上运动并排出，而在导风板704的作用下，气体可均匀的向两侧分散，进而使得气体能够均匀的与油气分离层5接触，使得油气分离层5能够均匀的对气体进行过滤，提高了油气分离效果，同时该设备还设置有电阻加热丝11、锥形板8以及导流板10，原油在锥形板8和通孔的配合下，原油可均匀的滴落在导流板10上，电阻加热丝11对原油加热，进而使得油气可快速分离，在需要对设备进行检修时，工作人员向下拉动限位杆605，以此使得限位杆605不对扣压板602进行按压，也从限位槽603中脱离，扣压板602由于缺乏按压力，在其自重下会向下翻转，这时工作人员便可将密封盖2与设备主体1进行拆卸，从而方便工作人员对油气分离层5更换以及对内部零件进行更换，检修完毕后，工作人员将密封盖2扣压在设备主体1上方，然后拉动限位杆605向下运动，接着工作人员向上翻转扣压板602，接着工作人员松开限位杆605，在弹簧606的弹力下，限位杆605通过连通孔604插入限位槽603，扣压板602也被限位杆605压住，进而实现了设备主体1的快速拆装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种多功能扣压式油气分离器，包括有设备主体(1)和密封盖(2)，其特征在于：所述设备主体(1)和密封盖(2)之间通过拆卸组件(6)相固定，所述拆卸组件(6)包括有位于密封盖(2)底部两侧的扣压板(602)，所述扣压板(602)的底部贯穿有连通孔(604)，所述设备主体(1)的内部分别设置有油气分离层(5)和锥形板(8)，所述锥形板(8)的顶部安装有导气组件(7)，所述设备主体(1)的内部两侧均固定有导流板(10)，所述导流板(10)的顶部安装有电阻加热丝(11)，所述设备主体(1)的一侧安装有高压油泵(4)，所述高压油泵(4)的出水端连接有高压喷头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能扣压式油气分离器，其特征在于：所述拆卸组件拆卸组件(6)包括有固定板(601)和限位槽(603)，所述固定板(601)的顶部贯穿有限位杆(605)，所述限位杆(605)的两侧均固定有弹簧(606)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能扣压式油气分离器，其特征在于：所述导气组件(7)包括有转轴(701)，所述转轴(701)的外表面分别安装有受力板(702)、扇叶(703)和导风板(704)，所述导风板(704)位于扇叶(703)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种多功能扣压式油气分离器，其特征在于：所述设备主体(1)的另一侧安装有操控面板(14)，且所述电阻加热丝(11)和高压油泵(4)均与操控面板(14)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能扣压式油气分离器，其特征在于：所述油气分离层(5)呈波浪装置，且其与设备主体(1)拆卸设置。
6.根据权利要求1所述的一种多功能扣压式油气分离器，其特征在于：所述密封盖(2)和设备主体(1)的底部中间分别设置有出气口(3)和出油口(12)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能扣压式油气分离器，其特征在于：所述锥形板(8)采用铝合金材料制作而成，且其顶部贯穿有多个通孔(9)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220315 |