CN115121061A - 一种带有计量功能的油气回收分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有计量功能的油气回收分离装置，属于油气回收分离装置技术领域，将需要回收的油气混合物导入至过滤仓内，并通过过滤仓进行对总量的统计，通过流动的油气混合物带动扇叶调节第一内旋转环旋转，通过压动扇叶调节第二内旋转环移动，使其清理杆与过滤网板接触进行旋转清理，在压动第一内旋转环调节内滑动杆和外滑动筒以及内缓冲弹簧配合调节第二内旋转环弹性调节清理杆对过滤网板进行清理，在清理杆旋转的时候同步会压动按钮间断式通过按钮压动调节第二铰接杆、中铰接杆、第一铰接杆打开挡液板使清理的渣滓通过渣滓导出口进入至渣滓底筒内且部分油水也会进入至渣滓底筒内，挤压在渣滓底筒内的油水通过门型回流架进入至垂回流管内。

Description

一种带有计量功能的油气回收分离装置

技术领域

本发明涉及一种油气回收分离装置，特别是涉及一种带有计量功能的油气回收分离装置，属于油气回收分离装置技术领域。

背景技术

现有技术中在进行油气回收的时候计量器仅仅只是具有计量的功能，而且由于气、油和水的三者混合以及杂质的混合则导致计量也并不准确；

无法进行单一计量导致在核对以及分析的时候并不精确，另外在进行油液计量的时候虽然现有技术中涉及了过滤分离的功能，但是在进行过滤的时候容易出现堵塞，堵塞后则需要人工进行清理比较费时费力；

其次在进行计量使用的时候对于气体无法实现高效的回收的功能容易出现水气一起回收导致天然气含量不纯的问题；

再者在进行回收分离的时候还需要采用单独的驱动设备进行驱动分离这样也增加了驱动成本上的使用；

为此设计一种带有计量功能的油气回收分离装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种带有计量功能的油气回收分离装置，将需要回收的油气混合物导入至过滤仓内，并通过过滤仓进行对总量的统计，通过流动的油气混合物带动扇叶调节第一内旋转环旋转，通过压动扇叶调节第二内旋转环移动，使其清理杆与过滤网板接触进行旋转清理，在压动第一内旋转环调节内滑动杆和外滑动筒以及内缓冲弹簧配合调节第二内旋转环弹性调节清理杆对过滤网板进行清理，在清理杆旋转的时候同步会压动按钮间断式通过按钮压动调节第二铰接杆、中铰接杆、第一铰接杆打开挡液板使清理的渣滓通过渣滓导出口进入至渣滓底筒内且部分油水也会进入至渣滓底筒内，挤压在渣滓底筒内的油水通过门型回流架进入至垂回流管内，然后压动单向阀并打开单向阀使油水从垂回流管进入至导入管内，渣滓则在渣滓底筒内置的渣滓过滤网进行过滤，渣滓底筒与门型回流架和渣滓导入侧筒皆通过螺杆连接，因此在进行清理的时候则卸下螺杆将渣滓底筒拿取进行清理，过滤后的油水进入至油气分离筒内，然后在油气分离筒内进行积累并通过内隔板进行分离油与水，位于底部的水则通过山型连通管和水导出管排出并进行统计，通过启动吸液驱动电机调节第三工型轮运动带动传送带调节第二工型轮进而调节吸液主动扇叶和吸液从动扇叶旋转将油抽出通过第一油液计量表排出并进行统计，通过吸液驱动电机的运动带动第四锥齿轮调节第三锥齿轮带动第一锥齿轮运动，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮调节第二转杆运行进而调节第六锥齿轮运动，通过第六锥齿轮调节第五锥齿轮带动吸气扇叶旋转将水汽与天然气抽出，并通过水汽吸收板、V型挡水汽罩和横杆进行水汽的清理然后通过气体计量表进行统计再将天然气导出。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种带有计量功能的油气回收分离装置，包括油气分离筒，所述油气分离筒的侧顶部处安装有侧转杆固定板，所述油气分离筒的内部等间距安装有内隔板，所述油气分离筒的底部设有与油气分离筒连通且与内隔板相互配合的水导出计量管组件，所述油气分离筒的顶部处安装有顶盖，所述油气分离筒的侧中部处连通有油导出计量组件，且油导出计量组件内部设有主吸油泵组件和辅吸油泵组件，且主吸油泵组件和辅吸油泵组件之间通过工型轮传送带组件传动连接，主吸油泵组件上设有贯穿油导出计量组件的锥齿轮传动组件，所述顶盖的顶部处安装有与顶盖内部连通的气体回收泵组件，且主吸油泵组件通过锥齿轮传动组件与气体回收泵组件传动连接，所述油气分离筒的侧底部处连通有导入管，所述导入管的端部处连通有过滤仓，所述过滤仓的内部通过侧固定杆设有中转杆，所述中转杆的外侧设有可沿所述中转杆横向移动的缓冲筒组件，该缓冲筒组件上设有水力驱动扇叶组件，并位于所述水力驱动扇叶组件的一侧设有清理环组件，所述中转杆的外侧安装有与清理环组件相互配合的过滤网板，所述过滤仓的内壁设有与清理环组件相互配合的按钮组件，所述过滤仓的内部设有可被所述按钮组件调节的铰接调节阀门组件，所述过滤仓的外侧设有与铰接调节阀门组件连通的回流渣滓存储管组件，所述油气分离筒的侧中部处连通有第二油液计量表。

优选的，水导出计量管组件包括水导出管、山型连通管和水计量表，所述油气分离筒的顶部连通有山型连通管，所述山型连通管与油气分离筒的连通位于内隔板与油气分离筒之间或内隔板与内隔板之间的分隔间隙中，所述山型连通管的底部连通有水导出管，且所述水导出管的端部连通有水计量表。

优选的，油导出计量组件包括油液导出管、第一油液计量表和外罩体，所述油气分离筒的外侧中部处连通有油液导出管，且所述油液导出管与油气分离筒的连通位于内隔板与油气分离筒之间或内隔板与内隔板之间的分隔间隙中，所述油液导出管的外端部有外罩体，所述外罩体的外侧中部处连通有第一油液计量表，所述外罩体的内部内置有主吸油泵组件和辅吸油泵组件；

主吸油泵组件包括吸液驱动电机、中吸液罩和吸液主动扇叶，所述外罩体的内侧中部处安装有中吸液罩，所述中吸液罩的外侧中部处设有吸液驱动电机，且所述吸液驱动电机的输出端贯穿中吸液罩安装有吸液主动扇叶。

优选的，辅吸油泵组件包括吸液从动扇叶、侧吸液罩和侧连接块，所述中吸液罩的外侧通过侧连接块安装有侧吸液罩，所述侧吸液罩的内侧设有吸液从动扇叶；

工型轮传送带组件包括第二工型轮、传送带和第三工型轮，所述吸液从动扇叶的侧中部处安装有贯穿侧吸液罩的边转杆，该边转杆的外端安装有第二工型轮，所述吸液驱动电机的输出端安装有第三工型轮，所述第三工型轮和第二工型轮的外侧套设有传送带。

优选的，气体回收泵组件包括顶连接管、风机罩和吸气扇叶，所述顶盖的顶中部处连通有顶连接管，所述顶连接管的顶部连通有风机罩，所述风机罩的内中部处设有吸气扇叶，所述风机罩的顶部连通有气体计量表，所述气体计量表的顶部连通有L型顶导出管。

优选的，锥齿轮传动组件包括第六锥齿轮、第五锥齿轮、第二转杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一转杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述吸液驱动电机的输出端外侧套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的外侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的顶中部处安装有第一转杆，所述第一转杆的顶部贯穿外罩体安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧中部处安装有第二转杆，所述第二转杆插入至风机罩的内部并与第二转杆通过轴承连接，所述第二转杆位于风机罩内的一端安装有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的外侧啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的底中部与吸气扇叶的顶中部固定。

优选的，缓冲筒组件包括外滑动筒、内滑动杆、条槽口内缓冲弹簧，所述中转杆的外侧沿所述中转杆横向上开设有条槽口，所述条槽口的内端部处安装有外滑动筒，所述外滑动筒的内端部处安装有内缓冲弹簧，所述内缓冲弹簧的端部处安装有内滑动杆，所述内滑动杆的外端部处安装有水力驱动扇叶组件；

水力驱动扇叶组件包括第一内旋转环、扇叶、轴承环和内滑杆，所述内滑动杆的端部安装有可在所述条槽口的内侧移动的内滑杆，所述内滑杆的外端部处安装有轴承环，所述轴承环的外侧安装有第一内旋转环，所述第一内旋转环的外侧等角度安装有扇叶。

优选的，清理环组件包括第二内旋转环、清理杆和侧连接杆，所述第一内旋转环的内侧等间距安装有侧连接杆，所述侧连接杆的一端安装有第二内旋转环，所述第二内旋转环的外侧等间距安装有清理杆；

按钮组件包括按钮和第二复位弹簧，所述过滤仓的内壁上方处内插入有按钮，所述按钮面向所述过滤仓内壁的一侧安装有第二复位弹簧；

铰接调节阀门组件包括第二铰接杆、中铰接杆、第一铰接杆、挡液板和渣滓导出口，所述过滤仓的内侧中部处开设有渣滓导出口，所述按钮的内边部处铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的端部铰接有中铰接杆，所述中铰接杆的另一端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的端部铰接有可在所述渣滓导出口内垂直升降的挡液板。

优选的，回流渣滓存储管组件包括渣滓底筒、门型回流架、内环、单向阀、第一复位弹簧、垂回流管和渣滓导入侧筒，所述过滤仓的两侧设有与所述渣滓导出口连通的渣滓导入侧筒，所述渣滓导入侧筒的端底部连通有渣滓底筒，所述渣滓底筒的端部连通有门型回流架，所述门型回流架的底中部连通有垂回流管，所述垂回流管的内底部处安装有内环，所述内环的底部安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底部安装有单向阀，所述单向阀插入至所述内环的内侧，所述油气分离筒的底部四角处安装有支撑腿，所述第一转杆贯穿侧转杆固定板且与所述侧转杆固定板通过轴承连接。

优选的，该油气回收计量器还包括如下使用方法：

步骤一：将需要回收的油气混合物导入至过滤仓内，并通过过滤仓进行对总量的统计；

步骤二：通过流动的油气混合物带动扇叶调节第一内旋转环旋转，通过压动扇叶调节第二内旋转环移动，使其清理杆与过滤网板接触进行旋转清理；

步骤三：在压动第一内旋转环调节内滑动杆和外滑动筒以及内缓冲弹簧配合调节第二内旋转环弹性调节清理杆对过滤网板进行清理；

步骤四：在清理杆旋转的时候同步会压动按钮间断式通过按钮压动调节第二铰接杆、中铰接杆、第一铰接杆打开挡液板使清理的渣滓通过渣滓导出口进入至渣滓底筒内且部分油水也会进入至渣滓底筒内；

步骤五：挤压在渣滓底筒内的油水通过门型回流架进入至垂回流管内，然后压动单向阀并打开单向阀使油水从垂回流管进入至导入管内，渣滓则在渣滓底筒内置的渣滓过滤网进行过滤；

步骤六：渣滓底筒与门型回流架和渣滓导入侧筒皆通过螺杆连接，因此在进行清理的时候则卸下螺杆将渣滓底筒拿取进行清理；

步骤七：过滤后的油水进入至油气分离筒内，然后在油气分离筒内进行积累并通过内隔板进行分离油与水，位于底部的水则通过山型连通管和水导出管排出并进行统计；

步骤八：通过启动吸液驱动电机调节第三工型轮运动带动传送带调节第二工型轮进而调节吸液主动扇叶和吸液从动扇叶旋转将油抽出通过第一油液计量表排出并进行统计；

步骤九：通过吸液驱动电机的运动带动第四锥齿轮调节第三锥齿轮带动第一锥齿轮运动，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮调节第二转杆运行进而调节第六锥齿轮运动，通过第六锥齿轮调节第五锥齿轮带动吸气扇叶旋转将水汽与天然气抽出，并通过水汽吸收板、V型挡水汽罩和横杆进行水汽的清理然后通过气体计量表进行统计再将天然气导出。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种带有计量功能的油气回收分离装置，将需要回收的油气混合物导入至过滤仓内，并通过过滤仓进行对总量的统计，通过流动的油气混合物带动扇叶调节第一内旋转环旋转，通过压动扇叶调节第二内旋转环移动，使其清理杆与过滤网板接触进行旋转清理，在压动第一内旋转环调节内滑动杆和外滑动筒以及内缓冲弹簧配合调节第二内旋转环弹性调节清理杆对过滤网板进行清理，在清理杆旋转的时候同步会压动按钮间断式通过按钮压动调节第二铰接杆、中铰接杆、第一铰接杆打开挡液板使清理的渣滓通过渣滓导出口进入至渣滓底筒内且部分油水也会进入至渣滓底筒内，挤压在渣滓底筒内的油水通过门型回流架进入至垂回流管内，然后压动单向阀并打开单向阀使油水从垂回流管进入至导入管内，渣滓则在渣滓底筒内置的渣滓过滤网进行过滤，渣滓底筒与门型回流架和渣滓导入侧筒皆通过螺杆连接，因此在进行清理的时候则卸下螺杆将渣滓底筒拿取进行清理，过滤后的油水进入至油气分离筒内，然后在油气分离筒内进行积累并通过内隔板进行分离油与水，位于底部的水则通过山型连通管和水导出管排出并进行统计，通过启动吸液驱动电机调节第三工型轮运动带动传送带调节第二工型轮进而调节吸液主动扇叶和吸液从动扇叶旋转将油抽出通过第一油液计量表排出并进行统计，通过吸液驱动电机的运动带动第四锥齿轮调节第三锥齿轮带动第一锥齿轮运动，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮调节第二转杆运行进而调节第六锥齿轮运动，通过第六锥齿轮调节第五锥齿轮带动吸气扇叶旋转将水汽与天然气抽出，并通过水汽吸收板、V型挡水汽罩和横杆进行水汽的清理然后通过气体计量表进行统计再将天然气导出。

附图说明

图1为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构分解示意图；

图2为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构分解示意图；

图3为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构分解示意图；

图4为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的a处结构放大图；

图5为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的油气导入管组件第一视角立体结构分解图；

图6为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的油气导入管组件第二视角立体结构分解图；

图7为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的油气导入管组件第三视角立体结构分解图；

图8为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的b处结构放大图；

图9为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的油液回收泵组件结构示意图；

图10为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的c处结构放大图；

图11为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的天燃气回收组件结构示意图；

图12为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的回流架组件结构示意图；

图13为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的d处结构放大图；

图14为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的侧弧形架组件结构示意图；

图15为按照本发明的一种带有计量功能的油气回收分离装置的一优选实施例的油气分离筒侧剖视图。

图中：1-油气分离筒，2-水汽吸收板，3-顶盖，4-第一转杆，5-侧转杆固定板，6-渣滓导出口，7-外罩体，8-第一油液计量表，9-油液导出管，10-水导出管，11-支撑腿，12-山型连通管，13-风机罩，14-L型顶导出管，15-第二油液计量表，16-第一锥齿轮，17-第二锥齿轮，18-第二转杆，19-门型回流架，20-导入管，21-垂回流管，22-过滤仓，23-渣滓导入侧筒，24-渣滓底筒，25-第一铰接杆，26-中转杆，27-过滤网板，28-侧固定杆，29-扇叶，30-第一内旋转环，31-第二内旋转环，32-条槽口，33-外滑动筒，34-内滑动杆，35-侧连接杆，36-清理杆，37-传送带，38-第二工型轮，39-侧吸液罩，40-吸液从动扇叶，41-吸液驱动电机，42-第三锥齿轮，43-第四锥齿轮，44-第三工型轮，45-吸液主动扇叶，46-中吸液罩，47-气体计量表，48-吸气扇叶，49-第五锥齿轮，50-第六锥齿轮，51-V型挡水汽罩，52-顶连接管，53-单向阀，54-内环，55-第一复位弹簧，56-按钮，57-中铰接杆，58-第二铰接杆，59-挡液板，60-横杆，61-第二复位弹簧，62-内隔板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图15所示，本实施例提供的一种带有计量功能的油气回收分离装置，包括油气分离筒1，油气分离筒1的侧顶部处安装有侧转杆固定板5，油气分离筒1的内部等间距安装有内隔板62，油气分离筒1的底部设有与油气分离筒1连通且与内隔板62相互配合的水导出计量管组件，油气分离筒1的顶部处安装有顶盖3，油气分离筒1的侧中部处连通有油导出计量组件，且油导出计量组件内部设有主吸油泵组件和辅吸油泵组件，且主吸油泵组件和辅吸油泵组件之间通过工型轮传送带组件传动连接，主吸油泵组件上设有贯穿油导出计量组件的锥齿轮传动组件，顶盖3的顶部处安装有与顶盖3内部连通的气体回收泵组件，且主吸油泵组件通过锥齿轮传动组件与气体回收泵组件传动连接，油气分离筒1的侧底部处连通有导入管20，导入管20的端部处连通有过滤仓22，过滤仓22的内部通过侧固定杆28设有中转杆26，中转杆26的外侧设有可沿中转杆26横向移动的缓冲筒组件，该缓冲筒组件上设有水力驱动扇叶组件，并位于水力驱动扇叶组件的一侧设有清理环组件，中转杆26的外侧安装有与清理环组件相互配合的过滤网板27，过滤仓22的内壁设有与清理环组件相互配合的按钮组件，过滤仓22的内部设有可被按钮组件调节的铰接调节阀门组件，过滤仓22的外侧设有与铰接调节阀门组件连通的回流渣滓存储管组件，油气分离筒1的侧中部处连通有第二油液计量表15。

将需要回收的油气混合物导入至过滤仓22内，并通过过滤仓22进行对总量的统计，通过流动的油气混合物带动扇叶29调节第一内旋转环30旋转，通过压动扇叶29调节第二内旋转环31移动，使其清理杆36与过滤网板27接触进行旋转清理，在压动第一内旋转环30调节内滑动杆34和外滑动筒33以及内缓冲弹簧配合调节第二内旋转环31弹性调节清理杆36对过滤网板27进行清理，在清理杆36旋转的时候同步会压动按钮56间断式通过按钮56压动调节第二铰接杆58、中铰接杆57、第一铰接杆25打开挡液板59使清理的渣滓通过渣滓导出口6进入至渣滓底筒24内且部分油水也会进入至渣滓底筒24内，挤压在渣滓底筒24内的油水通过门型回流架19进入至垂回流管21内，然后压动单向阀53并打开单向阀53使油水从垂回流管21进入至导入管20内，渣滓则在渣滓底筒24内置的渣滓过滤网进行过滤，渣滓底筒24与门型回流架19和渣滓导入侧筒23皆通过螺杆连接，因此在进行清理的时候则卸下螺杆将渣滓底筒24拿取进行清理，过滤后的油水进入至油气分离筒1内，然后在油气分离筒1内进行积累并通过内隔板62进行分离油与水，位于底部的水则通过山型连通管12和水导出管10排出并进行统计，通过启动吸液驱动电机41调节第三工型轮44运动带动传送带37调节第二工型轮38进而调节吸液主动扇叶45和吸液从动扇叶40旋转将油抽出通过第一油液计量表8排出并进行统计，通过吸液驱动电机41的运动带动第四锥齿轮43调节第三锥齿轮42带动第一锥齿轮16运动，通过第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17调节第二转杆18运行进而调节第六锥齿轮50运动，通过第六锥齿轮50调节第五锥齿轮49带动吸气扇叶48旋转将水汽与天然气抽出，并通过水汽吸收板2、V型挡水汽罩51和横杆60进行水汽的清理然后通过气体计量表47进行统计再将天然气导出。

在本实施例中，水导出计量管组件包括水导出管10、山型连通管12和水计量表，油气分离筒1的顶部连通有山型连通管12，山型连通管12与油气分离筒1的连通位于内隔板62与油气分离筒1之间或内隔板62与内隔板62之间的分隔间隙中，山型连通管12的底部连通有水导出管10，且水导出管10的端部连通有水计量表。

在本实施例中，油导出计量组件包括油液导出管9、第一油液计量表8和外罩体7，油气分离筒1的外侧中部处连通有油液导出管9，且油液导出管9与油气分离筒1的连通位于内隔板62与油气分离筒1之间或内隔板62与内隔板62之间的分隔间隙中，油液导出管9的外端部有外罩体7，外罩体7的外侧中部处连通有第一油液计量表8，外罩体7的内部内置有主吸油泵组件和辅吸油泵组件；

主吸油泵组件包括吸液驱动电机41、中吸液罩46和吸液主动扇叶45，外罩体7的内侧中部处安装有中吸液罩46，中吸液罩46的外侧中部处设有吸液驱动电机41，且吸液驱动电机41的输出端贯穿中吸液罩46安装有吸液主动扇叶45。

在本实施例中，辅吸油泵组件包括吸液从动扇叶40、侧吸液罩39和侧连接块，中吸液罩46的外侧通过侧连接块安装有侧吸液罩39，侧吸液罩39的内侧设有吸液从动扇叶40；

工型轮传送带组件包括第二工型轮38、传送带37和第三工型轮44，吸液从动扇叶40的侧中部处安装有贯穿侧吸液罩39的边转杆，该边转杆的外端安装有第二工型轮38，吸液驱动电机41的输出端安装有第三工型轮44，第三工型轮44和第二工型轮38的外侧套设有传送带37。

在本实施例中，气体回收泵组件包括顶连接管52、风机罩13和吸气扇叶48，顶盖3的顶中部处连通有顶连接管52，顶连接管52的顶部连通有风机罩13，风机罩13的内中部处设有吸气扇叶48，风机罩13的顶部连通有气体计量表47，气体计量表47的顶部连通有L型顶导出管14。

在本实施例中，锥齿轮传动组件包括第六锥齿轮50、第五锥齿轮49、第二转杆18、第二锥齿轮17、第一锥齿轮16、第一转杆4、第三锥齿轮42和第四锥齿轮43，吸液驱动电机41的输出端外侧套设有第四锥齿轮43，第四锥齿轮43的外侧啮合有第三锥齿轮42，第三锥齿轮42的顶中部处安装有第一转杆4，第一转杆4的顶部贯穿外罩体7安装有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的外侧啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的一侧中部处安装有第二转杆18，第二转杆18插入至风机罩13的内部并与第二转杆18通过轴承连接，第二转杆18位于风机罩13内的一端安装有第六锥齿轮50，第六锥齿轮50的外侧啮合有第五锥齿轮49，第五锥齿轮49的底中部与吸气扇叶48的顶中部固定。

在本实施例中，缓冲筒组件包括外滑动筒33、内滑动杆34、条槽口32内缓冲弹簧，中转杆26的外侧沿中转杆26横向上开设有条槽口32，条槽口32的内端部处安装有外滑动筒33，外滑动筒33的内端部处安装有内缓冲弹簧，内缓冲弹簧的端部处安装有内滑动杆34，内滑动杆34的外端部处安装有水力驱动扇叶组件；

水力驱动扇叶组件包括第一内旋转环30、扇叶29、轴承环和内滑杆，内滑动杆34的端部安装有可在条槽口32的内侧移动的内滑杆，内滑杆的外端部处安装有轴承环，轴承环的外侧安装有第一内旋转环30，第一内旋转环30的外侧等角度安装有扇叶29。

在本实施例中，清理环组件包括第二内旋转环31、清理杆36和侧连接杆35，第一内旋转环30的内侧等间距安装有侧连接杆35，侧连接杆35的一端安装有第二内旋转环31，第二内旋转环31的外侧等间距安装有清理杆36；

按钮组件包括按钮56和第二复位弹簧61，过滤仓22的内壁上方处内插入有按钮56，按钮56面向过滤仓22内壁的一侧安装有第二复位弹簧61；

铰接调节阀门组件包括第二铰接杆58、中铰接杆57、第一铰接杆25、挡液板59和渣滓导出口6，过滤仓22的内侧中部处开设有渣滓导出口6，按钮56的内边部处铰接有第二铰接杆58，第二铰接杆58的端部铰接有中铰接杆57，中铰接杆57的另一端铰接有第一铰接杆25，第一铰接杆25的端部铰接有可在渣滓导出口6内垂直升降的挡液板59。

在本实施例中，回流渣滓存储管组件包括渣滓底筒24、门型回流架19、内环54、单向阀53、第一复位弹簧55、垂回流管21和渣滓导入侧筒23，过滤仓22的两侧设有与渣滓导出口6连通的渣滓导入侧筒23，渣滓导入侧筒23的端底部连通有渣滓底筒24，渣滓底筒24的端部连通有门型回流架19，门型回流架19的底中部连通有垂回流管21，垂回流管21的内底部处安装有内环54，内环54的底部安装有第一复位弹簧55，第一复位弹簧55的底部安装有单向阀53，单向阀53插入至内环54的内侧，油气分离筒1的底部四角处安装有支撑腿11，第一转杆4贯穿侧转杆固定板5且与侧转杆固定板5通过轴承连接。

在本实施例中，该油气回收计量器还包括如下使用方法：

步骤一：将需要回收的油气混合物导入至过滤仓22内，并通过过滤仓22进行对总量的统计；

步骤二：通过流动的油气混合物带动扇叶29调节第一内旋转环30旋转，通过压动扇叶29调节第二内旋转环31移动，使其清理杆36与过滤网板27接触进行旋转清理；

步骤三：在压动第一内旋转环30调节内滑动杆34和外滑动筒33以及内缓冲弹簧配合调节第二内旋转环31弹性调节清理杆36对过滤网板27进行清理；

步骤四：在清理杆36旋转的时候同步会压动按钮56间断式通过按钮56压动调节第二铰接杆58、中铰接杆57、第一铰接杆25打开挡液板59使清理的渣滓通过渣滓导出口6进入至渣滓底筒24内且部分油水也会进入至渣滓底筒24内；

步骤五：挤压在渣滓底筒24内的油水通过门型回流架19进入至垂回流管21内，然后压动单向阀53并打开单向阀53使油水从垂回流管21进入至导入管20内，渣滓则在渣滓底筒24内置的渣滓过滤网进行过滤；

步骤六：渣滓底筒24与门型回流架19和渣滓导入侧筒23皆通过螺杆连接，因此在进行清理的时候则卸下螺杆将渣滓底筒24拿取进行清理；

步骤七：过滤后的油水进入至油气分离筒1内，然后在油气分离筒1内进行积累并通过内隔板62进行分离油与水，位于底部的水则通过山型连通管12和水导出管10排出并进行统计；

步骤八：通过启动吸液驱动电机41调节第三工型轮44运动带动传送带37调节第二工型轮38进而调节吸液主动扇叶45和吸液从动扇叶40旋转将油抽出通过第一油液计量表8排出并进行统计；

步骤九：通过吸液驱动电机41的运动带动第四锥齿轮43调节第三锥齿轮42带动第一锥齿轮16运动，通过第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17调节第二转杆18运行进而调节第六锥齿轮50运动，通过第六锥齿轮50调节第五锥齿轮49带动吸气扇叶48旋转将水汽与天然气抽出，并通过水汽吸收板2、V型挡水汽罩51和横杆60进行水汽的清理然后通过气体计量表47进行统计再将天然气导出。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有计量功能的油气回收分离装置，其特征在于：包括油气分离筒（1），所述油气分离筒（1）的侧顶部处安装有侧转杆固定板（5），所述油气分离筒（1）的内部等间距安装有内隔板（62），所述油气分离筒（1）的底部设有与油气分离筒（1）连通且与内隔板（62）相互配合的水导出计量管组件，所述油气分离筒（1）的顶部处安装有顶盖（3），所述油气分离筒（1）的侧中部处连通有油导出计量组件，且油导出计量组件内部设有主吸油泵组件和辅吸油泵组件，且主吸油泵组件和辅吸油泵组件之间通过工型轮传送带组件传动连接，主吸油泵组件上设有贯穿油导出计量组件的锥齿轮传动组件，所述顶盖（3）的顶部处安装有与顶盖（3）内部连通的气体回收泵组件，且主吸油泵组件通过锥齿轮传动组件与气体回收泵组件传动连接，所述油气分离筒（1）的侧底部处连通有导入管（20），所述导入管（20）的端部处连通有过滤仓（22），所述过滤仓（22）的内部通过侧固定杆（28）设有中转杆（26），所述中转杆（26）的外侧设有可沿所述中转杆（26）横向移动的缓冲筒组件，该缓冲筒组件上设有水力驱动扇叶组件，并位于所述水力驱动扇叶组件的一侧设有清理环组件，所述中转杆（26）的外侧安装有与清理环组件相互配合的过滤网板（27），所述过滤仓（22）的内壁设有与清理环组件相互配合的按钮组件，所述过滤仓（22）的内部设有可被所述按钮组件调节的铰接调节阀门组件，所述过滤仓（22）的外侧设有与铰接调节阀门组件连通的回流渣滓存储管组件，所述油气分离筒（1）的侧中部处连通有第二油液计量表（15）。

2.根据权利要求1所述的一种带有计量功能的油气回收分离装置，其特征在于：水导出计量管组件包括水导出管（10）、山型连通管（12）和水计量表，所述油气分离筒（1）的顶部连通有山型连通管（12），所述山型连通管（12）与油气分离筒（1）的连通位于内隔板（62）与油气分离筒（1）之间或内隔板（62）与内隔板（62）之间的分隔间隙中，所述山型连通管（12）的底部连通有水导出管（10），且所述水导出管（10）的端部连通有水计量表。

3.根据权利要求2所述的一种带有计量功能的油气回收分离装置，其特征在于：油导出计量组件包括油液导出管（9）、第一油液计量表（8）和外罩体（7），所述油气分离筒（1）的外侧中部处连通有油液导出管（9），且所述油液导出管（9）与油气分离筒（1）的连通位于内隔板（62）与油气分离筒（1）之间或内隔板（62）与内隔板（62）之间的分隔间隙中，所述油液导出管（9）的外端部有外罩体（7），所述外罩体（7）的外侧中部处连通有第一油液计量表（8），所述外罩体（7）的内部内置有主吸油泵组件和辅吸油泵组件；

主吸油泵组件包括吸液驱动电机（41）、中吸液罩（46）和吸液主动扇叶（45），所述外罩体（7）的内侧中部处安装有中吸液罩（46），所述中吸液罩（46）的外侧中部处设有吸液驱动电机（41），且所述吸液驱动电机（41）的输出端贯穿中吸液罩（46）安装有吸液主动扇叶（45）。

4.根据权利要求3所述的一种带有计量功能的油气回收分离装置，其特征在于：辅吸油泵组件包括吸液从动扇叶（40）、侧吸液罩（39）和侧连接块，所述中吸液罩（46）的外侧通过侧连接块安装有侧吸液罩（39），所述侧吸液罩（39）的内侧设有吸液从动扇叶（40）；

工型轮传送带组件包括第二工型轮（38）、传送带（37）和第三工型轮（44），所述吸液从动扇叶（40）的侧中部处安装有贯穿侧吸液罩（39）的边转杆，该边转杆的外端安装有第二工型轮（38），所述吸液驱动电机（41）的输出端安装有第三工型轮（44），所述第三工型轮（44）和第二工型轮（38）的外侧套设有传送带（37）。

5.根据权利要求4所述的一种带有计量功能的油气回收分离装置，其特征在于：气体回收泵组件包括顶连接管（52）、风机罩（13）和吸气扇叶（48），所述顶盖（3）的顶中部处连通有顶连接管（52），所述顶连接管（52）的顶部连通有风机罩（13），所述风机罩（13）的内中部处设有吸气扇叶（48），所述风机罩（13）的顶部连通有气体计量表（47），所述气体计量表（47）的顶部连通有L型顶导出管（14）。

6.根据权利要求5所述的一种带有计量功能的油气回收分离装置，其特征在于：锥齿轮传动组件包括第六锥齿轮（50）、第五锥齿轮（49）、第二转杆（18）、第二锥齿轮（17）、第一锥齿轮（16）、第一转杆（4）、第三锥齿轮（42）和第四锥齿轮（43），所述吸液驱动电机（41）的输出端外侧套设有第四锥齿轮（43），所述第四锥齿轮（43）的外侧啮合有第三锥齿轮（42），所述第三锥齿轮（42）的顶中部处安装有第一转杆（4），所述第一转杆（4）的顶部贯穿外罩体（7）安装有第一锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（16）的外侧啮合有第二锥齿轮（17），所述第二锥齿轮（17）的一侧中部处安装有第二转杆（18），所述第二转杆（18）插入至风机罩（13）的内部并与第二转杆（18）通过轴承连接，所述第二转杆（18）位于风机罩（13）内的一端安装有第六锥齿轮（50），所述第六锥齿轮（50）的外侧啮合有第五锥齿轮（49），所述第五锥齿轮（49）的底中部与吸气扇叶（48）的顶中部固定。

7.根据权利要求6所述的一种带有计量功能的油气回收分离装置，其特征在于：缓冲筒组件包括外滑动筒（33）、内滑动杆（34）、条槽口（32）内缓冲弹簧，所述中转杆（26）的外侧沿所述中转杆（26）横向上开设有条槽口（32），所述条槽口（32）的内端部处安装有外滑动筒（33），所述外滑动筒（33）的内端部处安装有内缓冲弹簧，所述内缓冲弹簧的端部处安装有内滑动杆（34），所述内滑动杆（34）的外端部处安装有水力驱动扇叶组件；

水力驱动扇叶组件包括第一内旋转环（30）、扇叶（29）、轴承环和内滑杆，所述内滑动杆（34）的端部安装有可在所述条槽口（32）的内侧移动的内滑杆，所述内滑杆的外端部处安装有轴承环，所述轴承环的外侧安装有第一内旋转环（30），所述第一内旋转环（30）的外侧等角度安装有扇叶（29）。

8.根据权利要求7所述的一种带有计量功能的油气回收分离装置，其特征在于：清理环组件包括第二内旋转环（31）、清理杆（36）和侧连接杆（35），所述第一内旋转环（30）的内侧等间距安装有侧连接杆（35），所述侧连接杆（35）的一端安装有第二内旋转环（31），所述第二内旋转环（31）的外侧等间距安装有清理杆（36）；

按钮组件包括按钮（56）和第二复位弹簧（61），所述过滤仓（22）的内壁上方处内插入有按钮（56），所述按钮（56）面向所述过滤仓（22）内壁的一侧安装有第二复位弹簧（61）；

铰接调节阀门组件包括第二铰接杆（58）、中铰接杆（57）、第一铰接杆（25）、挡液板（59）和渣滓导出口（6），所述过滤仓（22）的内侧中部处开设有渣滓导出口（6），所述按钮（56）的内边部处铰接有第二铰接杆（58），所述第二铰接杆（58）的端部铰接有中铰接杆（57），所述中铰接杆（57）的另一端铰接有第一铰接杆（25），所述第一铰接杆（25）的端部铰接有可在所述渣滓导出口（6）内垂直升降的挡液板（59）。

9.根据权利要求8所述的一种带有计量功能的油气回收分离装置，其特征在于：回流渣滓存储管组件包括渣滓底筒（24）、门型回流架（19）、内环（54）、单向阀（53）、第一复位弹簧（55）、垂回流管（21）和渣滓导入侧筒（23），所述过滤仓（22）的两侧设有与所述渣滓导出口（6）连通的渣滓导入侧筒（23），所述渣滓导入侧筒（23）的端底部连通有渣滓底筒（24），所述渣滓底筒（24）的端部连通有门型回流架（19），所述门型回流架（19）的底中部连通有垂回流管（21），所述垂回流管（21）的内底部处安装有内环（54），所述内环（54）的底部安装有第一复位弹簧（55），所述第一复位弹簧（55）的底部安装有单向阀（53），所述单向阀（53）插入至所述内环（54）的内侧，所述油气分离筒（1）的底部四角处安装有支撑腿（11），所述第一转杆（4）贯穿侧转杆固定板（5）且与所述侧转杆固定板（5）通过轴承连接。

10.根据权利要求9所述的一种带有计量功能的油气回收分离装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：将需要回收的油气混合物导入至过滤仓（22）内，并通过过滤仓（22）进行对总量的统计；

步骤二：通过流动的油气混合物带动扇叶（29）调节第一内旋转环（30）旋转，通过压动扇叶（29）调节第二内旋转环（31）移动，使其清理杆（36）与过滤网板（27）接触进行旋转清理；

步骤三：在压动第一内旋转环（30）调节内滑动杆（34）和外滑动筒（33）以及内缓冲弹簧配合调节第二内旋转环（31）弹性调节清理杆（36）对过滤网板（27）进行清理；

步骤四：在清理杆（36）旋转的时候同步会压动按钮（56）间断式通过按钮（56）压动调节第二铰接杆（58）、中铰接杆（57）、第一铰接杆（25）打开挡液板（59）使清理的渣滓通过渣滓导出口（6）进入至渣滓底筒（24）内且部分油水也会进入至渣滓底筒（24）内；

步骤五：挤压在渣滓底筒（24）内的油水通过门型回流架（19）进入至垂回流管（21）内，然后压动单向阀（53）并打开单向阀（53）使油水从垂回流管（21）进入至导入管（20）内，渣滓则在渣滓底筒（24）内置的渣滓过滤网进行过滤；

步骤六：渣滓底筒（24）与门型回流架（19）和渣滓导入侧筒（23）皆通过螺杆连接，因此在进行清理的时候则卸下螺杆将渣滓底筒（24）拿取进行清理；

步骤七：过滤后的油水进入至油气分离筒（1）内，然后在油气分离筒（1）内进行积累并通过内隔板（62）进行分离油与水，位于底部的水则通过山型连通管（12）和水导出管（10）排出并进行统计；

步骤八：通过启动吸液驱动电机（41）调节第三工型轮（44）运动带动传送带（37）调节第二工型轮（38）进而调节吸液主动扇叶（45）和吸液从动扇叶（40）旋转将油抽出通过第一油液计量表（8）排出并进行统计；

步骤九：通过吸液驱动电机（41）的运动带动第四锥齿轮（43）调节第三锥齿轮（42）带动第一锥齿轮（16）运动，通过第一锥齿轮（16）带动第二锥齿轮（17）调节第二转杆（18）运行进而调节第六锥齿轮（50）运动，通过第六锥齿轮（50）调节第五锥齿轮（49）带动吸气扇叶（48）旋转将水汽与天然气抽出，并通过水汽吸收板（2）、V型挡水汽罩（51）和横杆（60）进行水汽的清理然后通过气体计量表（47）进行统计再将天然气导出。

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