CN213511212U - 一种螺杆空压机油分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆空压机油分离器，属于油分离器技术领域。本实用新型一种螺杆空压机油分离器，包括壳体，所述壳体的下端固定连接有底板，所述壳体的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有进气管，所述进气管的右侧设置有转轴，所述转轴的右侧设置有排气管，所述排气管的外表面固定连接有顶板，所述转轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述转轴的下端设置有漏筒，所述漏筒的内部设置有浮球，所述漏筒的下端固定连接有排油管，所述壳体的内壁固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板的上端设置有滤芯，所述滤芯的上端设置有第一过滤板，所述第一过滤板的上端设置有排气管。通过转动螺旋叶片使油气混合物快速分离，实用性增强。

Description

一种螺杆空压机油分离器

技术领域

本实用新型涉及油分离器技术领域，具体为一种螺杆空压机油分离器。

背景技术

螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，螺杆空压机配合油分离器进行工作，防止含有油液的气体进入冷凝系统，进油分离器的作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力和离心力的作用下得以分离，通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种。

普通油分离器油液和气体分离效果较差，导致含有油液的气体进入冷凝系统，含有油液的气体进入冷凝系统后降低冷凝系统的冷凝效果，同时容易污染冷凝系统内部的零部件，分离的油液持续排出降低油分离器的分离效果，由此提出一种螺杆空压机油分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆空压机油分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆空压机油分离器，包括壳体，所述壳体的下端固定连接有底板，所述底板的下端设置有排油管，所述壳体的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有进气管，所述进气管的右侧设置有转轴，所述转轴的右侧设置有排气管，所述排气管的外表面固定连接有顶板；

所述转轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外表面设置有通孔，所述转轴的下端转动连接有轴承，所述轴承的下端固定连接有漏筒，所述漏筒的内部设置有浮球，所述漏筒的下端固定连接有排油管；

所述壳体的内壁固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板的上端设置有滤芯，所述滤芯的上端设置有第一过滤板，所述第一过滤板的上端设置有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气管和进气管的上端均设置有外螺纹，所述排气管和进气管的直径相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤芯的边缘固定连接有壳体，所述滤芯的中间转动连接有转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一过滤板的边缘固定连接有壳体，所述第一过滤板的中间转动连接有转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内壁固定连接有漏板，所述漏板的内壁固定连接有漏筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排油管的外壁固定连接有第二固定套，所述第二固定套的上端固定连接有底板，所述底板的外表面设置有定位孔，所述定位孔的数量为四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一过滤板、第二过滤板和滤芯的内壁均固定连接有进气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气管和排气管的外表面均固定连接有第一固定套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的上端面固定连接有轴套，所述轴套的内壁转动连接有转轴，所述顶板的内壁固定连接有密封圈，所述底板的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内部设置有壳体。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型，壳体的内壁安装固定有第一过滤板、滤芯和第二过滤板，进气管使进入的油气混合物通过第二过滤板的下端，进入的油气混合物通过螺旋叶片的带动，使油液汇集并通过螺旋叶片送入壳体的下端，第一过滤板、滤芯和第二过滤板显著提高油气的分离效果，实用性增强，值得大力推广。

2、本实用新型，壳体的内部设置有滤筒，滤筒的内部设置有浮球，浮球用于堵塞排油管，进而提高油气混合物的分离效率，当壳体底端油液汇聚过多，油液通过滤筒进入并使浮球上移，并排出多余的油液，实用性显著增强。

3、本实用新型，壳体的两端均设置有密封圈，进而使壳体分别于顶板和底板进行密封固定，通风设置顶板和底板使该装置便于维修，实用性增强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种螺杆空压机油分离器螺杆空压机油分离器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺杆空压机油分离器螺杆空压机油分离器的正视图；

图3为本实用新型提出的一种螺杆空压机油分离器螺杆空压机油分离器的剖视图；

图4为图3的A处放大图。

图中：1、进气管；2、外螺纹；3、第一固定套；4、轴套；5、顶板；6、壳体；7、底板；8、定位孔；9、转轴；10、排气管；11、第二固定套；12、排油管；13、滤芯；14、螺旋叶片；15、轴承；16、漏筒；17、浮球；18、漏板；19、第一过滤板；20、第二过滤板；21、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种螺杆空压机油分离器，包括壳体6，壳体6的下端固定连接有底板7，底板7的下端设置有排油管12，排油管12用于排出壳体6内部的油液，排油管12的外壁固定连接有第二固定套11，第二固定套11的上端固定连接有底板7，通过设置底板7和顶板5使该装置便于维修，底板7的外表面设置有定位孔8，通过设置定位孔8便于安装固定该装置，定位孔8的数量为四个，壳体6的上端固定连接有顶板5，顶板5的上端固定连接有进气管1，进气管1的右侧设置有转轴9，转轴9的右侧设置有排气管10，排气管10的外表面固定连接有顶板5，进气管1和排气管10的外表面均固定连接有第一固定套3，第一固定套3具一定的限位功能；

顶板5的上端面固定连接有轴套4，轴套4的内壁转动连接有转轴9，顶板5的内壁固定连接有密封圈21，底板7的内壁固定连接有密封圈21，密封圈21的内部设置有壳体6，通过设置密封圈21可提高该装置的密封性；

壳体6的内壁固定连接有漏板18，漏板18的内壁固定连接有漏筒16，转轴9的外表面固定连接有螺旋叶片14，通过设置螺旋叶片14使油气混合物快速分离，螺旋叶片14的外表面设置有通孔，转轴9的下端转动连接有轴承15，轴承15的下端固定连接有漏筒16，漏筒16的内部设置有浮球17，漏筒16的下端固定连接有排油管12；

壳体6的内壁固定连接有第二过滤板20，第二过滤板20的上端设置有滤芯13，滤芯13的边缘固定连接有壳体6，滤芯13的中间转动连接有转轴9，滤芯13的上端设置有第一过滤板19，第一过滤板19的边缘固定连接有壳体6，第一过滤板19的中间转动连接有转轴9，第一过滤板19的上端设置有排气管10，排气管10和进气管1的上端均设置有外螺纹2，通过设置外螺纹2使排气管10和进气管1便于连接其他组件，排气管10和进气管1的直径相同，第一过滤板19、第二过滤板20和滤芯13的内壁均固定连接有进气管1，第一过滤板19、滤芯13和第二过滤板20显著提高油气混合物的分离效果。

本实用新型的工作原理：进气管1的下端贯穿至第二过滤板20，油气混合物通过进气管1送至壳体6的内部，转动的螺旋叶片14使进入的油气混合物快速汇聚，并通过离心力的作用下使油液快速汇聚至壳体6的底端，油液通过漏板18进行汇聚，通过设置浮球17密封排油管12，当油液汇聚过多时，过多的油液进入漏筒16，并使浮球17浮起，多余的油液通过排油管12排出，分离的气体通过第一过滤板19、滤芯13和第二过滤板20送至壳体6的上端，并通过排气管10排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺杆空压机油分离器，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)的下端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的下端设置有排油管(12)，所述壳体(6)的上端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上端固定连接有进气管(1)，所述进气管(1)的右侧设置有转轴(9)，所述转轴(9)的右侧设置有排气管(10)，所述排气管(10)的外表面固定连接有顶板(5)；

所述转轴(9)的外表面固定连接有螺旋叶片(14)，所述螺旋叶片(14)的外表面设置有通孔，所述转轴(9)的下端转动连接有轴承(15)，所述轴承(15)的下端固定连接有漏筒(16)，所述漏筒(16)的内部设置有浮球(17)，所述漏筒(16)的下端固定连接有排油管(12)；

所述壳体(6)的内壁固定连接有第二过滤板(20)，所述第二过滤板(20)的上端设置有滤芯(13)，所述滤芯(13)的上端设置有第一过滤板(19)，所述第一过滤板(19)的上端设置有排气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油分离器，其特征在于：所述排气管(10)和进气管(1)的上端均设置有外螺纹(2)，所述排气管(10)和进气管(1)的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油分离器，其特征在于：所述滤芯(13)的边缘固定连接有壳体(6)，所述滤芯(13)的中间转动连接有转轴(9)。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油分离器，其特征在于：所述第一过滤板(19)的边缘固定连接有壳体(6)，所述第一过滤板(19)的中间转动连接有转轴(9)。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油分离器，其特征在于：所述壳体(6)的内壁固定连接有漏板(18)，所述漏板(18)的内壁固定连接有漏筒(16)。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油分离器，其特征在于：所述排油管(12)的外壁固定连接有第二固定套(11)，所述第二固定套(11)的上端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的外表面设置有定位孔(8)，所述定位孔(8)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油分离器，其特征在于：所述第一过滤板(19)、第二过滤板(20)和滤芯(13)的内壁均固定连接有进气管(1)。

8.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油分离器，其特征在于：所述进气管(1)和排气管(10)的外表面均固定连接有第一固定套(3)。

9.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油分离器，其特征在于：所述顶板(5)的上端面固定连接有轴套(4)，所述轴套(4)的内壁转动连接有转轴(9)，所述顶板(5)的内壁固定连接有密封圈(21)，所述底板(7)的内壁固定连接有密封圈(21)，所述密封圈(21)的内部设置有壳体(6)。

Images