CN215462991U - 一种尾气吸收用油气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾气吸收用油气分离装置，包括分离管道、固定板和除油板，分离管道的一端设有进气管，进气管远离分离管道的一端设有衔接螺纹，分离管道远离进气管的一端设有排气管，排气管远离分离管道的一端设有衔接螺纹，排气管设有衔接螺纹的一端直径小于分离管道的直径，分离管道的顶部靠近进气管的一端设有排压管，排压管的外圈设排压阀。本实用新型通过将进气管、排气管和分离管道分别安装，使其经过长期的使用，内部积累的污染物可能会影响设备的运行，在这时可以通过对进气管和排气管进行拆卸，对分离管道的内部进行清理，使其设备更加便于进行拆卸、清洗，大大提高了设备的实用性和耐久性。

Description

一种尾气吸收用油气分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理技术领域，具体为一种尾气吸收用油气分离装置。

背景技术

目前，油气分离装置实用性较低，其一是油和气分离的不够彻底，分离效果较差，其二就是装置用时间久了内部较脏，无法清理，且无法掌控其内部压力，容易导致爆缸。因此我们对此做出改进，提出一种尾气吸收用油气分离装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种尾气吸收用油气分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种尾气吸收用油气分离装置，包括分离管道、固定板和除油板，所述分离管道的一端设有进气管，所述进气管通过设有的螺纹和密封垫与分离管道密封连接，所述进气管远离分离管道的一端设有衔接螺纹，所述进气管设有衔接螺纹的一端直径小于分离管道的直径，所述分离管道远离进气管的一端设有排气管，所述排气管远离分离管道的一端设有衔接螺纹，所述排气管设有衔接螺纹的一端直径小于分离管道的直径，所述分离管道的顶部靠近进气管的一端设有排压管，所述排压管与分离管道的内部连通，所述排压管的外圈设排压阀，所述排压阀固定安装于排压管的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排压管的一侧设有压力表，所述压力表固定设置于分离管道的外部表面，所述分离管道的底部靠近排气管的一端设有出油管，所述出油管与分离管道的内部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离管道的内部靠近进气管的一侧设有分隔板，所述分隔板的一端固定设置于分离管道的内壁，所述分隔板的一侧设有固定板，所述固定板的外周与分离管道的内壁固定连接，所述固定板的中心位置设有进气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板远离分隔板的一侧设有分离室，所述分离室与排压管的接口处设有初级过滤板，所述初级过滤板固定安装于排压管的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离室的内部顶壁设有红外线加热器，所述红外线加热器通过设有的安装螺丝固定安装于分离室的内部顶壁，所述红外线加热器的一侧设有除油转盘，所述除油转盘通过设有的安装螺丝固定安装于分离室的内部顶壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离室的内部设有油气分离管，所述油气分离管的一端与排气管固定连接，所述油气分离管的内部靠近排气管的一端设有中级过滤板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中级过滤板的一侧设有抽气扇，所述抽气扇固定安装于油气分离管的内部，所述抽气扇的一侧设有连接柱，所述连接柱的一端设有电机箱，所述电机箱的内部设有旋转电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机的输出轴端设有旋转分离筒，所述旋转分离筒与旋转电机的输出轴端固定连接，所述旋转分离筒的外部设有除油板。

本实用新型的有益效果是：该种尾气吸收用油气分离装置，通过将进气管、排气管和分离管道分别安装，使其经过长期的使用，内部积累的污染物可能会影响设备的运行，在这时可以通过对进气管和排气管进行拆卸，对分离管道的内部进行清理，使其设备更加便于进行拆卸、清洗，大大提高了设备的实用性和耐久性，通过设有的排压管和排压阀，在设备运行的过程中，能够有效的防止分离管道内部由于压力过大而产生的爆缸，大大增加了设备的安全性，通过设有的红外线加热器，来对油气进行加热，使其分子结构更加的活跃，配合除油板和旋转分离筒，起到有效的油气分离的功能，提高油气分离的效率，通过设有的除油转盘，能够有效的除去分离管道顶壁的油渍，将其甩出，从而落入分离管道的底部，保持分离管道内部的整洁性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种尾气吸收用油气分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种尾气吸收用油气分离装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种尾气吸收用油气分离装置的多角度结构示意图。

图中：1、分离管道；2、进气管；3、衔接螺纹；4、排气管；5、排压管；6、排压阀；7、压力表；8、出油管；9、分隔板；10、固定板；11、初级过滤板；12、分离室；13、红外线加热器；14、除油转盘；15、油气分离管；16、中级过滤板；17、抽气扇；18、旋转电机；19、旋转分离筒；20、除油板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种尾气吸收用油气分离装置，包括分离管道1、固定板10和除油板20，分离管道1的一端设有进气管2，进气管2通过设有的螺纹和密封垫与分离管道1密封连接，进气管2远离分离管道1的一端设有衔接螺纹3，进气管2设有衔接螺纹3的一端直径小于分离管道1的直径，分离管道1远离进气管2的一端设有排气管4，排气管4远离分离管道1的一端设有衔接螺纹3，排气管4设有衔接螺纹3的一端直径小于分离管道1的直径，分离管道1的顶部靠近进气管2的一端设有排压管5，排压管5与分离管道1的内部连通，排压管5的外圈设排压阀6，排压阀6固定安装于排压管5的外侧，通过将进气管2、排气管4和分离管道1分别安装，使其经过长期的使用，内部积累的污染物可能会影响设备的运行，在这时可以通过对进气管2和排气管4进行拆卸，对分离管道1的内部进行清理，使其设备更加便于进行拆卸、清洗，大大提高了设备的实用性和耐久性。

其中，排压管5的一侧设有压力表7，压力表7固定设置于分离管道1的外部表面，分离管道1的底部靠近排气管4的一端设有出油管8，出油管8与分离管道1的内部连通，通过设有的压力表7，能够直观的对分离管道1内部的压力进行观测，方便用户做出适当的调整。

其中，分离管道1的内部靠近进气管2的一侧设有分隔板9，分隔板9的一端固定设置于分离管道1的内壁，分隔板9的一侧设有固定板10，固定板10的外周与分离管道1的内壁固定连接，固定板10的中心位置设有进气孔，通过设有的分隔板9，实现对油气进行初步的过滤，且配合固定板10，能够有效的将其与分离室12进行隔离，使其能够独立运行。

其中，固定板10远离分隔板9的一侧设有分离室12，分离室12与排压管5的接口处设有初级过滤板11，初级过滤板11固定安装于排压管5的内壁，通过设有的初级过滤板11，实现在排压的过程中，对其进行过滤，防止大量油气被排出，从而降低了油气分离的效率。

其中，分离室12的内部顶壁设有红外线加热器13，红外线加热器13通过设有的安装螺丝固定安装于分离室12的内部顶壁，红外线加热器13的一侧设有除油转盘14，除油转盘14通过设有的安装螺丝固定安装于分离室12的内部顶壁，通过设有的红外线加热器13，来对油气进行加热，使其分子结构更加的活跃，配合除油板20和旋转分离筒19，起到有效的油气分离的功能，提高油气分离的效率。

其中，分离室12的内部设有油气分离管15，油气分离管15的一端与排气管4固定连接，油气分离管15的内部靠近排气管4的一端设有中级过滤板16，通过设有的中级过滤板16，对排出的尾气进行最后的过滤，使其能加的洁净，降低对环境的污染。

其中，中级过滤板16的一侧设有抽气扇17，抽气扇17固定安装于油气分离管15的内部，抽气扇17的一侧设有连接柱，连接柱的一端设有电机箱，电机箱的内部设有旋转电机18，通过设有的抽气扇17，能够有效的将分离出的气体抽走，配合除油板20，将油气进行分离。

其中，旋转电机18的输出轴端设有旋转分离筒19，旋转分离筒19与旋转电机18的输出轴端固定连接，旋转分离筒19的外部设有除油板20，通过设有的旋转分离筒19和除油板20，在旋转电机18的带动下，带动旋转分离筒19和除油板20，通过旋转分离筒19和除油板20的高速旋转，将除油板20分离出的油渍甩掉，提高分离效率。

工作时，通过将进气管2、排气管4和分离管道1分别安装，使其经过长期的使用，内部积累的污染物可能会影响设备的运行，在这时可以通过对进气管2和排气管4进行拆卸，对分离管道1的内部进行清理，使其设备更加便于进行拆卸、清洗，大大提高了设备的实用性和耐久性，通过设有的排压管5和排压阀6，在设备运行的过程中，能够有效的防止分离管道1内部由于压力过大而产生的爆缸，大大增加了设备的安全性，通过设有的红外线加热器13，来对油气进行加热，使其分子结构更加的活跃，配合除油板20和旋转分离筒9，起到有效的油气分离的功能，提高油气分离的效率，通过设有的除油转盘14，能够有效的除去分离管道1顶壁的油渍，将其甩出，从而落入分离管道1的底部，保持分离管道1内部的整洁性。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种尾气吸收用油气分离装置，包括分离管道(1)、固定板(10)和除油板(20)，其特征在于，所述分离管道(1)的一端设有进气管(2)，所述进气管(2)通过设有的螺纹和密封垫与分离管道(1)密封连接，所述进气管(2)远离分离管道(1)的一端设有衔接螺纹(3)，所述进气管(2)设有衔接螺纹(3)的一端直径小于分离管道(1)的直径，所述分离管道(1)远离进气管(2)的一端设有排气管(4)，所述排气管(4)远离分离管道(1)的一端设有衔接螺纹(3)，所述排气管(4)设有衔接螺纹(3)的一端直径小于分离管道(1)的直径，所述分离管道(1)的顶部靠近进气管(2)的一端设有排压管(5)，所述排压管(5)与分离管道(1)的内部连通，所述排压管(5)的外圈设排压阀(6)，所述排压阀(6)固定安装于排压管(5)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种尾气吸收用油气分离装置，其特征在于，所述排压管(5)的一侧设有压力表(7)，所述压力表(7)固定设置于分离管道(1)的外部表面，所述分离管道(1)的底部靠近排气管(4)的一端设有出油管(8)，所述出油管(8)与分离管道(1)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种尾气吸收用油气分离装置，其特征在于，所述分离管道(1)的内部靠近进气管(2)的一侧设有分隔板(9)，所述分隔板(9)的一端固定设置于分离管道(1)的内壁，所述分隔板(9)的一侧设有固定板(10)，所述固定板(10)的外周与分离管道(1)的内壁固定连接，所述固定板(10)的中心位置设有进气孔。

4.根据权利要求3所述的一种尾气吸收用油气分离装置，其特征在于，所述固定板(10)远离分隔板(9)的一侧设有分离室(12)，所述分离室(12)与排压管(5)的接口处设有初级过滤板(11)，所述初级过滤板(11)固定安装于排压管(5)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种尾气吸收用油气分离装置，其特征在于，所述分离室(12)的内部顶壁设有红外线加热器(13)，所述红外线加热器(13)通过设有的安装螺丝固定安装于分离室(12)的内部顶壁，所述红外线加热器(13)的一侧设有除油转盘(14)，所述除油转盘(14)通过设有的安装螺丝固定安装于分离室(12)的内部顶壁。

6.根据权利要求4所述的一种尾气吸收用油气分离装置，其特征在于，所述分离室(12)的内部设有油气分离管(15)，所述油气分离管(15)的一端与排气管(4)固定连接，所述油气分离管(15)的内部靠近排气管(4)的一端设有中级过滤板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种尾气吸收用油气分离装置，其特征在于，所述中级过滤板(16)的一侧设有抽气扇(17)，所述抽气扇(17)固定安装于油气分离管(15)的内部，所述抽气扇(17)的一侧设有连接柱，所述连接柱的一端设有电机箱，所述电机箱的内部设有旋转电机(18)。

8.根据权利要求7所述的一种尾气吸收用油气分离装置，其特征在于，所述旋转电机(18)的输出轴端设有旋转分离筒(19)，所述旋转分离筒(19)与旋转电机(18)的输出轴端固定连接，所述旋转分离筒(19)的外部设有除油板(20)。

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