CN202538525U - 纤维旋风分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维旋风分离机，包括机架（1）、浆汽混合物入口（2）、蒸汽出口(3)，浆料出口（4）和转子（5），浆汽混合物入口（2）设置于机架（1）前部，蒸汽出口(3)和浆料出口（4）分别位于机架（1）顶部和底部，两个转子（5）分别设置于机架（1）两侧，电机马达（7）带动驱动盖（6）里的传动机构使得两侧的转子（5）转动，其特征在于，所述的转子（5）上的大叶片（10）和小叶片（11）以轴颈（9）中心为圆心交叉分布在轮毂（12）上。本实用新型纤维旋风分离机工作效率高，运行稳定，分离效果好，产能搞效，结构稳定，便于修理。

Description

纤维旋风分离机

技术领域

本实用新型涉及浆料和蒸汽分离自动控制装置，特别是一种纤维旋风分离机。

背景技术

目前在造纸行业化机浆工厂里，木片在高磨浓进行磨浆同时会产生大量有价值的蒸汽，因此对此蒸汽和浆料进行有效分离具有很重要的经济效益和环保效益，而这就需要纤维分离器对高浓磨浆喷放管中的浆、汽进行分离。目前现有化机浆工艺里浆料和蒸汽分离主要采用静态的旋风分离器，产量比较低，一般只适合浆产量日产在600吨以下生产流程里运行，否则产量高时浆、汽分离效果不佳，于是随着化机浆单线产量越来越高，为了满足生产要求，出现了一种新型外加强制动力的纤维分离器，目前现有的纤维分离器核心技术主要通过转子的离心力和蒸汽流量来进行操作运行的，但现有的转子由于叶片尺寸单一，数量不够多，因此分离效果差，产能低，分离出的污热蒸汽纤维含量还比较高，容易造成浆料流失严重及增加污热蒸汽回收系收操作难度，随着浆产量增大的情况下，浆、汽分离效果还会继续下降。

除了上述对比技术外，对于市面上存在的纤维旋风分离机，我们检索到了以下一些公开文献，例如：

1. 专利文献 CN2178568公开了一种纤维分离器，是在原纤维分离器的基础上，增加了气流分选装置，使纤维分离器处于负压下工作，其作用是在纤维和物料分离的过程中，同时清除其所含的粉尘及细小纤维，进而提高了物料的分离质量，并大大改善了工人的工作环境，使其达到了国家工业卫生标准，适用于亚麻屑刨花板厂、亚麻原料厂、其它非木质人造板厂以及纤维和物料混在一起又需分离的场所。

2. 专利文献CN201643795U公开了一种水煤浆气化装置新型烧嘴冷却水气水分离器。该水煤浆气化装置新型烧嘴冷却水气水分离器，包括分离器本体和设置于分离器本体顶部的放空管，以及冷却水入口和冷却水出口U型管，放空管内设CO在线监测仪，冷却水出U型管上方的分离器本体内连接有溢流管，溢流管管口下方设有氮气气体分布器，氮气入口设置于分离器本体外。冷却水出口U型管和分离器本体且位于溢流管管口上方连通设有破虹吸管。设置冷却水出口U型管和破虹吸管防止分离器内负压的形成，解决了现有分离器内易形成负压，造成在线监测无法测到CO浓度的问题；氮气分散器设置于溢流管管口的下方，使用时能够充分汽提冷却水中的CO，缓解了现有分离器通入氮气造成CO被稀释，在线监测很难得到真实的CO浓度的问题。 　

3.专利文献CN2244399公开了一种曝气外压中空纤维微滤或超滤膜分离装置，原水泵或清洗泵通过管道和阀门分别与曝气型外压微滤或超滤膜组件的上下两个端口相连，空气压缩机通过管道和阀门分别与曝气型外压微滤或超滤膜组件的曝气口相连，反洗泵通过管道和阀门分别与曝气型外压微滤或超滤膜组件的净化水出口相连，反洗加药计量泵与反洗泵的管道相连，从与曝气型外压微滤或超滤膜组件的净化水出口相连的管道引出净化水，从与曝气型外压微滤或超滤膜组件的上下两个端口相连的管道引出浓水。该实用新型及时通过曝气的作用将污染物分散并排出装置，使装置能长期稳定运行。而且由于曝气的氧化作用，可以强化对污水、废水中COD、BOD、氨氮、异色异味的去除。 　

上述公开文献主要是采用负压和加温的形式对浆、气进行分离，但是分离效果不佳，同时某些设备涉及到化学药剂，因此操作复杂，造价成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种纤维旋风分离机，其解决了现有纤维旋风分机存在的产能低、分离效果差的技术问题，本实用新型的方案是通过这样实现的：

本实用新型改进型纤维旋风分离机，包括机架、浆汽混合物入口、蒸汽出口，浆料出口和转子，浆汽混合物入口设置于机架前部，蒸汽出口和浆料出口分别位于机架顶部和底部，两个转子分别设置于机架两侧，电机马达带动驱动盖里的传动机构使得两侧的转子转动，转子上的大叶片和小叶片以轴颈中心为圆心交叉分布在轮毂上。

本实用新型工作原理如下：纤维旋风分离机是通过转子的离心力和蒸汽流量来进行操作运行的。在机器运行中，转子高速旋转，浆料和蒸汽的混合物在一定的压力下从浆汽混合物入口进入纤维旋风分离机，在进口就立即受到转子的旋转分离，浆料被离心力作用甩到分离器壁并向下运动通过浆料出口进入下个装置，同时在转子的中心部位形成真空，蒸汽就在转子中心位置从蒸汽出口逸出最终被送去热回去系统进行回收。

以上所述的叶片与轴颈相连接，小叶片与轴颈不连接，大叶片与轴颈相连接将轴颈固定在转子中心处，而小叶片与轴颈不相连接即使得转子在维修时存在更多的空间，同时增加了转子的离心力。

以上所述的大叶片与小叶片具有相同的尺寸高度，相同高度的叶片产生的离心力会更均匀。

以上所述的大叶片数量为至少为12片，且大叶片与小叶片的数量等。

本实用新型的优点：

本实用新型纤维旋风分离机工作效率高，运行稳定，分离效果好，产能高效，结构稳定，便于修理。

附图说明

图1是本实用新型纤维旋风分离机结构示意图。

图2是本实用新型纤维旋风分离机主视图。

图3是本实用新型纤维旋风分离机中转子的结构示意图。

图中零部件名称及序号：

机架1、浆汽混合物入口2、蒸汽出口3、浆料出口4、转子5、驱动盖6、电机马达7、机架螺母8、轴颈9、大叶片10、小叶片11，轮毂12。

具体实施方式

以下结合附图及实施例描述本实用新型纤维旋风分离机。

如图1-3所示，该纤维旋风分离机，包括机架1、浆汽混合物入口2、蒸汽出口3、浆料出口4和转子5，浆汽混合物入2口设置于机架1前部，蒸汽出口3和浆料出4口分别位于机架1顶部和底部，机架螺母8分别将两个转子5固定在机架1两侧，电机马达7带动驱动盖6里的传动机构使得两侧的转子5转动，转子5上的大叶片10和小叶片11以轴颈9中心为圆心交叉分布在轮毂12上，大叶片10与轴颈9相连接，小叶片11与轴颈9不连接，大叶片10与小叶片11具有相同的尺寸高度，且大叶片10与小叶片11的数量等，一共24片。

纤维旋风分离机通过转子5的离心力和蒸汽流量来进行操作运行，机器运行时，转子5高速旋转，浆料和蒸汽的混合物在一定的压力下从浆汽混合物入口2进入纤维旋风分离机，在进口就立即受到转子5的旋转分离，浆料被离心力作用甩到分离器壁并向下运动通过浆料出口4进入下个装置，同时在转子5的中心部位形成真空，蒸汽就在转子5中心位置从蒸汽出口3逸出最终被送去热回去系统进行回收。

Claims (4)

1.一种纤维旋风分离机，包括机架（1）、浆汽混合物入口（2）、蒸汽出口(3)，浆料出口（4）和转子（5），浆汽混合物入口（2）设置于机架（1）前部，蒸汽出口(3)和浆料出口（4）分别位于机架（1）顶部和底部，两个转子（5）分别设置于机架（1）两侧，电机马达（7）带动驱动盖（6）里的传动机构使得两侧的转子（5）转动，其特征在于，所述的转子（5）上的大叶片（10）和小叶片（11）以轴颈（9）中心为圆心交叉分布在轮毂（12）上。

2.根据权利要求1所述的纤维旋风分离机，其特征在于，所述的大叶片（10）与轴颈（9）相连接，小叶片（11）与轴颈（9）不相连接。

3.根据权利要求1所述的纤维旋风分离机，其特征在于，所述的大叶片（10）与小叶片（11）具有相同的尺寸高度。

4.根据权利要求1所述的纤维旋风分离机，其特征在于，所述的大叶片（10）数量至少为12片，且大叶片（10）与小叶片（11）的数量等。

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