CN101816530A - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可确保高吸入功率，且即使吸引尘埃吸入力也不容易降低的电动吸尘器。为此，导入含有利用电动送风机吸引的尘埃的空气的集尘盒为圆筒形状，具有由切线方向导入含有尘埃的空气的吸引口和位于吸引口的另一端的尘埃存放部，集尘盒内的除尘过滤器配置在集尘盒和电动送风机连通的风道中。由此，利用集尘盒内的回旋气流，尘埃便在集尘盒内持续地旋转，即使尘埃附着在除尘过滤器上的情况下，也能将尘埃从除尘过滤器上剥离，可时常确保吸气路径。

Description

电动吸尘器

本申请是申请号为200780000145.X、国际申请日为2007年3月29日、发明名称为“电动吸尘器”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及使用可反复使用的集尘盒的电动吸尘器。

背景技术

一直以来，作为这种电动吸尘器，已知有如下结构：即在集尘盒内产生专用的旋风气流，利用吸引后的气流并用离心力分离尘埃，从而使尘埃堆积在集尘盒内(例如参照专利文献1：日本特开2000-342492号公报)。

但是，在上述现有的结构中，虽然在集尘盒内产生旋风气流，利用吸引后的气流并用离心力分离尘埃，从而使尘埃堆积在集尘盒内，但多数由于受到确保较高的吸入功率的限制，而成为不能充分离心分离尘埃的机构。由此，如果在集尘盒内堆积尘埃，则所堆积的尘埃本身起到过滤器的作用，所以在粗尘的堆积部还附着细尘埃，其构成通风阻力，存在吸引力急剧下降的问题。另外，为了产生旋风气流，需要加大弯曲吸气路径，且由于在吸入时还发生回旋气流，所以在集尘盒内从吸入至排气的路径中的压力损失增大，存在吸入功率变低的问题。

发明内容

本发明解决了上述现有技术的问题，提供一种可确保高吸入功率、且即使吸引尘埃吸入力也不容易降低的电动吸尘器。

为解决现有技术的问题，本发明的电动吸尘器，具备：电动送风机，设置在该电动送风机的上游侧且导入利用电动送风机吸引到的尘埃的空气的尘埃分离部以及存放由该尘埃分离部分离的尘埃的尘埃存放部；该尘埃分离部设有将含有从吸引口导入的尘埃的空气作为回旋气流流动的回旋气流通风道，具备形成回旋气流通风道的至少一部分的除尘过滤器，设有对除尘过滤器的外周作用电动送风机的吸引力的空间。

利用这种发明，在含有尘埃的空气流入尘埃分离部时，在该尘埃分离部内会发生回旋气流。在此，含有旋回成分流入的尘埃在除尘过滤器内的圆筒空心部也旋转，棉尘或毛发等的粗尘便在除尘过滤器内的圆筒空心部旋转的同时下降，并被导入尘埃存放部。

另外，在除尘过滤器内的圆筒空心部内，利用回旋气流，即使尘埃附着在内表面上也被剥离，所以在除尘过滤器内不会堆积尘埃，可确保透气性。也就是，即使吸引尘埃，也可确保尘埃堆积在尘埃存放部，从吸引口至电动送风机的吸引路径遍及除尘过滤器的周围。由此，可做成不会导致风量下降、且风量维持性能优良、长时间不需要维护的电动吸尘器。

另外，本发明的电动吸尘器在从吸引口至电动送风机的风道中，不必使气流反复急剧地弯曲或扩大、缩小而从风道分离尘埃，所以可在长期间内确保较高的吸入功率。

因此，本发明可提供一种确保较高的吸入功率、且即使吸引尘埃吸入力也不容易降低、长时间内不需要维护类型的电动吸尘器。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的电动吸尘器的整体图。

图2是表示该电动吸尘器的主体主要部分的结构的剖视图。

图3A是该电动洗尘器的集尘盒的正剖视图。

图3B是该集尘盒的侧剖视图。

图3C是图3B的A-A剖视图。

图3D是图3B的B-B剖视图。

图4是该电动吸尘器的第二除尘过滤器的主要部分剖视图。

图5A是表示该电动洗尘器的集尘盒的吸引口附近的气流流动的平面剖视图。

图5B是表示该集尘盒的除尘过滤器附近的气流流动的平面剖视图。

图5C是表示该集尘盒的纵向气流流动的纵剖视图。

图6是表示该电动吸尘器与比较例的家庭尘埃集尘量和吸入风量变化的关系的图表。

图7是该电动吸尘器的其它方式的集尘盒的立体图。

图8A是该电动吸尘器的其它方式的集尘盒的侧剖视图。

图8B是图8A的B-B剖视图。

图9A是该电动吸尘器的其它方式的集尘盒的正剖视图。

图9B是图9A的B-B剖视图。

图10是表示本发明的实施方式2的电动吸尘器的主体主要部分的结构的剖视图。

图11A是该电动洗尘器的集尘盒的正剖视图。

图11B是该集尘盒的侧剖视图。

图11C是图11B的A-A剖视图。

图11D是图11B的B-B剖视图。

图12A是表示该电动洗尘器的集尘盒的吸引口附近的气流流动的平面剖视图。

图12B是表示该集尘盒的除尘过滤器附近的气流流动的平面剖视图。

图12C是表示该集尘盒的纵向气流流动的纵剖视图。

图13是表示该电动吸尘器和实施方式1的家庭尘埃集尘量和吸入风量变化的关系的图表。

图14是表示本发明的实施方式3的电动吸尘器的驱动齿轮的结构的主要部分剖视图。

图15是表示该电动吸尘器和实施方式2的家庭尘埃集尘量和吸入风量变化的关系的图表。

图16A是本发明的实施方式4的集尘盒的侧剖视图。

图16B是图16A的B-B剖视图。

图17是表示该电动吸尘器的第一尘埃除去机构的动作的主要部分剖视图。

图18是具备该电动吸尘器的其它方式的第一尘埃除去机构的集尘盒的立体图。

图19A是本发明的实施方式5的集尘盒的侧剖视图。

图19B是图19A的B-B剖视图。

图20是表示该电动吸尘器的第二尘埃除去机构的动作的主要部分剖视图。

图21是表示该电动吸尘器和实施方式2的家庭尘埃集尘量和吸入风量变化的关系的图表。

图22是本发明的实施方式6的电动吸尘器的集尘盒的侧剖视图。

图23是表示该电动吸尘器的第三尘埃除去机构的动作的主要部分剖视图。

图24是具备该电动吸尘器的其它方式的第三尘埃除去机构的集尘盒的立体图。

图25是本发明的实施方式7的电动吸尘器的集尘盒的立体图。

图26是表示该电动吸尘器的第四尘埃除去机构的动作的主要部分剖视图。

图27是表示该电动吸尘器和实施方式2的家庭尘埃集尘量和吸入风量变化的关系的图表。

图28是本发明的实施方式8的电动吸尘器的集尘盒的立体图。

图29A是表示尘埃积存在该电动吸尘器的集尘盒中的状态的侧剖视图。

图29B是表示打开该集尘盒的开闭盖，并排出尘埃的状态的侧剖视图。

图30是本发明的实施方式9的电动吸尘器的集尘盒的立体图。

图31A是表示尘埃积存在该电动吸尘器的集尘盒中的状态的侧剖视图。

图31B是表示打开该集尘盒的开闭盖，并排出尘埃的状态的侧剖视图。

图32A是本发明的实施方式10的集尘盒的侧剖视图。

图32B是图32A的B-B剖视图。

图33是该电动吸尘器的集尘盒的立体图。

符号说明

1-吸尘器主体；5-集尘盒；6-吸引口；21-电动送风机；22a-盒上部；22b-盒中央部；23-尘埃分离部；24-尘埃存放部；27-除尘过滤器；27a-第一除尘过滤器；27b-第二除尘过滤器；28-第三除尘过滤器；29a-第一风道(主风道)；29b-第二风道(副风道)；31-开闭盖；33-空间部；41-褶状过滤器；42-凹部；43-密封部；51-细尘；52-粗尘；161-第一尘埃除去机构；191-第二尘埃除去机构；221-第三尘埃除去机构；251-圆筒筐(第四尘埃除去机构)；324-第四除尘过滤器。

具体实施方式

本发明的电动吸尘器，具备：电动送风机，设置在该电动送风机的上游侧且导入包含利用该电动送风机吸引了的尘埃的空气的尘埃分离部，存放由该尘埃分离部分离的尘埃的尘埃存放部；该尘埃分离部设有将含有从吸引口导入的尘埃的空气作为回旋气流而流动的回旋气流通风道，具备形成该回旋气流通风道的至少一部分的除尘过滤器，设有将电动送风机的吸引力作用到该除尘过滤器的外周的空间。

根据本发明，在含有尘埃的空气流入尘埃分离部时，在该尘埃分离部内会发生回旋气流。在此，含有旋回成分流入的尘埃在除尘过滤器内的圆筒空心部也旋转，棉尘或毛发等的粗尘便在除尘过滤器内的圆筒空心部旋转的同时下降，被导入尘埃存放部。

另外，在除尘过滤器内的圆筒空心部内，利用回旋气流，尘埃即使附着在内表面上也被剥离，所以在除尘过滤器内不会堆积尘埃，可确保透气性。也就是，即使吸引尘埃，也可确保尘埃堆积在尘埃存放部，从吸引口至电动送风机的吸引路径遍及除尘过滤器的周围。由此，可做成不会导致风量下降、且风量维持性能优良、长时间不需要维护的电动吸尘器。

另外，本发明的电动吸尘器在从吸引口至电动送风机的风道中，不必使气流反复急剧地弯曲或扩大、缩小，而从风道分离尘埃，所以可在长时间地确保较高的吸入功率。

另外，本发明尤其是将除尘过滤器遍及回旋气流通风道的全周而设置的电动吸尘器。

根据这种发明，由于确保了从吸引口至电动送风机的吸引路径遍及除尘过滤器的全周，所以可做成不会导致风量进一步降低、风量维持性能优越、且长时间不需要维护的电动吸尘器。

另外，本发明尤其是将尘埃存放部设置在除尘过滤器的下方的电动吸尘器。

根据这种发明，棉尘和毛发等的粗尘在除尘过滤器内的圆筒空心部旋转的同时下降，可更为有效地导入尘埃存放部。

另外，本发明尤其是将回旋气流通风道做成大致圆筒形，且吸入口构成为在该回旋气流通风道的大致圆筒的切线方向的电动吸尘器。

根据这种发明，在含有尘埃的空气流入尘埃分离部时，由于从其切线方向流入，所以在尘埃分离部内可进一步有力地发生回旋气流。

另外，本发明尤其是在设于除尘过滤器外周的空间中构成有电动送风机的吸引力作用于该除尘过滤器外周的主风道的电动吸尘器。

根据这种发明，能够做成可更为有效地确保从吸引口至电动送风机的吸引路径遍及除尘过滤器的周围、不会导致风量进一步下降、且风量维持性能优越、长时间不需要维护的电动吸尘器。

另外，本发明尤其是在尘埃存放部设有电动送风机的吸引力作用的副风道的电动吸尘器。

根据这种发明，由于在除尘过滤器内的圆筒空心部边旋转边下降，并导入尘埃存放部中的粗尘通过副风道而被吸引，所以更为可靠地被捕获并堆积在尘埃存放部内。再有，可提供可防止运转时因尘埃卷起而向除尘过滤器的再次附着并抑制风量降低且风量维持性能优越的电动吸尘器。

另外，本发明尤其是副风道从尘埃存放部经由除尘过滤器而与该除尘过滤器的外部连通的电动吸尘器。

根据这种发明，由于在除尘过滤器内的圆筒空心部边旋转边下降，并导入尘埃存放部中的粗尘通过副风道而被吸引，并由除尘过滤器过滤得到，所以可更为可靠地被捕获并堆积在尘埃存放部内。另外，可做成尘埃能可靠地被捕获并堆积在尘埃存放部内，确保风量维持性能且长时间不需要维护的电动吸尘器。

另外，本发明尤其是在副风道上设有第三除尘过滤器的电动吸尘器。

根据这种发明，由于在除尘过滤器内的圆筒空心部边旋转边下降，并导入尘埃存放部中的粗尘通过副风道而被吸引到第三除尘过滤器的方向并被过滤得到，所以能更为可靠地被捕获并堆积在尘埃存放部内。另外，通过了第三除尘过滤器的细尘也用除尘过滤器过滤得到，在到达电动送风机侧的风道的中途被除去。

因此，可做成粗尘和细尘被更为可靠地分离，粗尘被可靠地捕获并堆积在尘埃存放部中，且确保风量维持性能、长时间不需要维护的电动吸尘器。

另外，本发明尤其是除尘过滤器至少包括：相对吸引气流在上游侧捕获粗尘的第一除尘过滤器；在第一除尘过滤器的外周设置在下游侧的捕获细尘的第二除尘过滤器的电动吸尘器。

根据这种发明，可用上游侧的第一除尘过滤器除去棉尘和毛发、食物渣等的粗尘，并可用下游侧的第二除尘过滤器除去沙等的细尘。因此，尤其是能在上游侧捕获容易变成风道阻力的棉尘等，能使其在集尘盒内旋转，可进一步有效地防止吸引力的降低。

另外，本发明尤其是在尘埃存放部设有电动送风机的吸引力作用的副风道的电动吸尘器。

根据这种发明，由于在除尘过滤器内的圆筒空心部边旋转边下降，并导入尘埃存放部中的粗尘通过副风道而被吸引，并由除尘过滤器过滤得到，所以更为可靠地被捕获并堆积在尘埃存放部中。因此，可做成尘埃被可靠地捕获并堆积在尘埃存放部内、且确保风量维持性能、长时间不需要维护的电动吸尘器。再有，可提供能防止运转时因尘埃卷起而向除尘过滤器的再次附着并抑制风量降低且风量维持性能优越的电动吸尘器。

另外，本发明尤其是具有如下的主风道和副风道的电动吸尘器，即，主风道是从回旋气流通风道经由第一除尘过滤器和第二除尘过滤器至尘埃分离部的外周，副风道是从尘埃存放部经由第三除尘过滤器和该第二除尘过滤器至该尘埃分离部的外周。

根据这种发明，棉尘和毛发等的粗尘在第一除尘过滤器内的圆筒空心部边旋转边下降，并被导入尘埃存放部，由于已导入尘埃存放部的粗尘从尘埃存放部被吸引到第三除尘过滤器的方向过滤得到，所以更为可靠地被捕获并堆积在尘埃存放部内。通过了第三除尘过滤器的细尘由第二除尘过滤器的下端部流入，并用第二除尘过滤器过滤得到，通过至电动送风机侧的风道而被除去。

由此，粗尘和细尘被更为可靠地分离，粗尘被可靠地捕获并堆积在尘埃存放部内。因此，可做成更进一步确保风量维持性能、长时间不需要维护的电动吸尘器。

另外，本发明尤其是第三除尘过滤器捕获粗尘的电动吸尘器。

根据这种发明，在被导入尘埃存放部内的粗尘通过第三除尘过滤器而被吸引到第二除尘过滤器端部方向时，不让棉尘和毛发等的粗尘在第三除尘过滤器通过，粗尘和细尘被分离。因此，尤其是可将成为较大风道阻力的棉尘和毛发等的粗尘可靠地捕获到尘埃存放部内，可更为有效地防止风量降低。

另外，本发明尤其是第一除尘过滤器含有冲孔金属、金属筛网、树脂筛网的至少任何一种的电动吸尘器。

根据这种发明，即便是流入到圆筒形状的集尘盒内的尘埃中的尤其是棉尘等纤维类的尘埃在集尘盒内旋转的情况下，与网状的除尘过滤器相比，表面平滑，没有细微的凹凸，所以纤维类的尘埃不容易缠绕，容易进行在集尘盒内的连续旋转，可捕获并堆积在尘埃存放部。

另外，本发明尤其是第二除尘过滤器是圆筒形状，且将褶皱状部件做成圆形的电动吸尘器。

根据这种发明，通过做成褶皱状，从而可增大过滤器的面积，降低通风阻力，并可长时间维持并确保较高的吸入效率。

另外，本发明尤其是在第二除尘过滤器的圆筒形状的外周部，褶皱状部件的内面为略呈U字形并带有圆度的电动吸尘器。

根据这种发明，利用带有圆度的凹部，细尘不容易附着并堆积在第二除尘过滤器中，并且一旦附着的细尘也容易剥离除去，能进一步防止风量降低。

另外，本发明尤其是除尘过滤器旋转的电动吸尘器。

根据这种发明，可防止除尘过滤器的尘埃附着分布的多少不均匀，可实现尘埃附着量的均匀化，可有效地防止因过滤器筛网堵塞引起的风量降低。

另外，本发明尤其是第一除尘过滤器或第二除尘过滤器的至少一方具有旋转结构的电动吸尘器。

根据这种发明，可防止第一除尘过滤器或第二除尘过滤器的尘埃附着分布的多少不均匀，可实现尘埃附着量的均匀化，并能更进一步有效防止风量降低。

另外，本发明尤其是第一除尘过滤器及第二除尘过滤器联动地旋转的电动吸尘器。

根据这种发明，可防止第一除尘过滤器和第二除尘过滤器的双方的尘埃附着分布的多少的不均匀，可实现尘埃附着量的均匀化，并能以简易的结构更为有效地实现防止因过滤器筛网堵塞而引起的风量降低。

另外，本发明尤其是设有除去附着在除尘过滤器上的尘埃的尘埃除去机构的电动吸尘器。

根据这种发明，可除去附着在除尘过滤器上的沙尘等的细尘，更进一步防止除尘过滤器的筛网堵塞，能进一步防止风量降低。

另外，本发明尤其是具备与旋转的除尘过滤器接触的尘埃除去机构的电动吸尘器。

根据这种发明，可除去附着在除尘过滤器内面上的全周的尘埃。另外，具备用手动任意旋转的简单结构和旋转驱动机构和控制机构，可设有与电动送风机的动作或停止的定时联动而旋转的结构等，能更有效地确保除尘过滤器的透气性，可防止风量降低。

另外，本发明尤其是如下方式的电动吸尘器，即具备至少与第一除尘过滤器或第二除尘过滤器的旋转的一方接触的尘埃除去机构，尘埃除去机构通过对所接触的除尘过滤器施加振动而除去附着的尘埃。

根据这种发明，由于能更为有效地脱离及剥离除去附着并堆积在第一除尘过滤器或第二除尘过滤器内周的尘埃，所以能进一步有效地防止风量降低。

另外，本发明尤其是如下方式的电动吸尘器，即具备至少与第一除尘过滤器或第二除尘过滤器的旋转的一方接触的尘埃除去机构，尘埃除去机构通过刮取或擦取所接触的附着在除尘过滤器上的尘埃而除去。

根据这种发明，可更为有效地除去附着在第一除尘过滤器或第二除尘过滤器内面的引起筛网堵塞或者缠绕的棉尘和发毛、纤维等。

另外，本发明尤其是尘埃除去机构通过边与除尘过滤器接触边移动，而对附着在除尘过滤器上尘埃施以振动，或者通过刮取或擦取，从而除去尘埃的电动吸尘器。

根据这种发明，可容易除去附着在除尘过滤器内面上的全周的尘埃。另外，具备用手动任意旋转的简单结构和旋转驱动机构和控制机构，可设有与电动送风机的动作或停止的定时联动地旋转的结构等，能更为有效地确保除尘过滤器的透气性，可防止风量降低。

另外，本发明尤其是第三除尘过滤器为下部直径比上部直径大的上下敞开的圆锥台形状的电动吸尘器。

根据这种发明，从第三除尘过滤器剥离而除去的细尘，沿着由圆锥台形状的母线所形成的斜面，可靠地落到下部的尘埃存放部内。由此，可防止尘埃再次附着到第三除尘过滤器上，可进一步防止风量降低。

另外，本发明尤其是除尘过滤器为下部直径比上部直径大的圆锥台形状的电动吸尘器。

根据这种发明，即使吸引可由尘埃存放部存放的尘埃量以上的尘埃，尘埃堵塞除尘过滤器的圆筒空心内，由于下部比上部大，所以可做成能容易地从除尘过滤器剥离除去且尘埃扔除性能和便利性优越的电动吸尘器。

另外，本发明尤其是如下方式的电动吸尘器，即在第三除尘过滤器的一部分上设有开口部，在该开口部附近设有尘埃除去机构，在尘埃存放部设有与该开口部连通的尘埃室，由该尘埃除去机构除去的尘埃经该开口部被存放在该尘埃室内。

根据这种发明，可防止因运转时的尘埃卷起而引起的向除尘过滤器的再次附着，能更进一步抑制风量降低，能提供风量维持性能优越的电动吸尘器。

另外，本发明尤其是在尘埃室的侧壁设有与尘埃存放部连通的通风口，在该通风口设有第四除尘过滤器的电动吸尘器。

根据这种发明，可确保从尘埃存放部通过第四除尘过滤器至尘埃室再向除尘过滤器外周的风道，即使吸引尘埃，吸入风量也不容易降低，且可在长时间内确保较高的吸入功率。

另外，本发明尤其是通过打开尘埃存放部的底部而排出尘埃的电动吸尘器。

根据这种发明，可做成如下的电动吸尘器，即、堆积在尘埃存放部的细尘或粗尘由于重力作用落下，可容易排出尘埃存放部内的尘埃，且尘埃扔除性能和便利性优越。

另外，本发明尤其是尘埃分离部或者尘埃存放部的至少一方的一部分由透明材料构成的电动吸尘器。

根据这种发明，能以目视确认尘埃的旋转的状态、尘埃集尘量，可判断将尘埃从集尘盒中扔除的时间，另外，还可早期发现集尘部的异常。

另外，本发明尤其是除尘过滤器的至少一部分由透明材料形成的电动吸尘器。

根据这种发明，由于能够以目视确认尘埃内容物的状态，即使扫除作业时误将尘埃以外的物体吸引时，也能很容易地发现。

若更具体地说明本发明的电动吸尘器的结构，则具备：吸引地面等的被扫除面的尘埃的吸入工具；吸引含有来自上述吸入工具的尘埃的空气的电动送风机；内部装有该电动送风机的电动吸尘器主体；导入含有由电动送风机吸引的尘埃的空气，并分离尘埃和空气的尘埃分离部；以及存放由该尘埃分离部分离的尘埃的尘埃存放部。尘埃分离部构成为，具有：导入含有来自吸入工具的尘埃的空气的吸引口；含有从该吸引口导入的尘埃的空气作为回旋气流流过的回旋气流通风道：形成上述回旋气流通风道的至少一部分并分离尘埃和空气的除尘过滤器，覆盖该除尘过滤器的外周的同时，利用向电动送风机的吸引侧连接的主风道，从除尘过滤器的外周侧作用电动送风机的吸引力。

为了发生回旋气流，将回旋气流通风道做成大致圆筒状，最好是圆筒状，在该回旋气流通风道的内壁面且沿圆周方向并形成发生旋转的气流的吸引口。即、吸引口的吸引方向为与圆筒状的轴向正交的方向且为圆筒状的切线方向，以便沿其内壁面的周向流动。所谓大致圆筒状，含有在与其轴向正交的面的剖面形状为椭圆形、八角形等的多角形状，重要的是，只要发生沿回旋气流通风道的内壁面的周向的回旋气流的形状即可。

另外，为了在回旋气流通风道中发生回旋气流，当然需要在回旋气流通风道中作用电动送风机的吸引力，以产生负压状态。由此，用集尘盒的顶部覆盖设置了大致圆筒状的回旋气流通风部的吸引口的一端，另一端与尘埃存放部呈气密连接，只要从至少形成在回旋气流通风道的除尘过滤器部分作用电动送风机的吸引力即可。

作为更优选的方式，可将作用电动送风机的吸引力的副风道与回旋气流通风道和尘埃存放部的连接部或尘埃存放部本身连接。利用这种结构，不仅得到除尘过滤器部分的吸引力，还可得到更为接近尘埃存放部处的吸引力，通过了除尘过滤器的尘埃更容易向尘埃存放部移动。

副风道的一端即使做成与尘埃存放部的一部分连接，另一端连接到电动送风机的吸引侧或者另一端与已经形成的主风道一部分连接，都可得到相同的效果。最好做成在副风道的一端侧安装有第三除尘过滤器，以使积存在尘埃存放部的尘埃不流入到电动送风机一侧。尤其是为了使电动送风机的吸引力通过副风道作用到尘埃存放部侧，第三除尘过滤器最好采用筛网不容易堵塞的结构。

因此，通过将第三除尘过滤器做成粗尘捕获用的过滤器，从而筛网不容易堵塞，可经得起长时间的使用。另一方面，由于做成粗尘过滤器，细尘有流入副风道的可能性，所以若直接进入电动送风机的吸引侧，则电动送风机的耐久性降低。由此，在将第三除尘过滤器做成粗尘过滤器的场合，需要将细尘过滤器设置在靠电动送风机的吸引侧的上游。

关于该细尘过滤器，如果将位于主风道的除尘过滤器作为细尘过滤器利用，作为将副风道连接在主风道上的方法，可列举在位于构成除尘过滤器的细尘过滤器的上游侧的主风道上连接副风道。利用该连接，可以从副风道用构成除尘过滤器的细尘过滤器捕获细尘。另外，利用该连接方法，可排除另外准备的、副风道专用的细尘过滤器，可提高细尘过滤器的维护性。

另外，在上述具体的吸尘器中，设置在尘埃分离部的除尘过滤器虽具有利用回旋气流自身净化的效果，但由于是从除尘过滤器的外周进行吸引的结构，所以无法完全抑制因尘埃引起的筛网堵塞。为此，设有用于除去堵塞了除尘过滤器的尘埃的尘埃除去机构，在吸尘器开始运转时、运转结束时等时刻使尘埃除去机构动作，以除去堵塞了除尘过滤器的尘埃，不会使吸引力、吸引功率降低，可长时间使用。

使尘埃除去机构(也称之为除尘机构)动作的定时，最好是以如下方式设定，即在实际使用的扫除中，研究在除尘过滤器中发生何种程度的筛网堵塞，与所设计的尘埃分离部的结构、使用的尘埃过滤器的种类、方式相符地进行设定。具体地，在运转开始时的一定时间使除尘机构工作，在运转结束时的一定时间使除尘机构工作，再有在运转开始时及结束时两者的一定时间，使除尘机构工作。为了以这样的定时使除尘机构工作，最好是利用电动机。

例如，利用微机可简单地实现电动机的接通断开的控制，作为管理吸尘器整体的运转控制的控制部(一般用微机实现)的一连串动作的一部分，可将除尘机构的电动机控制简单装入。

除尘机构的控制除了使用上述电动机以外，还可以考虑利用装在电动吸尘器内部的电线卷绕机构。也就是，当使用者为开始运转拉出卷绕在电线卷绕机构上的电源线时，则电线卷绕机构的电线卷绕部分利用其拉出力而旋转，若将该旋转力传送到尘埃除去机构，则在运转开始时尘埃除去机构便动作。另外，一般地，在电线卷绕机构内装有盘簧，如果拉出电源线，则电线卷绕机构的电线卷绕部分旋转，内装的盘簧卷起。并且，为了在结束运转时卷绕电线，在按压电线卷绕机构的卷绕按钮(一般地，配置成可按压电动吸尘器主体的一部分)时，利用卷起的盘簧的力，使电线卷绕部向卷绕电源线的方向旋转以卷绕电源线。如果将这时的电线卷绕部的旋转力传送到尘埃除去机构，则在运转结束时可使尘埃除去机构动作。

这样，可适当选择使尘埃除去机构动作的方法，但当至少在电动吸尘器的运转开始时、运转结束时使尘埃除去机构动作时，则可以在为扫除的每次运转时消除除尘过滤器的筛网堵塞，在每次扫除运转时，可维持最初的吸引力、吸入功率大性能。并且通过在将吸引力作用于除尘过滤器的外周侧的结构、即利用自身净化作用可抑制除尘过滤器的筛网堵塞的结构中采用上述尘埃除去机构，从而该筛网堵塞长时间内不会发生，可在长时间内不需要维护。另外，尘埃除去机构的动作时间可缩短相当于筛网不容易堵塞的动作时间，在用电动机驱动尘埃除去机构的结构中，即使电动吸尘器的运转开始时、运转结束时使其动作，电动吸尘器的使用者过渡到扫除动作或者扫除后整理不费工夫，使用方便性良好。

以下，说明本发明的实施方式。

实施方式1

图1、图2表示本发明的实施方式1的电动吸尘器。

如图2所示，在电动吸尘器主体1内装有发生吸引气流的电动送风机21，另外，在电动吸尘器主体1的外部安装有轮子3及小脚轮4，可在地面上自如移动。再有，在电动送风机21的上游侧设有经具有透气性的隔壁26可相对于电动吸尘器主体1自如装卸地的集尘盒5，该集尘盒5用于导入含有利用电动送风机21吸引的尘埃的空气。

另外，集尘盒5由将直径不同的多个空心圆筒连接成多段的形状构成，在本实施方式1中，为3段结构，从上段依次包括盒上部22a、盒中央部22b、以及尘埃存放部24。将该盒上部22a和盒中央部22b作为尘埃分离部23，其结构为在盒上部22a具有将含有尘埃的空气由切线方向导入的吸引口6。

集尘盒5从吸引口6连通至最下段的堆积尘埃的尘埃存放部24，从吸引口6至电动送风机21的风道利用设置在集尘盒5的尘埃分离部23的开口部25与电动吸尘器1的隔壁26连通地形成。再有，尘埃分离部23设有圆筒状的除尘过滤器27。

另外，如图1所示，在吸引口6依次连接有吸引软管7、延长管8，在延长管8的前端安装有偿使用西入工具9，通过运转电动送风机21，从而可吸引房间内地面上的尘埃。

在本实施方式1中，该圆筒状的除尘过滤器27由以下的双层结构构成，即，在上游侧由粗尘过滤器构成的圆筒状的第一除尘过滤器27a和由设置在比该第一除尘过滤器更靠下游侧的外周的细尘过滤器构成的圆筒形状的第二除尘过滤器27b。

该第一除尘过滤器27a和第二除尘过滤器27b的通气部配置在作为连通集尘盒5的吸引口6和电动送风机21的第一风道的主风道29a的中途。

另外，从吸引口6至电动送风机21的主风道29a设置在从第一除尘过滤器27a内至第二除尘过滤器27b的外周的整个空间全周。

其次，通过图3A、图3B、图3C、图3D，对集尘盒5和圆筒状的除尘过滤器27的详细情况进行说明。

如图3A所示，集尘盒5为将纵型的空心圆筒连成3段的形状，吸引口6如图3C所示配置在偏心的位置，以便气流从盒上部22a的圆周剖面的切线方向流入。在本实施方式1中，虽然将集尘盒5做成空心圆筒状，但圆筒不限于正圆，还可以是椭圆形状、八角形或十角形等的多角形形状等，只要是通过吸引口6从切线方向流入的气流沿集尘盒5的内面产生回旋气流的形状即可。另外，圆筒状的除尘过滤器27也一样，圆筒不限于正圆，还可以是椭圆形状、八角形或十角形等的多角形形状等，只要是沿上述集尘盒5的内面产生的回旋气流也可在第一除尘过滤器27a的圆筒空心部发生的形状即可。

因此，将形成沿尘埃分离部23的盒上部22a内面发生的回旋气流及发生在第一除尘过滤器27a的圆筒空心部的回旋气流的通道作为回旋气流通风道。

另外，为使已发生的回旋气流在尘埃存放部24方向发生，设置在盒上部22a的吸引口6的配置以吸引口6的下端部比设置在尘埃分离部23的开口部25的上端部位于上方的方式进行配置。这样，通过使吸引口6的配置位置比开口部25高，从而通过吸引口6由盒上部22a的切线方向导入的空气在开口部25侧的吸引力作用下作为向下方、即尘埃存放部24方向的回旋气流发生。通过连续该边旋转边下降的回旋气流，棉尘等的粗尘52受到风压而旋转下降，被导入尘埃存放部24。

在集尘盒5的下部设有使已吸引的尘埃堆积的尘埃存放部24，再有，尘埃存放部24侧的集尘盒5的底面作为开闭盖31，其结构为通过铰链32打开开闭盖31，可排出尘埃存放部24内的尘埃。

另外，在本实施方式1中，集尘盒5由丙稀树脂构成，但通过至少将其一部分用透明材料构成，由于能由上方等以目视很容易的确认内部的尘埃量等而优选。作为透明材料，ABS、聚丙稀、丙稀树脂等作为材料可容易得到，由于可加工性良好而优选。

另外，如图3B所示，在圆筒形状的集尘盒5的吸引口6和尘埃存放部24之间的内壁形成有空间部33，该空间部33贯穿设置在集尘盒5和圆筒状的除尘过滤器27之间的外侧全周上，集尘盒5内部和电动送风机21的吸引口通过该空间部33连通。

再有，集尘盒5的盒上部22a的内面与构成圆筒状的除尘过滤器27的内侧的第一除尘过滤器27a的内面作为整体构成一个面。即，成为没有突出于集尘盒5的内面的突起物的状态。

如图3D所示，圆筒状的除尘过滤器27做成包围圆筒状的集尘盒5内部的圆筒形状。相对吸引气流位于上游侧的由粗尘过滤器构成的第一除尘过滤器27a从吸引气流中的尘埃中除去棉尘、毛发等的尺寸比较较大的尘埃，位于下游侧的由细尘过滤器构成的第二除尘过滤器27b从气流中除去粒子直径小的沙尘、花粉、螨粪等的尘埃。

这样，通过对应所除尘的尘埃的尺寸设置多层圆筒状的除尘过滤器27，从而可降低除尘过滤器筛网堵塞的频率，可延长风量持续性能，但也可以做成单层。

作为该第一除尘过滤器27a，最好使用金属筛网、冲孔金属、树脂筛网等、沙尘等的细尘可穿过的相对孔径大的部件，在本实施方式1中，尤其是将其做成使用通气孔直径为250微米的金属筛网，使第一除尘过滤器27a内面的细微突起为最小量的结构。

另一方面，作为第二除尘过滤器27b，可使用无纺布、纸浆、玻璃纤维、HEPA过滤器等，但通过将把可高效地除去较细的粒子的无纺布材料等形成褶子状而连接成的褶皱状部件做成圆状，并设置成圆筒状，既可降低通风阻力，由能确保除尘性能。另外，如果尘埃附着面使用涂覆了尘埃分离性好的PTFE的多孔材料的过滤器，则在可抑制第二除尘过滤器27a的筛网堵塞方面更好。

图4是放大了图3D所示的第二除尘过滤器27b的一部分的主要部分剖视图。

在本实施方式中，如图3D及图4所示，特别地，使用将通气孔直径约为0.5微米的PTFE膜，将用PET树脂具有刚性的片状过滤器做成褶状折叠的褶皱状的过滤器41，并将两端部连接而成为圆筒形状。

再有，在褶皱状的过滤器41的外周部，位于吸引气流上游侧的褶皱状部件的内面的凹部42具有大致呈U字状的R＝2～5mm左右的圆角。再有，褶皱状过滤器41的与第一除尘过滤器27a接近一侧的褶尤其不具有凹部分。

另外，作为第二除尘过滤器27b的褶皱状的过滤器41的外部，仅在该上端及下端的数mm范围内设有以树脂或密封剂等密封的密封部43，从上下方向隔断其透气性。

关于以上构成的本实施方式1的电动吸尘器，基于图5A、图5B、图5C对其动作进行说明。

当开始运转电动送风机21时，发生吸引气流，通过吸入工具9、延长管8、吸引软管7，来自地面的尘埃连同空气一同被吸入集尘盒5内。这时，集尘盒5的吸引口6由于相对圆筒剖面偏心地设置在切线方向，所以如图5A所示，由吸引口6流入的气流从集尘盒5的圆筒剖面的切线方向进入并转化为回旋气流。

在集尘盒5的盒上部22a发生的回旋气流连续旋转的同时下降而到达圆筒状除尘过滤器27附近。在此，圆筒状除尘过滤器27的上游侧的第一除尘过滤器27a由于没有朝向集尘盒5内部的突起物，所以不会阻挡回旋气流的流动，再有，气流连续旋转的同时，如图5B所示，依次通过第一除尘过滤器27a、第二除尘过滤器27b，并通过空间部33，被电动送风机21吸引。

在此，与吸引气流一同吸引的尘埃与气流的流动一起旋转的同时被导入圆筒状除尘过滤器27，该尘埃内的沙尘等的细尘51通过第一除尘过滤器27a，由外侧的第二除尘过滤器27b过滤得到。

另外，比重轻且容易受到风压影响的棉尘等的粗尘52因回旋气流而容易从第一除尘过滤器27a表面上剥离，如图5B、图5C所示，会在第一除尘过滤器27a的圆筒空心部中继续旋转。通过该作用，第一除尘过滤器27a会起到利用气流的自身净化作用，所以不会堵塞筛网，抑制了吸入力的降低。

再有，若吸引的尘埃量增加，则棉尘等的粗尘52在第一除尘过滤器27a内旋转的同时下降，被导入尘埃存放部24。

如上所述，利用回旋气流，棉尘等的粗尘52受到风压旋转下降而被导入尘埃存放部24，另外，沙尘等的细尘51穿过第一除尘过滤器27a的筛孔，所以在第一除尘过滤器27a中，尘埃不会堆积，可确保透气性。

也就是，若吸引尘埃，则尘埃可靠地被分离为细尘51和粗尘52，细尘51用第二除尘过滤器27b过滤得到，粗尘52捕获在尘埃存放部24中，由于确保从吸引口6至电动送风机21的吸引路径贯穿第一及第二除尘过滤器的周边，所以可防止风量降低。

再有，在第二除尘过滤器27b的位于吸引气流上游侧的褶状的凹部42带有大致呈U字形的2R～5R左右的圆角，通过带有该圆角，细尘则很难附着并堆积，另外，一旦堆积后的细尘也容易剥离而除去，可防止因过滤器筛网堵塞而导致风量的降低。

并且，即便在集尘盒5内的尘埃量增加的时候，在打开开闭盖31时，由于集尘盒5内部没有突起物等的卡住，所以可顺利地排出尘埃，集尘盒5自身的维修也非常简单。

利用以上的本实施方式1的电动吸尘器进行了风量维持性能的评价试验。实验方法是利用筛子将家庭尘埃分离为棉尘和细尘，并将4g棉尘和3g细尘混合，每一次吸引7g，调查风量的变化。图6表示其结果。此外，作为对比实验，使用了市场销售的旋风式电动吸尘器。

如图6所示，在本实施方式1中，从初期就维持较高的风量，另外，即使吸引80g，与维持初期风量的90％以上相对，对比实验的结构从初期风量就低，另外，风量降低的速度也快，在吸引了60g的状态下，为初期风量的80％以下。

再有，测定了吸入功率，本实施方式1比对比实验高100W以上。

这样，在本实施方式1的电动吸尘器可提供一种较高地确保吸入功率、且即使吸引尘埃吸入力也不容易降低的电动吸尘器。

另外，在本实施方式1中，将第二除尘过滤器27b设置在第一除尘过滤器27a的全部周边，但如图7的立体图及图8A、8B的剖视图所示，即便不是全部周边，将第二除尘过滤器27b仅配置在电动送风机的吸引侧的结构也能确认具有同样的效果。

另外，如图9A的虚线部分及图9B所示，在圆筒状的除尘过滤器27上制作切口，在该切口部分上设置嵌入透明的圆弧状的透明材料的窥视窗91。由此，如图9B所示，能够以目视确认堆积在集尘盒5内的尘埃的纵向剖面，在清扫作业时误吸引了尘埃以外的物体时，容易发现。

实施方式2

其次，说明本发明的实施方式2。以下，以与实施方式1的结构、动作的不同点为中心进行叙述，对于与实施方式1相同的要素，标上相同的标号，省略对其结构、动作的说明。

图10、11A、11B、11C、11D是表示实施方式2的电动吸尘器及集尘盒5的剖视图。

如图10、11A、11B、11C、11D所示，与实施方式1的不同点在于，在集尘盒5内不仅设置圆筒状的除尘过滤器27，还设有空心圆板状的第三除尘过滤器28，该第三除尘过滤器28设置在圆筒状的除尘过滤器27的下方。

该第三除尘过滤器28由粗尘过滤器构成，与第一除尘过滤器21一样，用通气孔直径为250微米的金属筛网制作，并以内端与第一除尘过滤器27a的周端无缝隙地接触，外端覆盖至第二除尘过滤器27b的下端侧的外周围的密封部43的方式，与密封部43及集尘盒5的尘埃存放部24之间无缝隙地接触配置。

并且，使来自吸引口6的空气在经过第一除尘过滤器27a的圆筒空心部及尘埃存放部24，并通过该第三除尘过滤器28流到第二除尘过滤器27b的下端部的第二风道即副风道29b的中途，设有该第三除尘过滤器28。

这样，第一除尘过滤器27a和第二除尘过滤器27b及第三除尘过滤器28配置在连通集尘盒5的吸引口6和电动送风机21的主风道29a或者副风道29b中。

关于以上构成的电动吸尘器，基于图12A、12B、12C说明其动作。

当开始运转电动送风机21时，发生吸引气流，通过吸入工具9、延长管8、吸引软管7，来自地面的尘埃被吸入集尘盒5内。这时，集尘盒5的吸引口6由于相对圆筒剖面偏心地设置于切线方向，所以如图12A所示，由吸引口6流入的气流从集尘盒5的圆筒剖面的切线方向进入并转化为回旋气流。

在集尘盒5的盒上部22a发生的回旋气流连续旋转的同时下降而到达圆筒状除尘过滤器27附近。在此，圆筒状除尘过滤器27的上游侧的第一除尘过滤器27a由于没有朝向集尘盒5内部的突起物，所以不会阻挡回旋气流的流动，再有，气流连续旋转的同时，如图12B所示，依次通过第一除尘过滤器27a、第二除尘过滤器27b，并通过空间部33，被电动送风机21吸引。

在此，与吸引气流一同吸引的尘埃与气流的流动一起旋转的同时被导入圆筒状除尘过滤器27，该尘埃内的沙尘等的细尘51通过第一除尘过滤器27a，由外侧的第二除尘过滤器27b过滤得到。

另外，比重轻且容易受到风压影响的棉尘等的粗尘52因回旋气流而容易从第一除尘过滤器27a表面上剥离，如图12B、图12C所示，会在第一除尘过滤器27a的圆筒空心部中继续旋转。通过该作用，第一除尘过滤器27a会起到利用气流的自身净化作用，所以不会堵塞筛网，抑制了吸入力的降低。

再有，若吸引的尘埃量增加，则棉尘等的粗尘52在第一除尘过滤器27a内旋转的同时下降，被导入尘埃存放部24。

被导入尘埃存放部24的粗尘52由于通过配置在尘埃存放部24上部的第三除尘过滤器28而被吸引到第二除尘过滤器27b端部的褶状的凹部42的方向，所以，可靠地捕获并堆积在尘埃存放部24内的同时，对粗尘52起到压缩作用，可实现缩小体积。

另外，如果没有副风道29B，则在集尘盒5的上游侧吸气路径被堵塞时，尘埃存放部24内的尘埃大部分飞扬，会再次附着在第一除尘过滤器27a的内面上，通过将该副风道29B经尘埃存放部24与主风道29a连通，在上游侧吸气路径被堵塞时，该副风道29B则构成分流通道，可对上述尘埃的飞扬防患于未然。

这时，在第一除尘过滤器27a中，利用回旋气流，棉尘等的粗尘52受到风压而旋转下降，另外，由于沙尘等的细尘51穿过第一的除尘过滤器27a的筛孔，所以尘埃不会堆积而确保透气性。

另外，第三除尘过滤器28用金属筛网制作，由于内端与第一除尘过滤器的周端无缝隙地接触，外端与在第二除尘过滤器27b下端侧的外周所具备的密封部43无缝隙地接触配置，所以混在尘埃存放部24内的粗尘52中的细尘51在通过了第三除尘过滤器28之后，用第二除尘过滤器27b过滤得到。

也就是，若吸引尘埃，则尘埃可靠地被分离为细尘51和粗尘52，细尘51用第二除尘过滤器27b过滤得到，粗尘52可靠地捕获在尘埃存放部24中，由于从吸引口6至电动送风机21的吸引路径可被确保贯穿第一及第二除尘过滤器的周边，所以可防止风量降低。

实施方式2也进行了与实施方式1相同的风量维持性能的评价试验。

其结果如图13所示可知，实施方式2中，风量维持性能比实施方式1优越。

这样，不仅实施方式1，还通过将第三除尘过滤器28配置在集尘盒5内，由于粗尘可靠地捕获并堆积在尘埃存放部24内，所以可做成进一步防止风量降低、且有用的电动吸尘器。

再有，在本实施方式3中，虽将第二除尘过滤器27b及第三除尘过滤器28设置在第一除尘过滤器27a的全部周边上，但与实施方式1相同，即便不是全部周边，而将第二除尘过滤器27b、第三除尘过滤器28仅配置在电动送风机的吸引侧的结构(未图示)也能确认具有同样的效果。

实施方式3

其次，说明本发明的实施方式3。以下，以与实施方式1、2的结构、动作的不同点为中心进行叙述，对相同的要素标上相同的标号，省略对其结构、动作的说明。

图14是从上方所见圆筒状的除尘过滤器27的一部分附近的主要部分剖视图。关于其它结构与实施方式2相同。

如图14所示，在构成圆筒状的除尘过滤器27的第二除尘过滤器27b的上部外周的密封部43上设有驱动齿轮141，通过与该驱动齿轮141嵌合的其它驱动齿轮142、以及驱动该驱动齿轮142旋转的旋转电动机143，第二除尘过滤器27b及第一除尘过滤器27b成一体地旋转。

再有，这样，既可以做成第一除尘过滤器27a及第二除尘过滤器27b双方都旋转的结构，也可以做成仅第二除尘过滤器27b旋转的结构，或者还可以做成第一除尘过滤器27a具备上述驱动齿轮141，与上述相同，通过驱动齿轮142和旋转电动机143，仅旋转第一除尘过滤器的结构。

该第一除尘过滤器27a和第二除尘过滤器27b通过旋转电动机143的驱动而旋转，从而可防止尘埃的附着量随着第一除尘过滤器27a及第二除尘过滤器27b的场所而偏向一方不均匀的状态，即，尘埃多附着在电动送风机2的吸引力作用很强的隔壁26附近的状态。并且，可实现第一除尘过滤器27a及第二除尘过滤器27b中的尘埃附着量的均匀化，并能进一步防止因过滤器的筛网堵塞引起的风量降低。

使用以上的本实施方式3的电动吸尘器进行了风量维持性能的评价试验。实验方法是同样地利用筛子将家庭尘埃分离为棉尘和细尘，并将4g棉尘和3g细尘混合，每一次吸引7g，调查风量的变化。图15表示其结果。

如图15所示，由本实施方式3可知，风量维持性能比实施方式2优越。

这样，本实施方式3的电动吸尘器，可提供一种较高地确保吸入功率、且即使吸引尘埃吸入风量也不容易降低的电动吸尘器。

再有，在本实施方式3中，也将第二除尘过滤器27b及第三除尘过滤器28设置在第一除尘过滤器27a的全周上，但将第二除尘过滤器27b、第三除尘过滤器仅配置在电动送风机的吸引侧的结构(未图示)也能确认具有同样的效果。

实施方式4

其次，说明本发明的实施方式4。以下，以与实施方式1～3的结构、动作的不同点为中心进行叙述，对相同的要素标上相同的标号，省略对其结构、动作的说明。

图16A、16B、图17是表示本实施方式4的电动吸尘器的集尘盒5及其主要部分剖视图。在图16A、16B中，第一尘埃除去机构161在集尘盒5的上部或下部的至少一处被固定。

在此，第一尘埃除去机构161如图17所示，做成使两端削尖的刮刀状，推压在第一除尘过滤器27a的内周而与其接触。

这时，如在实施方式3中说明的那样，在通过旋转电动机143、驱动齿轮142，使第二除尘过滤器27b上的驱动齿轮141旋转，使第二除尘过滤器27b和第一除尘过滤器17a双方都一体旋转时，则第一尘埃除去机构161边推压第一除尘过滤器27a的内面边滑动。由此，清扫第一除尘过滤器27a的内面，可除去附着或者缠绕在第一除尘过滤器27a内面上的棉尘或纤维等的尘埃，可确保第一除尘过滤器27a的透气性，并能防止风量降低。

另外，在本实施方式4中，做成如下结构：即，将第一除尘过滤器27a设定成以5秒旋转一周，利用未图示的控制机构，在电动送风机21刚停止后接通电动机143的电源开关5秒钟，使第二除尘过滤器27b和第一除尘过滤器27a双方都一体旋转。

再有，在此，虽做成仅设有一个第一尘埃除去机构161，但将其做成多个仍然具有效果。

另外，在此，虽将第一尘埃除去机构161的形状做成刮刀形状，但根据附着物的种类，若将形状改成刷子状、刮绒状等，可得到形状特有的效果。

再有，在此，如图16A所示，作为第一尘埃除去机构161，虽将棒状部件在垂直方向上安装在集尘盒5的上部，但如图18所示，如果做成在推压第一除尘过滤器27a内周的同时安装成具有角度的螺旋状，则在使第一除尘过滤器27a旋转时，增大剪切效果，可切断缠绕了的头发或线头儿等的同时进行清扫，进一步提高效果。

实施方式5

其次，说明本发明的实施方式5。以下，以与实施方式1～4的结构、动作的不同点为中心进行叙述，对相同的要素标上相同的标号，省略对其结构、动作的说明。

图19A、图19B是表示实施方式5的电动吸尘器的剖视图。

图19A是实施方式5的电动吸尘器的集尘盒5的纵剖视图。在图19A中，第二尘埃除去机构191设置在第二除尘过滤器27b的外侧。另外，如图20表示其主要部分的放大图，在第二尘埃除去机构191上安装有将金属箔弯曲做成发弹簧的拍打部201。

驱动齿轮141与第二除尘过滤器27b连接，第一除尘过滤器27a以与第二除尘过滤器27b联动的方式安装，通过利用旋转电动机143、驱动齿轮142使驱动齿轮141旋转，从而使第一除尘过滤器27a、第二除尘过滤器27b旋转。

如图19B、图20所示，如果第一除尘过滤器27a、第二除尘过滤器27b旋转，则设置在第二尘埃除去机构191上的拍打部201会从外侧对第二除尘过滤器27b施加打击，使附着堆积在将第二除尘过滤器27b做成大致U字状的褶皱状过滤器41内部的细尘51落下，可清扫第二除尘过滤器27b。另外，通过持续旋转，可清扫第二除尘过滤器27b的全周。

另外，在此，做成如下结构：即，将第二除尘过滤器27b设定成以5秒旋转一周，利用未图示的控制机构，在电动送风机21刚停止后接通电动机143的电源开关5秒钟，使第二除尘过滤器27b和第一除尘过滤器27a联动，使双方一起旋转。

因此，在电动送风机21停止之后，可进行第二除尘过滤器27b的清扫5秒钟，可使附着在第二除尘过滤器27b的全周围的尘埃落下。

本实施方式5也进行了与实施方式1相同的风量维持性能的评价试验。其结果如图21所示可知，本实施方式5中，风量维持性能比实施方式2优越。

这样一来，通过使第一除尘过滤器27a、第二除尘过滤器27b旋转，从而使用第二尘埃除去机构191除去附着在第二除尘过滤器27b上的尘埃并进行清扫。由此，可进一步防止风量降低。

再有，在此，作为第二尘埃除去机构，拍打部201虽使用了弯曲金属箔做成弹簧状的部件，但也可以是板状构件或橡胶等的弹性体。

实施方式6

其次，说明本发明的实施方式6。以下，以与实施方式1～5的结构、动作的不同点为中心进行叙述，对相同的要素标上相同的标号，省略对其结构、动作的说明。

图22是表示本发明实施方式6的电动吸尘器的集尘盒5的立体图。

在图22中，第三尘埃除去机构221固定在集尘盒5的盒上部22a上，盒上部22a构成为与盒中央部22b保持气密性的同时进行旋转。

在此，如图23所示，第三尘埃除去机构221为使两端部削尖的刮刀状，推压在第一除尘过滤器27a上并与其接触。

这时，如果使盒上部22a旋转，由于第三尘埃除去机构221推压第一除尘过滤器27a的内面的同时滑动，所以可清扫第一除尘过滤器27a的内面，并能除去附着缠绕在第一除尘过滤器27a内面上的面尘和纤维等的尘埃，可确保第一除尘过滤器27a的透气性并防止风量降低。

再有，在此，虽表示了1根第三尘埃除去机构221，但做成多个仍然具有效果。

另外，在此，虽将第三尘埃除去机构221的形状做成刮刀形状，但根据附着物的种类，若将形状改成刷子状、刮绒状等，可得到形状特有的效果。

再有，在此，虽将第三尘埃除去机构221安装在垂直方向上，但如图24所示，若安装成具有角度的螺旋状，则在使第三尘埃除去机构221旋转时，增大剪切效果，可切断缠绕了的头发或线头儿等的同时进行清扫，进一步提高效果。

再有，作为使固定在该盒上部22a上的第三尘埃除去机构221旋转的手段，例如既可以是通过可简化结构的手动向任意方向旋转的方法，或者也可以做成具有未图示的旋转驱动机构和控制机构，与电动送风机21的动作或停止的定时联动，而使第三尘埃除去机构221旋转。

实施方式7

其次，说明本发明的实施方式7。以下，以与实施方式1～6的结构、动作的不同点为中心进行叙述，对相同的要素标上相同的标号，省略对其结构、动作的说明。

图25是表示本发明的实施方式7的电动吸尘器的集尘盒5的立体图，图26是表示该电动吸尘器的第四尘埃除去机构(圆筒筐251)的主要部分剖视图。

图25表示在第二除尘过滤器27b的外侧的空间33中设有作为第四尘埃除去机构的圆筒筐251。在本实施方式7中，如图25所示，圆筒筐251构成为，用多个连接部253连接上下的圆周状旋转齿轮252，并在该连接部253上安装敲打部254。该敲打部254如图26所示，将金属箔弯曲并做成弹簧状，再安装在连接部253上。

并且，通过用装在电动机255上的驱动齿轮256使圆周状旋转齿轮252旋转，从而使圆筒筐251旋转，用敲打部254对第二除尘过滤器27b的外周施加振动或者打击。

如果作为第四尘埃除去机构的圆筒筐251旋转，则敲打部254对第二除尘过滤器27b的外周施加振动或者打击，使附着并堆积在第二除尘过滤器27b的褶状内部，尤其是凹部42中的细尘51落下，可清扫第二除尘过滤器27b。另外，通过使旋转持续，可清扫第二除尘过滤器27b的全周。

另外，在此，做成如下结构：即，将圆筒筐251设定成以5秒旋转一周，利用未图示的控制机构，在电动送风机21刚停止后接通电动机255的电源开关5秒钟，使作为第四除尘机构的旋转筐251旋转一周，清扫第二除尘过滤器27b的全周。

本实施方式7也与其它实施方式相同地进行了风量维持性能的评价试验。

其结果如图27所示可知，在本实施方式7中，风量维持性能比实施方式2优越。

这样，通过使作为第四除尘机构的圆筒筐251旋转，由于可除去并清扫附着在第二除尘过滤器27b上的尘埃，所以能进一步防止风量降低。

再有，在此，作为敲打部254虽使用了将金属箔弯曲做成弹簧的结构，但也可以是板状构件或者橡胶等的弹性体。

另外，在此，虽做成利用未图示的控制机构仅使作为第四除尘机构的圆筒筐251旋转，但同样地，也可以利用该控制机构使实施方式6的第三尘埃除去机构221旋转，还可以使它们同时旋转或者错开时间旋转。

实施方式8

其次，说明本发明的实施方式8。以下，以与实施方式1～7的结构、动作的不同点为中心进行叙述，对相同的要素标上相同的标号，省略对其结构、动作的说明。

图28是表示本发明的实施方式8的电动吸尘器的集尘盒5的立体图，图29A是表示从横向见到的尘埃堆积状态的侧剖视图，图29B是表示打开了开闭盖31的状态下的侧剖视图。

如图28所示，在本实施方式8中，将第三除尘过滤器28做成上下敞开的大致圆锥台形状，该圆锥台的上部直径与第一除尘过滤器27a的下端直径一致并接触。另外，该圆锥台的下部直径比尘埃存放部24底部的内径小，使该圆锥台的下部与尘埃存放部24底部无缝隙地接触。其它结构与本发明的实施方式1相同。另外，此时，第三除尘过滤器28与实施方式1相同，用通气孔直径为250微米的金属筛网制作。

即便是将第三除尘过滤器28做成上下敞开的大致圆锥台形状，空气的流动也与实施方式1相同，细尘51用第二除尘过滤器过滤得到，粗尘52被捕获并堆积在尘埃存放部24中。

在此，使用实施方式7所示的第四尘埃除去机构等，从第二除尘过滤器剥离落下的细尘51如图29A所示，沿着由第三除尘过滤器28外侧的圆锥母线形成的斜面可靠地落到尘埃存放部24的底面。由此，可拉开已落下的细尘51和第二除尘过滤器27b的距离，减少对已落下的细尘51的吸引作用，可防止细尘51再次附着到第二除尘过滤器27b上，并可防止因过滤器筛网堵塞引起的风量降低。

并且还有，通过将第三除尘过滤器28做成如上所述的圆锥台形状，即使粗尘52堵塞在第三除尘过滤器28的内侧，由于下部空间比上部空间宽，所以很难引起因粗尘52的扩散等引起的与第三除尘过滤器28的压接。另外，如图29B所示，若通过设置在尘埃存放部24底面上的铰链32打开开闭盖31，由于重力作用尘埃很容易从第三除尘过滤器28中脱离除去，所以可做成尘埃不会挂住地排出，尘埃扔除性能优越的电动吸尘器。

实施方式9

其次，说明本发明的实施方式9。以下，以与实施方式1～8的结构、动作的不同点为中心进行叙陈述，对相同的要素标上相同的标号，省略对其结构、动作的说明。

图30是表示本发明的实施方式9的电动吸尘器的集尘盒5的立体图，图31A是表示从横向见到的尘埃堆积状态的侧剖视图，图31B是表示打开了开闭盖31状态下的侧剖视图。

如图30所示，在本实施方式9中，将第一除尘过滤器27a的形状做成下部直径比上部直径大的圆锥台形状。

通过将第一除尘过滤器27a的形状做成以上的圆锥台形状，从而如图31A所示，会吸引可由尘埃存放部24存放的尘埃量以上的尘埃，即使粗尘52堵住第一除尘过滤器27a内，由于下部空间比上部空间宽，所以难以引起因粗尘52的扩散等引起的与第一除尘过滤器27a的压接。另外，如图31B所示，若通过设置在尘埃存放部24底面上的铰链32打开开闭盖31，则由于重力作用尘埃很容易从第一除尘过滤器27a中脱离除去，所以可做成尘埃不会挂住地排出，尘埃扔除性能优越的电动吸尘器。

实施方式10

其次，说明本发明的实施方式10。以下，以与实施方式1～9的结构、动作的不同点为中心进行叙述，对相同的要素标上相同的标号，省略对其结构、动作的说明。

图32A、32B、33表示本实施方式10的结构。在第三除尘过滤器28的一部分上设有开口部321。另外，在该开口部321的下方设有尘埃室322，该尘埃室322存放由第二尘埃除去机构191除去的尘埃。尘埃室322是在尘埃存放部24内划分形成的，由第二尘埃除去机构191除去的尘埃存放在该所划分的尘埃室322中。

另外，为了可靠地将由第二尘埃除去机构191除去的尘埃从开口部321存放在尘埃室322内，如图32A、32B、33所示，在第二尘埃除去机构191的正下方配置开口部321和与该开口部321连通的尘埃室322。另外，通过使开口部321和尘埃室322的入口形状一致，从而能可靠地将落到开口部321的尘埃存放在尘埃室322内。

再有，通过将尘埃室322设置在尘埃存放部24内，在将存放在尘埃存放部24内的尘埃扔到垃圾箱时，还可以同时扔掉尘埃室322的尘埃。

另外，尘埃室322设有通风口323，并设有堵住该通风口323的第四除尘过滤器324。该第四除尘过滤器324的通气孔直径由与第三除尘过滤器28一样的通气孔直径为250微米的金属筛网构成。

再有，该第四除尘过滤器324在吸引风道中的配置与第三除尘过滤器28的情况相同，将其设置在将来自吸引口6的空气经过第一除尘过滤器27a的圆筒空心部、尘埃存放部24，并通过尘埃室的通风口323流到第二除尘过滤器27b的下端部的第二风道即副风道29b的中途。

其次，对本实施方式10的动作进行说明。

由第二尘埃除去机构191除去的细尘51通过落下到设置在第三除尘过滤器28上的开口部321中而存放到尘埃室322中。通过将存放细尘51的尘埃室322设置在尘埃存放部24内，从而能进一步降低在清扫时尘埃的再次卷起量，并能防止通过第一风道即主风道29a和第二风道即副风道29b的风量降低。

另外，在尘埃室设有通风口323，通过用金属筛网的第四除尘过滤器324堵住该通风口323，从而可确保第二风道即副风道29b。由此，如在实施方式2中说明的那样，若吸引尘埃，由于粗尘51被捕获在尘埃存放部24内，所以可确保分布在第一除尘过滤器27a及第二除尘过滤器27b的周围的风道，能够防止风量降低。

另外，通过将被除去的细尘51与粗尘52分离并存放在所划分的尘埃室322内，从而可防止在清扫时因细尘51的卷起引起的再次附着到第二除尘过滤器27b上，能更为有效地防止通过第一风道即主风道29a和第二风道即副风道29b的风量降低。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的电动吸尘器由于可提供一种确保较高的吸入功率、且即使吸引尘埃吸入力也不容易降低的电动吸尘器，所以能够大幅度地减轻扫除过滤器和排出尘埃等的维护作业，不仅可用于家用电动吸尘器，还可用于业务用电动吸尘器等各种吸尘器。

Claims (13)

1.一种电动吸尘器，具备：

产生吸引力的电动送风机；

尘埃分离部，该尘埃分离部包括：

具有通过上述电动送风机吸引含有尘埃空气的吸引口，且使从上述吸引口吸引的空气产生旋回气流的盒上部，

和在上述盒上部的下方上设置的、在内部装有空心状的除尘过滤器，在上述除尘过滤器的外周方向上具有一定空间的盒中央部；

尘埃存放部，该尘埃存放部在与上述尘埃分离部处于连通状态下、配置在上述尘埃分离部的下方，存放由上述尘埃分离部分离的尘埃；

上述除尘过滤器下游侧上设置的细尘过滤器；

令上述除尘过滤器或上述细尘过滤器中的至少一方旋转的旋转驱动机构；

其特征在于：

由上述吸入口导入、在上述盒上部形成旋回气流的空气，在上述盒中央内部，下降到上述除尘过滤器的空心部的同时，通过上述除尘过滤器的空气，穿过上述空间到达上述电动送风机。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，细尘过滤器是由褶皱状构件做成圆筒状而形成，设置在除尘过滤器的外周。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的电动吸尘器，其特征在于，上述除尘过滤器及上述细尘过滤器联动地旋转。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的电动吸尘器，其特征在于，具备至少与上述旋转除尘过滤器或上述细尘过滤器的旋转的一方接触的尘埃除去机构。

5.根据权利要求4所述的电动吸尘器，其特征在于，上述尘埃除去机构通过刮取或擦取附着在所接触的上述除尘过滤器上的尘埃而除去尘埃；

或上述尘埃除去机构通过对所接触的上述除尘过滤器施加振动而除去附着的尘埃。

6.一种电动吸尘器，具备：

产生吸引力的电动送风机；

尘埃分离部，该尘埃分离部包括：

具有通过上述电动送风机吸引含有尘埃空气的吸引口，且使从上述吸引口吸引的空气产生旋回气流的盒上部，

和在上述盒上部的下方上设置的、在内部装有空心状的除尘过滤器，在上述除尘过滤器的外周方向上具有一定空间的盒中央部；

尘埃存放部，该尘埃存放部在与上述尘埃分离部处于连通状态下、配置在上述尘埃分离部的下方，存放由上述尘埃分离部分离的尘埃；

上述除尘过滤器下游侧上设置的细尘过滤器；

令上述除尘过滤器或上述细尘过滤器中的至少一方旋转的旋转驱动机构；

令上述尘埃除去机构旋转的旋转驱动机构；

其特征在于：

由上述吸入口导入、在上述盒上部形成旋回气流的空气，在上述盒中央内部，下降到上述除尘过滤器的空心部的同时，通过上述除尘过滤器的空气，穿过上述空间到达上述电动送风机。

7.根据权利要求6所述的电动吸尘器，其特征在于，细尘过滤器是由褶皱状构件做成圆状而形成，设置在除尘过滤器的外周。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的电动吸尘器，其特征在于，上述尘埃除去机构通过刮取或擦取附着在所接触的上述除尘过滤器上的尘埃而除去尘埃；

或上述尘埃除去机构通过对所接触的上述除尘过滤器施加振动而除去附着的尘埃。

9.根据权利要求6或权利要求7所述的电动吸尘器，其特征在于，上述尘埃除去机构具有在圆筒筐状多个连接部上的打击部，设置在细尘过滤器的外周上；通过使上述尘埃除去机构旋转，利用上述打击部对细尘过滤器的外周施加振动或打击。

10.根据权利要求1、2、6、7中所述的任意一项的电动吸尘器，其特征在于，除尘过滤器含有冲孔金属、金属筛网、树脂筛网的至少任何一种。

11.一种电动吸尘器，其特征在于，具备：

产生吸引力的电动送风机；

尘埃分离部，该尘埃分离部包括：

具有通过上述电动送风机吸引含有尘埃空气的吸引口，且使从上述吸引口吸引的空气产生旋回气流的盒上部，

和在上述盒上部的下方上设置的、在内部装有空心状的除尘过滤器，在上述除尘过滤器的外周方向上具有一定空间的盒中央部；

尘埃存放部，该尘埃存放部在与上述尘埃分离部处于连通状态下、配置在上述尘埃分离部的下方，存放由上述尘埃分离部分离的尘埃；

由上述吸入口导入、在上述盒上部形成旋回气流的空气，下降到上述除尘过滤器的空心部，通过上述除尘过滤器后，再通过上述空间到达上述电动送风机而形成的主风路；

与上述尘埃存放部和上述空间相连通的、由上述吸引口的空气经上述除尘过滤器的中空部，从上述尘埃存放部到上述空间形成的副风路；

上述除尘过滤器下游侧上设置的细尘过滤器；

令上述细尘过滤器旋转的旋转驱动机构；

与上述旋转的细尘过滤器接触的尘埃除去机构；

其特征在于：

在上述副风路的一部分上设置具有开口的粗尘过滤器，上述尘埃存放部内部上设置与上述开口部连通的尘埃室，在上述开口部上方设置的上述尘埃除去机构，通过上述尘埃除去机构除去的尘埃经上述开口部装纳到上述尘埃室内。

12.根据权利要求11所述的电动吸尘器，其特征在于，细尘过滤器是由褶皱状构件做成圆状而形成，设置在除尘过滤器的外周。

13.根据权利要求11或权利要求12中所述的电动吸尘器，其特征在于，在上述尘埃室的侧壁上设有与上述尘埃存放部连通的通风口，在上述通风口上设有粗尘过滤器。

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