CN101919673A - 吸尘器的复合型旋风分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种吸尘器的复合型旋风分离装置,包括把手、气体进入口、锥形过滤器,还包括设有把手和上部有气体进入口的椭圆分离结构;设置在椭圆分离结构中心上部的圆形分离结构;与圆形分离结构上端连接的上盖;设在圆形分离结构中间的锥形过滤器;连接在锥形过滤器下端并伸出椭圆分离结构的排气管。圆形分离结构由设有进风口、出尘口的圆桶和圆桶底部构成;椭圆分离结构由垂直设置的椭圆桶体和具有中心孔的椭圆桶底部组成。在圆桶与椭圆桶体之间形成为粗尘集尘部,粗尘集尘部底板至椭圆桶底部之间形成细尘集尘部。本发明对含有灰尘的气体先进行粗尘分离,避免了轻质垃圾缠绕堵塞到锥形过滤器上。另外对细小灰尘的分离效果好,结构紧凑、体积小。
Description
技术领域
本发明属于吸尘器领域,特别是涉及一种具有多层灰尘分离结构,将灰尘进行多次分离,分离效果好、结构紧凑、体积小的复合型旋风分离装置。
背景技术
吸尘器是一种室内清洁卫生的家用电器,用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。一般来说,吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路,以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在机体内,吸入管路包括吸头和吸气管,吸头有向下开口的吸气口并通过吸气管的伸缩管和软管与机体内的进风口相通。吸尘器运转时,电动机带动风机的叶轮高速旋转,将吸尘器内部的空气排出去,在吸尘器的内部形成瞬时真空,与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在此负压差的作用下,吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入机体内的集尘桶内。含有灰尘的空气在机体的集尘桶内经过滤后,再从出气口排出到吸尘器外部。这样就达到清除灰尘、洁净地面的效果。吸尘器的吸率分为多个可操作控制的档次,适应地面、床面、地毯、沙发、墙角等不同清洁对象的作业面,以便更好地抽吸各处的灰尘。
按照吸尘器的外形分类,可以分为立式吸尘器、卧式吸尘器和便携式吸尘器等。
对于吸尘器来说,无论是立式吸尘器还是卧式吸尘器或者便携式吸尘器,在吸尘器机体内部都设置有聚集灰尘和异物的集尘桶,集尘桶内部聚集的灰尘和异物需要定期清除,以保证吸尘器的正常使用。
吸尘器抽吸风机工作时,吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气管并经进气口抽吸到集尘桶内,在集尘桶中形成旋转气流,在气流旋转的过程中部分灰尘下落到桶体下部,同时吸进的空气经过分离过滤后,排出集尘桶外。
现有技术的旋风分离装置如图1、图2所示,图1是现有技术旋风分离装置立体图;图2是现有技术旋风分离装置的剖面图。
现有技术的旋风分离装置,包括:把手1、旋风分离器2、锥形过滤器3、集尘桶4。旋风分离器的椭圆形桶体安装在集尘桶上部开口处,旋风分离器桶体内部安装有锥形过滤器3和旋流发生器5,在旋风分离器下部桶壁的前端部和后端部分别设有气体进入口和灰尘排出口7,旋风分离器的一侧设有气体排出口6。
倒垃圾时,用户将旋风分离器向上拿起,然后倒掉集尘桶内的垃圾。
但是现有技术的旋流集尘装置存在如下问题:
1、在灰尘分离过程中,旋风分离器内旋流发生器与锥形过滤器锥部之间形成了一个相对真空间隙区,那些轻质垃圾受的旋转力不够时,容易进入这个真空区,轻质垃圾如纸屑,纤维,宠物毛发容易缠绕堵塞在旋风发生器的端面或锥形过滤器的外底面,使得用户倾倒灰尘时感觉很不卫生,并且清理、清洗起来很麻烦。
2、现有技术的旋风分离器只有一个椭圆形桶体结构和锥形过滤器对灰尘进行分离过滤,因此对于一些细小的灰尘往往分离效果差,分离效率低,容易堵塞过滤器。发生堵塞时,使用者不容易发现。大大地限制了使用场合。并且现有技术的旋流集尘装置结构复杂、清洗困难。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有椭圆分离结构和圆形分离结构及锥形过滤器的多层灰尘分离结构,将灰尘进行多次分离,分离效果好、结构紧凑、体积小的复合型旋风分离装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本发明吸尘器的复合型旋风分离装置,包括:把手、气体进入口、锥形过滤器,还包括:设有把手和上部有气体进入口的椭圆分离结构;设置在椭圆分离结构中心上部的圆形分离结构;与圆形分离结构上端连接的上盖;设在圆形分离结构中间的锥形过滤器;连接在锥形过滤器下端并伸出椭圆分离结构的排气管;圆形分离结构由上部设有进风口,下部有出尘口的圆形圆桶和中间有通孔的圆桶底部构成;椭圆分离结构由垂直设置的椭圆桶体和具有中心孔的椭圆桶底部组成,在圆桶与椭圆桶体之间由气体进入口至断差面形成有水平隔板,在圆桶与椭圆桶体之间靠近气体进入口的水平隔板端部设有与气体进入口隔开,且上端与上盖连接,下端与圆桶底部相平的垂直隔板,由垂直隔板下端至断差面下端,在圆桶与椭圆桶体之间形成有可翻转的粗尘集尘部底板,在粗尘集尘部底板上方的圆桶与椭圆桶体之间的空间形成为粗尘集尘部,粗尘集尘部底板至椭圆桶底部之间的空间形成细尘集尘部。
所述的上盖的形状、大小与椭圆桶体上端口的形状、大小相对应。
所述的上盖与圆形分离结构一体形成。
所述的垂直隔板上设有多个狭缝。
所述的粗尘集尘部底板的两端各设有多个合页,粗尘集尘底板围绕合页转动。
所述的在椭圆桶体的内壁上,与粗尘集尘部底板外周边中间的对应部位设有弹簧结构。
所述的弹簧结构由装在卡套内的主弹簧、副弹簧和与副弹簧连接的连动杆及穿过连动杆的卡环构成,主弹簧上端与上盖连接。
所述的在椭圆桶体的内壁上与粗尘集尘部底板下表面对应部位形成有圆弧形限位凸台。
本发明具有的优点和积极效果是:
本发明吸尘器的复合型旋风分离装置,由于具有椭圆分离结构和圆形分离结构双层结构,首先对含有灰尘的气体进行了粗尘分离,将体积大和轻质垃圾如纸屑,纤维,宠物毛发等甩到粗尘集尘部内分离。这样避免了轻质垃圾缠绕堵塞到锥形过滤器上。
另外,灰尘经过椭圆分离结构和圆形分离结构及锥形过滤器的多层灰尘分离结构,因此对于一些细小灰尘的分离效果好,分离效率高。
还有,本发明复合型旋风分离装置结构紧凑、体积小。
附图说明
图1是现有技术旋风分离装置立体图;
图2是现有技术旋风分离装置的剖面图;
图3是本发明的吸尘器复合型旋风分离装置外形立体图;
图4是本发明复合型旋风分离装置去掉上盖的内部结构图;
图5是本发明去掉上盖从另外一个角度看的内部结构图;
图6是本发明的圆形分离结构及锥形过滤器结构图;
图7是本发明的上盖与圆形分离结构立体图;
图8是本发明的椭圆分离结构及排气管立体图;
图9是本发明另外一个角度看的椭圆分离结构及排气管立体图;
图10是图3的A-A剖面图;
图11是本发明复合型旋风分离装置俯视图;
图12是图11的B-B剖面图;
图13是图4的A部放大图;
图14是图5的B部放大图;
图15是图10的C部放大图;
图16是图15的D部放大图;
图17是图12的E部放大图。
附图中主要部件符号说明:
1:把手 2:旋风分离器 3:锥形过滤器
4:集尘桶 5:旋流发生器 6:气体排出口
7:灰尘排出口 8:气体进入口 9:复合型旋风分离装置
10:上盖 11:椭圆分离结构 12:圆形分离结构
13:出尘口 14:进风口 15:水平隔板
16:垂直隔板 17:粗尘集尘部底板 18:合页
19:断差面 20:圆桶 21:圆桶底部
22:排气管 23:椭圆桶底部 24:狭缝
25:弹簧结构 26:主弹簧 27:卡套
28:卡环 29:连动杆 30:副弹簧
31:限位凸台 32:通孔 33:椭圆桶体
34:中心孔 35:细尘集尘部 36:铆钉
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。本发明附图中与现有技术相同的部件使用了相同的符号。
本发明吸尘器的复合型旋风分离装置,如图3、图4、图5所示,图3是本发明的吸尘器复合型旋风分离装置外形立体图;图4是本发明复合型旋风分离装置去掉上盖的内部结构图;图5是本发明去掉上盖从另外一个角度看的内部结构图。
本发明吸尘器的复合型旋风分离装置9,由把手1、气体进入口8、设有把手和上部有气体进入口的椭圆分离结构11;设置在椭圆分离结构中心上部的圆形分离结构12;与圆形分离结构上端连接的上盖10;设在圆形分离结构中间的锥形过滤器3;连接在锥形过滤器下端并伸出椭圆分离结构的排气管22构成。
图6是本发明的圆形分离结构及锥形过滤器结构图;图7是本发明的上盖与圆形分离结构立体图。
如图6、图7所示,圆形分离结构由上部设有进风口14,下部有出尘口13的圆形圆桶20和中间有通孔32的圆桶底部21构成。进风口设在椭圆分离结构的水平隔板上方,出尘口设在椭圆分离结构的水平隔板下方。椭圆分离结构的水平隔板将在下面讲到。
由图7可知,上盖与圆形分离结构一体形成。
图8是本发明的椭圆分离结构及排气管立体图;图9是本发明另外一个角度看的椭圆分离结构及排气管立体图。
如图8、图9所示,椭圆分离结构由垂直设置的椭圆形椭圆桶体33和具有中心孔34的椭圆桶底部23组成。由图10可看到椭圆桶底部中间的中心孔位置。
由图8可知,在圆桶与椭圆桶体之间由气体进入口至断差面19形成有水平隔板15,水平隔板端部与下方粗尘集尘部底板(下面将要讲到)形成有高度差,因此形成断差面。
在圆桶与椭圆桶体之间靠近气体进入口的水平隔板端部设有垂直隔板16,垂直隔板上端与上盖连接,下端与圆桶底部相平,垂直隔板将气体进入口进入的气体与断差面流动下来的气体隔开。但是在垂直隔板上设有多个狭缝24,狭缝为了使一部分气体能够通过。
在圆桶与椭圆桶体之间,由垂直隔板下端至断差面下端形成有可翻转的粗尘集尘部底板17,在粗尘集尘部底板上方的圆桶与椭圆桶体之间的空间形成为粗尘集尘部,粗尘集尘部底板至椭圆桶底部之间的空间形成细尘集尘部35。
上述上盖的形状、大小与椭圆桶体上端口的形状、大小相对应。
图10是图3的A-A剖面图。如图10所示,圆形分离结构装在椭圆分离结构中心上部,圆形分离结构内装有锥形分离器,排气管由椭圆桶体的中心孔装入椭圆分离结构内,排气管上端与锥形过滤器下端相连接。
图11是本发明复合型旋风分离装置俯视图;图12是图11的B-B剖面图。如图11、图12所示,垂直隔板下端与圆桶底部相平。
图13是图4的A部放大图。图17是图12的E部放大图。
如图4、图13、图17所示,在粗尘集尘部底板的两端各设有2个合页18,使粗尘集尘底板围绕合页转动。断差面下端的合页由铆钉36连接在断差面和粗尘集尘部底板上,垂直隔板一侧的合页由铆钉连接在垂直隔板和粗尘集尘部底板上。
图14是图5的B部放大图;图15是图10的C部放大图;图16图15的D部放大图。如图5、图14、图15、图16所示,在椭圆桶体的内壁上,与粗尘集尘部底板外周边中间的对应部位设有弹簧结构25。
上述弹簧结构由装在卡套27内的主弹簧26、副弹簧30和与副弹簧连接的连动杆29及穿过连动杆的卡环28构成,主弹簧上端与上盖连接。卡套、卡环与椭圆桶体一体形成。卡套上端开口,下端设有带孔的底部,连动杆由孔穿过。连动杆上端部直径大于连动杆直径。卡环呈环状,卡环设在连动杆中部,起到导向作用。
如图9、图15所示,在椭圆桶体的内壁上与粗尘集尘部底板下表面对应部位形成有圆弧形限位凸台31。限位凸台用来限制粗尘集尘部底板向下翻转。
弹簧结构的动作过程:
当盖住上盖时,上盖与主弹簧接触并向下压迫主弹簧,主弹簧压住连动杆上端部,使连动杆向下移动,副弹簧被压缩,连动杆下端顶住粗尘集尘部底板,由于有限位凸台挡住粗尘集尘部底板,使粗尘集尘部底板关闭密封,此时吸尘器开始工作。因此连动杆的长度应小于副弹簧不被压缩时的长度。
当打开上盖时,主弹簧放松恢复原状,副弹簧也恢复原状,连动杆向上移动。
下面说明本发明复合型旋风分离装置的气体除尘过程:
带有灰尘的气体由气体进入口进入椭圆桶体与圆桶之间,沿着水平隔板旋转流动,在椭圆桶体由短径向长径过渡中实现粗尘分离,体积大和轻质垃圾如纸屑,纤维,宠物毛发等灰尘由断差面被甩到粗尘集尘部内,未被分离的较小颗粒由进风口进入圆形分离器进行分离,细尘由出尘口出去,掉落到细尘集尘部内,分离后的气体经锥形过滤器由排气管排出,最后进入真空电机。
当倾倒灰尘时,先将上盖连同圆形分离结构一起取出,再用手握住把手倾斜椭圆分离结构,此时体积大和质量大的灰尘由粗尘集尘部底板掉落出去。细小灰尘由细尘集尘部倒出。
本发明吸尘器的复合型旋风分离装置,由于具有椭圆分离结构和圆形分离结构双层结构,对含有灰尘的气体进行了粗尘分离,这样避免了轻质垃圾缠绕堵塞到锥形过滤器上。
另外,灰尘经过椭圆分离结构和圆形分离结构及锥形过滤器的多层灰尘分离结构,因此对于一些细小灰尘的分离效果好,分离效率高。
Claims (8)
1.一种吸尘器的复合型旋风分离装置,包括:把手、气体进入口、锥形过滤器,其特征是还包括:设有把手和上部有气体进入口的椭圆分离结构;设置在椭圆分离结构中心上部的圆形分离结构;与圆形分离结构上端连接的上盖;设在圆形分离结构中间的锥形过滤器;连接在锥形过滤器下端并伸出椭圆分离结构的排气管;
圆形分离结构由上部设有进风口,下部有出尘口的圆形圆桶和中间有通孔的圆桶底部构成;椭圆分离结构由垂直设置的椭圆桶体和具有中心孔的椭圆桶底部组成,在圆桶与椭圆桶体之间由气体进入口至断差面形成有水平隔板,在圆桶与椭圆桶体之间靠近气体进入口的水平隔板端部设有与气体进入口隔开,且上端与上盖连接,下端与圆桶底部相平的垂直隔板,由垂直隔板下端至断差面下端,在圆桶与椭圆桶体之间形成有可翻转的粗尘集尘部底板,在粗尘集尘部底板上方的圆桶与椭圆桶体之间的空间形成为粗尘集尘部,粗尘集尘部底板至椭圆桶底部之间的空间形成细尘集尘部。
2.根据权利要求1所述的吸尘器的复合型旋风分离装置,其特征是上盖的形状、大小与椭圆桶体上端口的形状、大小相对应。
3.根据权利要求1所述的吸尘器的复合型旋风分离装置,其特征是上盖与圆形分离结构一体形成。
4.根据权利要求1所述的吸尘器的复合型旋风分离装置,其特征是垂直隔板上设有多个狭缝。
5.根据权利要求1所述的吸尘器的复合型旋风分离装置,其特征是粗尘集尘部底板的两端各设有多个合页,粗尘集尘底板围绕合页转动。
6.根据权利要求1所述的吸尘器的复合型旋风分离装置,其特征是在椭圆桶体的内壁上,与粗尘集尘部底板外周边中间的对应部位设有弹簧结构。
7.根据权利要求6所述的吸尘器的复合型旋风分离装置,其特征是弹簧结构由装在卡套内的主弹簧、副弹簧和与副弹簧连接的连动杆及穿过连动杆的卡环构成,主弹簧上端与上盖连接。
8.根据权利要求1所述的吸尘器的复合型旋风分离装置,其特征是在椭圆桶体的内壁上与粗尘集尘部底板下表面对应部位形成有圆弧形限位凸台。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101222 |