CN115005708A - 尘杯组件及表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面清洁设备，表面清洁设备中的尘杯组件包括旋风分离室，旋风分离室包括进气口和出气口。尘杯组件还包括设置于出气口的过滤结构，过滤结构可旋转地安装至安装架，用于对气流从出气口排出前进行过滤，过滤结构包括靠近出气口的第一端和远离出气口的第二端，过滤结构的第一端和安装架之间间隙配合。为了防止灰尘从间隙处进入过滤结构内部，尘杯组件还设置有阻挡件，阻挡件设置于过滤结构或安装架中的一个，并与另外一个过盈配合。通过设置阻挡件，并通过过盈配合，可以有效降低灰尘进入过滤结构内部的几率，确保吸尘器的正常运行，增加表面清洁设备的使用寿命。

Description

尘杯组件及表面清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种尘杯组件及表面清洁设备。

背景技术

旋风分离器在吸尘器中已经得到广泛使用，为了进一步提高过滤分离器的分离效果，在旋风分离器增加可旋转的过滤结构。可旋转的过滤结构可以提高过滤效果。

但是，由于过滤结构跟安装架之间是可旋转的，那么两者之间会存在间隙，间隙的存在会导致灰尘进入过滤器内部，影响吸尘器的运行及除尘效率。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种尘杯组件及表面清洁设备，可以有效地避免灰尘进入过滤结构的内部，以确保吸尘器的正常运行。

一方面，本发明提供了一种尘杯组件，包括

旋风分离室，其包括进气口和出气口；

设置于所述出气口的过滤结构，所述过滤结构可旋转地安装至安装架，用于对气流从所述出气口排出前进行过滤，所述过滤结构包括靠近所述出气口的第一端和远离所述出气口的第二端，所述过滤结构的第一端和所述安装架之间间隙配合；

阻挡件，设置于所述过滤结构或所述安装架中的一个，并与另外一个过盈配合。

可选地，所述第一端的外周设置有沿径向方向向外延伸的防护板；所述防护板和所述安装架之间间隙配合且两者之间形成通道，至少部分所述阻挡件位于所述通道内。

可选地，所述安装架上设置有向下凸出的挡圈，所述防护板和所述挡圈之间限定有通道。

可选地，所述挡圈高于所述防护板，部分阻挡件位于所述挡圈下方。

可选地，所述阻挡件设置于所述过滤结构的第一端。

可选地，所述阻挡件为环形毛刷；所述毛刷包括多根向外延伸的刷毛。

可选地，所述阻挡件设置于防护板和所述安装架之间。

可选地，所述尘杯组件还包括通过甩灰口与所述旋风分离室连通的集尘室；所述甩灰口处设置有挡板，所述挡板向所述集尘室的底部倾斜。

可选地，所述挡板为弧形挡板。

另一方面，本发明还提供了一种表面清洁设备，所述表面清洁设备包括用于产生抽吸气流的风机组件和上述所述的尘杯组件。

本发明提供一种表面清洁设备，表面清洁设备中的尘杯组件包括旋风分离室，旋风分离室包括进气口和出气口。尘杯组件还包括设置于出气口的过滤结构，过滤结构可旋转地安装至安装架，用于对气流从出气口排出前进行过滤，过滤结构包括靠近出气口的第一端和远离出气口的第二端，过滤结构的第一端和安装架之间间隙配合。为了防止灰尘从间隙处进入过滤结构内部，尘杯组件还设置有阻挡件，阻挡件设置于过滤结构或安装架中的一个，并与另外一个过盈配合。通过设置阻挡件，并通过过盈配合，可以有效降低灰尘进入过滤结构内部的几率，确保吸尘器的正常运行，增加表面清洁设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例中的手持吸尘器的结构示意图；

图2为沿图1中F-F方向的剖视图；

图3为沿图1中E-E方向的剖视图；

图4为沿图1中G-G方向的剖视图；

图5为一实施例中尘杯组件的结构示意图；

图6为沿图5中A-A方向的剖视图；

图7为沿图5中A-A方向的另一角度下的剖视图；

图8为图6中A区域的局部放大图；

图9为尘杯组件中旋转结构的分解图；

图10为一实施例中风扇的结构示意图；

图11为一实施例中过滤架的结构示意图；

图12为从第二端朝第一端方向看的过滤架的结构示意图；

图13为另一实施例中尘杯组件的剖视图；

图14为另一实施例中过滤结构的结构示意图；

图15为本发明再一实施例中的尘杯组件的结构示意图；

图16为图15中的B区域的放大图；

图17为图15中的C区域的放大图；

图18为过滤结构、阻挡件和安装架之间的相对位置关系图；

图19为一实施例中环形毛刷的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本发明一实施例中的手持吸尘器的结构示意图。图2为沿图1中F-F方向的剖视图。图3为沿图1中E-E方向的剖视图。图4为沿图1中G-G方向的剖视图。图5为一实施例中尘杯组件的结构示意图。图6为沿图5中A-A方向的剖视图。图7为沿图5中A-A方向的另一角度下的剖视图。图8为图6中A区域的局部放大图。图9为尘杯组件中旋转结构的分解图。图10为一实施例中风扇的结构示意图。图11为一实施例中过滤架的结构示意图。图12为从第二端朝第一端方向看的过滤架的结构示意图。参考图1-4，公开了一种手持吸尘器10，图中箭头X方向为手持吸尘器的长度方向，Y方向为宽度方向，Z方向为高度方向。手持吸尘器10包括机体2、尘杯组件1、风机组件3、电池包4和过滤件33。尘杯组件1、风机组件3、电池包4和过滤件33等均可以可拆卸的安装于机体2上。电池包4为风机组件3提供动力，风机组件3产生抽吸气流，抽吸气流将待清洁表面的脏污沿抽吸管道吸入尘杯组件1内。电池包4设置于手柄22的下端，用于为风机组件3中的电机提供能量。

继续参考图1-4，手持吸尘器包括机体2、风机组件3、尘杯组件1和电池包4。机体2包括用于握持的手柄22，机体限定有抽吸管道。风机组件3设置于机体2，用于产生抽吸气流。风机组件3设置于手柄的上方。尘杯组件1设置于机体2上沿抽吸管道延伸方向设置于沿风机组件的前方。电池包4设置于手柄22的下端，用于为风机组件中的风机提供能量。其中，风机组件包括风机和过滤件，沿手持吸尘器的宽度方向风机和过滤件分别位于手柄轴线O两侧，参考图3，尘杯组件包括旋风分离室12和集尘室13，旋风分离室12和集尘室13之间通过甩灰口14连通，沿手持吸尘器的宽度方向旋风分离室12和集尘室13并排设置。将风机组件和电池包分别设置于手柄的两端，同时将风机31和过滤器33分别设置于手柄轴线O的两侧，使电池包2、风机31和过滤器33形成一个三角形的位置关系，采用该结构设计，可以使手持吸尘器的排布更加合理，即使用户采用不同的使用角度，其手感也不会产生较大的变化。

参考图5-12，吸尘器的尘杯组件包括旋风分离室12和集尘室13，旋风分离室12设置于集尘室13外侧且通过甩灰口14与集尘室13连通；旋风分离室12还包括进气口122和出气口123，进气口122和出气口123分别位于旋风分离室12的两端；这里的两端并不特指底壁，端部可以包括端壁的底壁和与底壁相连的一小段的侧壁。这里所描述的两端既包括进气口122和出气口123分别位于旋风分离室12的相对的两个底壁，还可以是进气口122和出气口123中的一个设置在底壁，另一个设置在侧壁。进气口122和出气口123分别位于旋风分离室12的两端还可以理解为：进气口122和出气口123并不设置在一端，而是分开设置，至少相对于旋风分离室12的中间位置来说，进气口122和出气口123分别设置于中间位置的两侧且靠近底壁的位置或者位于底壁。参考图5-12，尘杯组件内还包括设置于出气口123的过滤结构7，过滤结构7可旋转地设置于出气口123处以对气流从出气口123排出前进行过滤。过滤结构7包括过滤架71和设置于过滤架71上的过滤网74，过滤网74可以为金属网，金属网加工而成后可采用胶黏或者其他方式固定到过滤架71。当然，过滤网74还可以与过滤架71一体成型。过滤结构7还包括设置于过滤网74外侧的至少一条引导筋76，引导筋76凸出于过滤网74所形成的外表面，引导筋76同时沿过滤结构7的周向方向和长度方向延伸。引导筋76可以避免毛发等紧靠过滤网74，同时可以引导毛发向下运动，以使毛发脱离过滤结构7。参考图11-12，过滤架71包括风扇安装支架78和轴承安装支架，风扇安装支架78和轴承安装支架之间通过多个引导筋76相连。引导筋76的数量大于等于3个，不仅可以使结构更加稳固，还有利于毛发脱落。多个引导筋76限定出一个圆台型容纳空间或棱台型容纳空间。过滤架71和引导筋76可一体成型，过滤网74设置于引导筋76的内侧。参考图6和7，沿垂直于过滤结构7的旋转轴线P方向过滤网74朝向甩灰口14所在位置的至少部分投影落入甩灰口14的所在区域。将旋转结构设置到与甩灰口14对应的区域，旋转的过滤结构7同时可以将灰尘和杂物引导或者拍打至甩灰口14，加快灰尘进入甩灰口14的速度，提高分离效率。同时，由于过滤结构7的旋转方向与旋风分离室12内的旋转方向相同，可以有效减小头发缠绕的几率，因为，如果过滤结构7的旋转方向和灰尘的旋转方向相同，可有效降低两者之间的速度差，同时由于过滤结构7的离心力的作用，可将头发直接甩向甩灰口14。

参考图11-12，过滤结构7的外径沿远离出气口123的方向逐渐减小。即缠绕在过滤架71上的毛发在过滤结构7旋转的过程中逐渐被甩下来，然后进入到甩灰口14内。也即是，过滤结构7包括靠近出气口123的第一端711和远离出气口123的第二端712，第一端711的外径大于第二端712的外径。第二端712悬空设置于旋风分离室12内，过滤结构7的外径沿远离出气口123的方向逐渐减小。也即是风扇安装支架78的外径大于轴承安装支架79的外径。以使过滤结构7像圆台结构一样悬挂在旋风分离室12内，以方便毛发从第二端712脱落。过滤结构7的第一端711相对于安装架75悬空设置。过滤结构7整体上可以为圆台型或棱台型，方便毛发脱落。为了进一步增强毛发掉落的机率，引导筋76同时沿过滤结构7的周向方向和长度方向延伸。

参考图8和9，尘杯组件还包括用于支撑过滤结构7的安装架75，安装架75设置于出气口123处，用于支撑过滤结构7。安装架75设置于出气口123处，可以理解为安装架75既可以设置于出气口123当中，也可以设置于出气口123上下游附近的位置，具体位置这里不做详细限定。过滤结构7包括靠近出气口123的第一端711和远离出气口123的第二端712，第一端711相对于安装架75悬空设置，第二端712可旋转地安装于安装架75，以使过滤结构7可相对于安装架75旋转。参考图8和9，安装架75包括固定到出气口123处的支撑件751，支撑件751为十字支撑结构，当然，在其他实现方式中，支撑件751可以为任意支撑结构，支撑结构用于将过滤结构7可旋转地安装至出气口123处。为了方便过滤结构7的拆装，过滤结构7通过轴承753安装至固定轴752的一端，固定轴752的另一端固定于支撑结构，以使固定轴752相对于支撑结构静止，固定轴752相对于支撑结构静止的好处是可以降低进入过滤结构7内部的毛发缠绕的几率。进一步地，固定轴752可拆卸地安装于支撑结构，这样，用户可方便拆卸，以对过滤结构7进行清理，即使有毛发等杂物残留在过滤结构7的内部，用户只需简单清理一下即可。在一个实现方式中，固定轴752远离轴承753的一端的外周设置有弹性材料，与安装架75过盈配合。在其他实现方式中，固定轴752还可以通过螺纹连接、卡接等方式可拆卸的设置于安装架75。

参考图11和12，过滤架71上的轴承安装支架79设置有容纳槽713，容纳槽713内设置有至少一个轴承753，过滤架71通过至少一个轴承753可旋转地安装于安装架75。容纳槽713包括底壁和沿底壁的周边向上延伸周壁，底壁和周壁共同限定成容纳槽713，容纳槽713包括一个供轴承753安装的开口。容纳槽713这样设置，可以很好的防止杂物进入容纳槽713内，以免影响轴承753的顺利运行。轴承753的数量为两个，沿轴向方向并排设置。并排设置两个轴承753，可以有效增加过滤结构7的稳定性。固定轴752远离轴承753的一端可拆卸地安装于安装架75。轴承安装支架79的长短可根据实际情况调整，具体地，轴承安装支架79可以延伸到过滤结构7的第一端711甚至超过第一端711，这样，可以减小固定轴752的长度，或者是适应比较短的过滤结构7。即使轴承安装支架79的较长，只要过滤结构7的第一端711相对于安装架75或其他固定结构悬空且两者相对运动，就可以理解为是过滤结构7通过第二端712可旋转安装。

继续参考图8、11和12，过滤结构7包括靠近出气口123的第一端711和远离出气口123的第二端712，第一端711的外周设置有沿径向方向向外延伸的防护板77。尘杯组件还包括过滤器支架，防护板77和过滤器支架之间间隙配合，且两者之间形成曲折型通道，防止灰尘及毛发进去。

过滤结构7可通过驱动件带动，在一些实现方式中，参考图6-10，过滤结构7内设置有风扇8，风扇8通过流出出气口123的气流而旋转，从而带动过滤结构7旋转。风扇包括多个扇叶，扇叶可以设置于第一过滤器的内部，还可以设置于第一过滤器的外周，也即是过滤网的外周。进一步地，扇叶还可以跟导向筋一体成型，即导向筋起到扇叶的作用。导向筋受到气流的作用可带动第一过滤器旋转。风扇8沿径向方向包括靠近旋转轴线P的近轴端84和远离旋转轴线P的远轴端83，风扇8的近轴端84相对于安装架75悬空设置。在一个实现方式中，风扇8可以是环状，风扇8的中心为镂空结构，方便物体穿过。风扇8包括多个扇叶81，扇叶81的两端均固定于对应的圆环，内部圆环限定的空间可确保物体自由的穿过。进一步地，风扇8包括多个扇叶81，多个扇叶81的近轴端84均悬空设置。在一中实施方式中，扇叶81可以直接成型到过滤架71上。在另一种实现方式中，风扇8可以是一个单独制造的零件，风扇8在制造完成后，可以通过卡接、胶黏或者超声波焊接等方式固定到过滤架71内侧或者外侧。扇叶81采用悬空方式，一方面可以增加空气流通面积，另一方面，可以有效避免毛发缠绕到扇叶81上。

图13为另一实施例中尘杯组件的剖视图。图14为另一实施例中过滤结构的结构示意图。参考图13和14，该实施例中的结构除了过滤结构7的安装方式与其他实施例中的不同外，其他结构均可采用上述实施例中描述的结构。参考图13-14，在另外一个实现方式中，过滤结构77的外周设置有外轴承82，通过外轴承82安装于出气口123处。这样，过滤结构77的内部基本上是空的，基本不会缠绕毛发，提高过滤结构77的可靠性。

参考图6和7，甩灰口14处设置有在集尘室13内延伸的挡板9，以阻挡部分集尘室13内的脏污被回抽到旋风分离室12内。由于甩灰口14里过滤结构7较近，为了防止集尘室13中的灰尘被会抽到旋风分离室12内，甩灰口14处设置有在集尘室13内延伸的挡板9。挡板9可以为直的挡板9，还可以是弯曲的挡板9，挡板9的悬空端可以朝向集尘室13的底部倾斜，以实现更好的防回抽效果。为了进一步防止集尘室13内的毛发被回抽到旋风分离室12内，挡板9朝向集尘室13底部的一侧设置有至少一个向集尘室13的底部所在方向凸出的凸起92。这样，当毛发进入集尘室13后，由于气流的扰动作用，毛发会先到挡板9的下方，一部分毛发可能会沿着挡板9边缘重新回到甩灰口14，如果在挡板9的下方设置有凸起92，尤其是多个分开设置的凸起92，可以有效将毛发和灰尘等固定至凸起92处，防止其被回抽。

在其他实现方式中，过滤结构7还可以由电机驱动，过滤结构7的周壁上可设置有轮齿，电机设置在过滤结构7一侧，通过齿轮等传动结构带动过滤结构7旋转。过滤结构7的外周设置有外轴承82，这样，同样可以实现过滤结构7内部空间无阻挡物，降低故障率。可以理解的是，过滤结构7还可以采用其他传动方式由驱动件驱动，此处不再详述。

在一个实施方式中，其他结构均不变的情况下，过滤结构7包括靠近出气口123的第一端711和远离出气口123的第二端712，以沿旋转轴线P所延伸的方向为高度方向，且第一端711高于第二端712，沿高度方向第二端712的最低点高于甩灰口14的底部且低于甩灰口14的顶部，这种情况适于高度比较矮的尘杯。本实施方式并未在图中示出，但是可参考图6，图6所示的L1位于L2的下方，即过滤机构的最低点L1低于甩灰口14的最低点L2。而在本实施方式中，L1应该位于L2的上方。

在一个实施方式中，其他结构均不变的情况下，过滤结构7包括靠近出气口123的第一端711和远离出气口123的第二端712，以沿旋转轴线PP所延伸的方向为高度方向，且第一端711高于第二端712，沿高度方向第二端712的最低点基本与甩灰口14的底部持平，即L1应该与L2基本持平，这种情况适用于高度比较高的尘杯。

在一个实施方式中，其他结构均不变的情况下，沿垂直于过滤结构的旋转轴线P方向过滤网74朝向甩灰口14所在位置的部分投影落入甩灰口14的所在区域。

图15为本发明再一实施例中的尘杯组件的结构示意图。图16为图15中的B区域的放大图。图17为图15中的C区域的放大图。图18为过滤结构、阻挡件和安装架之间的相对位置关系图。图19为一实施例中环形毛刷的结构示意图。在本实施例中，尘杯组件1的结构基本与上述其他实施例中的结构可相同，不同的地方在于过滤结构7的第一端711和安装架75之间增加了阻挡件721，同时甩灰口14处的挡板9做了一定的改进。具体结构如下：

参考图15-18，尘杯组件1的旋风分离室12，其包括进气口和出气口。尘杯组件还包括设置于出气口的过滤结构7，过滤结构7可旋转地安装至安装架75，用于对气流从出气口排出前进行过滤，过滤结构7包括靠近出气口的第一端711和远离出气口的第二端712，过滤结构7的第一端711和安装架75之间间隙配合。为了尽可能地防止灰尘从间隙进入过滤器内部，在间隙处可设置阻挡件721。具体地，阻挡件721设置于过滤结构7或安装架75中的一个，并与另外一个过盈配合。阻挡件721可以设置于安装架75，阻挡件721与过滤结构7过盈配合，过滤结构7转动时，阻挡件721不动。阻挡件721还可以安装于过滤结构7，与过滤结构7一起转动，阻挡件721与安装架75过盈配合，防止灰尘进入间隙。阻挡件721可以是比较软的环形皮条，还可以是环形的毛刷721。参考图19，毛刷721包括环形板722和设置于环形板722上的多跟刷毛723，环形板722上设置有多根向外延伸的刷毛723。刷毛723可以采用软材料制成，软的刷毛723与安装架75或过滤结构7接触后，产生的摩擦力较小，基本不会影响过滤结构7的转动，同时，刷毛723与其中一个过盈配合，有效阻挡灰尘进入两者之间的间隙。

继续参考图15-19，第一端711的外周设置有沿径向方向向外延伸的防护板77。防护板77沿径向方向延伸，防护板77和安装架75之间间隙配合且两者之间形成通道，防护板77可以有效防止毛发等进入通道。防护板77和过滤结构7的过滤架之间限定有环形槽，可以进一步防止毛发等缠绕。防护板77包括沿轴向延伸的本体和沿径向延伸的遮挡部。本体和遮挡部之间限定有容置空间可以放置阻挡件721。为了有效防止灰尘进入通道，至少部分阻挡件721位于通道内。阻挡件721设置于过滤结构7的第一端711。阻挡件721可以设置在防护板77的上方，部分阻挡件721沿径向方向凸出防护板77，伸入通道内，与安装架75过盈配合。安装架75上设置有向下凸出的挡圈724，防护板77和挡圈724之间限定有通道。挡圈724高于防护板77，部分阻挡件721位于挡圈724下方。具体地，阻挡件721设置于防护板77和安装架75之间。尤其是采用毛刷721时，部分刷毛723顶在挡圈724的内侧，部分刷毛723伸出到挡圈724的下侧，可以有效阻挡灰尘进入。

参考图15和17，尘杯组件1还包括通过甩灰口14与旋风分离室12连通的集尘室13。甩灰口14处设置有挡板9，挡板9向集尘室13的底部倾斜。挡板9为弧形挡板9。挡板9倾斜设计，尤其是采用弧形设计，可以有效引导灰尘进去集尘室13。挡板9的下方设置有凸起92，凸起92可以有效防止毛发等被回抽到旋风分离室12。

上述任一实施例中的尘杯组件均可用于扫地机器人、卧式吸尘器、立式吸尘器或除螨仪等相关的表面清洁设备，此处只是举例，并不限定为上述几种清洁设备，还可以是其他室内或室外清洁设备。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种尘杯组件，其特征在于，包括：

旋风分离室，其包括进气口和出气口；

设置于所述出气口的过滤结构，所述过滤结构可旋转地安装至安装架，用于对气流从所述出气口排出前进行过滤，所述过滤结构包括靠近所述出气口的第一端和远离所述出气口的第二端，所述过滤结构的第一端和所述安装架之间间隙配合；

阻挡件，设置于所述过滤结构或所述安装架中的一个，并与另外一个过盈配合。

2.如权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，

所述第一端的外周设置有沿径向方向向外延伸的防护板；所述防护板和所述安装架之间间隙配合且两者之间形成通道，至少部分所述阻挡件位于所述通道内。

3.如权利要求2所述的尘杯组件，其特征在于，

所述安装架上设置有向下凸出的挡圈，所述防护板和所述挡圈之间限定有通道。

4.如权利要求3所述的尘杯组件，其特征在于，

所述挡圈高于所述防护板，部分阻挡件位于所述挡圈下方。

5.如权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，包括：

所述阻挡件设置于所述过滤结构的第一端。

6.如权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，

所述阻挡件为环形毛刷；所述毛刷包括多根向外延伸的刷毛。

7.如权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，

所述阻挡件设置于防护板和所述安装架之间。

8.如权利要求5所述的尘杯组件，其特征在于，

所述尘杯组件还包括通过甩灰口与所述旋风分离室连通的集尘室；所述甩灰口处设置有挡板，所述挡板向所述集尘室的底部倾斜。

9.如权利要求8所述的尘杯组件，其特征在于，

所述挡板为弧形挡板。

10.一种表面清洁设备，其特征在于，所述表面清洁设备包括用于产生抽吸气流的风机组件和如权利要求1-9中任一项所述的尘杯组件。

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