CN217645113U - 过滤器及具有其的尘气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器及具有其的尘气分离装置，其中过滤器包括本体，本体上设置有用于对气流进行过滤的过滤件，本体上设置有安装槽，安装槽包括用于安装过滤件的第一安装槽，和设置在第一安装槽一侧的第二安装槽；第二安装槽中还设置有提手，提手与本体铰接设置，以使得提手能够转动使其至少部分从第二安装槽中移出。本实用新型能够通过提手将过滤器进行快速拆装，从而便于清洗或更换过滤器。

Description

过滤器及具有其的尘气分离装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，特别涉及一种过滤器及具有其的尘气分离装置。

背景技术

目前人们对居住、办公等日常生活环境的卫生要求越来越高，传统的清洁用具和清洁方式已不能满足人们对清洁的需求，因此空气净化器、吸尘器、洗地机等能够进行更精细化清洁的清洁设备越来越受到普通民众的欢迎。

这些清洁设备，一般均包括能够产生吸力的风机、连通风机及清洁设备外部的连通管道以及设置在连通管道上的尘气分离装置，其中风机产生吸力将外部脏污连同空气一起吸入连通管道，尘气分离装置能够分离出吸入的气流中的脏污，使得脏污被分离出并存储在尘气分离装置中，被分离出脏污的气流重新排放到空气中，从而达到清洁的效果。

目前，尘气分离装置中可以包括多级过滤器，其中一部分的过滤器中具有过滤网、过滤棉、海帕等过滤件；在长期使用后，这些过滤件一般会淤积脏污而发生堵塞从而影响清洁效率和清洁效果；然而目前的尘气分离装置不便于拆卸或更换过滤件，给使用者造成不便，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种过滤器及具有其的尘气分离装置，其中过滤器上具有提手，便于使用者将其从尘气分离装置中进行拆卸，从而便于更换过滤器。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种过滤器，包括本体，所述本体上设置有用于对气流进行过滤的过滤件，所述本体上设置有安装槽，所述安装槽包括用于安装过滤件的第一安装槽，和设置在第一安装槽一侧的第二安装槽；所述第二安装槽中还设置有提手，所述提手与本体铰接设置，以使得提手能够转动使其至少部分从第二安装槽中移出。

进一步的，所述提手朝向第一安装槽方向转动，且至少部分提手能够转动到第一安装槽的正上方。

进一步的，所述第二安装槽半包围式地围设在第一安装槽的一侧，所述提手的铰接端位于第二安装槽靠近第一安装槽的一端，以使得所述提手转动至竖直状态时，提手完全位于第一安装槽的正上方。

进一步的，所述安装槽中设置有挡板，所述挡板将安装槽分隔成第一安装槽和第二安装槽。

进一步的，所述提手上设置有便于供使用者拿取提手的拿取槽。

进一步的，所述过滤件上设置有拿取部，至少部分拿取部位于拿取槽的正上方。

进一步的，所述提手上在拿取槽中贯通设置有避让口，所述避让口用于在提手转动时避让拿取部。

进一步的，所述尘气分离装置包括壳体，所述壳体中设置有用于分离气流和至少部分脏污的旋风分离室；所述壳体上还设置有与旋风分离室相连通的进风口和出风口，所述过滤器设置在出风口处。

进一步的，所述壳体中还设置有用于存储脏污的存储室，所述过滤器覆盖在旋风分离室和存储室上，且过滤器的第二安装槽位于过滤器靠近存储室的一端；所述第一安装槽上贯通设置有第一连通口， 所述第一连通口流体连通第一安装槽和旋风分离室。

进一步的，所述壳体上和过滤器上还分别设置有插接件和与插接件配合的插接口，当过滤器安装到壳体上时，所述插接件设置在插接口中，以保证第一连通口位于旋风分离室上与旋风分离室流体连通。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过在过滤器本体上设置第一安装槽来安装过滤件，并在第一安装槽一侧设置第二安装槽来安装提手；将提手铰接设置，从而使得使用者可以将提手从第二安装槽中拿出，通过提手来将过滤器从尘气分离装置中移出，从而便于拆卸和更换过滤器。

2、通过将第二安装槽半包围式地围设在第一安装槽的一侧，可以缩小过滤器的体积，同时在过滤器体积一定的情况下能够增大第一安装槽的体积，从而增大过滤件的体积，节省成本的同时还能保证过滤效果。

3、通过将提手的铰接端设置在第二安装槽靠近第一安装槽的一端，使得提手转动至竖直状态时可以完全位于第一安装槽的正上方，从而便于移动过滤器。

4、在提手上设置拿取槽，可以便于使用者用手将提手从第二安装槽中拿出，从而移动过滤器。

5、通过在过滤件上设置拿取部，并将至少部分拿取部设置在拿取槽的正上方，可以便于使用者用手拿取拿取部，从而便于将过滤件从第一安装槽中拆卸。

6、通过将第二安装槽设置在过滤器靠近存储室的一端，可以使得第一安装槽和过滤件完全覆盖在旋风分离室上，从而提高过滤效果。

7、通过设置插接件和插接口，可以起到防呆效果，使得使用者在安装过滤器时，第一安装槽能够完全位于旋风分离室上，第二安装槽位于存储室上，从而避免因错误安装而导致过滤效果降低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的尘气分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的尘气分离装置整体结构的剖视示意图一；

图3为本实用新型一实施例的尘气分离装置整体结构的分解示意图；

图4为本实用新型一实施例的尘气分离装置的俯视示意图；

图5为本实用新型一实施例的过滤器结构的示意图；

图6为本实用新型一实施例的过滤器本体的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的过滤器的底部结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的尘气分离装置整体结构的剖视示意图二；

图9为图8中B部分结构的放大示意图；

图10为展示第一过滤装置和过滤器本体的连接结构示意图一；

图11为展示第一过滤装置和过滤器本体的连接结构示意图二；

图12为本实用新型一实施例的清洁设备的整体结构示意图；

图13为清洁设备的主体部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型一实施例的一种清洁设备，参照图12和图13，本清洁设备32包括清洁头部321、主体部323以及流体连通清洁头部321和主体部323的吸尘管道322。清洁头部321上具有滚刷等清洁器具，用于与待清洁表面进行接触清洁，主体部323上具有吸尘风机（图中未示出）、供使用者握持的握持部324以及流体连通吸尘风机和吸尘管道322的尘气分离装置325。在清洁时，吸尘风机通过清洁头部321和吸尘管道322将待清洁表面的脏污吸入到尘气分离装置325中，尘气分离装置325将脏污从气流中分离并存储，分离出脏污的气流最终被再次排放到清洁设备外部，从而达到清洁效果。

如图1-图3所示，本实施例中，尘气分离装置包括壳体1，壳体1中设置有用于分离气流和至少部分脏污的旋风分离室2，以及用于存储从旋风分离室2中分离出的脏污的存储室21。壳体1上还设置有与旋风分离室2流体连通的进风口3和出风口，壳体1中在出风口处设置有过滤器4，其在本实施例中构成本尘气分离装置的二级过滤装置。气流从进风口3处进入到旋风分离室2中，经过旋风分离后，至少部分脏污从气流中分离并被甩入到存储室21中；接着气流从旋风分离室2中流动到过滤器4中，过滤器4可以对气流进行进一步过滤。

本实施例中，壳体1包括底壳11，和从底壳11外轮廓沿着大体垂直于底壳11方向延伸的侧壳12，底壳11和侧壳12构成具有内部空间且一端为开口A的壳体1。壳体1在内部空间中具有从底壳11向上延申的挡壁13，挡壁13将内部空间分为旋风分离室2和存储室21。本实施例中，挡壁13大体位于内部空间的中间位置，旋风分离室2和存储室21并列排布。挡壁13上在远离底壳11的一端设置有甩灰口131，旋风分离室2中分离出的脏污可以从甩灰口131处进入到存储室21中存储。

继续参照图1-图3，本实施例中，壳体1的开口A形成了本尘气分离装置的出风口，过滤器4设置在出风口中，且过滤器4外轮廓形状与出风口形状一致，从而使得过滤器4覆盖在旋风分离室2和存储室21上方，也可以理解为过滤器4将壳体1的开口A完全封堵住。具体地，参照图4-图7，过滤器4包括本体，本体底部与挡壁13远离底壳11的一端抵接，本体的侧壁上设置有软胶垫7；在安装时，软胶垫7与壳体1的内壁抵接，从而以过盈配合的形式将过滤器4安装到开口A中，且设置软胶垫7还能提高过滤器4与壳体1内壁之间的密封效果。当然，在实际生产过程中，还可以通过卡接的方式将过滤器4安装到开口A中。

如图4-图7所示，过滤器4的本体上设置有安装槽，安装槽包括用于安装过滤件411的第一安装槽41，和设置在第一安装槽41一侧的第二安装槽42。过滤件411可以设置为具有海帕、过滤棉等过滤介质的过滤件411，用于在旋风分离后对气流进行更进一步地精细化过滤。第二安装槽42中设置有提手421，提手421与过滤器4的本体铰接，当需要拆卸过滤器4时，使用者可以将提手421从第二安装槽42中旋转出，然后用手抓住提手421，用力将过滤器4从壳体1的出口A中拉出即可，方便快捷。同样地，在安装时，使用者可以借助提手421将过滤器4快速对准壳体1开口A，然后将过滤器4摁压进开口A中；过滤器4安装到位后，使用者转动提手421将其重新回落到第二安装槽42中即可。

如图2和图3所示，同时可以参照图4-图7，在实际清洁使用过程中，当过滤器4体积一定的情况下，过滤件411具有的过滤面积越大，其过滤效率越高，相应的尘气分离装置的分离脏污能力越强。因此本实施例中，为了扩大过滤件411的过滤面积，将第二安装槽42半包围式地围设在第一安装槽41的一侧，在过滤器4体积一定的情况下，这样可以有效增大安装槽的空间利用率，从而尽可能地提高第一安装槽41的体积。具体地，可以在安装槽中设置挡板5，挡板5将安装槽一分为二，分别形成第一安装槽41和第二安装槽42。本实施例中，挡板5设置成U形，以使得第二安装槽42能够半包围式地围设在第一安装槽41的一侧。此外，为了方便使用者通过提手421将过滤器4从开口A中拎取出，优选设置提手421的铰接端位于第二安装槽42靠近第一安装槽41的一端，从而使得当使用者向上拉提手421时，提手421能够完全位于过滤器4的上方，从而便于施力，以更好地将过滤器4从开口A中拉出。进一步地，优选设置提手421的铰接端位于过滤器4整体长度（或宽度）的中间位置，这样在拎取过滤器4时，不仅便于施力，还可以使得过滤器4保持水平，防止脏水顺着倾斜的过滤器4的器壁流下。

继续参照图4-图7所示，本实施例中，提手421上设置有凹槽，其构成便于使用者拿取提手421的拿取槽6，通过拿取槽6，使用者可以快速将提手421从第二安装槽42中抠出。此外，过滤件411上还设置有拿取部61，拿取部61凸出于第一安装槽41，以便于使用者捏住拿取部61将整个过滤件411从第一安装槽41中抠出。本实施例中，拿取部61连接在过滤件411靠近拿取槽6的位置，以便于使得至少部分拿取部61可以位于拿取槽6的正上方，这样设置可以便于使用者用手捏住拿取部61从而取出过滤件411。为了在转动提手421时，防止提手421与拿取部61之间发生干涉从而将过滤件411从第一安装槽41中带出，可以在拿取槽6中贯通设置避让口62，在转动提手421时，拿取部61可以从避让口62中穿过。

如图2和图3所示，本实施例中，当过滤器4安装好时，过滤器4靠近第二安装槽42的一端位于存储室21的上方，这样设置可以使得第一安装槽41（过滤件411）能够尽可能多地覆盖到旋风分离室2的上方，即旋风分离室2的上方(出口处)尽可能多地被第一安装槽41覆盖；使得从旋风分离室2中吹出的气流能够与过滤件411进行尽可能多地接触，从而提高清洁过滤效果。本实施例中，第一安装槽41底部贯通设置有第一连通口9，从旋风分离室2吹出的气流可以从第一连通口9中进入到第一安装槽41中。此外，为了保证使用者在安装过滤器4时，过滤器4靠近第二安装槽42的一端始终位于存储室21的上方，本实施例中，壳体1上还设置有插接件8（如图3所示），过滤器4底部设置有与插接件8配合的插接口81（参照图7）。当安装时，插接件8插入到插接口81中，起到定位效果；使得过滤器4只能以特定体位装配到开口A中，在该体位状态下，过滤器4靠近第二安装槽42的一端始终位于存储室21的上方。

如图8和图9所示，为了进一步提高过滤效果，本实施例中，过滤器本体在第一连通口9上还设置有可旋转的第一过滤装置91，旋风分离室2中排出的气流先穿过第一过滤装置91，然后再从第一连通口9中排出到第一安装槽41中。第一过滤装置91包括过滤网罩911，优选设置过滤网罩911为非平面形，具体地，过滤网罩911可以设置为向分离室2内延申的 “外凸状”，从而可以罩设在第一连通口9上。这样可以增大过滤网罩911的过滤面积，使得过滤网罩911不易被脏污堵塞。为进一步提高分离效率，第一过滤装置91还包括驱动过滤网罩911转动的驱动装置，本实施例中，驱动装置设置为风扇912，风扇912固定连接在过滤网罩911中。当气流穿过过滤网罩911和风扇912时，气流可以驱动风扇912转动，从而带动过滤网罩911转动，从而使得固形物脏污不易穿过过滤网罩911的网眼而只能被旋风甩入到存储室21中，从而提高了分离效率。当然，驱动装置还可以设置成电机等主动驱动装置，还可以设置成不同于图示中风扇912形状的其它叶轮结构，只要能够保证其受到气流驱动可以旋转即可。

第一过滤装置91和过滤器本体之间的连接结构不唯一，可以采用多种不同的安装结构，下面将以其中一种尘气分离装置的结构为例进行详细阐述。参照图10和图11，同时继续参照图8和9，在第一连通口9处，过滤网罩911在其轴线上设置有中心轴913，中心轴913从风扇912的中心穿过。第一连通口9四周的壳体1向第一连通口9中延申有若干支撑筋914，若干支撑筋914在第一连通口9的中心处形成有安装口915，中心轴913靠近第一连通口9的一端以过盈配合的方式可拆卸地安装在安装口915中，具体地，可以在中心轴913上包裹软胶，然后插入到安装口915中即可。本实施例中，优选设置过滤网罩911通过轴承与中心轴913转动连接，而风扇912内圈（即风扇靠近中心轴的内侧）与中心轴913不接触，且风扇912内圈与中心轴913的外壁之间具有一定的间隙。这样设置，即使部分脏污、发丝等线状物穿过过滤网罩进入其内部，也可以从风扇912内圈与中心轴之间的间隙处穿过，从而防止线状物等脏污缠绕到风扇912和中心轴913之间，导致风扇卡死，造成在清洁时过滤网罩911停止转动，从而严重影响尘气分离装置的分离效率。进一步地，优选设置中心轴913与过滤网罩911的底端（即远离第一连通口9的一端）通过轴承48转动连接，或者说优选设置轴承48位于过滤网罩911底部；由于吸力原因，少量发丝等脏污穿过过滤网罩后向上移动（即向出风口的方向移动），将轴承48设置在底部，从而可以有效防止发丝缠绕到轴承上，影响轴承和过滤网罩转动，从而可以有效降低尘气分离装置工作时的故障率。

本实施例中，在过滤网罩911的外侧壁上还设置有若干在周向上间隔分布的引导筋49，引导筋49沿着过滤网罩911外侧壁呈螺旋状倾斜设置，这样在过滤网罩转动时，即使有少量发丝顺着气流缠绕到过滤网罩外周，在螺旋的引导筋49的旋转下，发丝可以顺着引导筋旋转，从而产生离心力使得发丝远离过滤网罩911外壁，防止其缠绕甚至穿过过滤网罩。在引导筋的引导下，发丝等脏污最终在分离室2中的旋风作用下被甩入到存储室21中。进一步地，本实施例中，参照图8，当尘气分离装置竖直放置时，过滤网罩911至少部分位于甩灰口131的高度区间内，即甩灰口131的最低端在高度上位于过滤网罩911的最低端和最高端之间，或者位于过滤网罩911最低端的下方。这样设置，可以起到使得过滤网罩911外周的发丝便于被甩入到甩灰口131中。然而，由于存储室21中的气流紊乱，存储室21中的发丝等部分脏污可能会从甩灰口131处倒吸回分离室2中，从而增加了缠绕或穿过过滤网罩的风险，本实施例中，在存储室21靠近甩灰口131位置处还设置有防回流板82，防回流板82可以起到阻挡脏污回流的作用。此外，防回流板82上还贯通设置有若干通孔，这样可以便于从分离室2中甩出的灰尘穿过防回流板82进入到存储室21中。进一步地，在防回流板82底部还设置有若干凸起部821，在头发丝等线状物穿过或掠过防回流板82时，头发丝可以缠绕或勾在凸起部821上而无法回流到甩灰口131处。凸起部821的形状不做限定，其可以大体设置成柱状或其它形状。

参照图9，此外，还可以在第一连通口9四周的壳体1上靠近分离室2的一侧设置凸壁92，第一过滤网罩911上设置相应的凹槽（图中未标号），当过滤网罩911安装好时，凸壁92位于凹槽中，这样可以提高密封效果，防止脏污从过滤网罩911与壳体1之间的间隙处穿过进入第一连通口9。为了进一步提高密封效果，本实施例中，过滤网罩顶端的外侧壁上向外延申出耳部491，耳部491与过滤器4贴合，且耳部491远离过滤网罩911的一端设置有第二凸壁492，过滤器4上设置有容纳第二凸壁492的第二凹槽（图中未标号）。

本实施例的实施原理为;使用者通过拿取槽6将提手421从第二安装槽42中旋出，然后用力拉提手421，将过滤器4从尘气分离装置的出风口中拉出，然后使用者可以对过滤器4或尘气分离装置内部进行清洗。清洗完毕后，使用者可以用手拎着提手421，将过滤器4快速与开口A对齐，然后用手将过滤器4摁压进开口A中完成安装，最后使用者将提手421重新旋入第二安装槽42中即可。在长期使用后，需要拆除过滤件411然后更换新的过滤件411，使用者可以无需拆下过滤器4，直接用手捏住拿取部61将过滤件411从第一安装槽41中取出即可，与传统的过滤器和尘气分离装置相比，本实用新型的过滤器4能够便于快速拆装过滤件411以及过滤器4，便于用户使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过滤器，包括本体，所述本体上设置有用于对气流进行过滤的过滤件，其特征在于，所述本体上设置有安装槽，所述安装槽包括用于安装过滤件的第一安装槽，和设置在第一安装槽一侧的第二安装槽；所述第二安装槽中还设置有提手，所述提手与本体铰接设置，以使得提手能够转动使其至少部分从第二安装槽中移出。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述提手朝向第一安装槽方向转动，且至少部分提手能够转动到第一安装槽的正上方。

3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述第二安装槽半包围式地围设在第一安装槽的一侧，所述提手的铰接端位于第二安装槽靠近第一安装槽的一端，以使得所述提手转动至竖直状态时，提手完全位于第一安装槽的正上方。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的过滤器，其特征在于，所述安装槽中设置有挡板，所述挡板将安装槽分隔成第一安装槽和第二安装槽。

5.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述提手上设置有便于供使用者拿取提手的拿取槽。

6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述过滤件上设置有拿取部，至少部分拿取部位于拿取槽的正上方。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，所述提手上在拿取槽中贯通设置有避让口，所述避让口用于在提手转动时避让拿取部。

8.一种具有上述权利要求1-7中任意一项所述过滤器的尘气分离装置，其特征在于，所述尘气分离装置包括壳体，所述壳体中设置有用于分离气流和至少部分脏污的旋风分离室；所述壳体上还设置有与旋风分离室相连通的进风口和出风口，所述过滤器设置在出风口处。

9.根据权利要求8所述的尘气分离装置，其特征在于，所述壳体中还设置有用于存储脏污的存储室，所述过滤器覆盖在旋风分离室和存储室上，且过滤器的第二安装槽位于过滤器靠近存储室的一端；所述第一安装槽上贯通设置有第一连通口， 所述第一连通口流体连通第一安装槽和旋风分离室。

10.根据权利要求9所述的尘气分离装置，其特征在于，所述壳体上和过滤器上还分别设置有插接件和与插接件配合的插接口，当过滤器安装到壳体上时，所述插接件设置在插接口中，以保证第一连通口位于旋风分离室上与旋风分离室流体连通。

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