CN215738687U - 一种吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家用清洁设备技术领域，提供一种吸尘器，吸尘器包括刷头组件、机体、电机和叶轮，刷头组件形成有吸尘口以及与吸尘口连通的过流口，机体形成有出风口和密封流道，密封流道连通过流口和出风口；电机设置于机体上且位于密封流道外，电机的电机轴伸入密封流道内；叶轮位于密封流道内，叶轮与电机轴连接。由于密封流道能够避免空气和水液外溢，因此，水液通过密封流道的导流作用从出风口排出，而不会在密封流道外的机体内无规则扩散，这样，不仅可以保证机体内其他结构的自清洁，减少或消除机体内水液以及异味残留，还可以避免水液接触机体内的电机等结构，保证安全性。

Description

一种吸尘器

技术领域

本申请涉及家用清洁设备技术领域，尤其涉及一种吸尘器。

背景技术

吸尘器可以大大的提升地面的清洁效率，提高居民的生活水平。吸尘器在使用过程中，地面残留的污水易进入吸尘器内，污水易扩散至吸尘器内污染吸尘器内部结构，例如，污水污染电机造成电机故障。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种吸尘器。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供一种吸尘器，包括：

刷头组件，所述刷头组件形成有吸尘口以及与所述吸尘口连通的过流口；

机体，所述机体形成有出风口和密封流道，所述密封流道连通所述过流口和所述出风口；

电机，设置于所述机体上且位于所述密封流道外，所述电机的电机轴伸入所述密封流道内；

叶轮，位于所述密封流道内，所述叶轮与所述电机轴连接。

一些实施方案中，所述机体包括：

机身壳，位于所述刷头组件的上方，所述出风口形成于所述机身壳上；

电机罩，位于所述机身壳内，所述电机罩形成有出气口、导流口、电机腔和导流流道，所述导流流道连通所述导流口和所述出气口，所述电机腔独立于所述导流流道，所述电机设置于所述电机腔内，所述电机轴伸入所述导流流道内，所述叶轮位于所述导流流道内，所述出气口的周围部位和所述出风口的周围部位密封连接，所述出气口连通所述出风口；

导流管，所述导流管的两端分别密封连接所述导流口的周围部位和所述过流口的周围部位，所述导流管内的空间、所述导流口、所述导流流道和所述出气口共同构成所述密封流道。

一些实施方案中，所述电机罩包括：

外罩壳，所述外罩壳形成有所述导流口和所述出气口；

内壳，所述内壳形成有所述电机腔和过流流道，所述内壳密封地套设于所述外罩壳内以共同配合形成导流空间，所述过流流道与所述导流空间连通，所述导流空间和所述过流流道共同构成所述导流流道，所述电机轴伸入所述过流流道内，所述叶轮位于所述过流流道内。

一些实施方案中，所述机体包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件分别套设于所述内壳沿所述电机轴轴向相对的两端，所述第一密封件位于所述导流口所在处，所述第二密封件位于所述出气口所在处，所述外罩壳的内表面抵压所述第一密封件和所述第二密封件，以形成所述导流空间。

一些实施方案中，所述外罩壳包括第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳形成有所述导流口，所述第二罩壳形成有所述出气口，所述第一罩壳朝向所述第二罩壳开口以形成第一开口，所述第二罩壳朝向所述第一罩壳开口以形成第二开口，所述第一开口的周围部位和所述第二开口的周围部位密封连接。

一些实施方案中，所述机体包括第三密封件，所述第一罩壳的外周面形成有环绕所述第一开口的第一开口槽，所述第三密封件套设于所述第一开口处且部分容设于所述第一开口槽内，所述第二罩壳的第二开口处套设于所述第三密封件外且所述第二罩壳的内表面抵压所述第三密封件。

一些实施方案中，所述电机罩形成有环绕所述出气口的第二开口槽，所述机体包括容设于所述第二开口槽内的第四密封件，所述机身壳的内表面形成有环绕所述出风口的凸筋，所述凸筋插入所述第二开口槽内且抵压所述第四密封件。

一些实施方案中，所述机体包括第五密封件，所述电机腔的内表面凹陷以形成容置槽，所述容置槽形成有连通所述电机腔和所述导流流道的通孔，所述第五密封件位于所述容置槽内，所述电机轴的外周面形成有凸缘，所述电机轴贯穿所述第五密封件且通过所述通孔伸入所述导流流道内，所述凸缘抵压所述第五密封件。

一些实施方案中，所述导流管套设于所述导流口内，所述机体包括位于所述导流口处的第六密封件，所述第六密封件用于密封所述导流口的内表面和所述导流管之间的间隙。

一些实施方案中，所述出风口位于所述机体的周向上，所述机体在所述出风口的下方形成有导流面，所述导流面延伸至所述机体外侧且向下倾斜；和/或，

所述出风口位于远离所述吸尘器行进方向的一侧；和/或，

所述吸尘器包括尘盒，刷头组件形成有连通所述吸尘口和所述过流口的过滤流道，所述尘盒设置于所述过滤流道内；和/或，

所述吸尘器包括设置于所述机体上的清水箱，所述清水箱用于向所述刷头组件的刷头或被清洁面喷洒水液。

本申请实施例提供的吸尘器，电机通过电机轴驱动叶轮转动，叶轮转动时在密封流道内产生负压，以使脏污气流通过吸尘口进入吸尘器内，流经过流口后进入密封流道内，过滤后的洁净气流通过出风口排出。空气混合灰尘、水液等杂质形成的脏污气流通过吸尘口进入吸尘器内，由于密封流道能够避免空气和水液外溢，因此，水液通过密封流道的导流作用从出风口排出，而不会在密封流道外的机体内无规则扩散，这样，不仅可以保证机体内其他结构的自清洁，减少或消除机体内水液以及异味残留，还可以避免水液接触机体内的电机等结构，保证安全性。

附图说明

图1为本申请一实施例中的吸尘器的结构示意图，其中，多个加粗箭头示意性的展示出了气流的流动方向；

图2为图1中所示结构的局部放大图；

图3为本申请一实施例中的吸尘器的爆炸示意图；

图4为本申请一实施例中的第一罩壳、第二罩壳和内壳的结构示意图。

附图标记说明：

刷头组件100；吸尘口100a；过流口100b；刷头壳110；机体200；出风口200a；密封流道200b；导流面201；机身壳210；凸筋211；壳体212；电机罩220；出气口220a；导流口220b；第二卡凸220b’；电机腔220c；导流流道220d；第二开口槽220e；外罩壳221；导流空间221a；第一罩壳2211；第一开口2211a；第一开口槽2211b；卡口2211c；第二罩壳2212；第二开口2212a；凸台22121；内壳222；过流流道222a；导流管230；管体231；管接头232；第一卡凸2321；第二卡槽232a；第一密封件240；第二密封件250；第三密封件260；第四密封件270；第五密封件280；第六密封件290；电机300；电机轴310；凸缘311；

具体实施方式

需要说明的是，本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，术语“行进方向”、“上”、“下”方位或位置关系为基于图1的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参见图1和图2，本申请实施例提供一种吸尘器，吸尘器包括刷头组件100、机体200、电机300和叶轮，刷头组件100形成有吸尘口100a以及与吸尘口100a连通的过流口100b，机体200形成有出风口200a和密封流道200b，密封流道200b连通过流口100b和出风口200a；电机300设置于机体200上且位于密封流道200b外，电机300的电机轴310伸入密封流道200b内；叶轮位于密封流道200b内，叶轮与电机轴310连接。

本申请实施例提供的吸尘器，电机300通过电机轴310驱动叶轮转动，叶轮转动时在密封流道200b内产生负压，以使脏污气流通过吸尘口100a进入吸尘器内，流经过流口100b后进入密封流道200b内，过滤后的洁净气流通过出风口200a排出(请参见图1)。空气混合灰尘、水液等杂质形成的脏污气流通过吸尘口100a进入吸尘器内，由于密封流道200b能够避免空气和水液外溢，因此，水液通过密封流道200b的导流作用从出风口200a排出，而不会在密封流道200b外的机体200内无规则扩散，这样，不仅可以保证机体200内其他结构的自清洁，减少或消除机体200内水液以及异味残留，还可以避免水液接触机体200内的电机300等结构，保证安全性。

一实施例中，吸尘器包括尘盒，刷头组件100形成有连通吸尘口100a和过流口100b的过滤流道，尘盒设置于过滤流道内。尘盒过滤来自吸尘口100a的脏污气流，来自吸尘口100a的脏污气流中的灰尘、毛发等杂质经尘盒过滤后留存在尘盒内，洁净空气通过过流口100b进入密封流道200b内。这样，避免杂质进入密封流道200b内，避免杂质污染密封流道200b和叶轮等，保证机体200内洁净。

一实施例中，请参见图1，刷头组件100包括刷头壳110和刷头，刷头壳110形成有吸尘口100a、过流口100b和过滤流道，刷头设置于吸尘口100a处。刷头可以相对地面滚动、旋转或滑动等等，以便刷头摩擦被清洁面，这样，通过刷头摩擦被清洁面以达到清洁的目的。

刷头的类型不限，例如刷头可以为抹布或毛刷等等。抹布能够吸收一定量的被清洁面上的水液，在一定程度上避免水液进入机体200内。可以通过定期清洗或更换抹布的方式清洁抹布。

需要说明的是，被清洁面包括但不限于地面、桌面等等。

一实施例中，吸尘器包括设置于机体200上的清水箱，清水箱用于向刷头组件100的刷头或被清洁面喷洒水液。这样，清水箱内的清洁水液喷洒至刷头或被清洁面后，润湿刷头或被清洁面，以便杂质脱离被清洁面，提高清洁效率，增强清洁效果。喷洒水液可以是喷洒微小水珠例如水蒸气，水量小，不会造成水液在被清洁面大量汇集。刷头可以为拖布，这样，微小水珠被吸尘器通过吸尘口100a吸入吸尘器内，经尘盒过滤后，残余的水珠通过出风口200a再次排出至空气中。

一实施例中，吸尘器可以不设置用于收集污水的污水箱。这样，吸尘器体积较小，重量相对较轻，实现吸尘器的小型化和轻量化，便于用户使用，拓展了吸尘器的应用场景，提高产品竞争力，提升用户体验，增加用户对产品的认可度。

一实施例中，请参见图1和图2，出风口200a位于机体200的周向上，机体200在出风口200a的下方形成有导流面201，导流面201延伸至机体200外侧且向下倾斜。这样，通过导流面201的导流作用，出风口200a处的水液能够沿导流面201滴落至被清洁面上。

需要说明的是，吸尘器放置于地面时，吸尘器靠近地面的一侧为下方，吸尘器靠近天花板的一侧为上方。

一实施例中，请参见图1，出风口200a位于远离吸尘器行进方向的一侧。这样，出风口200a处的水液滴落至清洁过后的被清洁面，避免水液滴落至待清洁地面。

一实施例中，请参见图1至图4，机体200包括机身壳210、电机罩220和导流管230，机身壳210位于刷头组件100的上方，出风口200a形成于机身壳210上，电机罩220位于机身壳210内，电机罩220形成有出气口220a、导流口220b、电机腔220c和导流流道220d，导流流道220d连通导流口220b和出气口220a，电机腔220c独立于导流流道220d，电机300设置于电机腔220c内，电机轴310伸入导流流道220d内，叶轮位于导流流道220d内，出气口220a的周围部位和出风口200a的周围部位密封连接，出气口220a连通出风口200a。导流管230的两端分别密封连接导流口220b的周围部位和过流口100b的周围部位，导流管230内的空间、导流口220b、导流流道220d和出气口220a共同构成密封流道200b。

来自过流口100b的气流依次流经导流管230、导流口220b、导流流道220d和出气口220a，再通过出风口200a排出。这样，来自吸尘口100a的水液直接通过出风口200a排出，而不会汇集至污水箱中，实现吸尘器的小型化和轻量化，便于用户使用，拓展了吸尘器的应用场景。电机罩220和导流管230共同配合形成密封流道200b，结构简单，易于装配，能够有效降低对机身壳210的密封要求，降低机身壳210的制造难度。机身壳210位于刷头组件100的上方，这样，吸尘器大致呈长条形，且便于用户手持使用。电机罩220位于机身壳210内，以便机身壳210遮盖电机罩220、电机300等结构，避免电机罩220、电机300等结构外露，外观更加整洁、美观。电机腔220c独立于导流流道220d，也就是说，电机腔220c与导流流道220d隔离，这样，电机300与叶轮、导流流道220d完全绝缘且分离，导流流道220d内的水液等不能渗入电机腔220c内，从而保证电机300的安全性。

机身壳210的具体结构不限，示例性的，一实施例中，请参见图2和图3，机身壳210包括两个壳体212，两个壳体212相对拼接形成机身壳210。如此，便于将电机罩220以及位于电机罩220内的电机300和叶轮等均装配至机身壳210内，降低装配难度，提高生产效率。

两个壳体212之间的连接方式不限，示例性的，两个壳体212可以通过螺钉连接、螺栓连接或卡接等等可拆卸连接方式。如此，便于装卸两个壳体212，以便装配或维护机身壳210内的结构件。

电机罩220的具体结构不限，示例性的，一实施例中，请参见图2至图4，电机罩220包括外罩壳221和内壳222，外罩壳221形成有导流口220b和出气口220a。内壳222形成有电机腔220c和过流流道222a，内壳222密封地套设于外罩壳221内以共同配合形成导流空间221a，过流流道222a与导流空间221a连通，导流空间221a和过流流道222a共同构成导流流道220d，电机轴310伸入过流流道222a内，叶轮位于过流流道222a内。这样设计，电机罩220结构简单，能够有效降低电机罩220的设计加工难度。

一实施例中，请参见图2和图3，机体200包括第一密封件240和第二密封件250，第一密封件240和第二密封件250分别套设于内壳222沿电机轴310轴向相对的两端，第一密封件240位于导流口220b所在处，第二密封件250位于出气口220a所在处，外罩壳221的内表面抵压第一密封件240和第二密封件250，以形成导流空间221a。第一密封件240和第二密封件250均用于密封内壳222和外罩壳221之间的间隙，以使内壳222密封地套设于外罩壳221内。这样，通过第一密封件240和第二密封件250的弹性形变，密封内壳222和外罩壳221之间的间隙，第一密封件240、第二密封件250、外罩壳221和内壳222围设出的导流空间221a为导流流道220d的一部分，以便来自导流口220b的气流和/或水珠等被导向出气口220a。

一实施例中，请参见图2至图4，外罩壳221包括第一罩壳2211和第二罩壳2212，第一罩壳2211形成有导流口220b，第二罩壳2212形成有出气口220a，第一罩壳2211朝向第二罩壳2212开口以形成第一开口2211a，第二罩壳2212朝向第一罩壳2211开口以形成第二开口2212a，第一开口2211a的周围部位和第二开口2212a的周围部位密封连接。第一罩壳2211和第二罩壳2212相对拼接形成外罩壳221，以便内壳222和电机300等结构通过第一开口2211a和/或第二开口2212a放入外罩壳221内，便于装配。

一实施例中，请参见图2至图4，机体200包括第三密封件260，第一罩壳2211的外周面形成有环绕第一开口2211a的第一开口槽2211b，第三密封件260套设于第一开口2211a处且部分容设于第一开口槽2211b内，第二罩壳2212的第二开口2212a处套设于第三密封件260外且第二罩壳2212的内表面抵压第三密封件260。具体的，第一开口槽2211b朝向第二罩壳2212敞开。第三密封件260的部分容设于第一开口槽2211b内，便于第三密封件260定位装配至第一罩壳2211上，避免第三密封件260移位。第二罩壳2212的内表面抵压第三密封件260，通过第三密封件260的弹性形变密封第一罩壳2211和第二罩壳2212之间的间隙。

一实施例中，请参见图2至图4，第一罩壳2211和第二罩壳2212可拆卸连接。如此，便于装卸第一罩壳2211和第二罩壳2212，以便装配或维护电机300和叶轮。

第一罩壳2211和第二罩壳2212可拆卸连接的方式不限，例如第一罩壳2211和第二罩壳2212通过螺钉连接或螺栓连接。示例性的，一实施例中，请参见图2和图4，第一罩壳2211和第二罩壳2212卡接。一具体实施例中，第一罩壳2211的外表面形成有卡口2211c，第二罩壳2212的外表面形成有凸台22121，凸台22121能够卡入或脱出卡口2211c。在凸台22121卡入卡口2211c的状态下，凸台22121的外表面与卡口2211c的内表面抵接，如此，将第一罩壳2211装配至第二罩壳2212上。在需要拆卸第一罩壳2211时，施力拉拔第一罩壳2211或第二罩壳2212，以使凸台22121脱出卡口2211c，以分离第一罩壳2211和第二罩壳2212。

凸台22121和卡口2211c的数量不限，示例性的，一实施例中，凸台22121和卡口2211c的数量均可以为一个。另一实施例中，请参见图4，凸台22121和卡口2211c的数量均可以为多个，多个凸台22121沿第二罩壳2212的周向间隔分布，多个卡口2211c沿第一罩壳2211的周向间隔分布，凸台22121和卡口2211c一一对应设置。例如，凸台22121和卡口2211c的数量均为四个。这样，多个凸台22121和多个卡口2211c卡接，以便更稳固地锁定第一罩壳2211和第二罩壳2212。

一实施例中，请参见图2至图4，电机罩220形成有环绕出气口220a的第二开口槽220e，机体200包括容设于第二开口槽220e内的第四密封件270，机身壳210的内表面形成有环绕出风口200a的凸筋211，凸筋211插入第二开口槽220e内且抵压第四密封件270。具体的，第二开口槽220e朝向出风口200a敞开。第四密封件270容设于第二开口槽220e内，避免第四密封件270移位。凸筋211抵压第四密封件270，通过第四密封件270的弹性形变密封出气口220a周围部位和出风口200a周围部位之间的间隙，以使出气口220a的周围部位和出风口200a的周围部位密封对接。

一实施例中，请参见图1至图4，出风口200a形成于机身壳210的周向上，出风口200a位于导流口220b的上方，第二罩壳2212位于第一罩壳2211的上方，第二开口槽220e形成于第二罩壳2212的外表面上。这样，便于内壳222在电机300等结构的重力作用下，压紧第一密封件240等结构。

一实施例中，请参见图2，机体200包括第五密封件280，电机腔220c的内表面凹陷以形成容置槽，容置槽形成有连通电机腔220c和导流流道220d的通孔，第五密封件280位于容置槽内，电机轴310的外周面形成有凸缘311，电机轴310贯穿第五密封件280且通过通孔伸入导流流道220d内，凸缘311抵压第五密封件280。第五密封件280容设于容置槽内，避免第五密封件280移位。第五密封件280套设于电机轴310外，第五密封件280实现电机轴310的动态密封。凸缘311抵压第五密封件280，通过第五密封件280的弹性形变密封通孔周围的缝隙，避免导流流道220d内的空气或水珠通过通孔进入电机腔220c内。

一实施例中，请参见图2和图3，导流管230套设于导流口220b内，机体200包括位于导流口220b处的第六密封件290，第六密封件290用于密封导流口220b的内表面和导流管230之间的间隙。这样，避免导流口220b的内表面和导流管230之间的间隙漏水珠或漏气。例如，第六密封件290夹持于导流管230的端面和第一密封件240之间，通过第一密封件240和导流管230的端面挤压第六密封件290发生弹性形变，以使第六密封件290密封导流口220b的内表面和导流管230之间的间隙。

一实施例中，请参见图2和图3，导流管230包括管体231和管接头232，管接头232套设于管体231外，管接头232套设于导流口220b内。如此，通过管接头232将导流管230装配至外罩壳221上。

一实施例中，请参见图2和图3，管体231与管接头232可以卡接。例如，管体231的内周面形成有第一卡槽，管接头232的外周面形成有第一卡凸2321，第一卡凸2321能够卡入或脱出第一卡槽。如此，通过第一卡凸2321和第一卡槽的卡接配合，便于快捷装配管体231和管接头232。

一实施例中，请参见图2和图3，管接头232与导流口220b的周围部位卡接。例如，导流口220b的内周面形成有第二卡凸220b’，管接头232的外周面形成有第二卡槽232a，第二卡凸220b’能够卡入或脱出第二卡槽232a。如此，通过第二卡凸220b’和第二卡槽232a的卡接配合，便于快捷地将管接头232装配至外罩壳221上。

一实施例中，导流管230与过流口100b的周围部位可拆卸连接。如此，一方面，便于将刷头组件100装卸至导流管230上；另一方面，在需要清洁刷头组件100时，可以将刷头组件100拆卸下来。

一具体实施例中，请参见图1，管体231与过流口100b的周围部位卡接。例如，过流口100b的外周面形成有第三卡凸，管体231的内周面形成有第三卡槽，第三卡凸能够卡入或脱出第三卡槽。如此，通过第三卡凸和第三卡槽的卡接配合，便于快捷地将刷头组件100装配至管体231上。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

刷头组件，所述刷头组件形成有吸尘口以及与所述吸尘口连通的过流口；

机体，所述机体形成有出风口和密封流道，所述密封流道连通所述过流口和所述出风口；

电机，设置于所述机体上且位于所述密封流道外，所述电机的电机轴伸入所述密封流道内；

叶轮，位于所述密封流道内，所述叶轮与所述电机轴连接。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述机体包括：

机身壳，位于所述刷头组件的上方，所述出风口形成于所述机身壳上；

电机罩，位于所述机身壳内，所述电机罩形成有出气口、导流口、电机腔和导流流道，所述导流流道连通所述导流口和所述出气口，所述电机腔独立于所述导流流道，所述电机设置于所述电机腔内，所述电机轴伸入所述导流流道内，所述叶轮位于所述导流流道内，所述出气口的周围部位和所述出风口的周围部位密封连接，所述出气口连通所述出风口；

导流管，所述导流管的两端分别密封连接所述导流口的周围部位和所述过流口的周围部位，所述导流管内的空间、所述导流口、所述导流流道和所述出气口共同构成所述密封流道。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述电机罩包括：

外罩壳，所述外罩壳形成有所述导流口和所述出气口；

内壳，所述内壳形成有所述电机腔和过流流道，所述内壳密封地套设于所述外罩壳内以共同配合形成导流空间，所述过流流道与所述导流空间连通，所述导流空间和所述过流流道共同构成所述导流流道，所述电机轴伸入所述过流流道内，所述叶轮位于所述过流流道内。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述机体包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件分别套设于所述内壳沿所述电机轴轴向相对的两端，所述第一密封件位于所述导流口所在处，所述第二密封件位于所述出气口所在处，所述外罩壳的内表面抵压所述第一密封件和所述第二密封件，以形成所述导流空间。

5.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述外罩壳包括第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳形成有所述导流口，所述第二罩壳形成有所述出气口，所述第一罩壳朝向所述第二罩壳开口以形成第一开口，所述第二罩壳朝向所述第一罩壳开口以形成第二开口，所述第一开口的周围部位和所述第二开口的周围部位密封连接。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述机体包括第三密封件，所述第一罩壳的外周面形成有环绕所述第一开口的第一开口槽，所述第三密封件套设于所述第一开口处且部分容设于所述第一开口槽内，所述第二罩壳的第二开口处套设于所述第三密封件外且所述第二罩壳的内表面抵压所述第三密封件。

7.根据权利要求2～6任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述电机罩形成有环绕所述出气口的第二开口槽，所述机体包括容设于所述第二开口槽内的第四密封件，所述机身壳的内表面形成有环绕所述出风口的凸筋，所述凸筋插入所述第二开口槽内且抵压所述第四密封件。

8.根据权利要求2～6任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述机体包括第五密封件，所述电机腔的内表面凹陷以形成容置槽，所述容置槽形成有连通所述电机腔和所述导流流道的通孔，所述第五密封件位于所述容置槽内，所述电机轴的外周面形成有凸缘，所述电机轴贯穿所述第五密封件且通过所述通孔伸入所述导流流道内，所述凸缘抵压所述第五密封件。

9.根据权利要求2～6任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述导流管套设于所述导流口内，所述机体包括位于所述导流口处的第六密封件，所述第六密封件用于密封所述导流口的内表面和所述导流管之间的间隙。

10.根据权利要求1～6任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述出风口位于所述机体的周向上，所述机体在所述出风口的下方形成有导流面，所述导流面延伸至所述机体外侧且向下倾斜；和/或，

所述出风口位于远离所述吸尘器行进方向的一侧；和/或，

所述吸尘器包括尘盒，刷头组件形成有连通所述吸尘口和所述过流口的过滤流道，所述尘盒设置于所述过滤流道内；和/或，

所述吸尘器包括设置于所述机体上的清水箱，所述清水箱用于向所述刷头组件的刷头或被清洁面喷洒水液。

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