CN216439129U - 一种表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种表面清洁装置，包括吸污口、集污桶以及抽吸源组件，所述抽吸源组件分别连通集污桶和吸污口以通过抽吸气流带动污物至所述集污桶，所述集污桶具有集污腔和排风腔，所述抽吸源组件具有进风口和出风口，所述进风口与所述集污腔连通，所述出风口与所述排风腔连通以使抽吸气流通过排风腔排出，从而能够避免损坏表面清洁装置内部的电气元件，并且减小噪音。

Description

一种表面清洁装置

技术领域

本申请属于清洁设备技术领域，具体提供了一种表面清洁装置。

背景技术

目前，能够对待清洁表面上的液体脏污和固体脏污同时进行抽吸的表面清洁装置一般包括吸污口、集污桶和抽吸源组件，抽吸源组件能够通过抽吸气流将待清洁表面上的脏污吸入集污桶内。因为抽吸源组件需要排气才能不断产生吸力，所以表面清洁装置还会设有排风口将空气排除。

现有技术当中，部分表面清洁装置为了简化结构和美观，会将排风口直接设置在抽吸源组件所在位置的后侧，不仅噪音大，而且导致气流直接排向用户，排出的气流会携带部分细菌和水汽，存在卫生问题，用户体验不佳。还有部分表面清洁装置使气流排向表面清洁装置的机身内部再从其他位置排出，虽然不会排向用户，但是导致气流携带的细菌和水汽会积存在机身内，容易影响机身内电气元件的使用安全，而且机身内部不好清理。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有表面清洁装置的排风方式不佳的问题，本申请提供了一种表面清洁装置，包括吸污口、集污桶以及抽吸源组件，所述抽吸源组件分别连通集污桶和吸污口以通过抽吸气流带动污物至所述集污桶，所述集污桶具有集污腔和排风腔，所述抽吸源组件具有进风口和出风口，所述进风口与所述集污腔连通，所述出风口与所述排风腔连通以使抽吸气流通过排风腔排出。

可选地，所述排风腔至少部分环绕所述集污腔。

可选地，所述排风腔设有入口与出口，所述入口与所述出风口连通，所述入口与所述出口之间具有密闭的排风通道。

可选地，所述排风腔设有多个开口，所述表面清洁装置设有用于安装所述集污桶的安装腔，所述安装腔的腔壁与所述集污桶的开口配合形成排风路径，以使由其中一个开口流出所述排风腔的气体经安装腔壁阻挡后从另一个开口再次进入所述排风腔。

可选地，所述集污桶与所述抽吸源组件的连接处设有过滤件，所述过滤件包括第一过滤区和第二过滤区，所述第一过滤区设置于所述抽吸源组件的进风路径上，所述第二过滤区设置于所述抽吸源组件的出风路径上。

可选地，所述抽吸源组件可拆卸地安装于表面清洁装置。

可选地，所述排风腔包括曲折的排风通道，所述排风通道在所述集污腔的左右两侧之间往复设置；或者，

所述排风通道在所述集污腔的上下两侧之间往复设置；或者，

所述排风通道环绕所述集污腔螺旋设置。

可选地，所述排风腔设有两个所述排风通道，以及与两个所述排风通道分别对应的两个入口，所述两个排风通道对称设置，并且所述两个排风通道具有相交连通处。

可选地，所述集污桶包括内罩壳和外罩壳，所述内罩壳内部形成所述集污腔，所述外罩壳围绕在所述内罩壳的外表面并与所述内罩壳的外表面共同密封形成所述排风腔；或者，

至少部分所述集污腔的外表面形成所述集污桶的外表面；或者，

至少部分所述集污腔的外表面与所述排风腔的内表面贴合，并且集污腔与排风腔的贴合处采用透明材质制成。

可选地，所述抽吸源组件与所述集污桶直接连接；或者，表面清洁装置设有转接部，所述转接部设置在所述抽吸源组件与所述集污桶之间，使得所述抽吸源组件与所述集污桶通过所述转接部对接。

本领域技术人员能够理解的是，本申请前述的表面清洁装置至少具有如下有益效果：

1、通过在集污桶设置集污腔和排风腔，使得抽吸源组件能够利用进风口产生的吸力将待清洁表面上的脏污抽入集污腔当中，而抽吸源组件排出的气流从出风口进入排风腔当中，然后从排风腔排出，一方面，不仅使得排出的气流不会排向用户，而且也不会排向表面清洁装置内部，从而避免水汽在表面清洁装置内部积存导致影响电气元件的使用安全，也能够避免细菌在表面清洁装置内部积存导致表面清洁装置内部变脏，同时，将排风腔设置在集污桶内，能够在将集污桶取下清洗时同步冲洗排风腔，便于清洗，减少细菌积存，另一方面，在集污桶内设置排风腔不仅延长了抽吸源组件的排风路程，使得风噪在排风腔内不断消解，从而有效地减小了气流排出时的噪音，而且，由于抽吸源组件的进入气流和排出气流都集中在集污桶内，进入气流和排出气流在集污桶上产生的振幅至少有部分是方向相反的，使得这些方向相反的振幅相互抵消，从而减小气流在集污桶内流动的噪音。另外，当集污桶安装不到位时，抽吸源组件排出的气流因无法全部进入排风腔会导致出风声音变大，从而对用户进行提醒，起到确认集污桶安装的作用。

2、通过使排风腔至少部分环绕集污腔，能够进一步延长抽吸源组件的排风路程，从而提高减小风噪的效果，并且增大了抽吸源组件的排出气流在集污桶的覆盖面积，使得进入气流和排出气流在集污桶上产生的相反振幅能够更快地相遇，从而进一步减小气流在集污桶内流动的噪音。

3、通过在排风腔设置多个开口，使得由其中一个开口流出的气流能够经安装腔壁回挡后从另一个开口再次流入排风腔，在保证排风腔能够实现排风功能的基础上，使得更容易对排风腔内部进行冲洗，同时，也使得排风腔内不易残留液体。而对于在排风腔设置排风通道的结构来说，也有助于集污桶的模具设计，便于集污桶的加工。

4、通过在过滤件设置对应抽吸源组件进风路径的第一过滤区以及对应抽吸源组件出风路径的第二过滤区，使得第一过滤区能够对进入抽吸源组件的气流进行第一次过滤，第二过滤区能够对由抽吸源组件排出的气流进行第二次过滤，有效地减少气流携带的水汽和细菌。

5、通过将抽吸源组件可拆卸地安装于表面清洁装置，使得抽吸源组件能够作为表面清洁装置的一个零件的同时，也能够从表面清洁装置上拆卸下来连接其他部件使用，从而能够应对多种多样的清洁环境，提高用户的使用体验。

6、通过设置两个对称的排风通道，并使两个排风通道具有相交连通处，抽吸源组件排出的气流通过两个入口分别进入两个排风通道，当两个排风通道内的流动气流在相交连通处相遇时，两个排风通道内的流动气流的方向具有相反的分量，使得两个排风通道内的流动气流互相抵消一部分，从而减少排气通道内的风量，有助于进一步减少风噪。

7、通过设置内罩壳和围绕内罩壳的外罩壳，外罩壳的内表面和内罩壳的外表面共同密封形成排风腔，使得集污桶的生产制造更加方便，同时便于对排风腔内部进行彻底清洁。

8、通过使至少部分集污腔的外表面形成集污桶的外表面，或者使至少部分集污腔的外表面与排风腔的内表面贴合，并且在集污腔与排风腔的贴合处采用透明材质，便于用户观察集污腔内的集污情况。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本申请第一实施例中表面清洁装置的轴测图；

图2是本申请第一实施例中部分表面清洁装置的结构示意图；

图3是本申请第一实施例中抽吸源组件与集污桶对接处的结构示意图；

图4是本申请第一实施例中排风通道的结构示意图；

图5是本申请第四实施例中转接件第一实施方式的结构示意图；

图6是本申请第四实施例中转接件第二实施方式的结构示意图；

图7是本申请第四实施例中转接件第三实施方式的结构示意图；

图8是本申请第五实施例中排风腔与安装腔的配合示意图。

附图标记说明：

11、清洁头；111、吸污口；12、机身；121、转接件；1211、第一通道；1212、第二通道；13、把手杆；14、集污桶；141、集污腔；142、排风腔；1421、排风通道；1422、开口；143、内罩壳；144、外罩壳；145、观察窗口；15、抽吸源组件；151、进风口；152、出风口；16、清洁辊；17、抽吸通道；18、过滤件；181、第一过滤区；182、第二过滤区。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的表面清洁装置包括吸污口、集污桶以及抽吸源组件，抽吸源组件分别连通集污桶和吸污口以通过抽吸气流带动污物至集污桶，集污桶具有集污腔和排风腔，抽吸源组件具有进风口和出风口，进风口与集污腔连通，出风口与排风腔连通以使抽吸气流通过排风腔排出。

本申请的表面清洁装置通过在集污桶设置集污腔和排风腔，使得抽吸源组件能够利用进风口产生的吸力将待清洁表面上的脏污抽入集污腔当中，而抽吸源组件排出的气流从出风口进入排风腔当中，然后从排风腔排出，一方面，不仅使得排出的气流不会排向用户，而且也不会排向表面清洁装置内部，从而避免水汽在表面清洁装置内部积存导致影响电气元件的使用安全，也能够避免细菌在表面清洁装置内部积存导致表面清洁装置内部变脏，同时，将排风腔设置在集污桶内，能够在将集污桶取下清洗时同步冲洗排风腔，便于清洗，减少细菌积存，另一方面，在集污桶内设置排风腔不仅延长了抽吸源组件的排风路程，使得风噪在排风腔内不断消解，从而有效地减小了气流排出时的噪音，而且，由于抽吸源组件的进入气流和排出气流都集中在集污桶内，进入气流和排出气流在集污桶上产生的振幅至少有部分是方向相反的，使得这些方向相反的振幅相互抵消，从而减小气流在集污桶内流动的噪音。另外，当集污桶安装不到位时，抽吸源组件排出的气流因无法全部进入排风腔会导致出风声音变大，从而对用户进行提醒，起到确认集污桶安装的作用。

下面参照附图对本申请的表面清洁装置的具体结构进行说明。

本申请的第一实施例：

如图1至图4所示，本实施例的表面清洁装置包括清洁头11、机身12、把手杆13、集污桶14、抽吸源组件15和清洁辊16，清洁头11用于与待清洁表面接触，机身12与清洁头11枢转连接，用于为集污桶14和抽吸源组件15提供安装位置，把手杆13与机身12连接，用于供用户握持以操作表面清洁装置。清洁头11设有吸污口111，抽吸源组件15用于提供吸力以通过吸污口111将待清洁表面上的脏污吸入集污桶14当中。清洁辊16枢转地安装于清洁头11并位于吸污口111的前侧，用于对待清洁表面进行拖擦。

如图2和图3所示，集污桶14设有集污腔141和排风腔142，抽吸源组件15设有进风口151和出风口152。其中，进风口151与集污腔141连通，出风口152与排风腔142连通，另外，集污腔141通过抽吸通道17与设置在清洁头11的吸污口111连通。参照图2及图3中的气流箭头所示，开启的抽吸源组件15通过进风口151不断抽走集污腔141和抽吸通道17内的空气，在集污腔141和抽吸通道17内形成负压，使得表面清洁装置能够利用负压将待清洁表面上的脏污经吸污口111、抽吸通道17吸入集污腔141当中。并且，抽吸源组件15通过出风口152将空气排入排风腔142当中，然后排出到外界。

本领域技术人员能够理解的是，通过在集污桶14设置排风腔142，一方面，不仅使得排出的气流不会排向用户，而且也不会排向机身12内部，从而避免水汽在机身12内部积存导致影响机身12内电气元件的使用安全，也能够避免细菌在机身12内部积存导致机身12内部变脏，同时，将排风腔142设置在集污桶14内，能够在将集污桶14取下清洗时同步冲洗排风腔142，便于清洗，减少细菌积存。另一方面，延长了抽吸源组件15的排风路程，使得风噪在排风腔142内不断消解，从而有效地减小了气流排出时的噪音，而且，由于抽吸源组件15的进入气流和排出气流都集中在集污桶14内，进入气流和排出气流在集污桶14上产生的振幅至少有部分是方向相反的，使得这些方向相反的振幅相互抵消，从而减小气流在集污桶14内流动的噪音。另外，当集污桶14安装不到位时，抽吸源组件15排出的气流因无法全部进入排风腔142会导致出风声音变大，从而对用户进行提醒，起到确认集污桶14安装的作用。

如图2至图4所示，具体地，集污桶14包括内罩壳143和外罩壳144，集污腔141形成在内罩壳143内，外罩壳144围绕内罩壳143设置，从而在内罩壳143的外表面和外罩壳144的内表面之间形成排风腔142。进一步地，排风腔142包括两个排风通道1421，进入排风腔142的气流从两个排风通道1421各自的入口进入排风通道1421，沿着排风通道1421流动后从两个排风通道1421各自的出口排到外界。排风通道1421具有形成在外罩壳144的一部分以及形成在内罩壳143的另一部分(比如一半形成在外罩壳144，一半形成在内罩壳143)，当内罩壳143和外罩壳144对接到位后，排风通道1421的两部分密封结合，从而形成完整的排风通道1421。

本领域技术人员能够理解的是，通过将集污桶14分为内罩壳143和围绕内罩壳143的外罩壳144，利用对接的外罩壳144和内罩壳143共同密封形成排风腔142，相比于利用一体成型来形成集污腔141和排风腔142，使得集污桶14的生产制造更加方便，同时可以将内罩壳143和外罩壳144拆分后对排风腔142内部进行彻底清洁。

需要说明的是，在本实施例中，对于进风口151和出风口152的结构来说，可以将进风口151设置为圆形，将出风口152设置为围绕进风口151的环形，此时，排风腔142顶部设置环形部分与出风口152对接，气流进入排风腔142的环形部分后再进入排风通道1421当中。或者，出风口152也可以是与进风口151简单相邻设置，两者可以设置成任意形状，只要能够保证进风口151与集污腔141连通，出风口152与排风腔142连通即可。

还需要说明的是，在成本和加工工艺允许的情况下，本实施例的集污桶当然也可以采用一体成型的方式制成。另外，两个排风通道1421的出口可以合并为一个。

结合图2和图4所示，以其中一个排风通道1421为例，排风通道1421在集污腔141的左右两侧之间往复设置，换句话说，排风通道1421为具有弯折段的曲折通道，从而部分环绕集污腔141，通过将排风通道1421设置成曲折结构，不仅有助于延长抽吸源组件15的排风路程，从而提高减小风噪的效果，并且增大了抽吸源组件15的排出气流在集污桶14的覆盖面积，使得进入气流和排出气流在集污桶14上产生的相反振幅能够更快地相遇，从而进一步减小气流在集污桶14内流动的噪音。

继续参照图2和图4所示，优选地，两个排风通道1421在集污腔141表面对称设置，而且具有相交连通处，参照图4中气流箭头所示，从抽吸源组件15的出风口152排出的气流能够从两个排风通道1421各自的入口进入相应的排风通道1421内，当两个排风通道1421内的流动气流在相交连通处相遇时，因为两股气流流动方向不同，所以两股气流会互相抵消一部分风量，从而减少排气通道1421内的风量，有助于进一步减少风噪。

需要说明的是，两个排风通道1421也可以不对称布置，只要保证两股气流在相遇时方向不同以起到消减风量的作用即可。只不过，对称分布能够让集污桶14的结构更加合理，便于集污桶14的生产制造，而且外形也更加美观。

还需要说明的是，两个排风通道1421的相交连通处可以设置为一个、两个或四个等多种数量。另外，排风通道1421也可以设置两个以上。

参照图1至图3所示，抽吸源组件15和集污桶14均可拆卸地安装在机身12上，当集污桶14和吸源组件15均安装到位后，抽吸源组件15的进风口151与集污桶14的集污腔141连通，抽吸源组件15的出风口152与集污桶14的排风腔142连通。

本领域技术人员能够理解的是，抽吸源组件15与机身12可拆卸连接，使得本实施例的抽吸源组件15可以作为表面清洁装置的一个零件的同时，也能够从表面清洁装置上拆卸下来连接其他部件(比如尘桶和扁平的吸嘴、柔性吸管等)以供用户直接手持抽吸源组件15使用，从而能够应对多种多样的清洁环境(桌子、家具缝隙等)，提高用户的使用体验。

如图3所示，抽吸源组件15和集污桶14之间设有过滤件18，过滤件18设为HEPA(高效空气过滤器)。具体地，过滤件18具有第一过滤区181和第二过滤区182，第一过滤区181对应抽吸源组件15的进风口151设置，第二过滤区182对应抽吸源组件15的出风口152设置，在抽吸源组件15进行工作的时候，第一过滤区181能够对进入抽吸源组件15的气流进行第一次过滤，第二过滤区182能够对抽吸源组件15排出的气流进行第二次过滤，有效地减少气流携带的水汽和细菌，从而减少排风腔142内水汽和细菌的积存。优选地，进风口151和出风口152处于同一平面当中，从而便于与过滤件18配合。

需要说明的是，根据进风口151和出风口152不同的结构形式，过滤件18的结构可以做相应改变。例如，在环形的出风口152围绕进风口151的形式中，过滤件18可以是环形的第二过滤区182围绕第一过滤区181；在进风口151和出风口152只是普通的相邻结构的形式下，第一过滤区181和第二过滤区182设置为普通的相邻结构。

参照图2和图4所示，内罩壳143具有避开排气通道1421向外罩壳144凸起直至与外罩壳144内表面贴合的部分，并且，内罩壳143和外罩壳144均采用透明材料(比如透明塑料)制成，从而形成观察窗口145，在用户使用表面清洁装置进行清洁工作时，用户能够通过观察窗口145观察到集污腔141内的污水液位情况，提高用户的使用体验。

需要说明的是，也可以将外罩壳144避开排气通道1421的一部分镂空，从而使内罩壳143的外表面直接形成集污桶14的外表面，也能够使用户观察到集污腔141内的污水液位情况。

结合图1至图4所示，本实施例的表面清洁装置在使用过程中，用户可以手持把手杆13来操作表面清洁装置并控制表面清洁装置行动，抽吸源组件15和清洁辊16启动后，转动的清洁辊16对待清洁表面进行拖擦，抽吸源组件15通过进风口151吸入空气，从而在集污腔141和抽吸通道17内产生负压，继而通过吸污口111、抽吸通道17将待清洁表面上的脏污吸入集污腔141内。抽吸源组件15吸入的空气会先经过过滤件18的第一过滤区181，过滤气流携带的部分细菌和水汽，抽吸源组件15通过出风口152将空气排出，排出的空气先经过过滤件18的第二过滤区182，再次过滤掉一部分气流携带的水汽和细菌，然后气流进入排风腔142当中，进入排风腔142内的气流从两个排风通道1421的入口分别进入两个排风通道1421，继而沿着两个排风通道1421分别流动，当两股气流在两个排风通道1421的相交连通处相遇时，会相互抵消一部分，最终从排气通道1421的出口排到外界。

本领域技术人员能够理解的是，通过在集污桶14设置包括排风通道1421的排风腔142，一方面，不仅使得抽吸源组件15排出的气流不会排向用户，而且也不会排向机身12内部，从而避免水汽在机身12内部积存导致影响机身12内电气元件的使用安全，也能够避免细菌在机身12内部积存导致机身12内部变脏，同时，能够在将集污桶14取下清洗时同步冲洗排风腔142，便于清洗，减少细菌积存。另一方面，延长了抽吸源组件15的排风路程，使得风噪在排风腔142内不断消解，从而有效地减小了气流排出时的噪音，而且，由于抽吸源组件15的进入气流和排出气流都集中在集污桶14内，进入气流和排出气流在集污桶14上产生的振幅至少有部分是方向相反的，使得这些方向相反的振幅相互抵消，从而减小气流在集污桶14内流动的噪音。另外，当集污桶14安装不到位时，抽吸源组件15排出的气流因无法全部进入排风腔142会导致出风声音变大，从而对用户进行提醒，起到确认集污桶14安装的作用。

进一步地，通过将排风通道1421曲折设置，更加延长了抽吸源组件15的排风路程，从而提高减小风噪的效果，并且增大了抽吸源组件15的排出气流在集污桶14的覆盖面积，使得进入气流和排出气流在集污桶14上产生的相反振幅能够更快地相遇，从而进一步减小气流在集污桶14内流动的噪音。并且，在两个排风通道1421设置相交连通处，当两个排风通道1421内的流动气流在相交连通处相遇时，因为两股气流流动方向不同，所以两股气流会互相抵消一部分风量，从而减少排气通道1421内的风量，有助于进一步减少风噪。

本申请的第二实施例：

虽然图中未示出，与第一实施例不同的是，本实施例的排风通道在集污腔的上下两侧之间往复设置，从而部分环绕集污腔。

或者，虽然图中未示出，与第一实施例不同的是，本实施例的排风通道也可以设置为螺旋形，从而完整地环绕集污腔。

本申请的第三实施例：

虽然图中未示出，与第一实施例不同的是，本实施例的排风腔不包括排风通道，而是内罩壳和外罩壳之间的所有空间都可以用于气流活动。

需要说明的是，在本实施例中，排风腔可以完全将集污腔包围，也可以环绕集污腔的一部分。

本申请的第四实施例：

如图5至图7所示，与第一实施例、第二实施例和第三实施例不同的是，本实施例的机身12形成有位于抽吸源组件15安装位置和集污桶14安装位置之间的转接件121。

具体地，如图5所示，作为本实施例下的第一实施方式，转接件121形成有位于抽吸源组件15的进风口151和集污腔141之间的第一通道1211，以及位于抽吸源组件15的出风口152和排风腔142之间的第二通道1212，当集污桶14和抽吸源组件15均安装到位后，抽吸源组件15的进风口151通过第一通道1211与集污腔141连通，抽吸源组件15的出风口152通过第二通道1212和排风腔142连通。

如图6所示，作为本实施例的第二实施方式，转接件121只设置在进风口151和集污腔141之间，使得进风口151和集污腔141通过第一通道1211连通，而出风口152与排风腔142直接连通(例如出风口152向排风腔142延伸一段，或者排风腔142向出风口152延伸一段)。

如图7所示，作为本实施例的第三实施方式，转接件121只设置在出风口152与排风腔142之间，使得出风口152与排风腔142通过第二通道1212连通，而进风口151和集污腔141直接连通(例如进风口151向集污腔141延伸一段，或者集污腔141向进风口151延伸一段)。

虽然图中未示出，作为本实施例的又一种实施方式，转接件设置为围绕抽吸源组件的环形结构，从而对抽吸源组件进行支撑，但是抽吸源组件和集污桶能够从环形的转接件中间直接对接。

本申请的第五实施例：

如图8所示，与前述实施例不同的是，本实施例的排风腔142设有多个开口1422，机身12设有用于安装集污桶的安装腔，安装腔的腔壁与开口1422配合形成排风路径，参照图中气流箭头所示，具体来说，抽吸源组件通过出风口排入排风腔142的气流在排风腔142内流动的过程中，可以从其中一个开口1422流出，然后经安装腔的腔壁阻挡后，从另一个开口1422再次进入排风腔142。优选地，安装腔的腔壁设有与相邻的两个开口1422对应的凹槽，使气流更加顺畅。

本领域技术人员能够理解的是，通过在排风腔142设置多个开口1422，使得由其中一个开口流出的气流能够经安装腔壁回挡后从另一个开口再次流入排风腔142，在保证排风腔142能够实现排风功能的基础上，使得更容易对排风腔内部进行冲洗，同时，也使得排风腔142内不易残留液体。而对于在排风腔设置排风通道的结构来说，也有助于集污桶的模具设计，便于集污桶的加工。

需要说明的是，本实施例的开口也可以设置在集污桶的底部，即气流从排风腔向下流出后，经阻挡向上回到排风腔。另外，本实施例的方案可以是在第一实施例、第二实施例设有排风通道的基础上，将开口设置在排风通道上，也可以是对于第三实施例中不设排风通道的基础上，将开口设置在排风腔。

另外，需要说明的是，本申请的表面清洁装置也可以不设清洁辊，也就是只有吸污功能。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面清洁装置，包括吸污口、集污桶以及抽吸源组件，所述抽吸源组件分别连通集污桶和吸污口以通过抽吸气流带动污物至所述集污桶，其特征在于，所述集污桶具有集污腔和排风腔，所述抽吸源组件具有进风口和出风口，所述进风口与所述集污腔连通，所述出风口与所述排风腔连通以使抽吸气流通过排风腔排出。

2.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述排风腔至少部分环绕所述集污腔。

3.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述排风腔设有入口与出口，所述入口与所述出风口连通，所述入口与所述出口之间具有密闭的排风通道。

4.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述排风腔设有多个开口，所述表面清洁装置设有用于安装所述集污桶的安装腔，所述安装腔的腔壁与所述集污桶的开口配合形成排风路径，以使由其中一个开口流出所述排风腔的气体经安装腔壁阻挡后从另一个开口再次进入所述排风腔。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的表面清洁装置，其特征在于，所述集污桶与所述抽吸源组件的连接处设有过滤件，所述过滤件包括第一过滤区和第二过滤区，所述第一过滤区设置于所述抽吸源组件的进风路径上，所述第二过滤区设置于所述抽吸源组件的出风路径上。

6.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述抽吸源组件可拆卸地安装于表面清洁装置。

7.根据权利要求2所述的表面清洁装置，其特征在于，所述排风腔包括曲折的排风通道，所述排风通道在所述集污腔的左右两侧之间往复设置；或者，

所述排风通道在所述集污腔的上下两侧之间往复设置；或者，

所述排风通道环绕所述集污腔螺旋设置。

8.根据权利要求7所述的表面清洁装置，其特征在于，所述排风腔设有两个所述排风通道，以及与两个所述排风通道分别对应的两个入口，所述两个排风通道对称设置，并且所述两个排风通道具有相交连通处。

9.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述集污桶包括内罩壳和外罩壳，所述内罩壳内部形成所述集污腔，所述外罩壳围绕在所述内罩壳的外表面并与所述内罩壳的外表面共同密封形成所述排风腔；或者，

至少部分所述集污腔的外表面形成所述集污桶的外表面；或者，

至少部分所述集污腔的外表面与所述排风腔的内表面贴合，并且集污腔与排风腔的贴合处采用透明材质制成。

10.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述抽吸源组件与所述集污桶直接连接；或者，表面清洁装置设有转接部，所述转接部设置在所述抽吸源组件与所述集污桶之间，使得所述抽吸源组件与所述集污桶通过所述转接部对接。

Images