JP7340942B2

JP7340942B2 - 動力工具の集塵システム

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Publication number: JP7340942B2
Application number: JP2019058951A
Authority: JP
Inventors: 聖展吉兼; 英暉辻
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2023-09-08
Anticipated expiration: 2039-03-26
Also published as: US20200305665A1; DE102020107454A1; JP2020157419A; CN111745601A

Description

本発明は、電動ドリルやハンマードリル等の動力工具に集塵装置を接続してなる動力工具の集塵システムに関する。

電動ドリルやハンマードリル等の動力工具には、例えば特許文献１に開示されるように、穿孔作業等の際に被加工材から発生する粉塵を集塵して貯留する集塵アタッチメントが装着されて集塵システムが形成される。この集塵システムでは、集塵アタッチメントに設けた集塵モータの駆動で集塵ファンを回転させると、工具先端に臨む吸込口から粉塵を含む空気が吸い込まれて、集塵アタッチメント内部のダストボックスを通過することで、粉塵を飛散させることなくダストボックス内部のフィルタで捕捉して貯留することができる。

特開２０１８－６９３９７号公報

しかし、上記従来の集塵システムでは、集塵アタッチメント内部のフィルタが視認できないため、目詰まりによるフィルタの清掃や交換の時期が作業者にわかりにくいという問題があった。

そこで、本発明は、フィルタのメンテナンスが適切なタイミングで行える動力工具の集塵システムを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、動力工具と、動力工具に接続され、吸引力を発生させる集塵モータ及び吸引された粉塵を捕捉するフィルタを備えた集塵アタッチメントと、システムの作動を制御するシステム制御手段と、を含む動力工具の集塵システムであって、
集塵アタッチメントは、動力工具に直接着脱可能なケーシングを備え、
システム制御手段は、ケーシング内に収容されて、集塵アタッチメントの状態を監視してメンテナンスが必要な時期を判断すると共に、フィルタの性能に応じて予め設定された閾値に基づいて当該判断を行うことで、メンテナンスが必要な時期の判断をフィルタの性能に応じて異ならせる一方、
システム制御手段は、メンテナンスが必要な時期と判断すると、メンテナンスが必要な時期への到達を報知すると共に、当該報知後の所定時間内に報知のリセットが行わなければ動力工具及び集塵アタッチメントの作動を停止させることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、集塵アタッチメントは、フィルタの塵落としが可能な塵落とし機構を有し、
システム制御手段は、メンテナンスが必要な時期と判断すると、塵落とし機構を作動させることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、システム制御手段は、メンテナンスが必要な時期と判断すると、集塵モータの回転数を高くすることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、ケーシング内に電源を備えることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、集塵アタッチメントの状態は、集塵アタッチメントにおける粉塵の吸引力であることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れかの構成において、集塵アタッチメントの状態は、フィルタに設定された寿命であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、集塵アタッチメントの状態に基づいてメンテナンスが必要な時期が判断されるので、フィルタのメンテナンスを適切なタイミングで行うことができる。
特に、システム制御手段は、フィルタの性能に応じて予め設定された閾値に基づいて当該判断を行うことで、メンテナンスが必要な時期の判断をフィルタの性能に応じて異ならせるので、フィルタの性能に応じた適切なメンテナンスが可能となる。
また、システム制御手段は、メンテナンスが必要な時期への到達を報知すると共に、当該報知後の所定時間内に報知のリセットが行わなければ動力工具及び集塵アタッチメントの作動を停止させるので、メンテナンスを行わないままでのシステムの使用を規制できる。
請求項２に記載の発明によれば、上記効果に加えて、システム制御手段は、メンテナンスが必要な時期を判断すると、塵落とし機構を作動させるので、自動的にフィルタの塵落としが行え、使い勝手が良好となる。
請求項３に記載の発明によれば、上記効果に加えて、システム制御手段は、メンテナンスが必要な時期を判断すると、集塵モータの回転数を高くするので、粉塵の貯留量が多くなったりフィルタの目詰まりが進行していたりしても集塵機能が維持でき、作業の続行が可能となる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れかの効果に加えて、集塵アタッチメントの状態を、集塵アタッチメントにおける粉塵の吸引力としているので、フィルタの清掃や交換時期を正確に判断可能となる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の何れかの効果に加えて、集塵アタッチメントの状態を、フィルタに設定された寿命としているので、フィルタの交換時期をより正確に判断可能となる。

集塵システムの中央縦断面図である。集塵アタッチメントの中央縦断面図である。集塵システムの制御のフローチャートである。塵落とし機構の変更例を示す集塵アタッチメントの中央縦断面図である。図４のＡ－Ａ線断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、動力工具の一例であるハンマードリル１に集塵アタッチメント４０を装着した集塵システムＳの中央縦断面を示している。
まず、ハンマードリル１は、左右一対の半割ハウジングを組み付けてなるハウジング２の前側下部にモータ（ブラシレスモータ）３を、出力軸４を斜め後ろ向きに傾斜する姿勢で収容している。モータ３の上方には、ベベルギヤ５，５を介してトルク伝達される中間軸６が前後方向に支持されて、中間軸６に、前方から第１ギヤ７、クラッチ８，８、ボススリーブ９が備えられている。中間軸６の上方には、ビットＢを先端に挿着可能なツールホルダ１０が、中間軸６と平行に軸支されて、その後方に遊挿されたピストンシリンダ１１の後端に、ボススリーブ９に軸線を傾けたスワッシュベアリング１２を介して外装されたアーム１３が連結されている。ピストンシリンダ１１の内部には、空気室１４を介してストライカ１５が前後移動可能に収容されて、その前方に設けたインパクトボルト１６を打撃可能としている。第１ギヤ７は、ツールホルダ１０に装着された第２ギヤ１７と噛合している。

一方、ハウジング２の後側上部には、スイッチ１９及びスイッチレバー２０を備えたハンドル１８が形成されており、ハンドル１８の下方には、電源となる前後２つのバッテリーパック２２，２２が左右方向でスライド装着されるバッテリー取付部２１が設けられている。バッテリー取付部２１内には、装着されたバッテリーパック２２と電気的に接続される端子台２３，２３が設けられている。端子台２３，２３の上方には、モータ３、スイッチ１９、端子台２３等の電材部品と電気的に接続され、マイコンやスイッチング素子等を搭載した回路基板を備えたコントローラ２４が、前後方向に収容されている。
また、中間軸６の後方でハウジング２の右側面には、無線ユニット２５が設けられている。この無線ユニット２５は、コントローラ２４へ電気的に接続され、Bluetooth（登録商標）等の無線通信技術によって、同じく無線通信機能を備えた外部の集塵機（図示略）と通信可能となっている。

さらに、ハウジング２の前側下部は、前面が前下がり傾斜してバッテリーパック２２の前方に突出し、集塵アタッチメント４０が装着される装着部３０となっている。装着部３０内でモータ３の下方には、電源用と通信用との３つのメス端子を左右方向に並設したメスコネクタ３１が設けられ、装着部３０の前面におけるメスコネクタ３１の前方には、差込口３２が開口形成されている。このメスコネクタ３１は、後端を中心として上下方向へ揺動可能に支持されると共に、図示しないトーションバネにより、上部に設けたシャッタ部３３が差込口３２を閉塞する下限位置に付勢されている。メスコネクタ３１の下方には、メスコネクタ３１の下限位置で装着部３０の下面に突出する押圧バー３４が、上下動可能に設けられている。装着部３０の下面で左右方向の中央には、押圧バー３４が突出する下側凹部３５が、前方及び下面を開放させて形成され、下側凹部３５の左右に当たる装着部３０の両側面には、集塵アタッチメント４０をスライド装着するための図示しないガイド溝が前後方向に形成されている。

集塵アタッチメント４０は、図２にも示すように、左右の半割ケーシングを組み付けてなり、後側上部がハンマードリル１の装着部３０に嵌合するケーシング４１を有している。ケーシング４１の後方下部には、出力軸４３を前方へ向けた集塵モータ４２が収容されると共に、その下方に集塵コントローラ４４が設けられている。また、出力軸４３には集塵ファン４５が固着されて、ケーシング４１内に区画形成されて側面に図示しない排気口を備えた吸気室４６内に収容されている。吸気室４６の前方でケーシング４１の前面下部には、ダストボックス７０の結合部４７が、前方を開口した凹状に形成され、結合部４７の底となる後側の仕切壁４８には、集塵ファン４５の同軸上で結合部４７を吸気室４６と連通させる連通孔４９が形成されている。連通孔４９内には、連通孔４９を通過する空気の圧力を検出する圧力センサ５０が設けられて、集塵コントローラ４４と電気的に接続されている。

また、ケーシング４１の上部後面には、電源用と通信用との３つの板状のオス端子を後方へ突出させたオスコネクタ５１が設けられている。
さらに、ケーシング４１の後部側面には、報知ランプ５２が設けられて、集塵コントローラ４４と電気的に接続されている。この報知ランプ５２は、点灯パターンを変えることで、フィルタ７８を含むダストボックス７０内の清掃と、フィルタ７８の交換とを促すもので、押し操作によって点灯動作が停止する。
そして、ケーシング４１の後部上面で左右両側には、装着部３０の左右の側面のガイド溝に嵌合可能な一対のガイドレール５５，５５が前後方向に立設されている。ガイドレール５５，５５の間でケーシング４１の後部上面には、後面が後ろ下がりの傾斜面となり、装着部３０の嵌合状態で下側凹部３５に進入して押圧バー３４を上方に押し上げる押し上げ部材５６が設けられている。

一方、ケーシング４１内で結合部４７の上方には、前端が開口し後端がＵ字状に屈曲して結合部４７の後方へ回り込む案内通路５７が前後方向に形成されている。案内通路５７には、前方へ突出するガイド筒５８が保持され、このガイド筒５８内にスライド筒５９が前後方向へ移動可能に連結されており、スライド筒５９の前端に、先端が上向きとなるＬ字状のノズル６０が連結されている。このノズル６０の先端に、ビットＢが同軸で貫通する筒状の吸込口６１が形成されている。
また、案内通路５７及びスライド筒５９の内部には、前端がノズル６０と接続されるフレキシブルホース６２が収容されており、フレキシブルホース６２の後端は、案内通路５７の後端形状に沿ってＵ字状に折り返した筒状のダクト６３と連結されている。フレキシブルホース６２には、螺旋状のワイヤ６４が一体に設けられて伸長方向へ付勢されており、ノズル６０及びスライド筒５９を前方へ突出付勢している。ダクト６３の下端部は仕切壁４８を貫通して結合部４７内に突出している。結合部４７の下端で仕切壁４８よりも前方には、左右方向の受け軸６５が突設され、結合部４７の上側内面で前寄り位置には、ダストボックス７０の上側と係止する係止突部６６が形成されている。

そして、ダストボックス７０は、後面が開口する深底箱状のボックス本体７１と、そのボックス本体７１の開口側で且つ下側にヒンジ軸７２によって回転可能に結合される縦長四角形状の蓋体７３とを備えてなる。
蓋体７３の上側端部には、ボックス本体７１の開口の閉塞状態でボックス本体７１の上面に係合して閉塞状態を維持するループ状の係止片７４が設けられている。また、蓋体７３の上端側には、結合部４７への装着状態でダクト６３の下端部が挿入する横長矩形状の入口７５が設けられ、下端側には、同じく装着状態で連通孔４９と対向する円形の出口７６が形成されている。

また、蓋体７３における出口７６の前側には、上下方向を折り目として左右方向に折り畳まれた紙製のフィルタ７８を保持するフィルタ収容部７７が設けられている。この状態でフィルタ７８は、上下方向の山折り部が、左右方向に等間隔をおいて露出し、左右の側面もボックス本体７１内に露出している。
一方、ボックス本体７１の下面には、結合部４７の受け軸６５に嵌合する溝７９が、上面には、結合部４７の係止突部６６に弾性係止する操作片８０がそれぞれ形成されている。

そして、オスコネクタ５１の下方で仕切壁４８の後側には、塵落とし機構としてのソレノイド８５が設けられる。このソレノイド８５は、集塵コントローラ４４へ電気的に接続されて、集塵コントローラ４４からの通電制御により、先端に打撃子８６ａを備えたプランジャ８６を前方へ、仕切壁４８に設けた透孔８７を介して断続的に突出させて、蓋体７３を打撃可能となっている。
また、ケーシング４１の前側上面には、塵落としスイッチ８８が設けられて、塵落としスイッチ８８の押し操作によっても、集塵コントローラ４４がソレノイド８５に通電させてプランジャ８６を断続的に突出させるようになっている。

こうして形成されるダストボックス７０は、蓋体７３を後向きにして前方から溝７９を受け軸６５に嵌合させた斜め姿勢から、縦に起こすように結合部４７に押し込むと、操作片８０が係止突部６６に弾性係止して結合部４７に装着される。この装着状態で、入口７５にダクト６３の先端部が嵌合してボックス本体７１内に突出し、出口７６が連通孔４９に対向して吸気室４６と連通する。こうして集塵アタッチメント４０内には、吸込口６１からノズル６０、フレキシブルホース６２、ダクト６３を通ってボックス本体７１内のフィルタ７８を通過し、吸気室４６に至る集塵経路Ｒが形成される。

以上の如く構成された集塵システムＳにおいて、ハンマードリル１に集塵アタッチメント４０を装着する際には、ハンマードリル１の装着部３０のガイド溝にケーシング４１のガイドレール５５，５５を合わせて装着部３０がケーシング４１の後部上に位置する状態で、装着部３０に対してケーシング４１を前方から嵌合させるように集塵アタッチメント４０を後方へスライドさせる。すると、装着部３０の左右のガイド溝にガイドレール５５，５５が嵌合して装着部３０がガイドレール５５，５５間に結合されると共に、押し上げ部材５６が下側凹部３５に進入して押圧バー３４を押し上げ、メスコネクタ３１を、シャッタ部３３が上方へ退避して差込口３２に対向する上限位置に揺動させる。よって、集塵アタッチメント４０のオスコネクタ５１のオス端子が差込口３２からハウジング２内へ進入し、メスコネクタ３１のメス端子へ電気的に接続される。

よって、吸込口６１を被加工材の被加工面に押し当ててセットした状態でハンマードリル１のスイッチレバー２０を押し込み操作すると、スイッチ１９がＯＮ動作し、これを受けてコントローラ２４がモータ３を駆動させて中間軸６を回転させる。このとき、ハウジング２の側面に設けた図示しない切替ツマミを操作することでクラッチ８をスライドさせて、第１ギヤ７のみと係合する前進位置、ボススリーブ９のみと係合する後退位置、第１ギヤ７及びボススリーブ９と同時に係合する中間位置の何れかを選択することで、第２ギヤ１７を介してツールホルダ１０が回転してビットＢを回転させるドリルモード、アーム１３の揺動によってピストンシリンダ１１を往復動させ、空気室１４を介して連動するストライカ１５によってインパクトボルト１６を介してビットＢを打撃するハンマーモード、ツールホルダ１０の回転とインパクトボルト１６の打撃とを同時に行うハンマードリルモードの選択が可能となる。
そして、吸込口６１をセットした状態でハンマードリル１を前進させると、ノズル６０と共にスライド筒５９が後退し、ビットＢが吸込口６１を貫通して被加工材の加工が可能となる。

加工開始と同時に、集塵コントローラ４４は、集塵モータ４２を駆動させて集塵ファン４５を回転させる。集塵ファン４５が回転すると、吸込口６１から外気が吸引され、ノズル６０から集塵経路Ｒを通って吸気室４６に至り、排気口から外部へ排出される。従って、被加工材から生じた粉塵は、吸込口６１に吸い込まれてノズル６０及びフレキシブルホース６２、ダクト６３を介してダストボックス７０内に進入し、フィルタ収容部７７を通過する際にフィルタ７８に捕捉されてボックス本体７１内に貯留することになる。

そして、集塵コントローラ４４は、作業中、圧力センサ５０によって得られる吸引力を監視して、吸引力の低下を検出したら、報知ランプ５２による報知と共にソレノイド８５を一定時間（例えば数秒～数十秒）作動させてプランジャ８６で蓋体７３を打撃させ、フィルタ７８に振動を付与することで付着した粉塵を払い落とす自動塵落としを実行する。
また、ダストボックス７０の清掃を促す報知履歴を記録して、報知回数が所定数に達したらフィルタ７８の交換を促す報知も行う。以下、このメンテナンスに係る制御を図３のフローチャートに基づいて説明する。
まず、Ｓ１でスイッチレバー２０を押し操作してスイッチ１９をＯＮさせると、集塵コントローラ４４は、Ｓ２で、ダストボックス７０の清掃回数が一定数以上であるか否かを確認する。ここでは清掃を行って報知ランプ５２の点灯を停止させる操作を行った回数（ＯＮ回数）を清掃回数と見なしてそのＯＮ回数を確認する。ここで清掃回数が一定数以上であれば、フィルタ７８は寿命に達したとして、Ｓ３で報知ランプ５２を点滅させてフィルタ７８の交換を促す。この報知ランプ５２の点滅はスイッチ１９がＯＦＦされても一定時間継続される。

よって、作業者は、装着時と逆に集塵アタッチメント４０をハンマードリル１から前方へスライドさせて集塵アタッチメント４０をハンマードリル１から取り外し、集塵アタッチメント４０において、操作片８０を押し下げて係止突部６６との係止を解除させ、そのまま受け軸６５を中心に上側を前方へ倒すようにすれば、ダストボックス７０を結合部４７から取り外すことができる。ここで蓋体７３の係止片７４をボックス本体７１から外して蓋体７３を開ければ、フィルタ７８を交換することができる。但し、ハンマードリル１から集塵アタッチメント４０を取り外さずにダストボックス７０のみを取り外してフィルタ７８を交換してもよい。
作業者がフィルタ７８を交換して報知ランプ５２を押し操作すると、集塵コントローラ４４は、Ｓ４の判別でフィルタ７８の交換がなされたとして、Ｓ５で、清掃回数（報知ランプ５２のＯＮ回数）をリセットする。作業再開はＳ１からの処理となる。なお、フィルタ７８を交換しない（報知ランプ５２を押し操作しない）場合はそのままＳ１へ戻り、スイッチレバー２０を押し操作してもシステムは起動しない。

一方、Ｓ２の判別で清掃回数が一定数を下回っていれば、Ｓ６で、モータ３及び集塵モータ４２が作動して集塵システムＳが起動し、Ｓ７で、報知ランプ５２によるダストボックス７０の清掃を促す清掃報知履歴の有無が確認される。ここで清掃報知履歴が確認されなければ、Ｓ８で圧力センサ５０による吸引力が検出される。Ｓ９の判別で、吸引力が予め設定された閾値を上回っていれば、Ｓ１０で、スイッチ１９のＯＦＦ（作業の終了）が確認される。
ここでスイッチ１９がＯＮ状態であれば、そのまま作動が許容されＳ８で吸引力の検出が継続されるが、スイッチ１９がＯＦＦされると、Ｓ１１で、ソレノイド８５へ通電して、プランジャ８６で蓋体７３を叩く自動塵落としが所定時間実行される。

そして、Ｓ９の判別で吸引力が閾値を下回っていれば、同様にＳ１２でソレノイド８５へ通電して自動塵落としが所定時間実行される。次にＳ１３で、自動塵落としの実行後、一定時間後の吸引力が依然として閾値以下か否かが判別される。ここで閾値を上回っていればＳ８に戻るが、依然として閾値以下であれば、Ｓ１４で、報知ランプ５２を点灯させてフィルタ７８を含むダストボックス７０内の清掃を促す。この点灯もスイッチ１９がＯＦＦしても一定時間継続される。Ｓ７の判別で清掃報知履歴があった場合も、ダストボックス７０の清掃がなされていない（清掃終了後の報知ランプ５２の押し操作がなされていない）として、Ｓ１４でダストボックス７０内の清掃が促される。

次に、Ｓ１５で清掃報知の履歴を記録し、Ｓ１６で、清掃完了、すなわち作業者がダストボックス７０を清掃して報知ランプ５２を押し操作したことが確認されると、集塵コントローラ４４は、Ｓ１７で清掃報知履歴をリセットし、Ｓ１８で清掃回数（報知ランプ５２の押し操作のＯＮ回数）を記録する。一方、Ｓ１６で報知ランプ５２の押し操作が確認されないまま、Ｓ１９で一定時間の経過が確認されると、集塵コントローラ４４は、Ｓ２０でモータ３及び集塵モータ４２を強制停止させて、その旨を報知ランプ５２の違うパターンの点滅やブザー音等で報知する。

（メンテナンス時期の判断に係る集塵システムの発明の効果）
上記形態の集塵システムＳによれば、集塵コントローラ４４（システム制御手段）は、集塵アタッチメント４０の状態を監視してメンテナンスが必要な時期を判断することで、フィルタ７８のメンテナンスを適切なタイミングで行うことができる。
特にここでは、監視する集塵アタッチメント４０の状態を、集塵アタッチメント４０における粉塵の吸引力（Ｓ９）としているので、フィルタ７８の清掃や交換時期を正確に判断可能となる。

また、監視する集塵アタッチメント４０の状態を、フィルタ７８に設定された寿命（清掃回数：Ｓ２）としているので、フィルタ７８の交換時期をより正確に判断可能となる。
さらに、集塵コントローラ４４は、メンテナンスが必要な時期への到達を報知すると共に、当該報知後の所定時間内に報知のリセット（清掃完了）が行わなければモータ３及び集塵モータ４２の作動を停止させる（Ｓ２０）ので、メンテナンスを行わないままでのシステムの使用を規制できる。
加えて、集塵コントローラ４４は、メンテナンスが必要な時期を判断すると、ソレノイド８５（塵落とし機構）を作動させる（Ｓ１１，Ｓ１２）ので、自動的にフィルタ７８の塵落としが行え、使い勝手が良好となる。

なお、図３の制御において、Ｓ１３で塵落とし後の吸引力の低下を確認した際、ダストボックスの清掃を報知する前に、集塵モータ４２の回転数を高くして、その場合でも吸引力が低下した場合に清掃報知を行うようにすることもできる。このように集塵モータ４２の回転数を上げれば、粉塵の貯留量が多くなったりフィルタ７８の目詰まりが進行していたりしても集塵機能が維持でき、作業の続行が可能となる。
また、集塵アタッチメントの状態は、吸引力に限らず、集塵モータの回転数や電流値に基づいて監視してもよい。集塵モータの回転数は、ダストボックス内の粉塵の貯留量が増えるに従って直線的に上昇し、集塵モータの電流値は、当該貯留量が増えるに従って直線的に下降するため、それぞれ設定した閾値への到達をメンテナンスの時期と判断することができる。ダストボックス内の粉塵量をセンサ等で直接検出してメンテナンスの時期を判断することも可能である。

さらに、フィルタの寿命は、清掃回数で判断する場合、一定数は、フィルタの性能に応じて設定すればよい。例えばＨＥＰＡフィルタのように高性能であれば通常よりも多く設定できる。このようにフィルタの性能に応じてメンテナンスが必要な時期の判断（交換時期）を異ならせれば、フィルタの性能に応じた適切なメンテナンスが可能となる。なお、フィルタの性能が高いと、捕捉する粉塵の量が増えるため、粉塵を廃棄するタイミングは早くなるが、フィルタを掃除したり交換したりするタイミングは遅くなる。フィルタの性能が低い場合はこれと逆になる。
また、吸引力を判別する閾値も、フィルタの性能に応じて異なる設定（高性能であれば高く設定）とすることができる。
但し、フィルタの寿命は清掃回数で判断する場合に限らず、集塵モータの駆動時間をフィルタの使用時間と見なしてカウントし、累積駆動時間が閾値に到達したタイミングをメンテナンスの時期と判断しても差し支えない。
一方、バッテリー等の電源と起動スイッチとを設けて集塵アタッチメントを単独のクリーナとして使用可能としてもよい。この場合も、制御手段となる集塵コントローラによって上記形態と同様にメンテナンスの時期を判断させることができる。

（塵落とし機構を有する集塵アタッチメント及び集塵システムに係る発明の効果）
上記形態の集塵アタッチメント４０及び集塵システムＳによれば、集塵コントローラ４４（制御手段）は、所定の条件の充足に基づいてソレノイド８５（塵落とし機構）を作動させるので、フィルタ７８の塵落としを適切なタイミングで確実に行うことできる。
特にここでは、所定の条件を、吸引力の所定値からの低下（Ｓ９）としているので、フィルタ７８が目詰まりしたタイミングで塵落としが可能となる。

また、所定の条件を、集塵モータ４２の停止（Ｓ１０）としているので、作業が終了したタイミングで塵落としが可能となり、次回の作業では復活した吸引力で使用可能となる。
さらに、塵落とし機構を、通電により動作するソレノイド８５によってフィルタ７８に振動を付与するものとしているので、フィルタ７８へ直接振動を付与して塵落としを効果的に行うことができる。
そして、ソレノイド８５を任意のタイミングで作動させる塵落としスイッチ８８を設けているので、作業に応じた任意のタイミングて塵落としが行え、使い勝手が向上する。

なお、塵落としのタイミングは、上記形態の吸引力の低下と作業終了とに限らず、清掃回数がフィルタ交換（寿命到達）前の所定回数に達した場合に行うようにしてもよい。このようにフィルタの寿命に対する進行度合いに応じて塵落としを行えば、フィルタの寿命を長く維持することができる。また、スイッチのＯＮ直後、モータ駆動前のタイミングで塵落としを行ってもよい。
さらに、清掃回数でなく、先述のように集塵モータの駆動時間をフィルタの使用時間と見なして当該使用時間を監視し、寿命への進行度合いとなる所定時間への到達のタイミングで塵落としを行うようにしてもよい。
そして、ここでも集塵モータの回転数や電流値に基づいて寿命の進行度合いを判断して塵落としを行うことができる。

一方、各発明において、制御に必要な情報の取得は、例えば図４に示すように、仕切壁４８の後面に、集塵コントローラ４４へ電気的に接続されるリーダ／ライタユニット９０を設け、蓋体７３の後面におけるリーダ／ライタユニット９０の前側にＩＣタグ等の情報記録部９１を設けるようにしてもよい。このような読み取り機構を採用すれば、フィルタ７８の使用時間が正確に把握できる。また、寿命への進行度合いを把握する以外に、フィルタ７８の種類や性能、集塵アタッチメントの仕様等も容易に把握可能となる。

また、各発明において、塵落とし機構は、ソレノイドの他、塵落とし用のモータやカムを用いてダストボックスを直接叩くようにしてもよい。
さらに、図４，５に示すように、集塵モータ４２の出力軸４３を後方へ長く伸ばして後面に凹部９６，９６・・を有する係合板９５を固着すると共に、その後方に配置したソレノイド８５のプランジャ８６に、凹部９６に嵌合する凸部９８，９８・・を前面に有するアンバランスウエイト９７を固着した構成も採用できる。この場合、ソレノイド８５に通電させてプランジャ８６が前方へ突出すると、アンバランスウエイト９７が前進して、凸部９８を、出力軸４３と共に回転する係合板９５の凹部９６に係合させる。この係合により出力軸４３には振れが発生し、振れによる振動がケーシング４１からダストボックス７０に伝わるため、フィルタ７８を振動させて粉塵を払い落とすことができる。
このように、塵落とし機構を、集塵モータ４２の出力軸４３にアンバランスウエイト９７を係合させてフィルタ７８に振動を付与するものとすれば、出力軸４３の回転を利用してフィルタ７８に大きな振動を付与することができる。

その他、ハンマードリルの形態も、モータの向きや種類、バッテリーパックの配置等を適宜変更できる。バッテリーパックでなく電源コードを備えたＡＣ機であってもよい。集塵アタッチメントも、ハンマードリルへの結合構造やダストボックスの位置や結合構造は上記形態に限定されない。
そして、動力工具もハンマードリルに限らず、このような集塵アタッチメントを接続可能であれば、電動ドリルや電動ハンマー等の他の動力工具であっても本発明は適用可能である。

１・・ハンマードリル、２・・ハウジング、３・・モータ、４，４３・・出力軸、６・・中間軸、１０・・ツールホルダ、１９・・スイッチ、２０・・スイッチレバー、２４・・コントローラ、２５・・無線ユニット、３０・・装着部、４０・・集塵アタッチメント、４１・・ケーシング、４２・・集塵モータ、４４・・集塵コントローラ、４５・・集塵ファン、４６・・吸気室、４７・・結合部、４９・・連通孔、５０・・圧力センサ、５２・・報知ランプ、５９・・スライド筒、６０・・ノズル、６１・・吸込口、６２・・フレキシブルホース、７０・・ダストボックス、７１・・ボックス本体、７３・・蓋体、７７・・フィルタ収容部、７８・・フィルタ、８５・・ソレノイド、８６・・プランジャ、８８・・塵落としスイッチ、９０・・リーダ／ライタユニット、９１・・情報記録部、９５・・係合板、９７・・アンバランスウエイト、Ｓ・・集塵システム、Ｂ・・ビット、Ｒ・・集塵経路。

Claims

動力工具と、前記動力工具に接続され、吸引力を発生させる集塵モータ及び吸引された粉塵を捕捉するフィルタを備えた集塵アタッチメントと、システムの作動を制御するシステム制御手段と、を含む動力工具の集塵システムであって、
前記集塵アタッチメントは、前記動力工具に直接着脱可能なケーシングを備え、
前記システム制御手段は、前記ケーシング内に収容されて、前記集塵アタッチメントの状態を監視してメンテナンスが必要な時期を判断すると共に、前記フィルタの性能に応じて予め設定された閾値に基づいて当該判断を行うことで、メンテナンスが必要な時期の判断を前記フィルタの性能に応じて異ならせる一方、
前記システム制御手段は、メンテナンスが必要な時期と判断すると、メンテナンスが必要な時期への到達を報知すると共に、当該報知後の所定時間内に報知のリセットが行わなければ前記動力工具及び前記集塵アタッチメントの作動を停止させることを特徴とする動力工具の集塵システム。
前記集塵アタッチメントは、前記フィルタの塵落としが可能な塵落とし機構を有し、
前記システム制御手段は、メンテナンスが必要な時期と判断すると、前記塵落とし機構を作動させることを特徴とする請求項１に記載の動力工具の集塵システム。
前記システム制御手段は、メンテナンスが必要な時期と判断すると、前記集塵モータの回転数を高くすることを特徴とする請求項１又は２に記載の動力工具の集塵システム。
前記ケーシング内に電源を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の動力工具の集塵システム。
前記集塵アタッチメントの状態は、前記集塵アタッチメントにおける粉塵の吸引力であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の動力工具の集塵システム。
前記集塵アタッチメントの状態は、前記フィルタに設定された寿命であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の動力工具の集塵システム。