CN101813099B

CN101813099B - 风机叶轮及风机

Info

Publication number: CN101813099B
Application number: CN201010121360.9A
Authority: CN
Inventors: 竹下英伸
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2009-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2030-02-24
Also published as: CN101813099A; JP2010196530A; US8757978B2; JP5206482B2; US20100215505A1

Abstract

本发明提供了一种风机叶轮，所述风机叶轮包括：大致为圆柱形的杯部；以及多个叶片，所述多个叶片设置在所述杯部的周壁部的外周面上。所述杯部在其周壁部的内周面上包括多个轴向延伸的第一肋以及设置在所述第一肋之间的多个第二肋。所述第一肋和所述第二肋沿周向设置。连接所述第一肋的径向内端部的虚拟包络面的直径小于连接所述第二肋的径向内端部的虚拟包络面的直径。

Description

风机叶轮及风机

技术领域

本发明涉及用于叶轮的结构。更具体地，本发明涉及用于风机的叶轮。

背景技术

在传统的风机(鼓风机)中，电机设置在圆柱形叶轮杯之内，以转动具有多个叶片的叶轮。电机包括定子部分和被支撑为能够相对于定子部分旋转的转子部分。圆柱形的转子支架与叶轮杯的内周面压入配合，以将叶轮固定在转子支架上。

当转子支架与叶轮杯的整个内周面压入配合时，转子支架或叶轮杯过于不规则的形状使叶轮杯的一部分承受过大的压力，这将会导致叶轮杯受损。

日本特开2008-69672A描述了一种用于克服上述问题的技术。根据日本特开2008-69672A中所描述的技术，在叶轮杯的内周面上沿周向设置多根轴向延伸的肋，并且转子支架在与各个肋的顶部抵接的同时被压入到叶轮杯内，从而将叶轮固定在转子支架上。根据此技术，当将转子支架压入叶轮杯时，前述的由于转子支架或叶轮杯的不规则形状而产生的过大压力将会被肋的弹性变形所吸收，从而防止叶轮杯受损。

叶轮的叶片数量取决于风机的作用或预期用途等。为了冷却电子设备(例如部件密集的服务器)，风机例如需要能够提供高静压。为了提供高静压，适于采用包含具有少量叶片(例如三到五片)的叶轮的风机(冷却风扇)。因此，基于这样的需要，包含具有少量叶片的叶轮的风机被经常使用。

图1A、1B和1C均为具有连接到叶轮杯101的外周面的多个叶片102的叶轮的立体图。在图1A中，叶轮具有七个叶片102。在图1B中，叶轮具有五个叶片102。在图1C中，叶轮具有三个叶片102。从图1A-1C可以明显地看出，随着叶片102的数量减少，各个叶片102相对于叶轮杯101轴线的倾角变大，并且各个叶片102的基部102a(叶片102在此处与叶轮杯101的外周面接触)的长度变长。

通常，叶轮杯101和叶片102被一体地成型为一个树脂件等。在此情况下，在各个叶片102的基部102a(叶片102在此处与叶轮杯101的外周面接触)处叶轮杯101的外壁部会受到应力。根据叶片102的基部102a的布置，这些应力相对于叶轮杯101的外壁部在周向和轴向上具有特定的分布。在叶片102的数量较多的情况下，应力分布基本均匀，而在叶片102的数量较少的情况下，应力分布将变得不均匀。因此，当叶片102的数量较少时，叶轮杯101易于发生变形。叶轮杯101的变形会削弱叶轮杯101与转子支架之间的附着力，从而导致叶轮从转子支架脱落。此外，在叶片102和风机的外壳之间仅有很小的间隙的情况下，在叶轮的转动过程中叶片102可能会接触到外壳。

此外，随着叶片102的数量减少，各个叶片的重量增加，从而施加到叶轮杯101的外壁部的应力增大。因此，在叶片102的数量较少的情况下，转动的叶轮由于应力的作用可能发生变形，从而叶轮可能会从转子支架脱落或者叶轮杯101可能会因应力而受损。当叶轮被高速旋转以增加风机的气流量时，这种问题就变得非常明显。

为了克服上述问题，可以想到增大叶轮杯101的壁厚。然而，由于当叶轮由树脂成型时伴随着收缩而产生的变形、叶轮杯101的外径方面的限制等，难易单纯地增大叶轮杯101的壁厚。

也可以想到增加叶轮杯101的内周面上肋的数量，以增强叶轮杯101和转子支架之间的附着力。然而，肋的数量的增加会导致将转子支架压入叶轮杯101时的阻力增大，从而还使得叶轮杯101受损。

发明内容

根据本发明的优选实施方式，一种风机叶轮包括：大致为圆柱形的杯部；以及多个叶片，所述多个叶片设置在所述杯部的周壁部的外周面上。所述杯部在其周壁部的内周面上设置有多个轴向延伸的第一肋以及设置在所述第一肋之间的多个第二肋。所述第一肋和所述第二肋优选地以如下方式沿周向设置：连接所述第一肋的径向内端部的虚拟包络面的直径小于连接所述第二肋的径向内端部的虚拟包络面的直径。其中，所述多个第二肋包括在轴向长度、周向宽度或径向内突程度上不同的两种以上的第二肋。

根据该优选实施方式的叶轮，有利于保持所述转子支架并且具有更高的强度，因为设置在杯部内的转子支架可由所述第一肋保持，而所述杯部的强度由所述第二肋加强。也就是说，所述第一肋被配置为实现保持所述转子支架的基本功能，而所述第二肋被配置为实现提高所述杯部的强度的基本功能。

由于在将所述转子支架压入到杯部内时，所述第二肋不会产生阻碍，并且设置在所述第一肋之间的所述第二肋能够使施加到所述杯部的外壁部的不均匀应力变得均衡，所以上述效果得以实现。因此，在所述叶轮维持保持转子支架的能力的同时，叶轮的强度也得以加强，并且无须增大杯部的壁厚或者增加所述第一肋的数量来保持所述转子支架。

根据本发明的另一优选实施方式，一种风机叶轮包括：大致圆柱形的杯部；以及多个叶片，所述多个叶片设置在所述杯部的周壁部的外周面上。所述杯部在其周壁部的内周面上具有多个轴向延伸的第一肋以及设置在所述第一肋之间的多个第二肋。所述第一肋和所述第二肋优选地以如下方式沿周向设置：所述第一肋径向内突的程度大于所述第二肋径向内突的程度。其中，所述多个第二肋包括在轴向长度、周向宽度或径向内突程度上不同的两种以上的第二肋。

根据本发明一个优选实施方式，所述第一肋优选地可以以规则间隔沿周向设置在所述杯部的周壁部的内周面上。

根据本发明一个优选实施方式，每一对相邻的第一肋之间优选地可以设置两个或更多个所述第二肋。此外，所述第二肋的宽度可大于所述第一肋的宽度。此外，所述第二肋的轴向长度可与所述第一肋的轴向长度不同。

根据本发明一个优选实施方式，所述第二肋的下端部优选地可以被配置为实现调节所述叶轮的重心偏移的平衡调节功能，而所述第二肋还可以被配置为具有加强所述杯部的强度的功能。

根据本发明一个优选实施方式，进行了平衡调节的特定第二肋中的任意一个的下端部与其他未进行平衡调节的第二肋中的任意一个的下端部相比，向所述杯部的下端延伸得更远。

根据本发明一个优选实施方式，可以被配置为：当所述大致为圆柱形的杯部被包含所述杯部的中心轴的任意假想平面分成第一半圆柱和第二半圆柱时，设置在所述第一半圆柱的周壁部的内周面上的第二肋的总体积不同于设置在所述第二半圆柱的周壁部的内周面上的第二肋的总体积。

根据本发明一个优选实施方式，可以以如下方式对一个或更多个第二肋进行平衡调节：当所述杯部被沿周向分成包括第一半圆柱和第二半圆柱的两个相等部分时，包含在所述第一半圆柱中的第二肋的总体积大于包含在所述第二半圆柱中的第二肋的总体积，其中，所述第一半圆柱包括经平衡调节的一个或多个第二肋，所述第二半圆柱不包括任何经平衡调节的第二肋。

根据本发明一个优选实施方式，所述叶轮可以通过注射成型而形成；并且任一进行了平衡调节的第二肋的下端部可以通过去除模具的对应部分而形成。

从以下结合附图对于优选实施方式的详细描述中，本发明的其他组成部分、特征、步骤、特点和优点将变得更为明显。

附图说明

图1A、1B和1C分别是示出具有七个叶片、五个叶片和三个叶片的叶轮结构的立体图。

图2是示出根据本发明优选实施方式的风机结构的剖视图。

图3是示出根据本发明优选实施方式的转子部分如何固定到叶轮上的剖视图。

图4是示出根据本发明优选实施方式的风机叶轮结构的立体图。

图5是示出根据本发明优选实施方式的风机叶轮结构的仰视图。

图6A、6B、6C、6D分别为示出根据本发明优选实施方式的风机叶轮结构的立体图。

图7是示出进行了根据本发明优选实施方式的平衡调节的风机叶轮结构的立体图。

图8是示出进行了根据本发明优选实施方式的平衡调节的风机叶轮结构的立体图。

图9是示出进行了根据本发明优选实施方式的平衡调节的风机叶轮结构的仰视图。

图10是示出根据本发明另一优选实施方式的风机结构的剖视图。

图11是示出根据本发明优选实施方式转子支架被压入风机的杯部后的仰视图。

具体实施方式

以下将参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。应当指出，本发明并不限于下述的优选实施方式，在不影响本发明预期效果的前提下，可以进行各种变更和修改。还应当指出，优选实施方式可与其它优选实施方式相结合。

首先，参照图2对根据本发明优选实施方式的使用风机叶轮的风机的结构进行如下描述。

图2是根据本发明优选实施方式的风机沿着包含中心轴J的平面所截得的剖视图。在图2中，包括杯部21和多个叶片22的叶轮2被包含在外壳10中。杯部21大致被限定为有盖的圆筒形状。叶片22被设置在杯部21的周壁部的外周表面上。固定到杯部21上的转子部3和被配置为可转动地支撑转子部3的定子部4被设置在叶轮2的杯部21内。在以下的描述中，为了方便起见，将沿着中心轴J的杯部21的开口所面对的侧和杯部21的盖所面对的侧分别称为下侧和上侧。

转子部3优选地包括大致为圆柱形的转子支架31和大致为圆柱形的场磁铁32。场磁铁32被固定到转子支架31的侧壁部的内侧。定子部4优选地包括大致为盘形的基部42、电枢41以及套筒43。电枢41优选地被固定到从基部42向上突出的轴承支持部12的外侧。套筒43优选地被固定到轴承支持部12的内侧。基部42优选地通过多个肋11被固定到外壳10上。

轴13优选地被固定在杯部21的盖的中心部位，并由此向下延伸。轴13被插入定子部4的套筒43中，并由套筒43可转动地支撑。套筒43优选地为浸渍了润滑油的多孔件，但是也可以使用其他可取类型的套筒。

在如上所述构造的风机中，驱动电流被提供给电枢41，从而在电枢41和场磁铁32之间产生以中心轴J为中心的转矩。结果，设置在杯部21的周壁部的外周面上的叶片22连同固定在转子支架31上的杯部21和固定在杯部21上的轴13绕中心轴J一起转动。在此，轴13和套筒43构成了用于支撑叶轮2相对于定子部4转动的轴承机构(所谓的含油轴承)。

转子部3优选地以图3所示的方式被固定到叶轮2上。具体地，多个沿中心轴J延伸的第一肋23沿着周向设置在叶轮2的杯部21的周壁部上。转子部3的转子支架31被压入到杯部21内，而转子支架31的侧壁部被抵靠在各个第一肋23的径向内端部(以下简称为“顶部”)，从而将转子部3固定到叶轮2上。

在该优选实施方式中，例如，叶轮2的杯部21和叶片22优选地被一体地成型为一个树脂件。然而应当指出，在其它优选实施方式中，它们也可以采用树脂以外的材料制成，例如金属等。

图4和图5是示出根据本发明的优选实施方式的风机叶轮2(在这些图中叶片22被省略了)结构的示意图。更具体地，图4是从斜下方观察的风机叶轮2的立体图，而图5是从轴向下方观察的风机叶轮2的仰视图。

如图4所示，在杯部21的周壁部的内周面上的周向上设置有多个轴向延伸的第一肋23和多个第二肋24，各个第二肋24设置在单独一对相邻的第一肋23之间。此外，如图5所示，连接第一肋23的径向最内端部的虚拟包络面25的直径小于连接第二肋24的径向最内端部的虚拟包络面26的直径。

图11中示出了通过例如按压被压入杯部21之后的转子支架31。如图11所示，虽然第一肋23和第二肋24被配置在杯部21的周壁部的径向内端部，只有在安装中使用的第一肋23与杯部21发生接触。这样的配置在转子支架31的侧壁部和第二肋24的径向内端部之间留下了少量的间隙。

在该优选实施方式中，第一肋23具有保持设置在杯部21内的转子支架31的基本功能，而第二肋24则具有加强杯部21的强度的基本功能。

连接第一肋23的径向最内端部的虚拟包络面25的直径被设置成小于转子支架31的侧壁部的外径。因此，当转子支架31被压入到杯部21内时，转子支架31的侧壁部与各个第一肋23的顶部抵接。结果，转子支架31被杯部21牢固地保持。优选地，第一肋23以规则间隔沿着周向设置在杯部21的周壁部的内周面上，从而转子支架31能被稳定和牢固地保持。

另一方面，连接第二肋24的径向最内端部的虚拟包络面26的直径被设置成大于转子支架31的侧壁部的外径。因此，当转子支架31被压入到杯部21内时，第二肋24不会产生阻碍。而且，由于各个第二肋24都设置在单独一对相邻的第一肋23之间，因此由各个叶片22施加到杯部21的外壁部的不均衡应力变得均衡。因此，不必增加杯部21的壁厚就可以加强杯部21的强度。

在此，第一肋23和第二肋24优选地可以与例如杯部21和叶片22一体成型。因此，通过改变模具的量度就能容易地调节第一肋23和第二肋24各自径向内突的程度。

在该优选实施方式中，可以利用连接第一肋23的径向最内端部的虚拟包络面的直径和连接第二肋24的径向最内端部的虚拟包络面的直径的相对长度来限定第一肋23和第二肋24之间的关系条件。该条件也可以描述如下：第一肋23径向内突的程度应大于第二肋24径向内突的程度。

应当指出，在该优选实施方式中，只要能满足上述条件，第一肋23和第二肋24的设置等并不限于任何特定的方式。

图6A、6B、6C、6D分别为示出根据本发明的多种优选实施方式的第二肋24的示例性设置的立体图。图6A示出了在每一对相邻的第一肋23之间设置多个第二肋24(在图6A的特例中为两个第二肋24)的示例性情况。如上所述，在转子支架31被压入到杯部21内时，第二肋24不会产生阻碍。因此，当每一对相邻的第一肋23之间具有较大空间时，可以在每一对相邻的第一肋23之间设置多个第二肋24，从而各个叶片22施加到杯部21的外壁部的不均衡应力能够变得更均衡。

图6B示出了在每一对相邻的第一肋23之间设置宽度大于第一肋23的第二肋24的示例性情况。这种设置能够产生与增大杯部21的壁厚所获效果实质上相同的效果，从而进一步提高了杯部21的强度。

图6C示出了在每一对相邻的第一肋23之间设置轴向长度大于第一肋23的轴向长度的第二肋24的示例性情况。各个叶片22施加到杯部21的外壁部的应力对于杯部21在轴向上也具有不均匀的分布。通过增大第二肋24的轴向长度，可以在很大程度上均衡施加到杯部21的外壁部的轴向不均匀应力。

图6D示出了在每一对相邻的第一肋23之间设置两种轴向长度不同的第二肋24a和24b的示例性情况。在图示的示例中，第二肋24a的轴向长度大于第二肋24b的轴向长度。施加到杯部21的外壁部的应力的分布随着设置在杯部21的周壁部的外周面上的叶片22的数量、形状等的变化而变化。因此，可以根据叶片22的数量、形状等采用不同长度的两种或多种类型的第二肋24的组合配置来实现不均匀应力的优化均衡。应当指出，两种或多种类型的第二肋24不仅可在轴向长度上不同，而且可在周向宽度或径向内突程度上不同。在此情况下，针对每种类型的第二肋24单独地限定连接第二肋24的径向内端部的虚拟包络面26。

在此，如图6A所示，可以在靠近杯部21的盖的一侧的各个第一肋23的端部设置径向向内伸出的台座23a。在此情况下，当转子支架31已经被压入到杯部21内之后，转子支架31的从侧壁部的上端部径向向内伸出的环形板部与台座23a发生接触。因此，在台座23a和转子支架31的环形板部之间的间隙内涂敷粘合剂可以进一步增强杯部21和转子支架31之间的保持力。

在根据该优选实施方式的风机叶轮2中，除了被配置为保持转子支架31的第一肋23之外，在杯部21的周壁部的内周面上还设置有第二肋24，从而第二肋24具有加强杯部21的强度的基本功能。第二肋24径向内突的程度与第一肋23不同。因此，附加地设置径向内突的程度与第一肋23不同的第二肋24可能导致叶轮2的重心偏移。

此外，第二肋24不仅可在径向内突的程度上与第一肋23不同，而且其周向宽度或轴向长度也可以与第一肋23不同。

在根据该优选实施方式的叶轮2中，第一肋23、第二肋24、杯部21以及叶片22例如可以通过注射成型而一体地形成。因此，可以进行各种调节叶轮2的重心偏移的平衡调节。例如，杯部21的上端部(即杯部21的盖处的端部)处的平衡调节可以通过如图6A所示在第一肋23的上端部(即第一肋23在接近杯部21的盖一侧的端部)设置台座23a来实现。可以通过调节在利用例如注射成型来形成杯部21中所用的模具而容易地形成台座23a。

然而，第一肋23的尺寸范围不足以实现其轴向长度的调节，因为第一肋23需要维持其保持转子支架31的基本功能。因此，与调节第二肋24的轴向长度相比，通过调节第一肋23的轴向长度更难实现杯部21的下端部(即接近杯部21的开口的端部)处的平衡调节。

与之不同地，第二肋24具有足够的尺寸范围使得能够实现其轴向长度的调节，因为第二肋24执行加强杯部21强度的基本功能。因此，可以通过调节第二肋24的轴向长度来实现杯部21的下端部处的平衡调节，而不会给加强杯部21强度的基本功能带来不利的影响。换言之，限定第二肋24的下端部的部分可用于实现调节叶轮2的重心偏移的平衡调节功能。

图7是示出如图4所示的叶轮2的结构的立体图，其中对叶轮2的杯部21进行了平衡调节。如图7所示，与其它(未调节)第二肋24的下端部相比，为了平衡调节而改变了的一个第二肋24的下端部27向杯部21的下端部(位于开口侧)延伸得更远。应当指出，还可以通过去除模具的与平衡调节后的第二肋24的下端部27对应的部分，而不是通过如图7中的本发明的该优选实施方式中示出的增加一部分，来容易地实现平衡调节。

参照图8，在如图6B所示第二肋24被设置成具有大于第一肋23的宽度的情况下，任意第二肋24的下端部的一部分27可被设置为向杯部21的下端(开口侧)突出以实现平衡调节。在如图6C所示在每一对相邻的第一肋23之间设置有多个第二肋24的情况下，可以通过调节两个或更多个第二肋24的轴向长度来对杯部21实现周向上的平衡调节。

在此，如图7和8所示，平衡调节后的第二肋24可由其向杯部21下端突出的部分27来确定。可以如下定义进行平衡调节后的杯部21。

也就是说，参照图9，当大致为圆柱形的杯部21被包含杯部21中心轴的任意假想平面L分成两个半圆柱A和B时，设置在半圆柱A的周壁部的内周面上的第二肋24的总体积不同于设置在半圆柱B的周壁部的内周面上的第二肋24的总体积。

另一种定义如下。也就是说，在对一个或更多个第二肋24进行了平衡调节的情况下，当杯部21被沿周向分成两个相等的部分(即包括经平衡调节的该一个或更多个第二肋24c的半圆柱A和不包括任何经平衡调节的第二肋24的半圆柱B，其中，经平衡调节的该一个或更多个第二肋24c由于增加或去除了材料而与其他的第二肋24不同)时，根据是从该一个或更多个第二肋24c增加了还是去除了材料，包含在半圆柱A中的第二肋24的总体积大于或小于包含在半圆柱B中的第二肋24的总体积。

尽管参照优选实施方式对本发明进行了上述描述，但前述内容并不能被认为是对本发明的限定，并且本发明可以进行多种变型。例如，在上述优选实施方式中，尽管叶轮2的杯部21大致被限定为有盖的圆柱形，但是在如图10所示的其他优选实施方式中，杯部21还可以大致为无盖的圆柱形。在此情况下，转子支架31大致为有盖的圆柱形，轴13被固定在转子支架31的盖的中心部，并且轴13被插入到套筒43内以便被套筒43可旋转地支撑。

此外，尽管上述优选实施方式的风机电机优选地采用外转子电机，但在其它优选实施方式中也可采用内转子电机。此外，尽管在本发明的上述优选实施方式中采用包括套筒43的含油轴承作为电机的轴承机构，但在本发明的其它优选实施方式中也可采用例如滚珠轴承类型或其他可取的轴承类型的轴承机构。

此外，由于转子支架31的侧壁部和各个第二肋24的径向内端部之间有微小的间隙，因此可在该间隙中涂敷粘合剂以进一步增强杯部21和转子支架31之间的保持力。

本说明书仅采用了所选的优选实施方式来例示本发明。然而，对于本领域技术人员而言，显然可以在不偏离所附的权利要求所限定的本发明的范围的前提下，根据前述公开内容进行各种变化和修改。而且，根据本发明的优选实施方式的前述说明仅用于例示而不能限定本发明，因为本发明仅由所附的权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种风机叶轮，所述风机叶轮包括：

大致为圆柱形的杯部；以及

多个叶片，所述多个叶片设置在所述杯部的周壁部的外周面上；其中

所述杯部在其周壁部的内周面上包括多个轴向延伸的第一肋以及设置在所述第一肋之间的多个第二肋，所述第一肋和所述第二肋沿所述杯部的周向设置；并且

连接所述第一肋的径向最内端部的虚拟包络面的直径小于连接所述第二肋的径向最内端部的虚拟包络面的直径，

其中，所述多个第二肋包括在轴向长度、周向宽度或径向内突程度上不同的两种以上的第二肋，

其中，所述第一肋被配置为保持设置在所述杯部内的转子支架，并且所述第二肋被配置为加强所述杯部的强度，

其中，所述第二肋的下端部包括被配置为调节所述叶轮的重心偏移的形状。

2.根据权利要求1所述的风机叶轮，其中，所述第一肋以规则间隔沿周向设置在所述杯部的周壁部的内周面上。

3.根据权利要求1所述的风机叶轮，其中，在每一个第一肋相邻对之间设置有至少两个所述第二肋。

4.根据权利要求1所述的风机叶轮，其中，所述第二肋的周向宽度大于所述第一肋的周向宽度。

5.根据权利要求1所述的风机叶轮，其中，所述第二肋的轴向长度与所述第一肋的轴向长度不同。

6.根据权利要求1所述的风机叶轮，其中，与任意一个不包括被配置为调节所述叶轮的重心偏移的形状的第二肋的下端部相比，任意一个包括被配置为调节所述叶轮的重心偏移的形状的第二肋的下端部向所述杯部的下端延伸得更远。

7.根据权利要求1所述的风机叶轮，其中，当所述大致为圆柱形的杯部被包含所述杯部的中心轴的任意假想平面分成第一半圆柱和第二半圆柱时，设置在所述第一半圆柱的周壁部的内周面上的第二肋的总体积不同于设置在所述第二半圆柱的周壁部的内周面上的第二肋的总体积。

8.根据权利要求1所述的风机叶轮，其中

至少一个第二肋与其他第二肋不同，从而对所述杯部进行平衡调节；并且

当所述杯部被沿周向分成包括第一半圆柱和第二半圆柱的两个相等部分时，包含在所述第一半圆柱中的第二肋的总体积大于包含在所述第二半圆柱中的第二肋的总体积，其中，所述第一半圆柱包括经平衡调节的所述至少一个第二肋，所述第二半圆柱不包括任何经平衡调节的第二肋。

9.根据权利要求1所述的风机叶轮，其中

所述叶轮由成型材料制成；并且

任一进行了平衡调节的第二肋的下端部对应于成型叶轮的去除部分。

10.根据权利要求1所述的风机叶轮，其中，叶片的数量为五片或更少。

11.一种风机叶轮，所述风机叶轮包括：

大致圆柱形的杯部；以及

所述杯部在其周壁部的内周面上包括多个轴向延伸的第一肋以及设置在所述第一肋之间的多个第二肋，所述第一肋和所述第二肋沿周向设置；并且

所述第一肋径向内突的程度大于所述第二肋径向内突的程度，

12.根据权利要求11所述的风机叶轮，其中，与任意一个不包括被配置为调节所述叶轮的重心偏移的形状的第二肋的下端部相比，任意一个包括被配置为调节所述叶轮的重心偏移的形状的第二肋的下端部向所述杯部的下端延伸得更远。

13.根据权利要求11所述的风机叶轮，其中，当所述大致为圆柱形的杯部被包含所述杯部的中心轴的任意假想平面分成第一半圆柱和第二半圆柱时，设置在所述第一半圆柱的周壁部的内周面上的第二肋的总体积不同于设置在所述第二半圆柱的周壁部的内周面上的第二肋的总体积。

14.根据权利要求11所述的风机叶轮，其中

15.一种风机，所述风机包括：

如权利要求1所述的风机叶轮；以及

转子支架，其包括侧壁部并且被配置为与所述叶轮一体地转动；其中

所述转子支架在与第一肋的径向内端部抵接的同时，被压入到所述杯部内，从而所述转子支架被所述叶轮保持；并且

所述转子支架的侧壁部的外径小于连接第二肋的径向最内端部的虚拟包络面的直径。

16.根据权利要求15所述的风机，所述风机还包括设置在所述转子支架的侧壁部与所述第二肋的径向最内端部之间的间隙处的粘合剂。