CN101358609A - 风扇转子 - Google Patents

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孙泓
张永康
黄英敏
颜剑锋
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Hong Jun Precision Industry Co ltd
Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Hong Jun Precision Industry Co ltd
Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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    • F04D25/00—Pumping installations or systems
    • F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D25/0606—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump
    • F04D25/0613—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump the electric motor being of the inside-out type, i.e. the rotor is arranged radially outside a central stator
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/64—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps
    • F04D29/644—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
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Abstract

一种风扇转子，包括轮毂、扇叶及磁组，该轮毂包括顶板及侧壁，该扇叶设于该轮毂的侧壁的外表面上，该磁组设于该轮毂内，该轮毂的内侧于顶板与磁组的顶面间设有若干间隔设置的突出部，每相邻的两突出部间形成供平衡土填充的间隙，突出部与磁组可防止平衡土移位，因此无需等到平衡土完全干燥再进行相关测试，可使风扇转子组立时间短，有利于生产排配，降低生产成本。

Description

风扇转子
技术领域
本发明涉及一种风扇转子，特别是涉及一种散热风扇的转子。
背景技术
在风扇的制作过程中，其转子往往需要通过校正才能达到平衡，目前业者对转子的平衡校正一般是通过加重的方法来实现，即在散热风扇的轮毂内侧壁或底面上增加平衡土。在转子平衡校正后，需立刻对转子进行抖动和电气性能等相关测试，然而此时平衡土尚未完全干燥(平衡土完全干燥时间为2～8小时)，在测试过程中转子全速运转时，平衡土很容易移位甚至甩出。
特别是对于高转速、大尺寸的风扇，其风险性会更高，目前业界解决的方法主要是在转子完成平衡校正后，放置2～8小时，等待平衡土完全干燥后，再进行风扇组装。此方法虽然能够完全避免平衡土移位现象，但转子组立时间过长，不利于生产排配，增加了生产成本，因此需加以改进。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种成本低且可防止平衡土移位的风扇转子。
一种风扇转子，包括轮毂、扇叶及磁组，该轮毂包括顶板及侧壁，该扇叶设于该轮毂的侧壁的外表面上，该磁组设于该轮毂内，该轮毂的内侧于顶板与磁组的顶面间设有若干间隔设置的突出部，每相邻的两突出部间形成供平衡土填充的间隙。
一种风扇转子，包括轮毂、扇叶及磁组，该扇叶设于该轮毂的外表面上，该磁组安装于轮毂内，该磁组的顶面设有若干间隔设置的突出部，每相邻的两突出部间形成供平衡土填充的间隙。
与现有技术相比，当对上述风扇转子进行抖动和电气性能等相关测试时，突出部可有效阻止平衡土沿风扇转子旋转切线方向移动，而磁组的底面也可阻止平衡土沿风扇转子的轴向方向移动，因此在突出部及磁组的共同作用下，平衡土不会产生移位，因此无需等到平衡土完全干燥再进行相关测试，可使风扇转子组立时间短，有利于生产排配，可降低生产成本。
附图说明
图1为本发明风扇转子一较佳实施例的立体分解图。
图2为图1所示风扇转子的立体组装图。
具体实施方式
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。
图1所示为本发明风扇转子一较佳实施例的立体分解图，该风扇转子包括一轮毂10、若干扇叶20、一环形磁组30及一转轴40，这些扇叶20由该轮毂10呈放射状向外延伸形成，该磁组30设于该轮毂10内侧，该转轴40固定于该轮毂10上，并由该轮毂10中心向下延伸。
该轮毂10呈无盖桶状，其具有一顶板12及由该顶板12的周缘向下延伸形成的一侧壁14，该顶板12与侧壁14相交处设有一环状的台阶部16，该台阶部16的内侧向轮毂10的中心径向延伸形成若干突出部17，每一突出部17延伸的长度与磁组30的厚度大致相等，这些突出部17均匀间隔分布于顶板12与侧壁14内侧的相交位置处，每相邻的两突出部17间形成一间隙171，以收容平衡土50(请参照图2)；该台阶部16的下缘轴向向下延伸形成若干肋条18，上述台阶部16、突出部17及肋条18较佳方式为与轮毂10通过注塑方式一体成型，这些肋条18同样均匀间隔分布于侧壁14内侧面，每一肋条18的长度与磁组30的高度大致相等，且每一肋条18与磁组30抵触的外侧表面为弧形，以与磁组30的外表面紧密配合，每一肋条18的末端内侧即远离该轮毂10的顶板12的一端的内侧设有一倾斜的导引面181，所述导引面181与转轴40形成的角度为锐角，以便于导引磁组30安装于轮毂10内。
图2所示为图1所示风扇转子的立体组装图，平衡土50根据需要填充于相邻突出部17的间隙171间，以对风扇转子进行平衡校正；该磁组30在该肋条18的导引面181的导引下，被压入至轮毂10内，直至磁组30的顶端抵顶突出部17的底端为止，而平衡土50也正好受限于磁组30的顶面，当对风扇转子进行抖动和电气性能等相关测试时，突出部17可有效阻止平衡土50沿风扇转子旋转切线方向移动，而磁组30的顶面也可阻止平衡土50沿风扇转子的轴向方向移动，因此在突出部17及磁组30的共同限制作用下，平衡土50不会产生移位，更不易被甩出，因此无需等到平衡土50完全干燥后再进行相关测试，可使风扇转子组立时间短，有利于生产排配，可降低生产成本。

Claims (9)

1.一种风扇转子，包括轮毂、扇叶及磁组，该轮毂包括顶板及侧壁，该扇叶设于该轮毂的侧壁的外表面上，该磁组设于该轮毂内，其特征在于：该轮毂的内侧于顶板与磁组的顶面间设有若干间隔设置的突出部，每相邻的两突出部间形成供平衡土填充的间隙。
2.根据权利要求1所述的风扇转子，其特征在于：所述轮毂的侧壁与磁组间设有若干间隔设置的肋条。
3.根据权利要求2所述的风扇转子，其特征在于：所述肋条的末端设有导引面。
4.根据权利要求2所述的风扇转子，其特征在于：所述轮毂的内侧于顶板与侧壁的相交位置处设有台阶部，所述突出部由该台阶部向轮毂中心径向延伸形成，所述肋条由台阶部的底缘轴向向下延伸形成。
5.根据权利要求4所述的风扇转子，其特征在于：所述突出部、肋条、台阶部与轮毂一体成型。
6.根据权利要求4所述的风扇转子，其特征在于：所述突出部与肋条分别均匀间隔分布于轮毂内。
7.一种风扇转子，包括轮毂、扇叶及磁组，该扇叶设于该轮毂的外表面上，该磁组安装于轮毂内，其特征在于：该磁组的顶面设有若干间隔设置的突出部，每相邻的两突出部间形成供平衡土填充的间隙。
8.根据权利要求7所述的风扇转子，其特征在于：所述突出部沿轮毂的圆周方向分布且从轮毂的内表面向轮毂中心径向延伸形成。
9.根据权利要求7所述的风扇转子，其特征在于：所述突出部与轮毂注塑一体成型。
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