CN203297114U

CN203297114U - 轴流风扇

Info

Publication number: CN203297114U
Application number: CN2013201312942U
Authority: CN
Inventors: 太郎田敦; 大塚贵子; 小串正树; 川井洋一
Original assignee: Minebea Co Ltd
Current assignee: Minebea Co Ltd
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-03-21
Also published as: US20130251559A1; JP2013199861A; US10113551B2; JP6012034B2

Abstract

本实用新型提供一种轴流风扇，通过对在轴流风扇的排出口形成的辐条的形状加以改良，能够容易地进行配置于辐条上的导线的引出作业，并且能够实现低噪音化。轴流风扇（10）的壳体（15）由如下部件构成：圆筒状的罩（19）；供马达（14）安装的马达基座（21）；以及将罩（19）与马达基座（21）之间连结的多根辐条（22a、22b、22c、22d），多根辐条构成为具备：配置有导线30的形成为直线形状的辐条（22d）；以及向叶轮（13）的旋转方向弯曲成凸状而形成的辐条（22a、22b、22c）。

Description

轴流风扇

技术领域

本实用新型涉及轴流风扇，尤其是涉及用于对电子设备等进行冷却的轴流风扇。

背景技术

例如，在个人计算机、复印机等电子设备中，将大量电子元件收纳于比较狭窄的框体内。因此，电子元件产生的热量聚集于框体内，可能使电子元件热破坏，从而引发重大问题。因此，在电子设备的框体的壁面、顶面设置有通气口，将框体内部的热量从该通气口排出到外部。另外，作为将框体内部的热量积极地排出到外部而进行冷却的方法，公知有在通气口的附近配设轴流风扇。期望这种用于冷却电子设备的轴流风扇尽可能降低噪音并提高风量性能。

轴流风扇构成为：具有具备吸入口与排出口的壳体，在壳体的内部配置有：具有多个叶片的叶轮；以及用于使该叶轮旋转的马达。该马达配设于基座部，该基座部通过由与壳体一体形成的呈直线形状的多根辐条而与该壳体连结。

另外，以往，已知将多根辐条设置于壳体的排出口侧，将辐条的截面形状形成为叶片形、三角形等，使该辐条作为静叶片发挥功能。在作为静叶片发挥功能的辐条配置于壳体的排出侧的情况下，能够使从排出口排出的空气的静压增加，从而对所排出的空气流进行调整。已知有将该辐条的形状全部形成为直线形状、全部形成为弯曲形状的轴流风扇。作为将辐条的形状全部形成为弯曲形状的轴流风扇，已知有将辐条形成为朝叶轮的旋转方向弯曲成凸状的形状的轴流风扇（例如，参照专利文献1）。

图6是专利文献1所记载的轴流风扇的主视图。如图6所示，在轴流式鼓风机100的排出口101内配置有5个静叶片102A～102E。该静叶片102A～102E全部具有朝叶轮110的旋转方向R弯曲成凸状的形状，另外，叶片102E具有将向马达供电的导线103收纳于内部并引出的槽部104。

在专利文献1中记载如下：上述静叶片102E的排出口侧边缘部105由位于槽部104的两侧的两个分割边缘105a与105b构成。另外，两个分割边缘105a与105b在内侧端部106附近处的各形状以马达箱107的底壁部108的平坦的底面109与两个分割边缘105a及105b分别等高的方式倾斜。由此，将导线103插入到槽部104的作业变得容易。

专利文献1：日本专利第4808482号公报

然而，在专利文献1所记载的轴流式鼓风机中，使两个分割边缘105a与105b的在内侧端部106附近处的形状以马达箱107的底壁部108的平坦的底面109与两个分割边缘105a及105b分别等高的方式倾斜，从而使导线103插入到槽部104的作业变得容易，但是因为静叶片102E具有弯曲形状，所以需要沿着弯曲形状配置导线103。因此，未必能够容易地进行将导线103配置于静叶片102E的作业，存在作业性差这样的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供轴流风扇，通过对在轴流风扇的排出口形成的辐条的形状加以改良，能够容易地进行配置于辐条上的导线的引出作业，并且能够实现低噪音化。

本实用新型为了达成上述目的而被提出，本实用新型的轴流风扇具备：具有多个叶片的叶轮；使所述叶轮旋转的马达；收纳所述叶轮与所述马达的壳体；以及向所述马达供电的导线，并且，所述壳体由如下部件形成：圆筒状的罩；供所述马达安装的马达基座；以及将所述罩与所述马达基座之间连结的多根辐条，所述多根辐条构成为具备：配置有所述导线的形成为直线形状的辐条；以及向所述叶轮的旋转方向弯曲成凸状而形成的辐条。

根据该结构，因为用于将向马达供电的导线引出的辐条形成为直线形状，因此在配置导线时，能够将导线延伸为直线状，从而相对于辐条容易定位。

另外，优选如下结构：在将呈直线形状的所述辐条的半径方向上的尺寸设为L，将呈弯曲形状的辐条的弯曲量设为X的情况下，弯曲形状的位移（X/L）设定为小于0.2。

根据该结构，与辐条全部形成为直线形状的现有的轴流风扇相比，能够不降低风量特性而降低噪音。

根据本实用新型，能够提供如下轴流风扇：因为将用于引出导线的辐条形成为直线形状，因此能够更加容易地进行在辐条上配置导线的作业，并且降低噪音。

附图说明

图1是本实用新型的一实施方式的轴流风扇的剖视图。

图2是图1所示的轴流风扇的仰视图。

图3是示出本实用新型的一实施方式的轴流风扇与现有的轴流风扇的静压－风量特性的图。

图4是说明辐条的弯曲形状的位移的图。

图5是示出辐条的弯曲形状的位移与噪音的关系的图。

图6是现有的轴流风扇的主视图。

附图标记说明：

10…轴流风扇；11…轮毂；12…叶片；13…叶轮；14…马达；14a…转子；14b…定子；15…壳体；16…转子磁轭；17…旋转驱动用的磁铁；18…转轴；19…罩；20…凸缘；20a…孔；21…马达基座；21a…凸起部；22a～22c…弯曲形状的辐条；22d…直线形状的辐条；22A、22B…辐条；23…轴承罩；24…轴承；25…定子铁心；26…绝缘子；27…线圈；28…电路基板；29…导电销；30…导线；31…保持片；32…保持槽；33…吸入口；34…排出口；R…旋转方向。

具体实施方式

以下，基于附图对用于实施本实用新型的方式(以下称为“实施方式”)进行详细说明。此外，在以下的说明中，表示上下、左右等方向的表达方式并非绝对的，而是相对的，在本实用新型的轴流风扇的各部分处于所描绘的姿态的情况下，是适当的，但是在该姿态发生变化的情况下，应根据姿态的变化而加以变更解释。

图1及图2是示出本实用新型的一实施方式所涉及的轴流风扇的图，图1是该轴流风扇的剖视图，图2是图1所示的轴流风扇的仰视图。

在图1及图2中，轴流风扇10由如下部件构成：在向下侧开口的杯形的轮毂11的外周以等间隔设置有多片叶片12而构成的叶轮13；安装有叶轮13的马达14；以及收纳叶轮13与马达14的壳体15等等。

马达14由转子14a和定子14b构成。转子14a具备：固定于轮毂11的内周面的由磁性材料构成的圆筒状的转子磁轭16；安装于转子磁轭16的内周面的旋转驱动用的磁铁17；以及设置于轮毂11的中心的转轴18等等。由金属材料形成的转轴18嵌入成形于树脂制的叶轮13，而与叶轮13一体化。

壳体15设置有：筒状的罩19；凸缘20，其在该罩19的上下两端分别以向四周扩展的方式与罩19一体形成；马达基座21，其与马达14对置，配设于罩19的下端侧，扩展为圆板状；以及4根辐条22a、22b、22c、22d，其将罩19的下端侧开口边缘部与马达基座21连结，该壳体15由热可塑性树脂一体成形。另外，在凸缘20的各角落部附近形成有用于使将轴流风扇10安装于电子设备的螺钉等插通的孔20a。

在马达基座21的中心部设置有沿上下方向开口的凸起部21a。朝上方延伸的呈圆筒形状的轴承罩23的下端部嵌合于该凸起部21a，由此轴承罩23安装于马达基座21。

并且，在轴承罩23的内周面以上下定位固定的状态安装有一对轴承24，该一对轴承24以旋转自如的方式支承转轴18。另一方面，在轴承罩23的外周配设有马达14的定子14b。定子14b由如下部件构成：将多张硅钢板层叠而形成的定子铁心25；卷绕于在定子铁心25安装的绝缘子26的线圈27；以及配置于绝缘子26的下端的电路基板28，定子铁心25嵌于轴承罩23的外周面。此外，线圈27经由导电销29而与电路基板28电连接，在电路基板28安装有用于与外部电源连接的导线30的一端。

如图2所示，马达基座21的辐条22a、22b、22c、22d在圆周方向上以等间隔设置。该4根辐条22a、22b、22c、22d中的3根辐条22a、22b、22c形成为朝叶轮13的叶片12的旋转方向（图2中以符号R表示的箭头方向）弯曲成凸状的形状，仅辐条22d形成为直线形状。并且，与电路基板28连接的上述导线30以从电路基板28引出的状态安装于该形成为直线形状的辐条22d。

另外，弯曲形状的辐条22a、22b、22c及直线形状的辐条22d的所有截面形状都形成为叶片形状。进而，叶片的倾斜角都形成为相同的角度（在本实施方式中为54°），另外，辐条22a、22b、22c、22d的半径方向上的内侧及外侧都以相同的倾斜角形成。此外，保持片31通过一体成形而形成于直线形状的辐条22d。并且，一端安装于电路基板28的导线30载置于保持片31上，进而插入到在凸缘20形成的保持槽32来进行定位，并向罩19的外侧引出。在该保持槽32嵌合有未图示的固定栓，来固定导线30。

并且，在如此构成的轴流风扇10中，若经由导线30而从外部向电路基板28供电，则基于来自配设于电路基板28的控制电路的信号，向马达14供给励磁电流，从而转子14a与叶轮13一起旋转。

若叶轮13旋转，则空气从壳体15的吸入口33流入到壳体15的内部。并且，流入到壳体15的内部的空气被叶片12引导而通过壳体15的内部。通过壳体15的内部的空气利用截面形状形成为叶片形状的辐条22a、22b、22c、22d而在排出口34侧增加压力，该空气被排出到壳体15的外部。

图3是示出本实用新型的轴流风扇10与现有的轴流风扇的静压－风量特性的图。在图3中，纵轴表示静压P［Pa］，横轴表示风量Q［m³/min］。此外，在图3所示的特性试验中所使用的本实用新型的轴流风扇10与现有的轴流风扇的罩、叶轮都为相同的构造，仅辐条的形状不同。即，本实用新型的轴流风扇10为图1及图2所示的结构，4根辐条22a～22d中的3根辐条22a、22b、22c形成为朝叶片12的旋转方向弯曲成凸状的形状。并且，仅辐条22d形成为直线形状，在该辐条22d配置有导线30。另一方面，现有的轴流风扇形成为4根辐条全部形成为直线形状的结构，另外，安装导线的辐条具有与图1及图2所示的本实用新型的轴流风扇10的辐条22d相同的直线形状。

如图3所示，以虚线表示的本实用新型的轴流风扇10在低域中静压略微降低，但从中域到高域，静压呈现出比以实线表示的现有的轴流风扇略高的倾向。然而，在该图3所示的静压－风量特性中，两者的风量特性几乎没有差别。

图4是说明形成为向叶片12的旋转方向弯曲成凸状的形状的3根辐条22a、22b、22c的弯曲形状的位移的图。图4的辐条22A示出呈直线形状的辐条的状态，辐条的弯曲量＝0。另一方面，辐条22B表示呈弯曲形状的辐条，此时的弯曲量为X，即图4中的一对空心箭头的前端与前端之间的距离X。并且，能够将弯曲量X相对于辐条22A的半径方向上的尺寸L的比率作为辐条22B的弯曲形状的位移（X/L）来表示。

图5是示出3根辐条22a、22b、22c的弯曲形状的位移（X/L）与噪音［dB（A）］的关系的图。此外，任一辐条22d都形成为直线形状，叶轮13全部呈相同的形状。因此，在弯曲形状的位移（X/L）＝0的情况下，辐条22a、22b、22c、22d全部形成为直线形状。

并且，如图5所示，若使3根辐条22a、22b、22c朝旋转方向弯曲成凸状，则轴流风扇的噪音会降低，但是若弯曲形状的位移增大，则相反会出现噪音增加的倾向。因此，弯曲形状的位移（X/L）可以设定为大约小于0.2。由此，若将弯曲形状的位移（X/L）设定为大约0．2以下，则与辐条全部形成为直线形状的现有的轴流风扇相比，在本实施方式的情况下，能够不降低风量特性而降低噪音。

因此，根据上述实施方式所示的轴流风扇10，在壳体15的设置于排出口34侧的多根辐条22a、22b、22c、22d中，仅配置有导线30的辐条22d形成为直线形状，其它辐条22a、22b、22c形成为弯曲形状。因此，与现有那样的辐条全部具有弯曲形状的轴流风扇相比，在进行导线30的引出作业时，不会弯曲导线30，或沿着弯曲形状进行作业，因此能够容易地进行导线30的引出作业。

另外，与辐条全部具有直线形状的现有的轴流风扇相比，能够不降低风量特性而降低噪音。

此外，本实用新型并不限定于上述实施方式，在能够达成本实用新型的目的的范围内的变形、改良等都包含于本实用新型。例如，在本实施方式中，形成为在壳体15的排出口34侧设置有4根辐条22a、22b、22c、22d的结构，但并不限定于该结构，辐条可以由3根以上的多根构成，其中，仅用于安装导线30的辐条形成为直线形状。

Claims

1.一种轴流风扇，具备：具有多个叶片的叶轮；使所述叶轮旋转的马达；收纳所述叶轮与所述马达的壳体；以及向所述马达供电的导线，并且，所述壳体由如下部件形成：圆筒状的罩；供所述马达安装的马达基座；以及将所述罩与所述马达基座之间连结的多根辐条，

所述轴流风扇的特征在于，

所述多根辐条具备：配置有所述导线的形成为直线形状的辐条；以及向所述叶轮的旋转方向弯曲成凸状而形成的辐条。

2.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，

在将呈直线形状的所述辐条的半径方向上的尺寸设为L，将呈弯曲形状的辐条的弯曲量设为X的情况下，弯曲形状的位移X/L设定为小于0.2。