CN207719935U - 一种磁悬浮电机转子推力盘的防撞耐磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁悬浮电机转子推力盘的防撞耐磨结构，转子上设有台阶部，防撞套套设于转子上，且防撞套与转子之间过盈配合，轴承压盖将防撞套抵触于台阶部上；上推力磁轴承和下推力磁轴承通过螺钉固定于机座内，隔磁片设于上推力磁轴承和下推力磁轴承之间，轴承设于轴承座内，且轴承套设于防撞套上，上推力磁轴承的磁吸面与所述台阶部的端面之间形成有上止推间隙，下推力磁轴承的磁吸面与轴承压盖之间形成下止推间隙。本实用新型取消了推力盘，缩短了轴的总长，增加的轴的稳定性；本实用新型中的防撞套可以有效地保护转子，因转子失稳而与轴承撞击，若产生损坏，则只需更换轴承以及防撞套，可大幅度降低维修工期以及成本。

Description

一种磁悬浮电机转子推力盘的防撞耐磨结构

技术领域：

本实用新型涉及一种磁悬浮电机转子推力盘的防撞耐磨结构。

背景技术：

现有磁悬浮电机中的推力盘设于两推力磁轴承之间，该种结构所需要的转子的长度较长，转子长度增加会影响转子转动的稳定性。另外，因受转子材料的限制，转子的硬度、耐磨性能不够理想，在缺少防撞套的情况下，转子失稳后一旦发生撞击，极易发生不可修复性的损坏。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁悬浮电机转子推力盘的防撞耐磨结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种磁悬浮电机转子推力盘的防撞耐磨结构，包括转子、机座、轴承压盖、保护端盖、轴端锁紧螺母和轴承，所述保护端盖和机座固定连接，转子通过轴承转动支承于机座内，轴承压盖套设于转子上，且轴承压盖的一端抵触于轴承的内圈上，并将轴承轴向定位于转子上，轴端锁紧螺母螺纹连接在转子的末端，且轴端锁紧螺母将轴承压盖轴向定位于转子上，还包括下推力磁轴承、轴承座、隔磁片、上推力磁轴承和防撞套，所述转子上设有台阶部，防撞套套设于转子上，且防撞套与转子之间过盈配合，轴承压盖将防撞套抵触于台阶部上；上推力磁轴承和下推力磁轴承通过螺钉固定于机座内，隔磁片设于上推力磁轴承和下推力磁轴承之间，轴承座穿设于上推力磁轴承和下推力磁轴承内，轴承设于轴承座内，且轴承套设于防撞套上，上推力磁轴承的磁吸面与所述台阶部的端面之间形成有上止推间隙，下推力磁轴承的磁吸面与轴承压盖之间形成下止推间隙；

所述防撞套的上端口向外延伸并形成平台状的第一限位台，在转子的台阶部上设有限位槽，第一限位台置于限位槽内，且第一限位台的下端面与台阶部的下端面相齐平。

进一步地，所述防撞套上设有限位台阶，轴承压盖将轴承轴向定位于限位台阶上。

进一步地，所述轴承压盖包括一本体，该本体的轴心方向上设有定位台，定位台的轴心方向上设有台阶孔，台阶孔的底面抵触于防撞套上。

本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型取消了推力盘，将上推力磁轴承和下推力磁轴承推力磁轴承反向设置，接通电流时，上推力磁轴承台阶部的A面有力的相互作用，下推力磁轴承与轴承压盖的B面有力的相互作用，缩短了轴的总长，增加的轴的稳定性；

2)本实用新型中的防撞套可以有效地保护转子，因转子失稳而与轴承撞击，若产生损坏，则只需更换轴承以及防撞套，可大幅度降低维修工期以及成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型局部放大图。

图3为本实用新型中轴承压盖的结构图。

图4为本实用新型中防撞套与转子之间的安装结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4，本实用新型公开一种磁悬浮电机转子推力盘的防撞耐磨结构，包括转子1、机座2、轴承压盖6、保护端盖7、轴端锁紧螺母8、轴承11、下推力磁轴承5、轴承座12、隔磁片13、上推力磁轴承14和防撞套16，保护端盖7和机座2固定连接，转子1通过轴承11转动支承于机座2内，轴承压盖6套设于转子1上，且轴承压盖6的一端抵触于轴承11的内圈上，并将轴承11轴向定位于转子1上。轴端锁紧螺母8螺纹连接在转子1的末端，且轴端锁紧螺母8将轴承压盖6轴向定位于转子1上，轴承压盖6和轴端锁紧螺母8均置于保护端盖7内。

在转子1上设有台阶部100，防撞套16套设于转子1上，轴承压盖6将防撞套16抵触于台阶部100上，防撞套16与转子1之间过盈配合。螺钉依次穿过下推力磁轴承5、隔磁片13和上推力磁轴承14并螺纹连接在机座2上，隔磁片13设于上推力磁轴承14和下推力磁轴承5之间。轴承座12穿设于上推力磁轴承14和下推力磁轴承5内，上推力磁轴承14和下推力磁轴承5内将轴承座12压合固定于上推力磁轴承14和下推力磁轴承5内。轴承11设于轴承座12内，且轴承11套设于防撞套16上。上推力磁轴承14的磁吸面与所述台阶部100的端面之间形成有上止推间隙400，下推力磁轴承5的磁吸面与轴承压盖6之间形成下止推间隙500。通过更换不同厚度的隔磁片13，可以调整上止推间隙400和下止推间隙500的大小。

本实用新型中的防撞套16的上端口向外延伸并形成平台状的第一限位台161，在转子1的台阶部100上设有限位槽，第一限位台161置于限位槽内，且第一限位台161的下端面与台阶部100的下端面相齐平。

为便于将轴承11轴向定位于防撞套16上，在防撞套16上设有限位台阶162，轴承压盖6将轴承11轴向定位于限位台阶162上。

轴承压盖6包括一本体61，该本体61的轴心方向上设有定位台62，定位台62的轴心方向上设有台阶孔63，台阶孔63的底面抵触于防撞套16上。

本实用新型取消了推力盘，将上推力磁轴承14和下推力磁轴承5推力磁轴承反置(两个推力磁轴承的磁吸面相反方向布置)，接通电流时，上推力磁轴承14与台阶部100的A面有力的相互作用，下推力磁轴承5与轴承压盖6的B面有力的相互作用。将推力盘的结构分散至台阶部100和轴承压盖6上，缩短了轴的总长，增加的轴的稳定性。

本实用新型中的防撞套16可以有效地保护转子1，因转子1失稳而与轴承11撞击，若产生损坏，则只需更换轴承11以及防撞套16，可大幅度降低维修工期以及成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种磁悬浮电机转子推力盘的防撞耐磨结构，包括转子(1)、机座(2)、轴承压盖(6)、保护端盖(7)、轴端锁紧螺母(8)和轴承(11)，所述保护端盖(7)和机座(2)固定连接，转子(1)通过轴承(11)转动支承于机座(2)内，轴承压盖(6)套设于转子(1)上，且轴承压盖(6)的一端抵触于轴承(11)的内圈上，并将轴承(11)轴向定位于转子(1)上，轴端锁紧螺母(8)螺纹连接在转子(1)的末端，且轴端锁紧螺母(8)将轴承压盖(6)轴向定位于转子(1)上，其特征在于：还包括下推力磁轴承(5)、轴承座(12)、隔磁片(13)、上推力磁轴承(14)和防撞套(16)，所述转子(1)上设有台阶部(100)，防撞套(16)套设于转子(1)上，且防撞套(16)与转子(1)之间过盈配合，轴承压盖(6)将防撞套(16)抵触于台阶部(100)上；上推力磁轴承(14)和下推力磁轴承(5)通过螺钉固定于机座(2)内，隔磁片(13)设于上推力磁轴承(14)和下推力磁轴承(5)之间，轴承座(12)穿设于上推力磁轴承(14)和下推力磁轴承(5)内，轴承(11)设于轴承座(12)内，且轴承(11)套设于防撞套(16)上，上推力磁轴承(14)的磁吸面与所述台阶部(100)的端面之间形成有上止推间隙(400)，下推力磁轴承(5)的磁吸面与轴承压盖(6)之间形成下止推间隙(500)；

所述防撞套(16)的上端口向外延伸并形成平台状的第一限位台(161)，在转子(1)的台阶部(100)上设有限位槽，第一限位台(161)置于限位槽内，且第一限位台(161)的下端面与台阶部(100)的下端面相齐平。

2.如权利要求1所述的磁悬浮电机转子推力盘的防撞耐磨结构，其特征在于：所述防撞套(16)上设有限位台阶(162)，轴承压盖(6)将轴承(11)轴向定位于限位台阶(162)上。

3.如权利要求1所述的磁悬浮电机转子推力盘的防撞耐磨结构，其特征在于：所述轴承压盖(6)包括一本体(61)，该本体(61)的轴心方向上设有定位台(62)，定位台(62)的轴心方向上设有台阶孔(63)，台阶孔(63)的底面抵触于防撞套(16)上。