CN101787327A - 一种杏仁油的制取及精炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杏仁油的制取及精炼方法，属于食品加工技术领域。本发明将一部分杏仁用螺杆榨油机榨至残油25％以下；另取一部分与螺杆榨油机榨得杏仁饼粕混合均匀，用液压榨油机低温压榨至残油10％以下；将两次榨得杏仁油合并，加入脱色剂，混匀，加热，抽真空，搅拌，过滤，制得精炼杏仁油。本发明两种榨油方法联用的方法操作简单，出油率高，能耗低，既榨取了高品质的杏仁油，又获得了低变性杏仁饼粕，实现了资源综合利用，提高了附加值。本发明杏仁油的精炼采用纯物理方法，不引入化学物质，无污染，安全高效；所制得的精炼杏仁油脱色效果好，保质期长，澄清透明，保留了杏仁油营养成分和特有的香味，无异味。
Description
技术领域
本发明涉及一种杏仁油的制取及精炼方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
杏仁油不饱和脂肪酸含量高，具有很高的营养价值。杏仁油除食用外，还可广泛用于医药、化工、保健等行业。现有技术中多采用低温机械压榨制取杏仁油。单独使用螺杆榨油机虽可榨至残油10％以下，但螺杆压榨使物料受到强烈挤压、剪切、搓擦，温度不易控制，所得杏仁油品质低、杏仁饼粕蛋白变性，颜色灰暗。单独使用液压榨油机虽然杏仁油质量较好，杏仁饼粕蛋白变性低，但压榨周期长、饼粕残油率高达30％左右。两种方法制取的杏仁油色泽差、杂质多、香味不佳，严重影响了杏仁油的品质，制约了杏仁油产业的发展。
本发明克服现有技术的不足，提供一种杏仁油的制取及精炼方法。
发明内容
本发明提供一种杏仁油的制取及精炼方法。
本发明技术方案如下：
将杏仁脱皮后洗净，烘干，粉碎备用；取一部分粉碎后的杏仁用螺杆榨油机榨至残油25％以下，此时所得杏仁油质量好，杏仁饼粕变性程度低；另取一部分粉碎后的杏仁与一部分螺杆榨油机榨得杏仁饼粕混合均匀，用液压榨油机低温压榨至残油10％以下；将螺杆榨油机榨得杏仁油和液压榨油机榨得杏仁油合并，加入脱色剂，混匀，加热，抽真空，搅拌，过滤，制得精炼杏仁油；
所述液压榨油机低温压榨过程粉碎后的杏仁与螺杆榨油机榨得杏仁饼粕重量比例为1～5∶1；
所述液压榨油机低温压榨温度为25～50℃；
所述脱色剂为活性炭、硅土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与杏仁油重量比为活性炭0.1％～1％、硅土0.5％～2％、凹凸棒石1％～5％；
所述加热温度为50～70℃；
所述抽真空压力为0.2～0.5MPa；
所述搅拌转速为20～30rpm；
所述过滤介质为两层滤布中间夹一层食用油过滤纸。
本发明方法制得杏仁油检验结果见表1(％的含义是“重量/重量”)。
表1杏仁油检验结果
| 项目 | 结果 |
| 色泽外观 | 澄清透亮，无杂质 |
| 项目 | 结果 |
| 气味和滋味 | 具有杏仁油固有的香味、滋味，无异味 |
| 旋光度(25℃) | 0.913～0.919 |
| 折光率(25℃) | 1.466～1.475 |
| 水分及挥发物/(％)≤ | 0.05 |
| 不溶性杂质/(％)≤ | 0.05 |
| 酸值/(mgKOH/g)≤ | 1.0 |
| 过氧化值/(mmol/kg)≤ | 5.0 |
| 黄曲霉毒素B1(ug/kg)≤ | 5 |
| 溶剂残留量(mg/kg) | 未检出 |
本发明杏仁油的制取是将螺杆榨油机榨得杏仁饼粕与粉碎后的杏仁混匀后，再用液压榨油机低温压榨，使粕料相对换位、排油空隙重构，缩短了油脂渗出路程，减小了排油阻力，避免了常规液压压榨出现的粘糊筛网、容易跳闸的问题；所得杏仁油品质、压榨残油降至10％以下；压榨过程也未引入其它外加物，所得杏仁饼粕蛋白变性低、质量好。本发明网种榨油方法联用的方法操作简单，安全性高，故障率低，设备投资小，出油率高，能耗低，既榨取了高品质的杏仁油，又获得了低变性杏仁饼粕，实现了资源综合利用，提高了附加值。
本发明杏仁油的精炼采用纯物理方法，不引入化学物质，无污染，安全商效；所制得的精炼杏仁油脱色效果好，保质期长，澄清透明，保留了杏仁油营养成分和特有的香味，无异味。
具体实施方式
下面的实施例有助于本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
将杏仁脱皮后洗净，烘干，粉碎备用；取一部分粉碎后的杏仁用螺杆榨油机榨至残油25％以下；另取4份重量的粉碎后的杏仁与1份重量的螺杆榨油机榨得杏仁饼粕混合均匀，用液压榨油机低温压榨至残油10％以下，低温压榨温度为30℃；将螺杆榨油机榨得杏仁油和液压榨油机榨得杏仁油合并，加入脱色剂活性炭、硅土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与杏仁油重量比为活性炭0.6％、硅土0.8％、凹凸棒石3％；混匀，加热至65℃；抽真空至压力0.4MPa；搅拌，搅拌转速为30rpm；过滤，过滤介质为两层滤布中间夹一层食用油过滤纸；制得精炼杏仁油。
实施例2
将杏仁脱皮后洗净，烘干，粉碎备用；取一部分粉碎后的杏仁用螺杆榨油机榨至残油25％以下；另取1份重量的粉碎后的杏仁与1份重量的螺杆榨油机榨得杏仁饼粕混合均匀，用液压榨油机低温压榨至残油10％以下，低温压榨温度为25℃；将螺杆榨油机榨得杏仁油和液压榨油机榨得杏仁油合并，加入脱色剂活性炭、硅土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与杏仁油重量比为活性炭0.1％、硅土2％、凹凸棒石5％；混匀，加热至50℃；抽真空至压力0.5MPa；搅拌，搅拌转速为30rpm；过滤，过滤介质为两层滤布中间夹一层食用油过滤纸；制得精炼杏仁油。
实施例3
将杏仁脱皮后洗净，烘干，粉碎备用；取一部分粉碎后的杏仁用螺杆榨油机榨至残油20％以下；另取5份重量的粉碎后的杏仁与1份重量的螺杆榨油机榨得杏仁饼粕混合均匀，用液压榨油机低温压榨至残油10％以下，低温压榨温度为50℃；将螺杆榨油机榨得杏仁油和液压榨油机榨得杏仁油合并，加入脱色剂活性炭、硅土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与杏仁油重量比为活性炭1％、硅土2％、凹凸棒石1％；混匀，加热至70℃；抽真空至压力0.2MPa；搅拌，搅拌转速为20rpm；过滤，过滤介质为两层滤布中间夹一层食用油过滤纸；制得精炼杏仁油。
实施例4
将杏仁脱皮后洗净，烘干，粉碎备用；取一部分粉碎后的杏仁用螺杆榨油机榨至残油25％以下；另取2份重量的粉碎后的杏仁与1份重量的螺杆榨油机榨得杏仁饼粕混合均匀，用液压榨油机低温压榨至残油10％以下，低温压榨温度为35℃；将螺杆榨油机榨得杏仁油和液压榨油机榨得杏仁油合并，加入脱色剂活性炭、硅土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与杏仁油重量比为活性炭0.5％、硅土1％、凹凸棒石2％；混匀，加热至60℃；抽真空至压力0.3MPa；搅拌，搅拌转速为20rpm；过滤，过滤介质为两层滤布中间夹一层食用油过滤纸；制得精炼杏仁油。
实施例5
将杏仁粉碎备用；取一部分粉碎后的杏仁用螺杆榨油机榨至残油20％以下；另取3份重量的粉碎后的杏仁与1份重量的螺杆榨油机榨得杏仁饼粕混合均匀，用液压榨油机低温压榨至残油10％以下，低温压榨温度为40℃；将螺杆榨油机榨得杏仁油和液压榨油机榨得杏仁油合并，加入脱色剂活性炭、硅土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与杏仁油重量比为活性炭0.8％、硅土0.15％、凹凸棒石3％；混匀，加热至55℃；抽真空至压力0.4MPa；搅拌，搅拌转速为30rpm；过滤，过滤介质为两层滤布中间夹一层食用油过滤纸；制得精炼杏仁油。
Claims (9)
1.一种杏仁油的制取及精炼方法，其特征在于，将杏仁脱皮后洗净，烘干，粉碎备用；取一部分粉碎后的杏仁用螺杆榨油机榨至残油25％以下；另取一部分粉碎后的杏仁与一部分螺杆榨油机榨得杏仁饼粕混合均匀，用液压榨油机低温压榨至残油10％以下；将螺杆榨油机榨得杏仁油和液压榨油机榨得杏仁油合并，加入脱色剂，混匀，加热，抽真空，搅拌，过滤，制得精炼杏仁油。
2.根据权利要求1所述的一种杏仁油的制取及精炼方法，其特征在于，所述液压榨油机低温压榨过程粉碎后的杏仁与螺杆榨油机榨得杏仁饼粕重量比例为1～5∶1。
3.根据权利要求1或2所述的一种杏仁油的制取及精炼方法，其特征在于，所述液压榨油机低温压榨温度为25～50℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种杏仁油的制取及精炼方法，其特征在于，所述脱色剂为活性炭、硅土、凹凸棒石。
5.根据权利要求4所述的一种杏仁油的制取及精炼方法，其特征在于，所述脱色剂中各成分与杏仁油重量比为活性炭0.1％～1％、硅土0.5％～2％、凹凸棒石1％～5％。
6.根据权利要求1或2所述的一种杏仁油的制取及精炼方法，其特征在于，所述加热温度为50～70℃。
7.根据权利要求1或2所述的一种杏仁油的制取及精炼方法，其特征在于，所述抽真空压力为0.2～0.5MPa。
8.根据权利要求1或2所述的一种杏仁油的制取及精炼方法，其特征在于，所述搅拌转速为20～30rpm。
9.根据权利要求1或2所述的一种杏仁油的制取及精炼方法，其特征在于，所述过滤介质为两层滤布中间夹一层食用油过滤纸。
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