CN101786315A - 用于注塑成型系统的侧缘浇口的喷嘴的密封结构 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于注塑成型系统的侧缘浇口的喷嘴的密封结构，用来解决工作过程中产生的热膨胀问题。间隔元件轴向固定在歧管和设有喷嘴的模板之间的适当位置。喷嘴包括在上游端的减小直径的接头部，其与间隔元件孔之间为套筒式/可滑动的关系。喷嘴包括径向延伸的喷嘴头，其轴向固定在喷嘴的下游端的适当位置，并与相应的模具浇口和对应的模腔流体连通。在冷却条件下，接近接头部的喷嘴的肩部和间隔元件孔对应的表面之间存在间隙(G)。在工作状态下，喷嘴的热膨胀在歧管的方向上由间隙容纳。

Description

用于注塑成型系统的侧缘浇口的喷嘴的密封结构

技术领域

本发明总体涉及注塑成型系统，尤其涉及该系统中热流歧管和喷嘴之间用来容纳热膨胀的密封结构。

背景技术

在多模腔注塑成型机中，具有用来向多个热流喷嘴传送可塑材料的熔体流的热流歧管。热膨胀会引起歧管歪曲。结果，歧管的下面与多个模腔中的每一个之间的距离各不相同，并因此根据喷嘴相当于歧管的位置，各喷嘴处于独特的操作条件。这样，热膨胀导致施加于喷嘴和歧管以及喷嘴和模具浇口的界面上不同的密封力。如果歧管“浮动”，其中喷嘴的头部与歧管的下面接触但不连接于歧管的下面，不均匀的密封状态会使受压熔体在歧管和各喷嘴之间的界面上和/或在喷嘴密封件周围的模具浇口区域内发生泄漏。如果喷嘴螺旋穿进歧管，不均匀的密封状态仍会使受压熔体在模具浇口区域内发生泄漏。

许多喷嘴设计有赖于喷嘴的热膨胀在模具浇口处和喷嘴/歧管界面处提供密封，通过在背板和歧管的上游面之间采用一个或多个压力盘来辅助完成。但在具有侧缘浇口喷嘴的注塑成型机中，那些喷嘴是具有多个径向延伸或水平的头部的喷嘴，径向延伸的头部一般轴向固定在适当位置以与模具浇口对准，因此传统的侧缘浇口喷嘴可以防止在纵向上的热膨胀。在径向延伸的头部轴向固定在适当位置时，由于在操作条件下大量的力作用于头部，所以头部和模具浇口之间或头部和喷嘴之间会发生泄漏。因为由于在由喷嘴的热膨胀所经受的力没有变化的情况下压力盘不起作用，使在不允许喷嘴的热膨胀的传统的侧缘浇口系统中通常在喷嘴和歧管的界面提供密封支撑的压力盘失效，所以泄露还会发生还该界面处。

尽管本领域中有针对侧缘浇口注塑成型系统中密封的方案，但仍需要热流道歧管和侧缘浇口喷嘴之间的密封连接，该密封连接在不引起施加于注塑成型系统的喷嘴和歧管之间或喷嘴和模具浇口之间力变化或过大的情况下，容纳喷嘴的热膨胀和歧管的少许偏转。

发明内容

本文实施例涉及具有热流歧管和侧缘浇口喷嘴间的密封结构的注塑成型设备，该密封结构容纳操作过程中的热膨胀。间隔元件在歧管和模板之间轴向固定在适当位置，其中喷嘴位于模板的开口内。喷嘴包括在上游端的减少直径的接头部，其与间隔元件孔为套筒式/可滑动的关系。喷嘴包括在喷嘴的下游端轴向固定在适当位置的径向延伸的喷嘴头，喷嘴头与相应的模具浇口及对应的模腔流体连通。在冷却状态下，接近接头部的喷嘴肩部和间隔元件孔的对应表面之间存在间隙G。在操作条件下，间隔元件和喷嘴头被轴向固定在适当位置时，喷嘴的热膨胀沿歧管方向被间隙容纳。

附图说明

根据本发明下面如附图所示的实施例的描述，本发明前面提到的内容及其它特征和优点将会显而易见。这里并入的并构成说明书的一部分的附图，进一步用于解释本发明的原理，并使相关领域技术人员可以制造并使用本发明。附图不是按比例的。

图1为根据本发明实施例的侧缘浇口注塑成型机的截面图。

图2为图1中注塑成型机的部分的放大图。

图3为按照本发明另一实施例修改的图2的注塑成型设备。

图4为按照本发明另一实施例修改的图2的注塑成型设备。

图5为按照本发明另一实施例修改的图2的注塑成型设备。

图6为按照本发明另一实施例修改的图2的注塑成型设备。

图7为按照本发明另一实施例修改的图2的注塑成型设备。

图7A为图7中喷嘴上游部和间隔元件的分解图。

图8为按照本发明另一实施例进一步修改的图7的注塑成型设备。

图8A为按照本发明另一实施例进一步修改的图8的注塑成型设备。

具体实施方式

现在参考附图对本发明的具体实施例进行描述，其中相同的附图标记表示同样或功能相似的元件。同样在附图中，各附图标记的最左边的数字对应于首次使用该附图标记的附图。虽然讨论具体的构造和设置，但应该理解的是这仅出于说明的目的。在不背离本发明精神和范围的情况下，相关领域的技术人员将会理解可以采用其他的构造和设置。

在下面的描述中关于注塑成型机固定工作台的相对位置或方向使用方向性词汇。“向前”或“前面”是指远离固定工作台的位置或沿远离固定工作台的方向。“向后”和“后面”是指靠近固定工作台的位置或朝向固定工作台的方向。此外，“上游”和“下游”对于可塑材料的熔体流的流动方向来说的。

图1是根据本发明实施例的多模腔侧缘浇口注塑成型机100的截面图。通常，侧缘浇口注塑成型机100包括若干喷嘴102，图1中显示出其中两个喷嘴，其与热流歧管106连接，以从热流歧管106接收可塑材料的熔体流。

每个喷嘴102安装在模板108、110的开口109中，并包括喷嘴熔体通道103，用以接收来自歧管熔体通道107的熔体流，并将熔体流通过模具浇口111传送到模腔101。喷嘴102包括喷嘴加热器126，其由独立的热偶(未示出)进行监控。歧管106包括歧管加热器130。喷嘴加热器126和歧管加热器130用来使熔体通道103、107中的可塑材料熔体流分别保持在适当的加工温度。

模腔111形成于相应的模腔嵌件154、154’和模芯156之间。模腔嵌件154设置于模板108’内且包括密封件150和它们之间的冷却通道152。模腔嵌件154’设置于模板110内。各模芯156通过模具插件158保持在适当位置。模腔101围绕喷嘴102径向间隔设置，连接在喷嘴102下游端的喷嘴头116与相应的模具浇口111对准。这样，喷嘴头116的位置相对于模板108、110和108’大体上是固定的。

如图1所示，歧管106与背板151和模板108被由压力盘155和定位环157固定其间的绝热气室隔开。此处所述实施例所用的压力盘被授予Gllert的美国专利5125827号公开，这里引其全文作为参考。注口衬套153固定在背板151上，且包括允许与歧管106滑动/套筒式连接的熔体入口159。该连接处可在轴向上容纳歧管106和喷嘴102的热膨胀。但是，喷嘴102轴向的热膨胀被喷嘴头116相对固定的位置限制在模腔101的方向。为了防止喷嘴头116在注塑成型机100工作过程中承受歧管106和侧缘浇口喷嘴102的负荷，喷嘴102包括接头部112，该接头部和轴向固定于歧管106和模板108之间的适当位置的间隔元件104之间为滑动/套筒式设置，如下文更详细地描述。由于注塑成型过程剧烈和反复的特点，在歧管106和喷嘴102之间这样的布置可应对负荷状态，其否则会引起喷嘴头116与其相应的模具浇口111之间的错位和/或喷嘴头116的过度磨损，并从而防止泄漏，减少这些元件修理和维护。

图2为图1中注塑成型机100的局部放大图。喷嘴102包括形成在喷嘴接头部112和喷嘴102的下游端205之间的喷嘴主体部214，喷嘴熔体通道103居中穿过接头部112和喷嘴主体部214。喷嘴头116从喷嘴主体部214的下游端205径向延伸。各喷嘴头116包括喷嘴头部件225和转换密封部件227，喷嘴头部件225具有通过模具浇口111将熔体流从喷嘴熔体通道103传送到模腔101的熔体通道229，转换密封部件227用于将喷嘴头部件225保持于喷嘴主体部214上。在图2所示的设置中，各转换密封部件227包括螺纹，用于在喷嘴主体部214的侧孔231内与对应的螺纹配合。各转换密封部件227与环绕在模具浇口111周围的模腔嵌件154、154’的区域接触，以将喷嘴头部件225和模具浇口111对准并密封，以防止熔体在模具浇口111周围泄漏。中央定位柱116从喷嘴主体部214的下游端105延伸，其装配在模腔嵌件154中对应的凹部228内，以使喷嘴头116与模具浇口111对准。中央定位柱226确保喷嘴头116相对于模具浇口111的恰当高度以使其能适当地对中。围绕在中央定位柱226周围的环状绝热部件233位于喷嘴主体部214的下游端205和模腔嵌件154之间。在不背离本发明的范围的情况下，模具设计领域技术人员可以理解模腔101可以通过一个或多个模腔板形成，而无需通过模腔嵌件154、154’形成。在这样的可选的设计中，转换密封部件可与围绕模具浇口的模腔板的区域接触，并按照前面讨论的方式与其对齐。

尽管喷嘴头116被示出直接从喷嘴熔体通道103的径向延伸部延伸或与该部分成直线，并垂直于喷嘴主体部214的侧面，但应当理解的是，在不背离本发明的范围的情况下，喷嘴头116可以以任何角度从喷嘴熔体通道103的径向延伸部和/或喷嘴主体部214的侧面或前面延伸。授予Gellert的美国专利5299928号公开了可用于本发明实施例的两件式喷嘴密封设计，在此全文引入作为参考。

间隔元件104具有与歧管106的下游面218接触的上游面215，还具有设置于模板108中的环形座219中以被轴向固定在适当位置的下游端217。下游端217是间隔元件104唯一与模板108形成接触的部分，以使歧管106和喷嘴102的热损失降到最小。间隔元件104的内表面形成阶状孔220，其具有第一直径ID₁的第一孔部222，其可滑动地接收具有外部直径OD₁的喷嘴主体部214的上游端。间隔元件阶状孔220还具有小于第一直径ID₁的第二直径ID₂的第二孔部224，其可滑动地接收具有外部直径OD₂的接头部112，该外部直径OD₂小于外部直径OD₁。平面223形成于第一和第二孔部222、224之间，对应的肩部213位于接头部112和喷嘴主体部214之间。在冷却条件下，即当注塑成型机100处于低于工作温度时，在喷嘴肩部213和间隔元件孔220的平面223之间存在间隙G，间隙G的大小能容纳注塑成型机100的热膨胀。相应地，在冷却条件下，接头部112的上游端271与歧管106的下游面218隔开，以使系统进入工作温度时，允许接头部112在第二孔部224中的滑动移动，如下文所述。

在工作中，喷嘴102和间隔元件孔220之间的间隙G可容纳歧管106和喷嘴102轴向的热膨胀。在这样的设置中，通过间隔元件104和喷嘴102之间形成滑动/套筒式设计可容纳必要的轴向热膨胀，具体参见图2所示实施例，接头部112和喷嘴主体部214的上游端分别可在间隔元件的第一和第二孔部222、224中滑动，由此移动接头部112的上游端271更靠近或接触歧管106的下游面218。在喷嘴102的轴向热膨胀由中央定位柱226限定于模腔101方向上时，喷嘴102的热膨胀基本上在图2中箭头A_E的方向上产生。结果，在注塑成型机100工作时，喷嘴头116没有承受歧管106和喷嘴102的负荷。以此方式，使用间隔元件104的其他特征在于其允许前面安装喷嘴102。

图3-8与图1中注塑成型机100相类似，但根据本发明其他的实施例，包括了不同的变化。图3-8中与之前参考图1和2描述的实施例一样的特征，将不在下面进一步描述。

在图3所示的实施例中，注塑成型机300包括偏压元件330，其位于喷嘴肩部213和间隔元件环形座223之间的间隙“G”中。在工作前和工作过程中，偏压元件330有助于间隔元件104的上游面215和歧管106的下游面218之间保持密封接触。偏压元件330可以是如图3、5、7和8所示的弹簧，或在其他实施例中可以是斜垫圈，或如图8B所示的金属O形环。

在图4所示的实施例中，注塑成型机400包括喷嘴402，其具有喷嘴主体部414，但没有从其末端405延伸的中央定位柱。这样，除了通过喷嘴头116和间隔元件104外，喷嘴402与模板108、110或模腔嵌件154、154’不形成接触，从而将其热损失降低到最小。通过转换密封件227和模腔嵌件154、154’接合，喷嘴402的轴向热膨胀被限定在模腔101的方向上。

在图2-4的实施例中，喷嘴加热器126具有加热元件，加热元件位于从喷嘴主体部214的上游端向喷嘴头116延伸的喷嘴主体部214、414内的槽中。在图5的实施例中，喷嘴502具有喷嘴加热器526，其包括加热元件部件535，其位于喷嘴主体部514的下游端505内的槽中。

在图6的实施例中，喷嘴602包括从喷嘴主体部614的上游端向喷嘴头616的下游延伸的喷嘴主体部614内的槽。相应地，喷嘴加热器626具有加热元件部分，其位于喷嘴头616下游的槽内。与注塑成型机400的喷嘴402相似，喷嘴602具有喷嘴主体部614，其没有从其未端605延伸的中央定位柱。但是，在图6所示的实施例中，各喷嘴头616均为单个部件，并通过螺纹或铜焊直接与喷嘴主体部614的相应侧连接，并且不包括转换密封件。喷嘴头616与接近于模具浇口111的模具部件接触，以确保喷嘴头616与模具浇口111对准。为了保持在开口109内喷嘴602的对准，具体地为了确保喷嘴头616与模具浇口111对准，定位衬套640围绕喷嘴头616上游的喷嘴主体部614。定位衬套640具有周边突出部641，以接合模腔嵌件654’内的环形座646。在不同的实施例中，定位衬套640可以由H13或工具钢制成。所示可选择的绝热环644位于定位衬套周边突出部641和环形座646之间，其有助于防止热量从喷嘴602通过定位衬套640散失。

在图7和7A所示的实施例中，注塑成型系统700的喷嘴702包括接头部712，喷嘴主体部714，以及位于接头部712和喷嘴主体部714之间的径向延伸的凸缘部760。接头部712包括具有第一外径ID₁的上游部762，以及具有第二外径OD₂的下游部764，第二外径OD₂大于第一外径ID₁，以使在喷嘴接头上游部762和下游部764之间形成台阶713。径向延伸的凸缘部760具有第三外径OD₃，第三外径OD₃其大于第二外径OD₂，以使在喷嘴接头下游部764和凸缘部760之间形成肩部766。

如前述实施例所述，间隔元件704具有接触并密封歧管106的下游面218的上游面715，和设置于模板108中的环形座219内的下游面717。间隔元件704具有孔720，孔720至少包括具有第一内径ID₁的第一部分722，具有第二内径ID₂的第二部分724，和具有第三内径ID₃的第三部分761，以使在孔的第一和第二部分722、724之间形成第一平面723，孔的第二和第三部分724、761之间形成第二平面763。接头部的上游部的第一外径OD₁基本上等于孔720的第一部分的第一内径ID₁，以使喷嘴接头部上游部762的尺寸设置成使其能被可滑动地接收在间隔元件孔第一部分722中。所示偏压元件330设置在喷嘴肩部766和间隔元件孔第二平面763之间，可选择的绝热衬套767围绕喷嘴接头部下游部764并位于喷嘴肩部766上。如图3实施例所示，偏压元件330有助于间隔元件704的上游面715和歧管106的下游面218在工作前和工作过程保持密封接触。在图7的实施例中，绝热衬套767与间隔元件孔第二部724形成接触，以有助于喷嘴702对准，并减少热量散失到模板108上。在没有绝热衬套767的实施例中，第二外径OD₂实质上可以等于第二内径ID₂，以使喷嘴接头部下游部764的尺寸设置成能使其被可滑动地接收在间隔元件孔第二部724中。凸缘部760的第三外径OD₃的尺寸基本上可以等于间隔元件孔第三部761的第三内径ID₃，以使凸缘部760有助于喷嘴主体部714稳固并居中位于开口109中。在另一实施例中，衬套767可以由例如铜或铜合金等材料制成，其在被加热至工作温度时膨胀以有助于密封于间隔元件704。

在冷却条件下，当喷嘴702装配在间隔元件孔720中时，在喷嘴台阶713和间隔元件孔的第一平面723之间存在间隙G。如前面的实施例所示，在工作温度下，歧管106和喷嘴702在轴向上的热膨胀由喷嘴702和间隔元件孔720之间的间隙G容纳。在此设计中，必需的轴向热膨胀，通过间隔元件704和喷嘴702之间的滑动/套筒式设置解决，具体地参照图7的实施例，喷嘴接头上游部762可以在间隔元件孔第一部分722中滑动。

图8是图7中的注塑成型机按照本发明所述另一实施例改进后的情况。注塑成型机800的热流注塑成型喷嘴802具有间隔元件704，上游和下游接头部862、864，以及径向延伸的凸缘部860，每一个部件均具有参照图7所示实施例的结构和功能。但是，在图8所示的实施例中，喷嘴主体部814包括下游孔872，喷嘴头嵌件870例如通过压配或通过互补式螺纹连接可拆卸地连接于下游孔872中。整体形成的喷嘴头816从喷嘴头嵌件870的下游端805径向延伸，图8所示为其中两个，以使喷嘴头嵌件870的熔体通道874具有与喷嘴802的熔体通道803流体连通的纵向部分873，其分成多个与模具浇口811流体连通的径向延伸部分875。用于确保喷嘴头816和模具浇口811对准的转换密封件未在图8所示的实施例中使用。取而代之的是如图6所示的实施例所用的，定位套筒640围绕喷嘴头816上游的喷嘴主体部814。定位套筒640具有周边突出部641，用于接合到模腔嵌件854’的环形座846中，其与偏压元件330连接压在径向延伸的凸缘部860上，其朝向环形座846偏压喷嘴主体814，提供喷嘴头816和模具浇口811对准。如果需要，可以使用止转部件防止喷嘴主体814在工作状态下扭转，从而防止喷嘴头816的任何错位。可选择的密封环644设置在定位套筒周边突出部641和环形座846之间，其有助于防止热量从喷嘴802通过定位套筒640散失掉。

或者喷嘴802可以描述为包括喷嘴主体，喷嘴主体具有限定出一部分喷嘴通体通道803的第一喷嘴主体部814，以及第二喷嘴主体部870，具有熔体通道874，其中喷嘴头816从第二喷嘴主体部870径向延伸。如上所述，第一和第二喷嘴主体部814、870可以通过螺纹连接，或通过压配、热配合、铜焊接以及焊接中的至少一种方式连接。

图8所示为参照图7描述和设置的偏压元件330和绝热套筒767。在图8A中，注塑成型机800包括偏压元件830，其为金属O形环而非前面实施例中的弹簧，其位于绝热套筒767和间隔元件704之间。

上文描述了本发明的各种实施例，这些内容应被理解为是对本发明的说明和示例，而非限制。对于相关领域的技术人员来说，很明显可以在形式和细节上进行变化，而不偏离本发明的原理和范围。因此，本发明的宽度和范围不应限定于上述的实施例中，而应根据附带的权利要求及其等同物来定义。还应理解到这里讨论的各实施例的各个特征以及所引用的参考文件，可以用来与其他实施例的特征相结合。本文引用的所有的专利及出版物均为全文引用。

Claims (23)

1.一种注塑成型系统包括：

歧管，具有用于接收可塑材料的熔体流的熔体通道；

喷嘴，设置于模板的开口内，并具有与歧管熔体通道流体连通的熔体通道，喷嘴具有沿着喷嘴的第一长度延伸以形成喷嘴主体部的第一外径，以及第二减小的外径，减小的第二外径沿着喷嘴的第二长度延伸以形成接头部，以使在喷嘴主体部和喷嘴的接头部之间形成肩部；

多个喷嘴头，从喷嘴主体部径向地延伸，其中各喷嘴头与相应的模腔流体连通；以及

间隔元件，具有接触并密封歧管的下游面的上游面，还具有设置在模板的环形座内的下游端，间隔元件具有孔，该孔至少包括具有第一内径的第一部分和具有减小的第二内径的第二部分，以使在孔的第一部分和第二部分之间形成平面，

其中喷嘴接头部的第二外径的尺寸设置成使其被可滑动地接收在间隔元件孔的第二部分中，以使在冷却的条件下，当喷嘴被装配至间隔元件孔中时，喷嘴的肩部和间隔元件孔的平面之间就存在间隙(G)，以及

其中间隔元件和喷嘴头轴向固定在适当位置，以使在工作状态下，喷嘴的热膨胀由所述间隙容纳。

2.权利要求1所述注塑成型系统，其中，喷嘴主体部的第一外径的尺寸设置成使其被可滑动地接收于间隔元件孔的第一部分中。

3.权利要求1所述注塑成型系统，其中，喷嘴接头部的上游端接触并密封歧管的下游面。

4.权利要求1所述注塑成型系统，进一步包括：

用于加热延伸穿过喷嘴主体部的熔体通道中的熔体流的喷嘴加热器。

5.权利要求4所述注塑成型系统，其中，喷嘴加热器包括围绕喷嘴头下游的喷嘴主体部设置的加热部分。

6.权利要求4所述注塑成型系统，其中，喷嘴加热器包括设置于喷嘴主体部的下游端表面内的加热部分。

7.权利要求1所述注塑成型系统，其中，喷嘴主体部的下游端包括中心定位柱，其装配于模板上对应的凹部中，以将喷嘴头与模具浇口对准。

8.权利要求7所述注塑成型系统，进一步包括：

围绕中心定位柱并设置在喷嘴主体部的下游端和模板之间的绝热部件。

9.权利要求1所述注塑成型系统，其中，各喷嘴头都包括：

喷嘴头部件，具有用来向模具浇口传送熔体流的熔体通道，以及

转换密封部件，用来将喷嘴头部件保持于喷嘴主体部，其中密封部件与围绕模具浇口的模板接触。

10.权利要求1所述的注塑成型系统，进一步包括：围绕在喷嘴头上游的喷嘴主体部的定位套筒，定位套筒具有周边突出部，用于与模板中的第二环形座接合，从而固定喷嘴头的轴向位置。

11.权利要求10所述注塑成型系统，其中，各径向延伸的喷嘴头具有用于与喷嘴主体部下游端的对应螺纹配合的螺纹。

12.权利要求10所述注塑成型系统，进一步包括：位于定位套筒的周边突出部和第二环形座之间的绝热环。

13.权利要求1所述的注塑成型系统，进一步包括：偏压元件，被设置在喷嘴肩部和间隔元件环形座之间的间隙中。

14.权利要求13所述的注塑成型系统，其中，偏压元件选自斜垫圈，金属O形环以及弹簧构成的组。

15.一种注塑成型系统包括：

歧管，具有用于接收可塑材料的熔体流的熔体通道；

喷嘴，设置于模板的开口内，并具有与歧管熔体通道流体连通的熔体通道，喷嘴具有接头部和喷嘴主体部，径向延伸的凸缘部位于接头部和喷嘴主体部之间，接头部包括具有第一外径的上游部和具有第二外径的下游部，以使在喷嘴的接头部的上游部和下游部之间形成台阶，其中凸缘部具有第三外径，第三外径大于第二外径以使在接头部的下游部和凸缘部之间形成肩部；

多个喷嘴头，从喷嘴主体部径向地延伸，其中各喷嘴头与相应的模腔流体连通；以及

间隔元件，具有接触并密封歧管的下游面的上游面，和置于模板的环形座内的下游端，间隔元件具有孔，该孔至少包括具有第一内径的第一部分，具有第二内径的第二部分，以及具有第三内径的第三部分，以使在孔的第一部分和第二部分之间形成第一平面，并且在孔的第二部分和第三部分之间形成第二平面，

其中喷嘴接头部上游部的第一外径尺寸设置成使其被可滑动地接收在间隔元件孔第一部分中，以使在冷却条件下，当喷嘴装配于间隔元件孔中时，在喷嘴接头部的台阶和间隔元件孔的第一平面之间存在间隙(G)，以及

其中间隔元件和喷嘴头轴向固定在适当位置，以使在工作状态下，喷嘴的热膨胀由所述间隙容纳。

16.权利要求15所述注塑成型系统，其中，喷嘴接头部下游部的第二外径的尺寸设置成使其被可滑动地接收在间隔元件孔的第二部分中。

17.权利要求16所述注塑成型系统，其中，喷嘴的凸缘部的第三外径的尺寸设置成使其被可滑动地接收在间隔元件孔的第三部分中。

18.权利要求15所述注塑成型系统，其中，喷嘴主体包括具有第一喷嘴熔体通道的第一喷嘴主体部，以及具有第二喷嘴熔体通道的第二喷嘴主体部，其中喷嘴头从第二喷嘴主体部径向延伸。

19.权利要求18所述注塑成型系统，其中，第一喷嘴主体部和第二喷嘴主体部被螺纹地连接。

20.权利要求18所述注塑成型系统，其中，第一喷嘴主体部和第二喷嘴主体部通过压配、热配合、铜焊连接以及焊接的至少一种方式连接。

21.权利要求15所述注塑成型系统，进一步包括：在凸缘部的肩部和间隔元件孔的第二平面之间的第二间隙，其中在第二间隙中设置有偏压元件。

22.权利要求21所述注塑成型系统，其中，偏压元件选自斜垫圈，金属O形环以及弹簧构成的组。

23.权利要求21所述注塑成型系统，进一步包括：位于肩部和偏压元件之间的绝热件。

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