CN219191063U - 一种防漏料的喷嘴及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏料喷嘴及热流道系统，涉及喷嘴技术领域，一种防漏料喷嘴包括喷嘴体，喷嘴体的一端设有封浇位，封浇位用于和模具接触；套接于喷嘴体内的喷嘴头，喷嘴头外设有定位档，定位档和喷嘴体的内壁接触；套接于喷嘴头外的隔热帽，隔热帽上设有球状面，球状面用于和模具接触；套接于喷嘴体外的加热器；其中，封浇位为环形，封浇位套接于喷嘴体外；定位档为环形，定位档套接于喷嘴头外。针对相关喷嘴易发生漏料的技术问题，本实用新型的技术效果在于能有效防止漏料。

Description

一种防漏料的喷嘴及热流道系统

技术领域

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体涉及一种防漏料的喷嘴及热流道系统。

背景技术

热流道系统是一种在注塑模具中使用的，将熔融的塑料粒子注入到模具型腔中的加热组件系统，具有加热效率高的优点，在注塑模具领域得到了广泛的应用。

喷嘴是热流道系统的重要组成部分，中国实用新型专利，公告号：CN214239328U，公告日：2021-09-21，公告了一种带角度多头出浇喷嘴，包括喷嘴头、封浇帽以及喷嘴体；喷嘴体一端和分流板连接，喷嘴体另一端和喷嘴头一端连接，喷嘴头另一端和产品模具连通，封浇帽套设于喷嘴头外侧，封浇帽一端和喷嘴体靠近喷嘴头一端连接，封浇帽另一端和产品模具配合；喷嘴头包括两个以上导流头，导流头呈倒锥状结构，且导流头向远离喷嘴头一侧倾斜一定角度，导流头和产品模具的浇口配合，导流头靠近喷嘴头一侧和产品模具形成空腔。该实用新型的技术效果在于它便于和浇口配合，且浇注效率较高。其不足之处在于，喷嘴和产品模具易发生相对活动，导致原料易从喷嘴和产品模具之间的间隙外漏。

实用新型内容

针对相关喷嘴易发生漏料的技术问题，本实用新型提供了一种防漏料喷嘴及热流道系统，它能有效防止漏料。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种防漏料的喷嘴，包括：

喷嘴体，所述喷嘴体的一端设有封浇位，所述封浇位用于和模具接触；

套接于所述喷嘴体内的喷嘴头，所述喷嘴头外设有定位档，所述定位档和所述喷嘴体的内壁接触；

套接于所述喷嘴头外的隔热帽，所述隔热帽上设有球状面，所述球状面用于和模具接触；

套接于所述喷嘴体外的加热器。

可选的，所述封浇位为环形，所述封浇位位于所述喷嘴体顶部。

可选的，所述定位档为环形，所述定位档位于所述喷嘴头外。

可选的，所述定位档包括若干定位齿，若干所述定位齿均连接于所述喷嘴头上，若干所述定位齿均与所述喷嘴体的内壁接触。

可选的，若干所述定位齿沿所述喷嘴头的周向均布。

可选的，所述喷嘴体内沿轴向设有互相连通的通道一和通道二，所述通道一和所述喷嘴头连通，所述喷嘴头位于所述通道二内。

可选的，所述喷嘴头内设有互相连通的通道三和若干通道四，所述通道三和所述喷嘴体连通。

可选的，所述喷嘴头外设有环形凹槽，所述环形凹槽和所述封浇位相对而设。

可选的，所述喷嘴头上设有台阶部，所述隔热帽和所述台阶部配合。

一种热流道系统，包括一种防漏料的喷嘴，还包括：

与所述喷嘴体连通的流道板；

与所述喷嘴头连通的模具。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：喷嘴体用于承载封浇位，还用于接收来自流道板的原料，喷嘴体可以为套状体、管状体等；封浇位用于和模具接触，既能防止封浇位和模具发生相对活动，又能堵住原料，从而防止漏料；喷嘴头用于承载定位档，还用于接收来自喷嘴体的原料，并将原料输入模具内，便于成型产品；定位档用于和喷嘴体的内壁接触，防止两者发生相对活动，从而防止喷嘴头和模具发生相对活动，便于使得喷嘴头内的原料顺利进入模具内，进一步防止漏料，定位档可以为块状体、齿状体等；隔热帽用于隔热，防止喷嘴头的热量散失，使得喷嘴头内的原料始终处于熔融状态，隔热帽还用于承载球状面，球状面用于和模具接触，来增加球状面和模具的接触面积，便于两者紧密贴合，又进一步防止漏料，隔热帽的材质可以为铬、锰等；加热器用于使得喷嘴内的原料始终处于熔融状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的热流道系统的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提出的A的局部图；

图3为本实用新型实施例提出的热流道系统的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例提出的B的局部图；

图中：1、喷嘴体；11、封浇位；12、通道一；13、通道二；2、喷嘴头；21、环形凹槽；22、通道三；23、通道四；24、台阶部；25、定位档；3、隔热帽；31、球状面；4、模具；5、流道板；6、加热器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-4，本实施例提供了一种防漏料的喷嘴，包括：

喷嘴体1，喷嘴体1的一端设有封浇位11，封浇位11用于和模具4接触；

套接于喷嘴体1内的喷嘴头2，喷嘴头2外设有定位档25，定位档25和喷嘴体1的内壁接触；

套接于喷嘴头2外的隔热帽3，隔热帽3上设有球状面31，球状面31用于和模具4接触；

套接于喷嘴体1外的加热器6。

具体的，喷嘴体1用于承载封浇位11，还用于接收来自流道板5的原料，喷嘴体1可以为套状体、管状体等；封浇位11用于和模具4接触，既能防止封浇位11和模具4发生相对活动，又能堵住原料，从而防止漏料；喷嘴头2用于承载定位档25，还用于接收来自喷嘴体1的原料，并将原料输入模具4内，便于成型产品；定位档25用于和喷嘴体1的内壁接触，防止两者发生相对活动，从而防止喷嘴头2和模具4发生相对活动，便于使得喷嘴头2内的原料顺利进入模具4内，进一步防止漏料，定位档25可以为块状体、齿状体等；隔热帽3用于隔热，防止喷嘴头2的热量散失，使得喷嘴头2内的原料始终处于熔融状态，隔热帽3还用于承载球状面31，球状面31用于和模具4接触，来增加球状面31和模具4的接触面积，便于两者紧密贴合，又进一步防止漏料，隔热帽3的材质可以为铬、锰等；加热器6用于使得喷嘴内的原料始终处于熔融状态。

进一步的，封浇位11为环形，封浇位11位于喷嘴体1顶部。

具体的，环形的封浇位11能有效防止原料从四周各方向外漏，进一步防止漏料。

进一步的，定位档25为环形，定位档25位于喷嘴头2外。

具体的，环形定位档25能有效增加定位档25和喷嘴体1的内壁的接触面积，定位性能好，有效防止定位档25和喷嘴体1发生相对活动，从而防止喷嘴头2和模具4发生相对活动，便于使得喷嘴头2内的原料顺利进入模具4内，进一步防止漏料。

进一步的，定位档25包括若干定位齿，若干定位齿均连接于喷嘴头2上，若干定位齿均与喷嘴体1的内壁接触。

具体的，若干定位齿使得定位档25和喷嘴体1的内壁实现多点接触，定位性能好，有效防止定位档25和喷嘴体1发生相对活动，从而防止喷嘴头2和模具4发生相对活动，便于使得喷嘴头2内的原料顺利进入模具4内，进一步防止漏料，定位齿的截面形状可以为三角形、梯形等。

进一步的，若干定位齿沿喷嘴头2的周向均布。

具体的，有利于增加定位的均匀性，进一步使得定位性能好。

进一步的，喷嘴体1内沿轴向设有互相连通的通道一12和通道二13，通道一12和喷嘴头2连通，喷嘴头2位于通道二13内。

具体的，通道一12用于接收来自流道板5的原料，通道二13用于容纳喷嘴头2。

进一步的，喷嘴头2内设有互相连通的通道三22和若干通道四23，通道三22和喷嘴体1连通。

具体的，通道三22用于接收来自喷嘴体1的原料，若干通道四23用于将原料输入模具4内。

进一步的，喷嘴头2外设有环形凹槽21，环形凹槽21和封浇位11相对而设。

具体的，环形凹槽21用于使得喷嘴头2和喷嘴体1之间形成空腔，起到隔热作用，且由于环形凹槽21和封浇位11相对而设，有效防止喷嘴头2的热量直接通过封浇位11散发到外界去。

进一步的，喷嘴头2上设有台阶部24，隔热帽3和台阶部24配合。

具体的，便于两者保持一定的轴向稳定性。

实施例2

结合附图1-4，本实施例提供了一种热流道系统，包括实施例1中的一种防漏料的喷嘴，还包括：

与喷嘴体1连通的流道板5；

与喷嘴头2连通的模具4。

具体的，流道板5用于接收来自注塑机的原料，并将原料输入喷嘴体1内；模具4用于接收来自喷嘴头2的原料，并用于成型产品。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防漏料的喷嘴，其特征在于，包括：

喷嘴体，所述喷嘴体的一端设有封浇位，所述封浇位用于和模具接触；

套接于所述喷嘴体内的喷嘴头，所述喷嘴头外设有定位档，所述定位档和所述喷嘴体的内壁接触；

套接于所述喷嘴头外的隔热帽，所述隔热帽上设有球状面，所述球状面用于和模具接触；

套接于所述喷嘴体外的加热器。

2.根据权利要求1所述的一种防漏料的喷嘴，其特征在于，所述封浇位为环形，所述封浇位位于所述喷嘴体顶部。

3.根据权利要求1所述的一种防漏料的喷嘴，其特征在于，所述定位档为环形，所述定位档位于所述喷嘴头外。

4.根据权利要求1所述的一种防漏料的喷嘴，其特征在于，所述定位档包括若干定位齿，若干所述定位齿均连接于所述喷嘴头上，若干所述定位齿均与所述喷嘴体的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种防漏料的喷嘴，其特征在于，若干所述定位齿沿所述喷嘴头的周向均布。

6.根据权利要求1所述的一种防漏料的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴体内沿轴向设有互相连通的通道一和通道二，所述通道一和所述喷嘴头连通，所述喷嘴头位于所述通道二内。

7.根据权利要求1所述的一种防漏料的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴头内设有互相连通的通道三和若干通道四，所述通道三和所述喷嘴体连通。

8.根据权利要求1所述的一种防漏料的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴头外设有环形凹槽，所述环形凹槽和所述封浇位相对而设。

9.根据权利要求1所述的一种防漏料的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴头上设有台阶部，所述隔热帽和所述台阶部配合。

10.一种热流道系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的一种防漏料的喷嘴，还包括：

与所述喷嘴体连通的流道板；

与所述喷嘴头连通的模具。

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